CN110811230A - 一种钢结构平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢结构平台，涉及支撑结构技术领域。该钢结构平台包括支撑平台、连接于所述支撑平台的支撑组件以及连接于所述支撑平台的围栏；所述支撑平台包括铺板和固设于所述铺板底部的加强筋组件，所述加强筋组件将所述铺板的底部分隔成多个方格，且每个方格内设置有连接钢，所述连接钢将所述方格分隔为相对的两个三角形，以缓解现有技术中钢结构平台的支撑性较低，且不能做到兼顾移动灵活性与支撑稳定性共存的技术问题。

Description

一种钢结构平台

技术领域

本发明涉及支撑结构技术领域，尤其涉及一种钢结构平台。

背景技术

工作平台采用钢结构的即可称之为钢结构平台，其最大的特点是全组装式，设计灵活性强，可以根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、满足使用功能的钢结构平台。钢结构平台大多放置在库房内，其上能够放置货物，或者组装成用于放置货物的货物架。但是往往在使用时，对库房内的空间不能合理利用。而且，大多数钢结构平台体积较大，不便于平台整体移动，故而使用灵活性较低。而且，若使得钢结构平台满足可便于移动的效果，存放货物的可利用空间反而降低，而且支撑性并不是很稳定，移动过程中还常常伴随货物掉落的问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种钢结构平台，以缓解现有技术中钢结构平台的支撑性较低，且不能做到兼顾移动灵活性与支撑稳定性共存的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种钢结构平台，包括支撑平台、连接于所述支撑平台的支撑组件以及连接于所述支撑平台的围栏；

所述支撑平台包括铺板和固设于所述铺板底部的加强筋组件，所述加强筋组件将所述铺板的底部分隔成多个方格，且每个方格内设置有连接钢，所述连接钢将所述方格分隔为相对的两个三角形；

所述支撑组件包括固设于所述铺板的支撑座和连接于所述支撑座的至少一个支撑腿，所述支撑座包括第一撑板、第二撑板以及连接于二者之间的连接块，第一撑板和第二撑板由上之下相对设置，所述支撑腿连接于所述第二撑板，所述支撑腿远离所述第二撑板的一端设置有万向轮机构；

所述支撑组件还包括支撑盘、连接杆和第一液压缸，所述第一液压缸固设于所述铺板，且所述第一液压缸的动力输出端连接于所述连接杆的中部，所述连接杆的一端铰接于所述铺板，另一端铰接于所述支撑座，所述第一液压缸推动所述连接杆绕与所述铺板的铰接点摆动，以带动所述支撑盘抬起和放下。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述加强筋组件包括沿第一方向间隔均布的第一加强筋和沿第二方向间隔均布的第二加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋交叉布置，所述连接杆连接于所述第一加强筋与所述第二加强筋的交点处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述加强筋组件还包括连接套，所述连接套呈“十”字形；

所述连接套具有沿纵向延伸的第一套管和沿横向延伸的第二套管，所述第一套管用于固接所述第一加强筋，所述第二套管用于固接第二加强筋；

所述第一套管沿自身长度方向设置有多个第一孔，所述第二套管沿自身长度方向设置有多个第二孔，所述第一孔和所述第二孔内均能够穿过第一紧固件，所述第一紧固件伸入所述第一孔的一端抵接于所述第一加强筋，所述第一紧固件伸入所述第二孔的一端抵接于所述第二加强筋。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一撑板远离所述第二撑板的一面设置有安装槽，所述安装槽用于与所述连接钢卡接，且所述第一撑板位于所述安装槽外的部分紧贴于所述铺板；

所述安装槽的侧壁上设置有多个安装孔，所述安装孔用于卡接柱穿过，且所述卡接柱穿过所述安装孔的一端固设于所述连接钢。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一撑板的边缘处设置有多个环绕所述第一撑板的固定卡件，所述固定卡件的一端抵接于所述铺板，另一端抵接于所述第一撑板的底面，通过第二紧固件固定于所述铺板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述万向轮机构包括与所述支撑腿固接的连接盘、连接于所述连接盘的万向轮以及滑动连接于所述连接盘的连接柱；

