CN110804777A - 一种用于化纤加弹系统的传料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化纤加弹系统的传料装置，属于纺织加工机械设备领域。该发明的化纤导料机构竖直设置于承卷移送机构一侧的化纤传料支架，推卷气缸输出端与平移导板一侧固定连接，放卷承板水平设置于平移导板上侧，导料支架竖直固定设置于承卷移送机构一侧的化纤传料支架，固定放卷转辊水平转动连接于导料支架下方一侧，钢绳转辊水平转动连接于钢绳卷放支架，拉绳电机输出端与钢绳转辊之间采用拉绳皮带传动连接，钢绳转辊上卷绕设置有升降调节钢绳，升降调节钢绳端部与钢绳固定杆连接。本发明结构设计合理，能够将多股化纤平稳准确的依次传送导料，化纤传送自动化程度高，满足生产实用的需要。

Description

一种用于化纤加弹系统的传料装置

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于化纤加弹系统的传料装置，主要应用于化纤加弹加工领域。

背景技术

化纤加弹是指将涤纶长丝或丙纶长丝通过假捻定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，使得化纤长丝具有一定的回弹性能，实现化纤长丝具有稳定的物理性能，使得经过加弹加工的化纤长丝是可直接用于织造的拉伸变形丝。现有的生产工艺为了能够生产出性能良好的成品丝，化纤长丝的整个加弹工艺制定至关重要，影响成品丝性能的主要工艺参数为变形温度、假捻张力、假捻程度、加热和冷却时间，在实际生产加工过程中，由于加弹设备的结构已定，因此加热器和冷却板的长度已不能调节，使得实际可调的工艺参数包括加工速度、变形温度、拉伸倍数和速比，假捻张力成为受工艺条件影响的次级工艺条件，对整个假捻过程的稳定性和成品丝的性质具有较大影响。化纤长丝在加弹加工过程中，需要实现将多个化纤丝卷上的化纤长丝依次进行传送，多股化纤长丝在传送过程中相互之间不能产生干涉，现有的化纤长丝在传送过程中，同步传送的多股化纤长丝难以实现准确有序的依次分别传送，相邻的化纤长丝会产生交叉干涉，导致多股化纤长丝之间产生扭结，影响化纤长丝正常有序的传送，并且现有的化纤丝卷在将化纤丝放卷传送的过程中，为了实现多股化纤长丝分别准确有序的进行传送，多个化纤丝卷的放卷工位需要存在一定的高度差，现有的化纤丝卷在放卷过程中，需要人工手动将化纤丝卷逐个放置至所需的放卷工位，由于化纤丝卷具有相当的质量和体积，而化纤丝卷的所需放卷工位位置较高，因此工人难以高效便捷的将化纤丝卷逐个快速放置至放卷工位，工人生产劳动强度较大，并且影响化纤丝卷放卷传送的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将多股化纤平稳准确的依次传送导料，化纤传送自动化程度高，满足生产实用需要的用于化纤加弹系统的传料装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于化纤加弹系统的传料装置，其特征在于：所述用于化纤加弹系统的传料装置包括化纤传料支架、承卷移送机构和化纤导料机构，所述承卷移送机构水平固定设置于化纤传料支架上侧，化纤导料机构竖直设置于承卷移送机构一侧的化纤传料支架，所述承卷移送机构包括平移支架、推卷气缸、升降气缸、放卷承板、限位气缸和限位挡杆，所述平移支架水平固定于化纤传料支架上侧，平移支架上方两侧分别水平固定设置有平移导杆，平移支架上水平设置有平移导板，所述平移导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述推卷气缸水平固定设置于平移支架一侧，推卷气缸与平移导杆相互平行，推卷气缸输出端与平移导板一侧固定连接，所述放卷承板水平设置于平移导板上侧，平移导板上侧竖直均匀设置有多个升降气缸，升降气缸输出端与放卷承板下侧固定连接，所述放卷承板上方两侧分别水平转动连接有限位转轴，限位转轴两侧分别固定设置有限位摆杆，限位摆杆为圆弧形结构，限位摆杆下端与限位转轴固定连接，所述放卷承板上方两侧分别水平设置有限位挡杆，限位挡杆两端分别与限位转轴两侧的限位摆杆上端固定连接，所述限位转轴一侧端部竖直固定设置有往复齿轮，放卷承板一侧两端分别水平固定设置有齿板支架，齿板支架内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮啮合连接的限位齿板，所述放卷承板一侧的两个齿板支架之间水平固定设置有限位气缸，限位气缸为双活塞杆气缸，限位气缸两侧输出端分别与放卷承板两侧的限位齿板端部固定连接，所述化纤导料机构包括导料支架、第一升降导板、第二升降导板、第三升降导板、固定放卷转辊、钢绳转辊和拉绳电机，所述导料支架竖直固定设置于承卷移送机构一侧的化纤传料支架，导料支架与平移导杆相互垂直设置，所述固定放卷转辊水平转动连接于导料支架下方一侧，固定放卷转辊一侧的导料支架上沿水平方向依次竖直设置有第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽，所述第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽的高度依次增加，第一升降导板沿竖直方向滑动设置于第一升降槽，第二升降导板沿竖直方向滑动设置于第二升降槽，第三升降导板沿竖直方向滑动设置于第三升降槽，所述第一升降导板上侧水平转动连接有第一放卷转辊，第一升降导板下侧竖直转动连接有第一钢绳轮，所述第二升降导板上侧水平转动连接有第二放卷转辊，第二升降导板下侧竖直转动连接有第二钢绳轮，所述第三升降导板上侧水平转动连接有第三放卷转辊，第三升降导板下侧竖直转动连接有第三钢绳轮，所述固定放卷转辊上侧的导料支架上水平转动连接有固定导料辊，第一放卷转辊上侧的导料支架上水平转动连接有第一导料辊，第二放卷转辊上侧的导料支架上水平转动连接有第二导料辊，第三放卷转辊上侧的导料支架上水平转动连接有第三导料辊，所述第三升降槽一侧的导料支架上水平固定设置有钢绳卷放支架，钢绳转辊水平转动连接于钢绳卷放支架，所述拉绳电机水平固定设置于导料支架，拉绳电机输出端竖直设置有拉绳主带轮，钢绳转辊端部竖直设置有拉绳辅带轮，拉绳主带轮和拉绳辅带轮之间采用拉绳皮带传动连接，所述第一升降槽沿固定导料辊侧上端的导料支架上固定设置有钢绳固定杆，第一升降槽和第二升降槽之间的导料支架上侧竖直转动连接有第一导绳轮，第二升降槽和第三升降槽之间的导料支架上侧竖直转动连接有第二导绳轮，第三升降槽沿钢绳转辊侧上端的导料支架上竖直转动连接有第三导绳轮，所述钢绳转辊上卷绕设置有升降调节钢绳，升降调节钢绳端部与钢绳固定杆连接，升降调节钢绳依次卷绕连接于第一钢绳轮、第一导绳轮、第二钢绳轮、第二导绳轮、第三钢绳轮和第三导绳轮。

