CN205875196U - 一种钢结构平台立柱装配式支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构平台立柱装配式支撑架，包括套箍、紧固螺栓、支撑杆以及转角连接器，所述套箍套设于钢管桩柱上，并通过所述紧固螺栓固定，所述套箍之间通过所述支撑杆及所述紧固螺栓连接固定，相交的所述支撑杆之间通过所述转角连接器及所述紧固螺栓连接固定，以形成完整受力体。

Description

一种钢结构平台立柱装配式支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构平台立柱装配式支撑架，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在建筑施工领域，需要对钢管桩柱之间焊接支撑架，使钢管桩柱之间形成一体式的支撑，从而让建筑结构更加稳定可靠。以深水基础钢管桩柱结构为例，其用到的水下装配式联接架通常是由潜水员在水下焊接完成，属于危险工作，不仅潜水员的安全得不到保障，水下焊接的质量也是参差不齐，工期比较长并且费用还特别昂贵。另外，焊接对天气(高空作业)、水质(深水作业)要求比较高，在实际工程中非常麻烦。

综上所述，目前急需研发一种集安全、高效、便捷的钢管桩柱结构支撑架，以满足钢管桩柱结构装配的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种集安全、高效、便捷的钢结构平台立柱装配式支撑架，以满足深水或者高空环境下的施工需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢结构平台立柱装配式支撑架，包括套箍、紧固螺栓、支撑杆以及转角连接器，所述套箍套设于钢管桩柱上，并通过所述紧固螺栓固定，所述套箍之间通过所述支撑杆及所述紧固螺栓连接固定，相交的所述支撑杆之间通过所述转角连接器及所述紧固螺栓连接固定，以形成完整受力体。

作为一种实施方式，所述套箍包括套箍主体，以及设置于所述套箍主体外侧的若干连接件，用以连接所述支撑杆。

作为一种实施方式，所述连接件包括连接块以及限位块，所述连接块与所述套箍主体上分别开设有若干螺栓孔。

作为一种实施方式，所述套箍主体的厚度为钢管桩柱直径的5％，内径为钢管桩柱直径的105％。

作为一种实施方式，相交的所述支撑杆包括一个长支撑杆以及两个短支撑杆，所述长支撑杆的两端通过所述紧固螺栓连接在所述套箍上，两个所述短支撑杆的一端通过所述紧固螺栓连接在所述套箍上，另一端通过所述转角连接器以及所述紧固螺栓连接在所述长支撑杆上。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

1)本实用新型无需焊接，能够满足桥梁在内的不同建筑结构的施工规范要求，提高深水、高空作业环境下的施工质量和效率。

2)本实用新型可以通过装配组合的机械方法，实现安装过程的简便性和后期拆卸回收再利用的可行性。

3)本实用新型还具有使用成本低，安全可靠性高，方便推广应用等优点，具有显著性的市场应用价值。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种钢结构平台立柱装配式支撑架的立体图；

图2是本实用新型提供的钢结构平台立柱装配式支撑架的侧视图；

图3是本实用新型所述套箍的俯视图；

图4是本实用新型所述套箍的侧视图；

图中标号示意如下：1-套箍；101-套箍主体；102-连接件；103-连接块；104-限位块；2-支撑杆；201-横向支撑杆；202-长支撑杆；203-短支撑杆；3-转角连接器；4-钢管桩柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种钢结构平台立柱装配式支撑架包括套箍1、紧固螺栓、支撑杆2以及转角连接器3。套箍1套设于钢管桩柱4上，并通过紧固螺栓固定，套箍1之间通过支撑杆2及紧固螺栓连接固定，相交的支撑杆2之间通过转角连接器3及紧固螺栓连接固定，以形成完整受力体。