所述连接盘的底部设置有凸出于所述连接盘的卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述连接柱贯穿所述连接盘设置，且所述连接柱的顶端滑动连接于所述支撑腿；所述连接柱设置有弹性卡钩，所述弹性卡钩连接有复位柱，所述复位柱贯穿所述连接盘，并与所述连接盘滑动连接；所述连接柱能够相对所述连接柱滑动以使所述弹性卡钩嵌入所述卡槽中，所述复位柱能够使所述弹性卡钩移出所述卡槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接柱的底部固设有梯形固定块，且所述固定块远离所述连接柱的一面粘接有防磨垫。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述围栏包括多个立柱以及连接于所述立柱的钢杆网；

多个所述立柱环绕所述铺板设置，所述钢杆网连接于任意相邻的两个所述立柱之间，所述立柱与所述钢杆网通过套箍连接；

所述套箍包括箍盘和固接于所述环形箍盘外侧的连接头，所述连接头用于与所述钢杆网固接；所述箍盘设置为环形，且所述箍盘的内环中设置有相对的两个抱箍，所述立柱设于两个所述抱箍之间，且所述抱箍远离所述立柱的一端设置有推动器，所述推动器用于带动所述抱箍相对所述立柱远离和靠近。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述推动器包括第二液压缸，所述第二液压缸固设于所述箍盘，且所述第二液压缸的动力输出端与两个抱箍分别连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述立柱之间设置有横柱；

所述立柱设置有固定槽，且所述固定槽的槽口朝向所述横柱，所述横柱的两端分别安装有弹性板，所述弹性板能够伸入所述固定槽内。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种钢结构平台包括支撑平台、连接于支撑平台的支撑组件以及连接于支撑平台的围栏，铺板上放置有用于货物，围栏能够防止移动时货物掉落，增加对货物的防护性。该钢结构平台通过在铺板的底部设置万向轮机构以及可调节高度的支撑盘，不仅实现相对地面的移动，增加使用灵活性，而且增加相对地面的支撑强度，即能够兼顾移动与固定为一体，增加该钢结构平台的实用性。另外，在铺板底部设置加强筋组件能够增加铺板的支撑强度，以便于承载更多货物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种钢结构平台的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种钢结构平台中支撑组件的示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的一种钢结构平台中套箍的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种钢结构平台中支撑平台的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种钢结构平台中连接套的示意图；

图8为本发明实施例提供的一种钢结构平台中第一撑板、连接块与第二撑板的示意图。

图标：10-支撑平台；11-铺板；12-连接钢；13-第一加强筋；14-第二加强筋；15-连接套；20-支撑组件；21-第一撑板；22-连接块；23-第二撑板；24-万向轮机构；25-支撑盘；26-第一连接杆；27-第二连接杆；28-第一液压缸；29-安装板；30-围栏；31-立柱；32-钢杆网；33-套箍；34-横柱；41-固定卡件；42-第二紧固件；43-螺母；51-支撑腿；151-第一套管；152-第二套管；211-安装槽；241-连接盘；242-万向轮；243-连接柱；244-卡板；245-复位柱；246-固定杆；247-固定块；248-防磨垫；311-固定槽；331-箍盘；332-连接头；333-抱箍；334-推动器；341-第二弹簧；342-抵接板；411-第一端；412-第二端；1511-第一孔；1521-第二孔；2441-卡槽；2431-第一弹簧；2432-卡钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图8所示，本实施例提供的一种钢结构平台包括支撑平台10、连接于支撑平台10的支撑组件20以及连接于支撑平台10的围栏30；支撑平台10包括铺板11和固设于铺板11底部的加强筋组件，加强筋组件将铺板11的底部分隔成多个方格，且每个方格内设置有连接钢12，连接钢12将方格分隔为相对的两个三角形。