进一步地，所述承卷移送机构的限位挡杆外侧表面贴合设置有限位橡胶层。

进一步地，所述第一升降导板、第二升降导板和第三升降导板上下两侧端部分别固定设置有吸附衔铁，第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽上下两侧分别固定设置有定位电磁铁。

进一步地，所述第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽上下两侧的导料支架上分别竖直设置有缓冲导杆，导料支架上固定设置有导杆支架，缓冲导杆沿竖直方向滑动设置于导杆支架，缓冲导杆一侧端部固定设置有圆台形结构的缓冲橡胶块，缓冲导杆另一侧端部固定设置有限位挡块，导杆支架与缓冲橡胶块之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊的外侧端部具有相同的圆台结构，固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊内侧均竖直设置有固定挡卷板，固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊外侧内部均设置有挡卷槽孔，所述挡卷槽孔内设置有活动挡卷机构，所述活动挡卷机构包括挡卷气缸、平移楔块和活动挡杆，所述挡卷气缸水平固定设置于挡卷槽孔内，平移楔块水平固定设置于挡卷气缸输出端，活动挡杆滑动设置于挡卷槽孔外壁，活动挡杆垂直设置于挡卷槽孔外壁，所述活动挡杆内侧端部设置有与平移楔块相适配的推杆斜面，推杆斜面上依次设置有多颗推杆滚珠，所述活动挡杆内侧设置有弹簧挡板，弹簧挡板与挡卷槽孔外壁之间的活动挡杆上套装设置有复位弹簧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过承卷移送机构水平固定设置于化纤传料支架上侧，化纤导料机构竖直设置于承卷移送机构一侧的化纤传料支架，利用承卷移送机构使能将多个化纤丝卷以竖直工位同步准确的平移上料，利用化纤导料机构使能将多个化纤丝卷依次分别提升至所需放卷高度，使能将多股化纤平稳准确的依次传送导料，化纤传送自动化程度高，通过平移导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，推卷气缸输出端与平移导板一侧固定连接，利用推卷气缸沿水平方向推动平移导板，使得平移导板能够根据使用的需要往复进行平移运动，通过放卷承板水平设置于平移导板上侧，平移导板上侧的多个升降气缸输出端与放卷承板下侧固定连接，利用放卷承板使能将多个化纤丝卷承托放置，利用升降气缸沿竖直方向推动放卷承板，使能沿竖直方向调节化纤丝卷的位置，通过放卷承板上方两侧的限位转轴两侧分别固定设置有限位摆杆，限位摆杆为圆弧形结构，限位摆杆下端与限位转轴固定连接，放卷承板上方的限位挡杆两端分别与限位转轴两侧的限位摆杆上端固定连接，限位转轴一侧端部竖直固定设置有往复齿轮，放卷承板一侧两端的齿板支架内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮啮合连接的限位齿板，限位气缸为双活塞杆气缸，限位气缸两侧输出端分别与放卷承板两侧的限位齿板端部固定连接，利用限位气缸推动放卷承板两侧的限位齿板同步进行平移运动，使得放卷承板两侧的限位转轴能够同步相向进行转动，限位转轴在转动过程中能够带动限位挡杆往复进行摆动，使能利用放卷承板上方两侧的限位挡杆对化纤丝卷进行卡紧限位，避免放置于放卷承板上侧的多个化纤丝卷产生侧翻歪斜，实现多个化纤丝卷平稳准确的竖直放置于放卷承板上侧，利用升降气缸沿竖直方向推动放卷承板，推卷气缸沿水平方向推动平移导板，使得多个化纤丝卷能够同步平稳准确的移送至化纤导料机构一侧，实现多个化纤丝卷同步移送上料，利用限位挡杆外侧表面贴合设置有限位橡胶层，既能确保化纤丝卷被高效平稳的卡紧固定，也能避免限位挡杆在对化纤丝卷的卡紧过程中对化纤丝卷的表面产生刮擦破损，通过导料支架竖直固定设置于承卷移送机构一侧的化纤传料支架，固定放卷转辊水平转动连接于导料支架下方一侧，固定放卷转辊一侧的导料支架上沿水平方向依次竖直设置有高度依次增加的第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽，第一升降导板上侧水平转动连接有第一放卷转辊，第一升降导板下侧竖直转动连接有第一钢绳轮，第二升降导板上侧