CN110814154A - 一种阀板冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种阀板冲压机，包括底座，所述底座的上端固定连接有角度调节工作台，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定有顶板，所述顶板的上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有安装座，所述安装座的两侧均固定练级有伸缩导柱，所述伸缩导柱的上端固定连接在顶板的下端，所述角度调节工作台的上端固定连接有夹具，所述角度调节工作台包括安装座和活动座，所述安装座的上端面设有圆弧状凹槽，所述活动座的下端面设有圆弧状凸块，所述圆弧状凹槽和圆弧状凸块相配合。

Description

一种阀板冲压机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种阀板冲压机。

背景技术

阀板为制冷压缩机上使用的密封阀板，阀板在加工过程中需要冲压机对板材上进行冲孔。

阀板根据实际需求的不同，其表面通孔分为直孔和斜孔，现有的阀板冲压机对阀板进行斜孔冲压时，需要根据斜孔的斜度制作相应的模具配合；增加了生产成本，且冲孔直孔和斜孔、或不同斜度的斜孔时，需要更换模具，影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀板冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀板冲压机，包括底座，所述底座的上端固定连接有角度调节工作台，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定有顶板，所述顶板的上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有安装座，所述安装座的两侧均固定练级有伸缩导柱，所述伸缩导柱的上端固定连接在顶板的下端，所述角度调节工作台的上端固定连接有夹具，所述角度调节工作台包括固定座和活动座，所述固定座的上端面设有圆弧状凹槽，所述活动座的下端面设有圆弧状凸块，所述圆弧状凹槽和圆弧状凸块相配合。

优选的，所述固定座的上端中部开设有长孔，所述固定座的一侧壁表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的中段设有螺纹，所述螺杆转动连接在固定座内部。

优选的，所述活动座的下端固定连接有圆弧状的齿条，所述齿条通过长孔与螺杆啮合连接。

优选的，所述固定座的上端还开设有限位槽，所述活动座的下端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽。

优选的，所述夹具包括两组固定板，两组所述固定板分别固定连接在活动座的上端面两侧，所述固定板的中部滑动连接有推杆，两组所述推杆相对的一端固定连接有夹板，两组所述推杆的相背的一端固定连接有限位板，所述推杆上套设有压簧，所述压簧位于固定板和夹板之间。

优选的，所述固定座和活动座上还设有刻度标记。

优选的，所述电机为步进电机，所述气缸连接有气动电磁阀，所述电机与气动电磁阀均与外部电源连接。

优选的，还包括一种阀板冲压机的使用方法，具体实施步骤如下：

步骤一，确认图纸上标数尺寸和板件尺寸；

步骤二，将板件放置在活动座上，通过夹具快速固定；

步骤三，划线；

步骤四，对照图纸调节活动座的角度；

步骤五，在安装座上安装对应规格的刀具；

步骤六，对点对线；

步骤七，再次确认孔位、角度、刀具大小，经确认无误后进行加工。

优选的，在步骤七中，先加工精孔面再加工粗孔，确保分中及平行度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)该阀板冲压机，通过设置角度调节工作台，可以对工作台的斜度进行调节，可配合不同冲孔要求对阀板进行冲孔，通过电机驱动螺杆，螺杆通过齿条带动活动座倾斜至指定角度，即可对阀板进行斜孔冲压；无需额外制作模具，降低了生产成本，提高了作业效率。

2)该阀板冲压机，通过设置夹具，可对角度调节工作台表面的阀板进行固定，防止活动座倾斜时阀板滑落，两侧夹具的压簧带动推杆推动夹板，对阀板进行夹持，提高了固定效率，保证了阀板在加工过程中不会脱落。

本发明的结构简单，成本较低，可对工作台进行角度调节，以适应不同斜度要求的冲孔作业，无需外制作模具，降低了生产成本，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的角度调节工作台的结构示意图；

图3为本发明的角度调节工作台的立体示意图；

图4为本发明的夹具的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1底座、2角度调节工作台、3支架、4顶板、5气缸、6连接杆、7安装座、8伸缩导柱、9夹具、10固定座、11活动座、12电机、13螺杆、14长孔、15齿条、16限位槽、17限位块、18固定板、19推杆、20夹板、21限位板、22压簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，本发明提供一种阀板冲压机，包括底座1，底座1的上端固定连接有角度调节工作台2，底座1的上端固定连接有支架3，支架3的上端固定有顶板4，顶板4的上端固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆下端固定连接有连接杆6，连接杆6的下端固定连接有安装座7，安装座7的两侧均固定练级有伸缩导柱8，伸缩导柱8的上端固定连接在顶板4的下端，角度调节工作台2的上端固定连接有夹具9，通过设置夹具9，可对角度调节工作台2表面的阀板进行固定，防止活动座11倾斜时阀板滑落，角度调节工作台2包括固定座10和活动座11，固定座10的上端面设有圆弧状凹槽，活动座11的下端面设有圆弧状凸块，圆弧状凹槽和圆弧状凸块相配合，通过设置角度调节工作台2，可以对工作台的斜度进行调节，可配合不同冲孔要求对阀板进行冲孔。

