CN110802757A - 一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及缠绕管生产设备领域，具体的说是一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，包括支撑结构、搅拌结构、收纳结构、防堵结构、存储结构、驱动结构和烘干结构；搅拌结构设于收纳结构的内部，进而便于对收纳结构的内部的物料进行搅拌，使物料添加吸水母粒后混合更加均匀，进而使物料的存储效果更好；驱动结构与存储结构之间转动连接，同时驱动结构连接于搅拌结构，进而便于对存储结构的内部的吸水母粒进行搅拌，便于吸水母粒排放至收纳结构中，进而使吸水母粒的添加更加方便快捷；烘干结构设于收纳结构的侧壁，且烘干结构与收纳结构导通，同时搅拌结构抵触于烘干结构，配合搅拌结构的使用，使烘干效果更好，同时避免了物料堵塞烘干结构。

Description

一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备
技术领域
本发明涉及缠绕管生产设备领域，具体的说是一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备。
背景技术
中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，在生产过程中，成型辊转动，将带状的管材配合胶条缠绕成市政用的缠绕管道，同时通过导向组件配合成型辊对缠绕管进行定型。
然而，在缠绕管的生产过程中，胶条的原料大多采用破碎的管道颗粒中添加吸水母粒和色母粒，然后从高楼层上的料桶中通过排料管排放至缠绕管成型机的塑化机的料箱中，在生产过程中，由于拌料时灰尘较大，拌料车间一般和生产车间分开设置，当下雨时，转运搅拌的物料时，容易造成物料受潮，甚至使物料粘有雨滴，使吸水母粒受潮，物料塑化后湿度大，使对管材的粘接性能变差，当粘接性能变差时，传统的方法是，立即清理料箱的内部的物料，同时将料箱的底端的物料添加吸水母粒，同时需要关闭顶端的料管，操作繁琐，造成大量的不合格缠绕管的产生，且需要在缠绕管成型设备的机架上操作，操作安全性能差，且容易产生大量的灰尘，同时料箱的内部的物料也容易堵塞，堵塞后需要人工的按压物料，使物料进入塑化模具中，吸水母粒每次添加后直接放置在车间中，吸收空气中的水分，容易造成吸水母粒失活，不再具有吸水功能。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，包括支撑结构、搅拌结构、收纳结构、防堵结构、存储结构、驱动结构和烘干结构；所述支撑结构的顶端设有用于存储物料的所述收纳结构；所述收纳结构的顶端设有用于控制添加物料速度的所述防堵结构；所述收纳结构的内部设有用于对物料进行搅拌的所述搅拌结构；所述收纳结构的侧壁设有用于存储吸水母粒的所述存储结构，所述存储结构的内部设有用于搅拌色母粒的所述驱动结构，且所述驱动结构连接于所述搅拌结构；所述收纳结构的内部设有用于控制烘干气体的通断的所述烘干结构，所述烘干结构延伸至所述存储结构，且所述搅拌结构抵触于所述烘干结构。
具体的，所述收纳结构包括收纳箱、盖板、进料管、排料管和收纳室，所述收纳箱固定于所述支撑结构，所述收纳箱的内部设有用于存储物料的圆柱体结构的收纳室，所述收纳箱的顶端设有扇形结构的用于对所述收纳室进行密封的所述盖板，所述收纳箱的顶端设有圆环形结构的用于添加进料的所述进料管，所述收纳箱的底端设有用于排料的所述排料管。