支撑组件20包括固设于铺板11的支撑座和连接于支撑座的至少一个支撑腿51，支撑座包括第一撑板21、第二撑板23以及连接于二者之间的连接块22，第一撑板21和第二撑板23由上之下相对设置，支撑腿51连接于第二撑板23，支撑腿51远离第二撑板23的一端设置有万向轮机构24。

支撑组件20还包括支撑盘25、连接杆和第一液压缸28，第一液压缸28固设于铺板11，且第一液压缸28的动力输出端连接于连接杆的中部，连接杆的一端铰接于铺板11，另一端铰接于支撑座，第一液压缸28推动连接杆绕与铺板11的铰接点摆动，以带动支撑座抬起和放下。

在实际使用时，铺板11上放置有用于货物，故而铺板11需要具有足够的支撑强度。加强筋组件的设置目的在于增加铺板11的支撑强度，确保铺板11上能够放置较多的货物。加强筋组件形成的每个方格中通过连接钢12分隔为两个三角形，进而增加加强筋组件的稳定性，因为三角形的稳定性是多边形中最高的。连接钢12的两端分别固接于方格上相对的两个顶点处。

支撑组件20设置在铺板11的底部，用于支撑铺板11，并能够将铺板11架离地面。支撑组件20包括用于相对地面滚动的万向轮机构24和相对地面固定的支撑板，万向轮机构24能够实现支撑平台10的异地移动，以在厂房内任意移动，增加该钢结构平台的使用灵活性。当需要移动支撑平台10时，第一液压缸28启动并驱动连接杆绕与铺板11的铰接点转动，进而带动支撑盘25同步移动，以使得支撑盘25能够逐渐远离地面，且在支撑盘25逐渐远离地面的过程中，万向轮机构24能够逐渐下落，以与地面接触，进而确保支撑平台10始终具有稳定的支撑性。当需要固定移动支撑平台10时，第一液压缸28再次启动并驱动连接杆绕与铺板11的铰接点转动，进而带动支撑盘25同步移动，并使得支撑盘25能够落在地面上，当支撑盘25落地时，万向轮机构24远离地面。

其中，连接杆的数量为两个，两个连接杆分别与第一连接杆26和第二连接杆27，第一连接杆26的中部与第一液压缸28的动力输出端连接。两个连接杆的顶端设置有安装板29，安装板29焊接于铺板11的底部，安装板29上设置有铰接座，且铰接座能够沿安装板29的长度方向相向滑动，两个连接杆的另一端均与支撑盘25铰接。

其中，支撑盘25的边缘光滑，当支撑盘25在远离地面的过程中，当支撑盘25的边缘能够与地面接触，直到万向轮机构24支撑于地面为止。

该钢结构平台通过在铺板11的底部设置万向轮机构24以及可调节高度的支撑盘25，不仅实现相对地面的移动，增加使用灵活性，而且增加相对地面的支撑强度，即能够兼顾移动与固定为一体，增加该钢结构平台的实用性。另外，在铺板11底部设置加强筋组件能够增加铺板11的支撑强度，以便于承载更多货物。

请继续参考图6-图8，在一些实施例中，加强筋组件包括沿第一方向间隔均布的第一加强筋13和沿第二方向间隔均布的第二加强筋14，第一加强筋13和第二加强筋14交叉布置，连接钢12连接于第一加强筋13与第二加强筋14的交点处。

在实际使用时，第一加强筋13和第二加强筋14均采用方钢，且均焊接固定在铺板11的底部，且二者处于同一水平面内。连接钢12采用槽钢，并焊接在第一加强筋13和第二加强筋14的交点处，进而与第一加强筋13和第二加强筋14形成一个整体。