其中，固定座10的上端中部开设有长孔14，固定座10的一侧壁表面固定连接有电机12，电机12的输出轴通过联轴器连接有螺杆13，螺杆13的中段设有螺纹，螺杆13转动连接在固定座10内部，活动座11的下端固定连接有圆弧状的齿条15，齿条通过长孔14与螺杆13啮合连接，通过电机12驱动螺杆13，螺杆13通过齿条15带动活动座11倾斜至指定角度，即可对阀板进行斜孔冲压；无需额外制作模具，降低了生产成本，提高了作业效率。

其中，固定座10的上端还开设有限位槽16，活动座11的下端固定连接有限位块17，限位块17滑动连接于限位槽16，对活动座11起到限位作用。

其中，夹具9包括两组固定板18，两组固定板18分别固定连接在活动座11的上端面两侧，固定板18的中部滑动连接有推杆19，两组推杆19相对的一端固定连接有夹板20，两组推杆19的相背的一端固定连接有限位板21，推杆19上套设有压簧22，压簧22位于固定板18和夹板20之间，两侧夹具9的压簧22带动推杆19推动夹板20，对阀板进行夹持，提高了固定效率，保证了阀板在加工过程中不会脱落。

其中，固定座10和活动座11上还设有刻度标记。

其中，电机12为步进电机，气缸5连接有气动电磁阀，电机12与气动电磁阀均与外部电源连接。

实施例二

还包括一种阀板冲压机的使用方法，具体实施步骤如下：

步骤一，确认图纸上标数尺寸和板件尺寸；

步骤二，将板件放置在活动座11上，通过夹具9快速固定；

步骤三，划线；

步骤四，对照图纸调节活动座11的角度；

步骤五，在安装座7上安装对应规格的刀具；

步骤六，对点对线；

步骤七，再次确认孔位、角度、刀具大小，经确认无误后进行加工。

其中，在步骤七中，先加工精孔面再加工粗孔，确保分中及平行度。

具体工作原理如下所述：

该阀板冲压机在使用时，根据固定座10和活动座11上的刻度标记，通过电机12驱动螺杆13带动齿条15，使活动座11倾斜至指定角度，并在活动座11上端放置阀板，通过两侧夹具9的压簧22带动推杆19推动夹板20，对阀板进行夹持，气缸5通过活塞杆带动固定座10上的冲孔头对阀板进行冲孔作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种阀板冲压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有角度调节工作台(2)，所述底座(1)的上端固定连接有支架(3)，所述支架(3)的上端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的上端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆下端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的两侧均固定练级有伸缩导柱(8)，所述伸缩导柱(8)的上端固定连接在顶板(4)的下端，所述角度调节工作台(2)的上端固定连接有夹具(9)，所述角度调节工作台(2)包括固定座(10)和活动座(11)，所述固定座(10)的上端面设有圆弧状凹槽，所述活动座(11)的下端面设有圆弧状凸块，所述圆弧状凹槽和圆弧状凸块相配合。

2.根据权利要求1所述的一种阀板冲压机，其特征在于，所述固定座(10)的上端中部开设有长孔(14)，所述固定座(10)的一侧壁表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的中段设有螺纹，所述螺杆(13)转动连接在固定座(10)内部。

3.根据权利要求2所述的一种阀板冲压机，其特征在于，所述活动座(11)的下端固定连接有圆弧状的齿条(15)，所述齿条通过长孔(14)与螺杆(13)啮合连接。

4.根据权利要求1-3所述的一种阀板冲压机，其特征在于，所述固定座(10)的上端还开设有限位槽(16)，所述活动座(11)的下端固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)滑动连接于限位槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种阀板冲压机，其特征在于，所述夹具(9)包括两组固定板(18)，两组所述固定板(18)分别固定连接在活动座(11)的上端面两侧，所述固定板(18)的中部滑动连接有推杆(19)，两组所述推杆(19)相对的一端固定连接有夹板(20)，两组所述推杆(19)的相背的一端固定连接有限位板(21)，所述推杆(19)上套设有压簧(22)，所述压簧(22)位于固定板(18)和夹板(20)之间。

6.根据权利要求1所述的一种阀板冲压机，其特征在于，所述固定座(10)和活动座(11)上还设有刻度标记。

7.根据权利要求1所述的一种阀板冲压机，其特征在于，所述电机(12)为步进电机，所述气缸(5)连接有气动电磁阀，所述电机(12)与气动电磁阀均与外部电源连接。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的一种阀板冲压机的使用方法，具体实施步骤如下：

步骤一，确认图纸上标数尺寸和板件尺寸；

步骤二，将板件放置在活动座(11)上，通过夹具(9)快速固定；

步骤三，划线；

步骤四，对照图纸调节活动座(11)的角度；

步骤五，在安装座(7)上安装对应规格的刀具；

步骤六，对点对线；

步骤七，再次确认孔位、角度、刀具大小，经确认无误后进行加工。

9.根据权利要求7所述的一种阀板冲压机的使用方法，其特征在于，在步骤七中，先加工精孔面再加工粗孔，确保分中及平行度。

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