CN110810823A - 一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，包括质量份的以下组分：葛根粉以及大豆肽粉，所述速溶葛根大豆肽粉的制备方法包括以下步骤：葛根粉预处理、酶解葛根粉、升温灭酶、混合过滤、喷雾干燥，本发明涉及葛根粉制备领域,本发明制备的葛根粉用酶法生产速溶即食葛根粉，解决了现有葛根粉在冲调糊液凝结块较多、色泽灰暗等缺陷，在喷雾干燥时加入大豆肽粉，所得产品既含有葛根的有效成分又有大豆肽的成分，达到对人体的保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及葛根粉制备技术领域，具体为一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法。
背景技术
葛根全身是宝，在我国有悠久的应用历史，连葛藤、葛叶、葛花都有应用之法。经历代医药家不断总结和试验，得出葛根具有：性凉、气平、味甘，具清热、降火、排毒诸功效。用现代医学方法进一步分析表明，葛根中富含多达13种异黄酮类物质，包括葛根素、葛雌素、葛根素木糖甙、大豆黄酮等，葛根素对高血压、高血脂、高血糖和心脑血管疾病有疗效，公开号为CN101077156的发明专利申请，公开了名称为一种葛根全豆粉及其制备方法，由65~80%重量的大豆、20~35%重量的葛根、2~6%重量的草本植物粉剂混和配制而成，依次包括如下步骤：将葛根和大豆原料经精选后去杂去劣去土，浸泡1小时左右，然而该方法制得的葛根粉与现有葛根粉一样，在冲调糊液凝结块较多、色泽灰暗等缺陷，导致食用效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，公开了一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，包括以下原料：葛根粉以及大豆肽粉，所述速溶葛根大豆肽粉的制备方法包括以下步骤：
步骤1：葛根粉预处理：
将所述葛根粉加入搅拌罐中，加入常温软化水，搅拌调整固形物10%—20%，搅拌时间为20-40分钟形成乳白料液；
步骤2：酶解葛根粉：
将步骤中1溶解制出的葛根料液加入淀粉酶BAN 480L或Termamy SC DS，所述淀粉酶添加量为所述葛根粉重量的0.3%-0.8%，搅拌状态下升高温度至65℃-85℃后开始计时，水解30-90分钟；
步骤3：升温灭酶：
将步骤2中酶解好的葛根料液升温至85℃，静置15-30分钟，进行灭酶处理；
步骤4：混合过滤：
将步骤3中酶解好的葛根料液在搅拌状态下降温至35-45℃，加入所述葛根粉重量的20-40%大豆肽粉，待全部溶解后泵入过滤机进行过滤，滤过液以达到无可见杂质为度，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为葛根水解物与大豆肽混合液；
步骤5：喷雾干燥：
将步骤4所得的所述混合液送入喷雾干燥设备中，所述喷雾干燥设备进风温度控制在165℃-175℃，排风温度控制在85℃-95℃，干燥后所得产品即为葛根大豆肽产品。
优选的，步骤2中所述葛根料液浓度为15%，常温水溶解后，加入原料重量0.5%的BAN 480L然后进行升温水解。
优选的，所述升温水解为搅拌状态下升高温度至65-70℃后开始计时，根据溶液粘度水解30-60分钟后进行升温灭酶。
优选的，所述升温灭酶为将水解完成后的混合液升温至85℃，保持30分钟，如果溶液没有变透明，继续升温至100℃，进行灭酶处理。
优选的，步骤2中所述葛根料液浓度为15%，常温水溶解后，加入原料重量0.5%的Termamy SC DS然后进行升温水解。
优选的，所述升温水解为搅拌状态下升高温度至75-85℃后开始计时，根据溶液粘度水解30-60分钟后进行升温灭酶。
优选的，所述升温灭酶为将水解完成后的混合液升温至100℃，保持30分钟，进行灭酶处理。
优选的，所述步骤2中加入0.2%重量份的蛋白酶Neutrase0.8L，然后继续升温进行淀粉的水解，或者在淀粉酶反应完成后将温度降至50℃加入蛋白酶Neutrase 0.8L反应30分钟后，继续升温灭酶，进行后续的工艺。
优选的，升温灭酶后的溶液呈透明状态，粘度较低，此时开始在搅拌状态下降温后进行后续过滤及干燥工艺。
优选的，步骤4所述过滤机采用板框压滤机过滤，所述板框压滤机调节压力为0.1MPa～0.6MPa。
本发明的有益效果是：本发明提供一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，具备以下有益效果:本发明制备的葛根粉用酶法生产速溶即食葛根粉，解决了现有葛根粉在冲调糊液凝结块较多、色泽灰暗等缺陷，在喷雾干燥时加入大豆肽粉，所得产品既含有葛根的有效成分又有大豆肽的成分，达到对人体的保健作用，同时对补充人体内激素不足和调节内分泌有非常好的作用，可以使乳腺细胞活跃、促进乳腺生长发育，使乳房坚挺丰满，同时可以使皮肤光滑细嫩，具备良好的功效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，包括以下原料：葛根粉以及大豆肽粉，所述速溶葛根大豆肽粉的制备方法包括以下步骤：