水平转动连接有第二放卷转辊，第二升降导板下侧竖直转动连接有第二钢绳轮，第三升降导板上侧水平转动连接有第三放卷转辊，第三升降导板下侧竖直转动连接有第三钢绳轮，第三升降槽一侧的导料支架上水平固定设置有钢绳卷放支架，钢绳转辊水平转动连接于钢绳卷放支架，拉绳电机与钢绳转辊之间采用拉绳皮带传动连接，钢绳转辊上卷绕设置有升降调节钢绳，升降调节钢绳端部与钢绳固定杆连接，第一升降槽和第二升降槽之间的导料支架上侧竖直转动连接有第一导绳轮，第二升降槽和第三升降槽之间的导料支架上侧竖直转动连接有第二导绳轮，第三升降槽沿钢绳转辊侧上端的导料支架上竖直转动连接有第三导绳轮，升降调节钢绳依次卷绕连接于第一钢绳轮、第一导绳轮、第二钢绳轮、第二导绳轮、第三钢绳轮和第三导绳轮，利用拉绳电机带动钢绳转辊往复进行转动，钢绳转辊带动升降调节钢绳往复进行传送，当钢绳转辊逆时针转动，使得升降调节钢绳处于松弛状态时，第一升降导板、第二升降导板和第三升降导板能够在自身重力的作用下沿竖直方向依次向下滑动，实现固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊处于同一水平位置，使得放卷承板上侧竖直放置的多个化纤丝卷能够平稳准确的同步平移套装放置于导料支架的四根放卷转辊上，提高化纤丝卷上料自动化程度，当升降调节钢绳在外力牵拉作用下处于紧绷状态时，第一升降导板、第二升降导板和第三升降导板能够在升降调节钢绳的拉力作用下沿竖直方向依次向上滑动，实现第一升降导板、第二升降导板和第三升降导板高度依次增加，使得固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊高度依次增加，使得多个化纤丝卷在放卷传送过程中，多股化纤能够平稳准确的依次传送导料，避免同步传送的多股化纤长丝在传送过程中产生交叉干涉，导致多股化纤长丝之间产生扭结，确保化纤长丝正常有序的传送，利用上述结构，既能实现多个化纤丝卷同步平稳的移送上料，也能确保多股化纤长丝有序准确的传送，通过第一升降导板、第二升降导板和第三升降导板上下两侧端部分别固定设置有吸附衔铁，第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽上下两侧分别固定设置有定位电磁铁，使得第一升降导板、第二升降导板和第三升降导板在升降至所需位置后，能够利用吸附衔铁和定位电磁铁的相互吸附实现多块升降导板牢固平稳的固定在所需位置，通过第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽上下两侧的导料支架上分别竖直设置有缓冲导杆，缓冲导杆沿竖直方向滑动设置于导杆支架，缓冲导杆一侧端部固定设置有圆台形结构的缓冲橡胶块，导杆支架与缓冲橡胶块之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧，使得第一升降导板、第二升降导板和第三升降导板在升降运动至端部时能够利用缓冲导杆进行缓冲降速，避免多块升降导板在升降运动至端部时产生较大的撞击，实现多块升降导板平稳停止，通过固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊的外侧端部具有相同的圆台结构，使得化纤丝卷能够依次平稳顺畅的套装于多根放卷转辊，通过固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊内侧均竖直设置有固定挡卷板，固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊外侧内部均设置有挡卷槽孔，挡卷槽孔内设置有活动挡卷机构，使能利用固定挡卷板和活动挡卷机构对化纤丝卷两侧分别进行限位阻挡，避免化纤丝卷在放卷传送过程中产生偏移脱落，通过平移楔块水平固定设置于挡卷气缸输出端，活动挡杆滑动设置于挡卷槽孔外壁，活动挡杆内侧端部的推杆斜面上依次设置有多颗推杆滚珠，活动挡杆内侧的弹簧挡板与挡卷槽孔外壁之间的活动挡杆上套装设置有复位弹簧，利用挡卷气缸水平推动平移楔块，使得活动挡杆能够便捷顺畅的往复滑动，确保能将化纤丝卷一侧进行限位阻挡，实现化纤丝卷平稳准确的连续放卷传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够将多股化纤平稳准确的依次传送导料，化纤传送自动化程度高，满足生产实用的需要。