具体的，所述支撑结构包括支撑架、底板、固定圈、调节杆和限位块，所述固定圈固定于所述收纳箱，所述固定圈的底端对称设有两个“Z”形结构的所述支撑架，两个所述支撑架之间垂直设有所述底板，所述排料管背离所述收纳箱的一端与所述支撑架背离所述固定圈的一端在同一平面上，所述限位块与所述底板之间滑动连接，所述调节杆贯穿连接于所述底板和所述限位块，所述调节杆与所述底板之间转动连接，所述调节杆与所述限位块之间螺纹连接。
具体的，所述搅拌结构包括电机、皮带、第一传动轮、第一转轴和第一搅拌板，所述电机固定于其中一个所述支撑架，所述第一转轴贯穿于所述收纳箱且延伸至所述收纳室的内部，所述电机和所述第一转轴上均固定有所述第一传动轮，所述皮带缠绕于所述第一传动轮，所述电机上的所述第一传动轮的直径小于所述第一转轴上的所述第一传动轮的直径，所述第一转轴上圆周阵列设有多个垂直于所述第一转轴的轴向的截面为波浪形结构的所述第一搅拌板，所述第一搅拌板与所述收纳室之间转动连接，且所述第一搅拌板与所述第一转轴之间的夹角为5-10°。
具体的，所述防堵结构包括密封板、导向轴、传动块、第一连接轴、弹片和电动推杆，所述导向轴贯穿连接于所述进料管和截面为椭圆形的所述密封板，所述密封板通过所述第一连接轴与所述进料管之间转动连接，弧形结构的所述弹片设于所述密封板与所述进料管之间，所述第一连接轴贯穿连接于所述传动块和所述密封板，所述传动块通过所述第一连接轴与所述密封板之间转动连接，所述电动推杆贯穿于所述进料管且延伸至所述密封板。
具体的，所述存储结构包括端盖、密封塞、存储室、挡块和排料孔，所述收纳箱的内部设有用于存储吸水母粒的所述存储室，所述收纳箱的顶端卡合有用于对所述存储室进行密封的所述端盖，所述收纳箱的底端设有用于对所述存储室进行密封的截面为正六边形结构的所述挡块，所述挡块上设有转动连接的所述密封塞，所述挡块与所述收纳箱之间螺纹连接，所述收纳箱上贯穿有导通于所述存储室和所述收纳室的所述排料孔。
具体的，所述驱动结构包括第二传动轮、第二转轴和第二搅拌板，所述第二转轴贯穿于所述收纳箱且延伸至所述存储室的内部，所述第二转轴的端部设有所述第二传动轮，所述皮带缠绕于所述第二传动轮，所述第二传动轮的直径与所述电机上的所述第一传动轮的直径相等，所述第二转轴背离所述第二传动轮的一端圆周阵列设有多个所述第二搅拌板，所述第二搅拌板的侧壁与所述存储室的内侧壁之间滑动连接。
具体的，所述烘干结构包括滑块、过滤网、排气孔、档杆、第二连接轴、定位块、复位弹簧、进气管和导流室，所述收纳箱的内部设有圆柱体结构的所述导流室，所述进气管固定于所述收纳箱且延伸至所述导流室，所述排气孔贯穿于所述收纳箱且导通于所述收纳室和所述导流室，用于对所述排料孔进行密封的所述滑块与所述收纳箱之间滑动连接，所述滑块靠近所述排气孔处设有所述过滤网，所述滑块背离所述排料孔的一端设有所述复位弹簧，所述第二连接轴贯穿连接于所述档杆和所述滑块，所述档杆的端部为半球形结构，所述滑块靠近所述复位弹簧的一端垂直固定有所述定位块。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，收纳结构固定于支撑结构，支撑结构的设置进而使收纳结构受力更加均匀，使收纳结构更便于固定在塑化模具的机架上，即：首先将排料管对准塑化模具的进料口，通过螺栓将排料管固定在塑化模具上，同时通过螺栓将两个呈“Z”字形结构的支撑架固定在机架上，进而使支撑架的安装拆卸更加方便快捷，然后使用内六角扳手与调节杆卡合，转动调节杆，调节杆与底板之间转动连接，调节杆螺纹驱动限位块抵触塑化模具的机架，进而使固定圈受力更加均匀，使收纳结构的固定效果更好。