步骤1：葛根粉预处理：
将所述葛根粉加入搅拌罐中，加入常温软化水，搅拌调整固形物10%，搅拌时间为20分钟形成乳白料液；
步骤2：酶解葛根粉：
将步骤中1溶解制出的15%浓度的葛根料液加入淀粉酶BAN 480L所述淀粉酶添加量为所述葛根粉重量的0.5%，然后加入0.2%重量份的蛋白酶Neutrase0.8L，搅拌状态下升高温度至65℃后开始计时，根据溶液粘度水解30-60分钟；
步骤3：升温灭酶：
将步骤2中酶解好的葛根料液升温至85℃，静置30分钟，如果溶液没有变透明，继续升温至100℃，进行灭酶处理；
步骤4：混合过滤：
将步骤3中酶解好的葛根料液在搅拌状态下降温至35℃，加入所述葛根粉重量的20%大豆肽粉，待全部溶解后泵入过滤机进行过滤，所述过滤机采用板框压滤机过滤，板框压滤机调节压力为0.1MPa，滤过液以达到无可见杂质为度，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为葛根水解物与大豆肽混合液；
步骤5：喷雾干燥：
将步骤4所得的所述混合液送入喷雾干燥设备中，所述喷雾干燥设备进风温度控制在165℃，排风温度控制在85℃，干燥后所得产品即为葛根大豆肽产品。
实施例2：一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，包括以下原料：葛根粉以及大豆肽粉，所述速溶葛根大豆肽粉的制备方法包括以下步骤：
步骤1：葛根粉预处理：
将所述葛根粉加入搅拌罐中，加入常温软化水，搅拌调整固形物20%，搅拌时间为40分钟形成乳白料液；
步骤2：酶解葛根粉：
将步骤中1溶解制出的15%浓度的葛根料液加入淀粉酶BAN 480L所述淀粉酶添加量为所述葛根粉重量的0.5%，搅拌状态下升高温度至70℃后开始计时，根据溶液粘度水解30-60分钟，在淀粉酶溶解完成后将温度降至50℃加入蛋白酶0.2%重量份的Neutrase0.8L，反应30分钟；
步骤3：升温灭酶：
将步骤2中酶解好的葛根料液升温至85℃，静置30分钟，如果溶液没有变透明，继续升温至100℃，进行灭酶处理；
步骤4：混合过滤：
将步骤3中酶解好的葛根料液在搅拌状态下降温至45℃，加入所述葛根粉重量的40%大豆肽粉，待全部溶解后泵入过滤机进行过滤，所述过滤机采用板框压滤机过滤，板框压滤机调节压力为0.6MPa，滤过液以达到无可见杂质为度，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为葛根水解物与大豆肽混合液；
步骤5：喷雾干燥：
将步骤4所得的所述混合液送入喷雾干燥设备中，所述喷雾干燥设备进风温度控制在175℃，排风温度控制在95℃，干燥后所得产品即为葛根大豆肽产品。
实施例3：一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，包括以下原料：葛根粉以及大豆肽粉，所述速溶葛根大豆肽粉的制备方法包括以下步骤：
步骤1：葛根粉预处理：
将所述葛根粉加入搅拌罐中，加入常温软化水，搅拌调整固形物10%，搅拌时间为20分钟形成乳白料液；
步骤2：酶解葛根粉：
将步骤中1溶解制出的15%浓度的葛根料液加入淀粉酶Termamy SC DS，所述淀粉酶添加量为所述葛根粉重量的0.5%，然后加入0.2%重量份的蛋白酶Neutrase0.8L，搅拌状态下升高温度至75℃后开始计时，根据溶液粘度水解30-60分钟；
步骤3：升温灭酶：
将步骤2中酶解好的葛根料液升温至100℃，静置30分钟，进行灭酶处理；
步骤4：混合过滤：
将步骤3中酶解好的葛根料液在搅拌状态下降温至35℃，加入所述葛根粉重量的20%大豆肽粉，待全部溶解后泵入过滤机进行过滤，所述过滤机采用板框压滤机过滤，板框压滤机调节压力为0.1MPa，滤过液以达到无可见杂质为度，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为葛根水解物与大豆肽混合液；
步骤5：喷雾干燥：
将步骤4所得的所述混合液送入喷雾干燥设备中，所述喷雾干燥设备进风温度控制在165℃，排风温度控制在85℃，干燥后所得产品即为葛根大豆肽产品。
实施例4：一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，包括以下原料：葛根粉以及大豆肽粉，所述速溶葛根大豆肽粉的制备方法包括以下步骤：
步骤1：葛根粉预处理：
将所述葛根粉加入搅拌罐中，加入常温软化水，搅拌调整固形物20%，搅拌时间为40分钟形成乳白料液；
步骤2：酶解葛根粉：