附图说明

图1是本发明一种用于化纤加弹系统的传料机构的主视结构示意图。

图2是本发明的承卷移送机构的主视结构示意图。

图3是本发明的化纤导料机构的主视结构示意图。

图4是本发明的化纤导料机构的右视结构示意图。

图5是本发明的活动挡卷机构的主视结构示意图。

图6是本发明的化纤导料机构的右视A处放大结构示意图。

图中：1. 化纤传料支架，2. 承卷移送机构，3. 化纤导料机构，4. 平移支架，5.推卷气缸，6. 升降气缸，7. 放卷承板，8. 限位气缸，9. 限位挡杆，10. 平移导杆，11. 平移导板，12. 限位转轴，13. 限位摆杆，14. 往复齿轮，15. 齿板支架，16. 限位齿板，17.导料支架，18. 第一升降导板，19. 第二升降导板，20. 第三升降导板，21. 固定放卷转辊，22. 钢绳转辊，23. 拉绳电机，24. 第一升降槽，25. 第二升降槽，26. 第三升降槽，27. 第一放卷转辊，28. 第一钢绳轮，29. 第二放卷转辊，30. 第二钢绳轮，31. 第三放卷转辊，32. 第三钢绳轮，33. 固定导料辊，34. 第一导料辊，35. 第二导料辊，36. 第三导料辊，37. 钢绳卷放支架，38. 拉绳主带轮，39. 拉绳辅带轮，40. 拉绳皮带，41. 钢绳固定杆，42. 第一导绳轮，43. 第二导绳轮，44. 第三导绳轮，45. 升降调节钢绳，46. 限位橡胶层，47. 吸附衔铁，48. 定位电磁铁，49. 缓冲导杆，50. 导杆支架，51. 缓冲橡胶块，52. 限位挡块，53. 缓冲弹簧，54. 圆台结构，55. 固定挡卷板，56. 挡卷槽孔，57. 活动挡卷机构，58. 挡卷气缸，59. 平移楔块，60. 活动挡杆，61. 推杆斜面，62. 推杆滚珠，63. 弹簧挡板，64. 复位弹簧。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于化纤加弹系统的传料机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种用于化纤加弹系统的传料机构，包括化纤传料支架1、承卷移送机构2和化纤导料机构3，承卷移送机构2水平固定设置于化纤传料支架1上侧，化纤导料机构3竖直设置于承卷移送机构2一侧的化纤传料支架1，如图2所示，本发明的承卷移送机构2包括平移支架4、推卷气缸5、升降气缸6、放卷承板7、限位气缸8和限位挡杆9，平移支架4水平固定于化纤传料支架1上侧，平移支架4上方两侧分别水平固定设置有平移导杆10，平移支架4上水平设置有平移导板11，平移导板11沿水平方向滑动设置于平移导杆10，推卷气缸5水平固定设置于平移支架4一侧，推卷气缸5与平移导杆10相互平行，推卷气缸5输出端与平移导板11一侧固定连接，放卷承板7水平设置于平移导板11上侧，平移导板11上侧竖直均匀设置有多个升降气缸6，升降气缸6输出端与放卷承板7下侧固定连接，放卷承板7上方两侧分别水平转动连接有限位转轴12，限位转轴12两侧分别固定设置有限位摆杆13，限位摆杆13为圆弧形结构，限位摆杆13下端与限位转轴12固定连接，放卷承板7上方两侧分别水平设置有限位挡杆9，限位挡杆9两端分别与限位转轴12两侧的限位摆杆13上端固定连接，限位转轴12一侧端部竖直固定设置有往复齿轮14，放卷承板7一侧两端分别水平固定设置有齿板支架15，齿板支架15内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮14啮合连接的限位齿板16，放卷承板7一侧的两个齿板支架15之间水平固定设置有限位气缸8，限位气缸8为双活塞杆气缸，限位气缸8两侧输出端分别与放卷承板7两侧的限位齿板16端部固定连接。如图3和图4所示，本发明的化纤导料机构3包括导料支架17、第一升降导板18、第二升降导板19、第三升降导板20、固定放卷转辊21、钢绳转辊22和拉绳电机23，导料支架17竖直固定设置于承卷移送机构2一侧的化纤传料支架1，导料支架17与平移导杆10相互垂直设置，固定放卷转辊21水平转动连接于导料支架17下方一侧，固定放卷转辊21一侧的导料支架17上沿水平方向依次竖直设置有第一升降槽24、第二升降槽25和第三升降槽26，第一升降槽24、第二升降槽25和第三升降槽26的高度依次增加，第一升降导板18沿竖直方向滑动设置于第一升降槽24，第二升降导板19沿竖直方向滑动设置于第二升降槽25，第三升降导板20沿竖直方向滑动设置于第三升降槽26，第一升降导板18上侧水平转动连接有第一放卷转辊27，第一升降导板18下侧竖直转动连接有第一钢绳轮28，第二升降导板19上侧水平转动连接有第二放卷转辊29，第二升降导板19下侧竖直转动连接有第二钢绳轮30，第三升降导板20上侧水平转动连接有第三放卷转辊31，第三升降导板20下侧竖直转动连接有第三钢绳轮32，固定放卷转辊21上侧的导料支架17上水平转动连接有固定导料辊33，第一放卷转辊27上侧的导料支架17上水平转动连接有第一导料辊34，第二放卷转辊29上侧的导料支架17上水平转动连接有第二导料辊35，第三放卷转辊31上侧的导料支架17上水平转动连接有第三导料辊36，第三升降槽26一侧的导料支架17上水平固定设置有钢绳卷放支架37，钢绳转辊22水平转动连接于钢绳卷放支架37，拉绳电机23水平固定设置于导料支架17，拉绳电机23输出端竖直设置有拉绳主带轮38，钢绳转辊22端部竖直设置有拉绳辅带轮39，拉绳主带轮38和拉绳辅带轮39之间采用拉绳皮带40传动连接，第一升降槽24沿固定导料辊33侧上端的导料支架17上固定设置有钢绳固定杆41，第一升降槽24和第二升降槽25之间的导料支架17上侧竖直转动连接有第一导绳轮42，第二升降槽25和第三升降槽26之间的导料支架17上侧竖直转动连接有第二导绳轮43，第三升降槽26沿钢绳转辊22侧上端的导料支架17上竖直转动连接有第三导绳轮44，钢绳转辊22上卷绕设置有升降调节钢绳45，升降调节钢绳45端部与钢绳固定杆41连接，升降调节钢绳45依次卷绕连接于第一钢绳轮28、第一导绳轮42、第二钢绳轮30、第二导绳轮43、第三钢绳轮32和第三导绳轮44。

