CN220166354U - 一种连续落纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续落纱装置，包括安装于存储箱外侧的定位安装架，所述定位安装架内侧安装有两组落纱组件，两组所述落纱组件相对设置且存在预定间距，所述落纱组件包括动输送滚筒一以及动输送滚筒二，所述动输送滚筒一以及动输送滚筒二之间套设有输送皮带，两组所述输送皮带靠近预定间距一侧均水平布置，所述定位安装架表面设置有驱动装置。本实用新型其能够实现对纱管连续有效的落纱，保证纱管摆放的有序稳定。

Description

一种连续落纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种连续落纱装置。

背景技术

传统的纺纱过程中，在纱筒表面纱线缠绕满后，需要对纱筒进行及时更换，最传统的换纱过程是工作人员手工进行更换，我司实际投产的落纱小车能够替代人工，其在沿着生产线移动的过程中完成了对纱筒的自动更换，通过设置多个抓管器能够对多个纱筒进行同时更换，极大的提高了落纱的效率。

但是在实际落纱作业的过程中，多个抓管器同时对多个纱管进行抓持下料，纱管直接掉落至下方的存储箱内，在抓管器以及存储箱之间缺少辅助的落纱组件，含有纱线的纱管无序地掉落至存储箱内，纱管在存储箱内无序分布，纱管之间存在间隙，影响存储箱实际的存储，并且纱管在存储箱内无序摆放，在小车启停的过程中，无序摆放的纱管之间支撑稳定性差，容易发生晃动发生碰撞摩擦，影响纱管表面纱线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续落纱装置，其能够实现对纱管连续有效的落纱，保证纱管摆放的有序稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续落纱装置，包括安装于存储箱外侧的定位安装架，所述定位安装架内侧安装有两组落纱组件，两组所述落纱组件相对设置且存在预定间距，所述落纱组件包括动输送滚筒一以及动输送滚筒二，所述动输送滚筒一以及动输送滚筒二之间套设有输送皮带，两组所述输送皮带靠近预定间距一侧均水平布置，所述定位安装架表面设置有驱动装置，其中通过驱动装置控制落纱组件处于不同位置实现连续落纱。

优选地，所述落纱组件还包括定输送滚筒一以及定输送滚筒二，所述输送皮带呈L状态分布，所述定输送滚筒一以及定输送滚筒二位于输送皮带折弯处与输送皮带相配合。

优选地，所述驱动装置包括驱动组件一以及驱动组件二，其中通过驱动组件一控制动输送滚筒一沿着第一方向线性移动，通过驱动组件二控制动输送滚筒二沿着第二方向线性移动。

优选地，所述定位安装架表面安装固定有电控装置用于控制定输送滚筒一以及定输送滚筒二转动。

优选地，所述输送皮带表面固定连接有若干个定位挡条，两个所述定位挡条之间形成限位区间。

优选地，所述预定间距下方设置有导向组件，所述导向组件与第一个落纱组件相固定。

优选地，所述导向组件包括中空的导向套，所述导向套内壁为漏斗状态。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过在存储箱上方设置有两组落纱组件，先后控制落纱组件移动，能够实现对其表面纱管的控制，实现连续稳定的落纱过程，让纱管整齐稳定的排放于存储箱的内部，提高存储箱存储的利用率也保证了纱管运输过程中的稳定；并且通过设置定输送滚筒一以及定输送滚筒二能够改变输送皮带的走向，让其处于L形的折弯状态，能够在满足输送距离需求的同时，最大化降低了小车内部所占用的空间，满足了小车轻量化的设计需求，同时也能够直接安装于现有的落纱小车内部，改造简便；通过设置定位挡条形成的限位区间能够保证纱管在输送过程中的稳定；通过设置导向组件能够保证在掉落过程中的稳定，提高整体落纱效率以及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续落纱装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续落纱装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连续落纱装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种连续落纱装置的侧视结构示意图。

图中：100、定位安装架；200、存储箱；300、导向组件；400、落纱组件；410、动输送滚筒一；420、定输送滚筒一；421、电控装置；430、定输送滚筒二；440、输送皮带；441、定位挡条；450、动输送滚筒二；500、预定间距；600、驱动装置；610、驱动组件一；620、驱动组件二。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图4，一种连续落纱装置，包括安装于存储箱200外侧的定位安装架100，定位安装架100中间存在放置存储箱200的空间，在定位安装架100内侧安装有两组落纱组件400，两组落纱组件400相对设置且存在预定间距500，抓管器在工作的过程中，将纱管放置于落纱组件400上方，多个纱管线性阵列布置于两个落纱组件400表面，通过驱动两个落纱组件400依次移动，实现纱管的连续落纱，实现纱管有序的摆放。