请继续参考图6和图7，在一些实施例中，加强筋组件还包括连接套15，连接套15呈“十”字形；连接套15具有沿纵向延伸的第一套管151和沿横向延伸的第二套管152，第一套管151用于固接第一加强筋13，第二套管152用于固接第二加强筋14；第一套管151沿自身长度方向设置有多个第一孔1511，第二套管152沿自身长度方向设置有多个第二孔1521，第一孔1511和第二孔1521内均能够穿过第一紧固件，第一紧固件伸入第一孔1511的一端抵接于第一加强筋13，第一紧固件伸入第二孔1521的一端抵接于第二加强筋14。

第一紧固件采用紧固螺钉，第一孔1511的孔壁与第二孔1521的孔壁上均设置有螺纹结构，以便于与第一紧固件外壁上的外螺纹配合。第一紧固件的数量可以是多个，且当多个时确保每个孔内对应一个第一紧固件。第一紧固件插入第一孔1511和第二孔1521内，并通过螺纹配合将第一紧固件相对第一套管151和第二套管152旋紧，确保第一紧固件的深入端能够抵接在加强筋的侧壁上，直至第一紧固件不能旋动为止。

请继续参考图8，在一些实施例中，第一撑板21远离第二撑板23的一面设置有安装槽211，安装槽211用于与连接钢12卡接，且第一撑板21位于安装槽211外的部分紧贴于铺板11；安装槽211的侧壁上设置有多个安装孔，安装孔用于插柱穿过，且插柱穿过安装孔的一端固设于连接钢12。

第一撑板21、连接块22以及第二撑板23共同形成“工”字形，安装槽211的槽深能够延伸至连接块22中，第一撑板21与安装槽211的槽口平齐，确保当第一撑板21的上表面与铺板11紧贴时，连接钢12恰好能够嵌入安装槽211内。第一撑板21与铺板11焊接固定。同时，在安装槽211的侧壁上设置有多个沿安装槽211的长度方向间隔均布的安装孔，连接钢12上设置有多个与安装孔一一对应的第三孔。插柱能够从安装孔内插入，并延伸至第三孔内，进而对安装槽211与连接钢12进行固定。

其中，连接块22呈立方体结构，因为安装槽211的槽深延伸至连接块22中，故而安装孔设置在连接块22上。

请继续参考图1和图3，在一些实施例中，第一撑板21的边缘处设置有多个环绕第一撑板21的固定卡件41，固定卡件41的一端抵接于铺板11，另一端抵接于第一撑板21的底面，通过第二紧固件42固定于铺板11。

固定卡件41采用弧形钢，以固定卡件41与铺板11抵接的一端为第一端411，则另一端与第二端412，且第一端411和第二端412并不沿固定卡件41的竖直中线对称。固定卡件41的中线处设置有通孔，铺板11上设置有与该通孔轴线重合的盲孔，且在盲孔的孔壁上设置有螺纹结构，该通孔的孔壁上也设置有螺纹结构。第二紧固件42采用螺栓，螺栓穿过通孔与盲孔的孔壁螺纹配合，固定卡件41套在第二紧固件42上，并沿第二紧固件42的长度方向移动，以使固定卡件41的第一端411和第二端412分别抵接在铺板11和第一撑板21的下表面，然后通过螺母43将固定卡件41固定。

请继续参考图1、图3和图4，在一些实施例中，万向轮机构24包括与支撑腿51固接的连接盘241、连接于连接盘241的万向轮242以及滑动连接于连接盘241的连接柱243；连接盘241的底部设置有凸出于连接盘241的卡板244，卡板244上设置有卡槽2441，连接柱243贯穿连接盘241设置，且连接柱243的顶端滑动连接于支撑腿51；连接柱243设置有弹性卡钩2432，弹性卡钩2432连接有复位柱245，复位柱245贯穿连接盘241，并与连接盘241滑动连接；连接柱243能够相对连接柱243滑动以使弹性卡钩2432嵌入卡槽2441中，复位柱245能够使弹性卡钩2432移出卡槽2441。