本发明的承卷移送机构2的限位挡杆9外侧表面贴合设置有限位橡胶层46，既能确保化纤丝卷被高效平稳的卡紧固定，也能避免限位挡杆9在对化纤丝卷的卡紧过程中对化纤丝卷的表面产生刮擦破损。本发明的第一升降导板18、第二升降导板19和第三升降导板20上下两侧端部分别固定设置有吸附衔铁47，第一升降槽24、第二升降槽25和第三升降槽26上下两侧分别固定设置有定位电磁铁48，使得第一升降导板18、第二升降导板19和第三升降导板20在升降至所需位置后，能够利用吸附衔铁47和定位电磁铁48的相互吸附实现多块升降导板牢固平稳的固定在所需位置。如图6所示，本发明的第一升降槽24、第二升降槽25和第三升降槽26上下两侧的导料支架17上分别竖直设置有缓冲导杆49，导料支架17上固定设置有导杆支架50，缓冲导杆49沿竖直方向滑动设置于导杆支架50，缓冲导杆49一侧端部固定设置有圆台形结构的缓冲橡胶块51，缓冲导杆49另一侧端部固定设置有限位挡块52，导杆支架50与缓冲橡胶块51之间的缓冲导杆49上套装设置有缓冲弹簧53，使得第一升降导板18、第二升降导板19和第三升降导板20在升降运动至端部时能够利用缓冲导杆49进行缓冲降速，避免多块升降导板在升降运动至端部时产生较大的撞击，实现多块升降导板平稳停止。如图5所示，本发明的固定放卷转辊21、第一放卷转辊27、第二放卷转辊29和第三放卷转辊31的外侧端部具有相同的圆台结构54，固定放卷转辊21、第一放卷转辊27、第二放卷转辊29和第三放卷转辊31内侧均竖直设置有固定挡卷板55，固定放卷转辊21、第一放卷转辊27、第二放卷转辊29和第三放卷转辊31外侧内部均设置有挡卷槽孔56，挡卷槽孔56内设置有活动挡卷机构57，本发明的活动挡卷机构57包括挡卷气缸58、平移楔块59和活动挡杆60，挡卷气缸58水平固定设置于挡卷槽孔56内，平移楔块59水平固定设置于挡卷气缸58输出端，活动挡杆60滑动设置于挡卷槽孔56外壁，活动挡杆60垂直设置于挡卷槽孔56外壁，活动挡杆60内侧端部设置有与平移楔块59相适配的推杆斜面61，推杆斜面61上依次设置有多颗推杆滚珠62，活动挡杆60内侧设置有弹簧挡板63，弹簧挡板63与挡卷槽孔56外壁之间的活动挡杆60上套装设置有复位弹簧64，利用挡卷气缸58水平推动平移楔块59，使得活动挡杆60能够便捷顺畅的往复滑动，确保能将化纤丝卷一侧进行限位阻挡，实现化纤丝卷平稳准确的连续放卷传送。