将步骤中1溶解制出的15%浓度的葛根料液加入淀粉酶Termamy SC DS所述淀粉酶添加量为所述葛根粉重量的0.5%，搅拌状态下升高温度至85℃后开始计时，根据溶液粘度水解30-60分钟，在淀粉酶溶解完成后将温度降至50℃加入蛋白酶0.2%重量份的Neutrase0.8L，反应30分钟；
步骤3：升温灭酶：
将步骤2中酶解好的葛根料液升温至100℃，静置30分钟，进行灭酶处理；
步骤4：混合过滤：
将步骤3中酶解好的葛根料液在搅拌状态下降温至45℃，加入所述葛根粉重量的40%大豆肽粉，待全部溶解后泵入过滤机进行过滤，所述过滤机采用板框压滤机过滤，板框压滤机调节压力为0.6MPa，滤过液以达到无可见杂质为度，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为葛根水解物与大豆肽混合液；
步骤5：喷雾干燥：
将步骤4所得的所述混合液送入喷雾干燥设备中，所述喷雾干燥设备进风温度控制在175℃，排风温度控制在95℃，干燥后所得产品即为葛根大豆肽产品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，包括以下原料：葛根粉以及大豆肽粉，所述速溶葛根大豆肽粉的制备方法包括以下步骤：
步骤1：葛根粉预处理：
将所述葛根粉加入搅拌罐中，加入常温软化水，搅拌调整固形物10%—20%，搅拌时间为20-40分钟形成乳白料液；
步骤2：酶解葛根粉：
将步骤中1溶解制出的葛根料液加入淀粉酶BAN 480L或Termamy SC DS，所述淀粉酶添加量为所述葛根粉重量的0.3%-0.8%，搅拌状态下升高温度至65℃-85℃后开始计时，水解30-90分钟；
步骤3：升温灭酶：
将步骤2中酶解好的葛根料液升温至85℃，静置15-30分钟，进行灭酶处理；
步骤4：混合过滤：
将步骤3中酶解好的葛根料液在搅拌状态下降温至35-45℃，加入所述葛根粉重量的20-40%大豆肽粉，待全部溶解后泵入过滤机进行过滤，滤过液以达到无可见杂质为度，将分离得到的液体泵入暂存罐中，分离所得液体主要成份为葛根水解物与大豆肽混合液；
步骤5：喷雾干燥：
将步骤4所得的所述混合液送入喷雾干燥设备中，所述喷雾干燥设备进风温度控制在165℃-175℃，排风温度控制在85℃-95℃，干燥后所得产品即为葛根大豆肽产品。
2.根据权利要求1所述的一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，步骤2中所述葛根料液浓度为15%，常温水溶解后，加入原料重量0.5%的BAN 480L然后进行升温水解。
3.根据权利要2所述的一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，所述升温水解为搅拌状态下升高温度至65-70℃后开始计时，根据溶液粘度水解30-60分钟后进行升温灭酶。
4.根据权利要求3所述的一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，所述升温灭酶为将水解完成后的混合液升温至85℃，保持30分钟，如果溶液没有变透明，继续升温至100℃，进行灭酶处理。
5.根据权利要求1所述的一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，步骤2中所述葛根料液浓度为15%，常温水溶解后，加入原料重量0.5%的Termamy SC DS然后进行升温水解。
6.根据权利要求5所述的一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，所述升温水解为搅拌状态下升高温度至75-85℃后开始计时，根据溶液粘度水解30-60分钟后进行升温灭酶。
7.根据权利要求6所述的一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，所述升温灭酶为将水解完成后的混合液升温至100℃，保持30分钟，进行灭酶处理。
8.根据权利要求1所述的一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2中加入0.2%重量份的蛋白酶Neutrase0.8L，然后继续升温进行淀粉的水解，或者在淀粉酶反应完成后将温度降至50℃加入蛋白酶Neutrase 0.8L反应30分钟后，继续升温灭酶，进行后续的工艺。
9.根据权利要求4或7中任意所述的一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，升温灭酶后的溶液呈透明状态，粘度较低，此时开始在搅拌状态下降温后进行后续过滤及干燥工艺。
10.根据权利要求1所述的一种速溶葛根大豆肽粉的制备方法，其特征在于，步骤4所述过滤机采用板框压滤机过滤，所述板框压滤机调节压力为0.1MPa～0.6MPa。
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