弹性卡钩2432包括第一弹簧2431和卡钩2432，第一弹簧2431的一端固接于连接柱243，另一端固接于卡钩2432，复位柱245的一端与第一弹簧2431连接卡钩2432的一端固接。连接柱243具有沿自身长度方向贯穿的滑动孔，连接柱243通过滑动孔套设在支撑腿51上，并能够相对支撑腿51沿竖直方向上下滑动。当连接柱243相对支撑腿51向上滑动时，弹性卡钩2432随连接柱243同步移动，当弹性卡钩2432随连接柱243移动至卡板244时，弹性卡钩2432能够顺势嵌入卡板244上的卡槽2441内，此时连接柱243处于远离地面的位置，而万向轮242落地。当复位柱245朝向远离连接柱243的方向张开时，能够压缩第一弹簧2431使得卡钩2432从卡槽2441内移出，连接柱243因重力作用下落至于地面接触，而万向轮242离地。

其中，第二撑板23上设置有用于复位柱245穿过的孔。

其中，连接盘241通过多个环绕连接盘241周向设置的固定杆246相对支撑腿51固定，且固定杆246与支撑腿51的固定位远高于连接柱243移动的最高点。

请继续参考图4，连接柱243的底部固设有梯形固定块247，且固定块247远离连接柱243的一面粘接有防磨垫248。其中，防磨垫248为橡胶垫。

请继续参考图1，在一些实施例中，围栏30包括多个立柱31以及连接于立柱31的钢杆网32；多个立柱31环绕铺板11设置，钢杆网32连接于任意相邻的两个立柱31之间，立柱31与钢杆网32通过套箍33连接；套箍33包括箍盘331和固接于环形箍盘331外侧的连接头332，连接头332用于与钢杆网32固接；箍盘331设置为环形，且箍盘331的内环中设置有相对的两个抱箍333，立柱31设于两个抱箍333之间，且抱箍333远离立柱31的一端设置有推动器334，推动器334用于带动抱箍333相对立柱31远离和靠近。

其中，在箍盘331上设置有移动通道，抱箍333的尾部伸入移动通道中与第二液压缸的动力输出端连接，且能够在移动通道内移动。

在一些实施例中，推动器334包括第二液压缸，第二液压缸固设于箍盘331，且第二液压缸的动力出端与两个抱箍333分别连接。

当第二液压缸设置为一个时，其动力输出端具有两个液压油路，且分别通过液压管与两个抱箍333连接。当第二液压缸设置有两个时，一个抱箍333对应一个第二液压缸。

请继续参考图1和图2，在一些实施例中，任意相邻的两个立柱31之间设置有横柱34；立柱31设置有固定槽311，且固定槽311的槽口朝向横柱34，横柱34的两端分别安装有弹性板，弹性板能够伸入固定槽311内。

弹性板包括第二弹簧341和抵接板342，第二弹簧341的一端固设于横柱34，另一端固设于抵接板342。在实际使用时，现将横柱34的一端插入同侧立柱31上的固定槽311内，然后挤压第二弹簧341，使得横柱34的另一端也插入与其同侧的立柱31上的固定槽311内，进而实现横柱34的安装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢结构平台，其特征在于，包括支撑平台、连接于所述支撑平台的支撑组件以及连接于所述支撑平台的围栏；

所述支撑平台包括铺板和固设于所述铺板底部的加强筋组件，所述加强筋组件将所述铺板的底部分隔成多个方格，且每个方格内设置有连接钢，所述连接钢将所述方格分隔为相对的两个三角形；

所述支撑组件包括固设于所述铺板的支撑座和连接于所述支撑座的至少一个支撑腿，所述支撑座包括第一撑板、第二撑板以及连接于二者之间的连接块，第一撑板和第二撑板由上之下相对设置，所述支撑腿连接于所述第二撑板，所述支撑腿远离所述第二撑板的一端设置有万向轮机构；

所述支撑组件还包括支撑盘、连接杆和第一液压缸，所述第一液压缸固设于所述铺板，且所述第一液压缸的动力输出端连接于所述连接杆的中部，所述连接杆的一端铰接于所述铺板，另一端铰接于所述支撑座，所述第一液压缸推动所述连接杆绕与所述铺板的铰接点摆动，以带动所述支撑盘抬起和放下。