采用上述技术方案，本发明一种用于化纤加弹系统的传料机构在使用的时候，通过承卷移送机构2水平固定设置于化纤传料支架1上侧，化纤导料机构3竖直设置于承卷移送机构2一侧的化纤传料支架1，利用承卷移送机构2使能将多个化纤丝卷以竖直工位同步准确的平移上料，利用化纤导料机构3使能将多个化纤丝卷依次分别提升至所需放卷高度，使能将多股化纤平稳准确的依次传送导料，化纤传送自动化程度高，通过平移导板11沿水平方向滑动设置于平移导杆10，推卷气缸5输出端与平移导板11一侧固定连接，利用推卷气缸5沿水平方向推动平移导板11，使得平移导板11能够根据使用的需要往复进行平移运动，通过放卷承板7水平设置于平移导板11上侧，平移导板11上侧的多个升降气缸6输出端与放卷承板7下侧固定连接，利用放卷承板7使能将多个化纤丝卷承托放置，利用升降气缸6沿竖直方向推动放卷承板7，使能沿竖直方向调节化纤丝卷的位置，通过放卷承板7上方两侧的限位转轴12两侧分别固定设置有限位摆杆13，限位摆杆13为圆弧形结构，限位摆杆13下端与限位转轴12固定连接，放卷承板7上方的限位挡杆9两端分别与限位转轴12两侧的限位摆杆13上端固定连接，限位转轴12一侧端部竖直固定设置有往复齿轮14，放卷承板7一侧两端的齿板支架15内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮14啮合连接的限位齿板16，限位气缸8为双活塞杆气缸，限位气缸8两侧输出端分别与放卷承板7两侧的限位齿板16端部固定连接，利用限位气缸8推动放卷承板7两侧的限位齿板16同步进行平移运动，使得放卷承板7两侧的限位转轴12能够同步相向进行转动，限位转轴12在转动过程中能够带动限位挡杆9往复进行摆动，使能利用放卷承板7上方两侧的限位挡杆9对化纤丝卷进行卡紧限位，避免放置于放卷承板7上侧的多个化纤丝卷产生侧翻歪斜，实现多个化纤丝卷平稳准确的竖直放置于放卷承板7上侧，利用升降气缸6沿竖直方向推动放卷承板7，推卷气缸5沿水平方向推动平移导板11，使得多个化纤丝卷能够同步平稳准确的移送至化纤导料机构3一侧，实现多个化纤丝卷同步移送上料，利用限位挡杆9外侧表面贴合设置有限位橡胶层46，既能确保化纤丝卷被高效平稳的卡紧固定，也能避免限位挡杆9在对化纤丝卷的卡紧过程中对化纤丝卷的表面产生刮擦破损，通过导料支架17竖直固定设置于承卷移送机构2一侧的化纤传料支架1，固定放卷转辊21水平转动连接于导料支架17下方一侧，固定放卷转辊21一侧的导料支架17上沿水平方向依次竖直设置有高度依次增加的第一升降槽24、第二升降槽25和第三升降槽26，第一升降导板18上侧水平转动连接有第一放卷转辊27，第一升降导板18下侧竖直转动连接有第一钢绳轮28，第二升降导板19上侧水平转动连接有第二放卷转辊29，第二升降导板19下侧竖直转动连接有第二钢绳轮30，第三升降导板20上侧水平转动连接有第三放卷转辊31，第三升降导板20下侧竖直转动连接有第三钢绳轮32，第三升降槽26一侧的导料支架17上水平固定设置有钢绳卷放支架37，钢绳转辊22水平转动连接于钢绳卷放支架37，拉绳电机23与钢绳转辊22之间采用拉绳皮带40传动连接，钢绳转辊22上卷绕设置有升降调节钢绳45，升降调节钢绳45端部与钢绳固定杆41连接，第一升降槽24和第二升降槽25之间的导料支架17上侧竖直转动连接有第一导绳轮42，第二升降槽25和第三升降槽26之间的导料支架17上侧竖直转动连接有第二导绳轮43，第三升降槽26沿钢绳转辊22侧上端的导料支架17上竖直转动连接有第三导绳轮44，升降调节钢绳45依次卷绕连接于第一钢绳轮28、第一导绳轮42、第二钢绳轮30、第二导绳轮43、第三钢绳轮32和第三导绳轮44，利用拉绳电机23带动钢绳转辊22往复进行转动，钢绳转辊22带动升降调节钢绳45往复进行传送，当钢绳转辊22逆时针转动，使得升降调节钢绳45处于松弛状态时，第一升降导板18、第二升降导板19和第三升降导板20能够在自身重力的作用下沿竖直方向依次向下滑动，实现固定放卷转辊21、第一放卷转辊27、第二放卷转辊29和第三放卷转辊31处于同一水平位置，使得放卷承板7上侧竖直放置的多个化纤丝卷能够平稳准确的同步平移套装放置于导料支架17的四根放卷转辊上，提高化纤丝卷上料自动化程度，当升降调节钢绳45在外力牵拉作用下处于紧绷状态时，第一升降导板18、第二升降导板19和第三升降导板20能够在升降调节钢绳45的拉力作用下沿竖直方向依次向上滑动，实现第一升降导板18