其中落纱组件400包括动输送滚筒一410以及动输送滚筒二450，动输送滚筒一410以及动输送滚筒二450之间套设有输送皮带440，两组输送皮带440靠近预定间距500一侧均水平布置，定位安装架100表面设置有驱动装置600，其中通过驱动装置600控制落纱组件400处于不同位置实现连续落纱，通过驱动装置600控制落纱组件400处于不同的位置，能够控制预定间距500处于不同的位置，让纱管能够从不同的地方进行下料，进入到存储箱200不同的存储区间内，实现落纱的过程；存储箱200内部具有多个并列设置的存储区域，纱管掉落至存储区域内，实现整齐的码放。

具体参照附图2；其中落纱组件400还包括定输送滚筒一420以及定输送滚筒二430，输送皮带440呈L状态分布，定输送滚筒一420以及定输送滚筒二430位于输送皮带440折弯处与输送皮带440相配合，通过设置输送皮带440为L状态的折弯设计，能够在满足输送皮带440输送长度的前提下，极大的缩小了整体设备所占用的工作区间，能够直接安装于现有的落纱小车内，对小车内部的结构布局无影响，小车体积符合大多数车间的落纱需求。

驱动装置600包括驱动组件一610以及驱动组件二620，其中通过驱动组件一610控制动输送滚筒一410沿着第一方向线性移动，即水平的方向，通过驱动组件二620控制动输送滚筒二450沿着第二方向线性移动，即竖直的方向；上述的驱动组件可以选择电动滑块，电动滑轨的组件，二者之间通过控制器协同控制，保证输送皮带440处于张紧的输送状态，满足输送要求。

在定位安装架100表面安装固定有电控装置421用于控制定输送滚筒一420以及定输送滚筒二430转动，电控装置421在额定的位置对定输送滚筒一420以及定输送滚筒二430进行传动，在摩擦力的作用下带动输送皮带440定向移动，纱管整体质量较低，对输送的功率要求以及皮带与滚筒之间的配合要求较低。

输送皮带440表面固定连接有若干个定位挡条441，两个定位挡条441之间形成限位区间，通过限位区间对纱管进行限位，保证限位的稳定可靠，避免纱管在输送的过程中向后移动，保证输送的稳定。

在预定间距500下方设置有导向组件300，导向组件300与第一个落纱组件400相固定，通过设置导向组件300能够对移动的纱管进行导向，让其能够有序地掉落至存储箱200相应的存储区间内；设置导向组件300包括中空的导向套，导向套内壁为漏斗状态，即导向套的低端口径小于上端口径，纱管在下落的过程中直接掉落至存储箱200内部。

本实用新型使用时，抓管器在抓管后，纱管整齐的分布于落纱组件400表面，通过控制两个落纱组件400先后依次传统，让纱管能够有序地掉落至存储箱200内对应的存储区间内，实现落纱过程；通过驱动装置600控制两个落纱组件400处于不同的位置，能够让纱管在不同的位置实现下料，满足存储需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续落纱装置，包括安装于存储箱（200）外侧的定位安装架（100），其特征在于：

所述定位安装架（100）内侧安装有两组落纱组件（400），两组所述落纱组件（400）相对设置且存在预定间距（500），所述落纱组件（400）包括动输送滚筒一（410）以及动输送滚筒二（450），所述动输送滚筒一（410）以及动输送滚筒二（450）之间套设有输送皮带（440），两组所述输送皮带（440）靠近预定间距（500）一侧均水平布置，所述定位安装架（100）表面设置有驱动装置（600），其中通过驱动装置（600）控制落纱组件（400）处于不同位置实现连续落纱。

2.根据权利要求1所述的一种连续落纱装置，其特征在于，所述落纱组件（400）还包括定输送滚筒一（420）以及定输送滚筒二（430），所述输送皮带（440）呈L状态分布，所述定输送滚筒一（420）以及定输送滚筒二（430）位于输送皮带（440）折弯处与输送皮带（440）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种连续落纱装置，其特征在于，所述驱动装置（600）包括驱动组件一（610）以及驱动组件二（620），其中通过驱动组件一（610）控制动输送滚筒一（410）沿着第一方向线性移动，通过驱动组件二（620）控制动输送滚筒二（450）沿着第二方向线性移动。

4.根据权利要求2所述的一种连续落纱装置，其特征在于，所述定位安装架（100）表面安装固定有电控装置（421）用于控制定输送滚筒一（420）以及定输送滚筒二（430）转动。

5.根据权利要求1所述的一种连续落纱装置，其特征在于，所述输送皮带（440）表面固定连接有若干个定位挡条（441），两个所述定位挡条（441）之间形成限位区间。

6.根据权利要求1所述的一种连续落纱装置，其特征在于，所述预定间距（500）下方设置有导向组件（300），所述导向组件（300）与第一个落纱组件（400）相固定。

7.根据权利要求6所述的一种连续落纱装置，其特征在于，所述导向组件（300）包括中空的导向套，所述导向套内壁为漏斗状态。