2.根据权利要求1所述的钢结构平台,其特征在于，所述加强筋组件包括沿第一方向间隔均布的第一加强筋和沿第二方向间隔均布的第二加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋交叉布置，所述连接杆连接于所述第一加强筋与所述第二加强筋的交点处。

3.根据权利要求2所述的钢结构平台,其特征在于，所述加强筋组件还包括连接套，所述连接套呈“十”字形；

所述连接套具有沿纵向延伸的第一套管和沿横向延伸的第二套管，所述第一套管用于固接所述第一加强筋，所述第二套管用于固接第二加强筋；

所述第一套管沿自身长度方向设置有多个第一孔，所述第二套管沿自身长度方向设置有多个第二孔，所述第一孔和所述第二孔内均能够穿过第一紧固件，所述第一紧固件伸入所述第一孔的一端抵接于所述第一加强筋，所述第一紧固件伸入所述第二孔的一端抵接于所述第二加强筋。

4.根据权利要求1所述的钢结构平台,其特征在于，所述第一撑板远离所述第二撑板的一面设置有安装槽，所述安装槽用于与所述连接钢卡接，且所述第一撑板位于所述安装槽外的部分紧贴于所述铺板；

所述安装槽的侧壁上设置有多个安装孔，所述安装孔用于卡接柱穿过，且所述卡接柱穿过所述安装孔的一端固设于所述连接钢。

5.根据权利要求4所述的钢结构平台,其特征在于，所述第一撑板的边缘处设置有多个环绕所述第一撑板的固定卡件，所述固定卡件的一端抵接于所述铺板，另一端抵接于所述第一撑板的底面，通过第二紧固件固定于所述铺板。

6.根据权利要求1所述的钢结构平台,其特征在于，所述万向轮机构包括与所述支撑腿固接的连接盘、连接于所述连接盘的万向轮以及滑动连接于所述连接盘的连接柱；

所述连接盘的底部设置有凸出于所述连接盘的卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述连接柱贯穿所述连接盘设置，且所述连接柱的顶端滑动连接于所述支撑腿；所述连接柱设置有弹性卡钩，所述弹性卡钩连接有复位柱，所述复位柱贯穿所述连接盘，并与所述连接盘滑动连接；所述连接柱能够相对所述连接柱滑动以使所述弹性卡钩嵌入所述卡槽中，所述复位柱能够使所述弹性卡钩移出所述卡槽。

7.根据权利要求6所述的钢结构平台,其特征在于，所述连接柱的底部固设有梯形固定块，且所述固定块远离所述连接柱的一面粘接有防磨垫。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钢结构平台,其特征在于，所述围栏包括多个立柱以及连接于所述立柱的钢杆网；

多个所述立柱环绕所述铺板设置，所述钢杆网连接于任意相邻的两个所述立柱之间，所述立柱与所述钢杆网通过套箍连接；

所述套箍包括箍盘和固接于所述环形箍盘外侧的连接头，所述连接头用于与所述钢杆网固接；所述箍盘设置为环形，且所述箍盘的内环中设置有相对的两个抱箍，所述立柱设于两个所述抱箍之间，且所述抱箍远离所述立柱的一端设置有推动器，所述推动器用于带动所述抱箍相对所述立柱远离和靠近。

9.根据权利要求8所述的钢结构平台,其特征在于，所述推动器包括第二液压缸，所述第二液压缸固设于所述箍盘，且所述第二液压缸的动力输出端与两个抱箍分别连接。

10.根据权利要求8所述的钢结构平台,其特征在于，还包括任意相邻的两个所述立柱之间设置有横柱；

所述立柱设置有固定槽，且所述固定槽的槽口朝向所述横柱，所述横柱的两端分别安装有弹性板，所述弹性板能够伸入所述固定槽内。

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