、第二升降导板19和第三升降导板20高度依次增加，使得固定放卷转辊21、第一放卷转辊27、第二放卷转辊29和第三放卷转辊31高度依次增加，使得多个化纤丝卷在放卷传送过程中，多股化纤能够平稳准确的依次传送导料，避免同步传送的多股化纤长丝在传送过程中产生交叉干涉，导致多股化纤长丝之间产生扭结，确保化纤长丝正常有序的传送，利用上述结构，既能实现多个化纤丝卷同步平稳的移送上料，也能确保多股化纤长丝有序准确的传送，通过第一升降导板18、第二升降导板19和第三升降导板20上下两侧端部分别固定设置有吸附衔铁47，第一升降槽24、第二升降槽25和第三升降槽26上下两侧分别固定设置有定位电磁铁48，使得第一升降导板18、第二升降导板19和第三升降导板20在升降至所需位置后，能够利用吸附衔铁47和定位电磁铁48的相互吸附实现多块升降导板牢固平稳的固定在所需位置，通过第一升降槽24、第二升降槽25和第三升降槽26上下两侧的导料支架17上分别竖直设置有缓冲导杆49，缓冲导杆49沿竖直方向滑动设置于导杆支架50，缓冲导杆49一侧端部固定设置有圆台形结构的缓冲橡胶块51，导杆支架50与缓冲橡胶块51之间的缓冲导杆49上套装设置有缓冲弹簧53，使得第一升降导板18、第二升降导板19和第三升降导板20在升降运动至端部时能够利用缓冲导杆49进行缓冲降速，避免多块升降导板在升降运动至端部时产生较大的撞击，实现多块升降导板平稳停止，通过固定放卷转辊21、第一放卷转辊27、第二放卷转辊29和第三放卷转辊31的外侧端部具有相同的圆台结构54，使得化纤丝卷能够依次平稳顺畅的套装于多根放卷转辊，通过固定放卷转辊21、第一放卷转辊27、第二放卷转辊29和第三放卷转辊31内侧均竖直设置有固定挡卷板55，固定放卷转辊21、第一放卷转辊27、第二放卷转辊29和第三放卷转辊31外侧内部均设置有挡卷槽孔56，挡卷槽孔56内设置有活动挡卷机构57，使能利用固定挡卷板55和活动挡卷机构57对化纤丝卷两侧分别进行限位阻挡，避免化纤丝卷在放卷传送过程中产生偏移脱落，通过平移楔块59水平固定设置于挡卷气缸58输出端，活动挡杆60滑动设置于挡卷槽孔56外壁，活动挡杆60内侧端部的推杆斜面61上依次设置有多颗推杆滚珠62，活动挡杆60内侧的弹簧挡板63与挡卷槽孔56外壁之间的活动挡杆60上套装设置有复位弹簧64，利用挡卷气缸58水平推动平移楔块59，使得活动挡杆60能够便捷顺畅的往复滑动，确保能将化纤丝卷一侧进行限位阻挡，实现化纤丝卷平稳准确的连续放卷传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够将多股化纤平稳准确的依次传送导料，化纤传送自动化程度高，满足生产实用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于化纤加弹系统的传料装置，其特征在于：所述用于化纤加弹系统的传料装置包括化纤传料支架、承卷移送机构和化纤导料机构，所述承卷移送机构水平固定设置于化纤传料支架上侧，化纤导料机构竖直设置于承卷移送机构一侧的化纤传料支架，所述承卷移送机构包括平移支架、推卷气缸、升降气缸、放卷承板、限位气缸和限位挡杆，所述平移支架水平固定于化纤传料支架上侧，平移支架上方两侧分别水平固定设置有平移导杆，平移支架上水平设置有平移导板，所述平移导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述推卷气缸水平固定设置于平移支架一侧，推卷气缸与平移导杆相互平行，推卷气缸输出端与平移导板一侧固定连接，所述放卷承板水平设置于平移导板上侧，平移导板上侧竖直均匀设置有多个升降气缸，升降气缸输出端与放卷承板下侧固定连接，所述放卷承板上方两侧分别水平转动连接有限位转轴，限位转轴两侧分别固定设置有限位摆杆，限位摆杆为圆弧形结构，限位摆杆下端与限位转轴固定连接，所述放卷承板上方两侧分别水平设置有限位挡杆，限位挡杆两端分别与限位转轴两侧的限位摆杆上端固定连接，所述限位转轴一侧端部竖直固定设置有往复齿轮，放卷承板一侧两端分别水平固定设置有齿板支架，齿板支架内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮啮合连接的限位齿板，所述放卷承板一侧的两个齿板支架之间水平固定设置有限位气缸，限位气缸为双活塞杆气缸，限位气缸两侧输出端分别与放卷承板两侧的限位齿板端部固定连接，所述化纤导料机构包括导料支架、第一升