如图2所示，支撑杆2包括横向支撑杆201、长支撑杆202以及短支撑杆203。横向支撑杆201用来连接在同一水平面上的套箍1，长支撑杆202、短支撑杆203以及转角连接器3的配合用来连接斜向的套箍1。长支撑杆202的两端通过紧固螺栓连接在套箍1上，两个短支撑杆203的一端通过紧固螺栓连接在套箍1上，另一端通过转角连接器3以及紧固螺栓连接在长支撑杆202上。

如图3和图4所示，套箍1包括套箍主体101，以及设置于套箍主体101外侧的若干连接件102(在本实施例中为两个横向的连接件以及两个斜向的连接件)。连接件102包括连接块103以及限位块104，限位块104用来定位支撑杆2，连接块103以及套箍主体101开设螺栓孔，分别用来固定支撑杆2以及将套箍1固定在钢管桩柱4上。

以深水环境施工为例，本实用新型的装配过程如下：

第一步：在深水基础钢结构的钢管桩柱施工完成过后，经过测量确定钢管桩柱的直径，横向和纵向间距，在工厂预制套箍和支撑杆。套箍的尺寸根据施工过程中深水基础的钢管桩柱尺寸来确定，套箍壁厚度为钢管桩柱直径的5％左右，套箍内径为钢管桩柱直径的105％左右。以直径为120cm的钢管桩柱为例，套箍内径为125cm，箍盘厚度为5cm。

通过吊车将套箍从钢管桩柱上方套入并缓缓放下至指定深度，以图1的四个钢管桩柱为例，在每个钢管桩柱上依次下放至少两个套箍，四个钢管桩柱共八个套箍。

第二步：潜水员下潜至指定位置，拧紧紧固螺栓，使套箍紧固在钢管桩柱上。

第三步：通过吊车下放支撑杆至指定深度，先用紧固螺栓将所有横向支撑杆与套箍相连，构成上下两个相互平行的四边形。

然后再用紧固螺栓将长支撑与套箍相连，即在四个侧面上分别连接一个长支撑杆，再把两根短支撑杆的两端通过紧固螺栓分别连接转角连接器和套箍，将转角连接器通过紧固螺栓固定在长支撑杆上，从而将每个侧面上的四个套箍相互连接在一起，构成一个完整受力体。

本实用新型为小型简便机械零件组装式系统，体现了机械结构的可拆性和使用过程的简便性，可以满足深水钢结构立柱横向支撑要求，可以代替水下焊接，大大减轻了工作量，提高了工作效率，降低了工程成本；另外，本实用新型还具有结构简单，二次利用方便，工程实用性强等特点，具有显著性的市场应用价值。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构平台立柱装配式支撑架，其特征在于：包括套箍、紧固螺栓、支撑杆以及转角连接器，所述套箍套设于钢管桩柱上，并通过所述紧固螺栓固定，所述套箍之间通过所述支撑杆及所述紧固螺栓连接固定，相交的所述支撑杆之间通过所述转角连接器及所述紧固螺栓连接固定，以形成完整受力体。

2.根据权利要求1所述的钢结构平台立柱装配式支撑架，其特征在于：所述套箍包括套箍主体，以及设置于所述套箍主体外侧的若干连接件，用以连接所述支撑杆。

3.根据权利要求2所述的钢结构平台立柱装配式支撑架，其特征在于：所述连接件包括连接块以及限位块，所述连接块与所述套箍主体上分别开设有若干螺栓孔。

4.根据权利要求2所述的钢结构平台立柱装配式支撑架，其特征在于：所述套箍主体的厚度为钢管桩柱直径的5％，内径为钢管桩柱直径的105％。

5.根据权利要求1所述的钢结构平台立柱装配式支撑架，其特征在于：相交的所述支撑杆包括一个长支撑杆以及两个短支撑杆，所述长支撑杆的两端通过所述紧固螺栓连接在所述套箍上，两个所述短支撑杆的一端通过所述紧固螺栓连接在所述套箍上，另一端通过所述转角连接器以及所述紧固螺栓连接在所述长支撑杆上。