降导板、第二升降导板、第三升降导板、固定放卷转辊、钢绳转辊和拉绳电机，所述导料支架竖直固定设置于承卷移送机构一侧的化纤传料支架，导料支架与平移导杆相互垂直设置，所述固定放卷转辊水平转动连接于导料支架下方一侧，固定放卷转辊一侧的导料支架上沿水平方向依次竖直设置有第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽，所述第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽的高度依次增加，第一升降导板沿竖直方向滑动设置于第一升降槽，第二升降导板沿竖直方向滑动设置于第二升降槽，第三升降导板沿竖直方向滑动设置于第三升降槽，所述第一升降导板上侧水平转动连接有第一放卷转辊，第一升降导板下侧竖直转动连接有第一钢绳轮，所述第二升降导板上侧水平转动连接有第二放卷转辊，第二升降导板下侧竖直转动连接有第二钢绳轮，所述第三升降导板上侧水平转动连接有第三放卷转辊，第三升降导板下侧竖直转动连接有第三钢绳轮，所述固定放卷转辊上侧的导料支架上水平转动连接有固定导料辊，第一放卷转辊上侧的导料支架上水平转动连接有第一导料辊，第二放卷转辊上侧的导料支架上水平转动连接有第二导料辊，第三放卷转辊上侧的导料支架上水平转动连接有第三导料辊，所述第三升降槽一侧的导料支架上水平固定设置有钢绳卷放支架，钢绳转辊水平转动连接于钢绳卷放支架，所述拉绳电机水平固定设置于导料支架，拉绳电机输出端竖直设置有拉绳主带轮，钢绳转辊端部竖直设置有拉绳辅带轮，拉绳主带轮和拉绳辅带轮之间采用拉绳皮带传动连接，所述第一升降槽沿固定导料辊侧上端的导料支架上固定设置有钢绳固定杆，第一升降槽和第二升降槽之间的导料支架上侧竖直转动连接有第一导绳轮，第二升降槽和第三升降槽之间的导料支架上侧竖直转动连接有第二导绳轮，第三升降槽沿钢绳转辊侧上端的导料支架上竖直转动连接有第三导绳轮，所述钢绳转辊上卷绕设置有升降调节钢绳，升降调节钢绳端部与钢绳固定杆连接，升降调节钢绳依次卷绕连接于第一钢绳轮、第一导绳轮、第二钢绳轮、第二导绳轮、第三钢绳轮和第三导绳轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于化纤加弹系统的传料装置，其特征在于：所述承卷移送机构的限位挡杆外侧表面贴合设置有限位橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种用于化纤加弹系统的传料装置，其特征在于：所述第一升降导板、第二升降导板和第三升降导板上下两侧端部分别固定设置有吸附衔铁，第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽上下两侧分别固定设置有定位电磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种用于化纤加弹系统的传料装置，其特征在于：所述第一升降槽、第二升降槽和第三升降槽上下两侧的导料支架上分别竖直设置有缓冲导杆，导料支架上固定设置有导杆支架，缓冲导杆沿竖直方向滑动设置于导杆支架，缓冲导杆一侧端部固定设置有圆台形结构的缓冲橡胶块，缓冲导杆另一侧端部固定设置有限位挡块，导杆支架与缓冲橡胶块之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于化纤加弹系统的传料装置，其特征在于：所述固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊的外侧端部具有相同的圆台结构，固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊内侧均竖直设置有固定挡卷板，固定放卷转辊、第一放卷转辊、第二放卷转辊和第三放卷转辊外侧内部均设置有挡卷槽孔，所述挡卷槽孔内设置有活动挡卷机构，所述活动挡卷机构包括挡卷气缸、平移楔块和活动挡杆，所述挡卷气缸水平固定设置于挡卷槽孔内，平移楔块水平固定设置于挡卷气缸输出端，活动挡杆滑动设置于挡卷槽孔外壁，活动挡杆垂直设置于挡卷槽孔外壁，所述活动挡杆内侧端部设置有与平移楔块相适配的推杆斜面，推杆斜面上依次设置有多颗推杆滚珠，所述活动挡杆内侧设置有弹簧挡板，弹簧挡板与挡卷槽孔外壁之间的活动挡杆上套装设置有复位弹簧。

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