（2）本发明所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，搅拌结构设于收纳结构的内部，进而便于对收纳结构的内部的物料进行搅拌，使物料添加吸水母粒后混合更加均匀，同时避免了物料堵塞在收纳室的内部，进而使物料的存储效果更好，即：当第一转轴沿着进料管至收纳箱方向为顺时针转动时，电机上的第一传动轮通过皮带带动第一转轴上的第一传动轮转动时，第一转轴转动带动第一搅拌板转动，进而驱动收纳室的内部的物料进一步的混匀，同时第一搅拌板与第一转轴之间的夹角为5-10°，进而驱动物料往排料管方向聚集，进而有效的避免了物料在收纳室的内部的聚集，当第一转轴沿着进料管至收纳箱方向为逆时针转动时，第一搅拌板对物料产生一个向上的作用力，使底端的物料更便于与存储结构的内部排放的吸水母粒混合，电机上的第一传动轮的直径小于第一转轴上的第一传动轮的直径，进而降低了第一转轴的转动速度，避免了第一转轴转动速度过快，使物料对收纳箱的侧向压力过大，造成第一搅拌板损坏。
（3）本发明所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，防堵结构设于进料管的内部，进而便于控制物料从进料管进入收纳室的速度，同时有效的防止物料堵塞进料管与收纳室的连接处，即：通过控制按钮驱动电动推杆，使电动推杆伸长，电动推杆推动密封板，密封板绕导向轴转动，进而调节密封板与进料管之间的缝隙的大小，进而便于调节物料进入收纳室的速度，使收纳室的内部有足够的空间搅拌物料，当第一转轴顺时针转动时，第一转轴上的第一搅拌板推动传动块，传动块抵触密封板，进而使密封板绕导向轴转动，弹片压缩，进而有效的防止物料在进料管与收纳室的连接处堵塞，第一搅拌板与传动块比抵触时，弹片伸长使密封板复位，当第一转轴逆时针转动时，第一搅拌板抵触传动块，传动块绕第一连接轴转动。
（4）本发明所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，存储结构设于收纳结构的内部，进而便于临时存储吸水母粒，同时使吸水母粒的添加更加方便快捷，即：当需要清理存储室的内部的吸水母粒时，转动密封塞，密封塞与挡块之间转动连接，使挡块与收纳箱之间滑动，然后挡块与收纳箱分离，进而使存储室的内部的物料的排放更加方便快捷。
（5）本发明所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，驱动结构与存储结构之间转动连接，同时驱动结构连接于搅拌结构，进而便于对存储结构的内部的吸水母粒进行搅拌，便于吸水母粒排放至收纳结构中，进而使吸水母粒的添加更加方便快捷；即：皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第二转轴转动，进而驱动第二搅拌板转动，第二搅拌板驱动存储室的内部的吸水母粒从排料孔排入至收纳室的内部，进而使存储室的内部的吸水母粒的添加更加方便快捷，同时第二传动轮的直径与电机上的第一传动轮的直径相等，电机上的第一传动轮的直径小于第一转轴上的第一传动轮的直径，进而使第一转轴的转动速度小于第二转轴的转动速度，进而使有足够的动力驱动吸水母粒从排料孔进入收纳室的内部，进而使吸水母粒的添加效率更高。
（6）本发明所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，烘干结构设于收纳结构的侧壁，且烘干结构与收纳结构导通，同时搅拌结构抵触于烘干结构，配合搅拌结构的使用，使烘干效果更好，同时避免了物料堵塞烘干结构，使烘干的效果更好；即：将进气管连接热源供风管道，烘干气体经过进气管进入导流室，然后从排气孔经过过滤网进入收纳室的内部，配合第一搅拌板对收纳室的内部的物料进行搅拌，进而使物料的烘干效果更好，同时第一转轴顺时针转动时，第一搅拌板驱动档杆绕第二连接轴转动，当第一转轴逆时针转动时，第一搅拌板抵触档杆，档杆抵触定位块，定位块带动滑块，使滑块与收纳箱之间滑动，使滑块对排料孔不密封，进而便于自动的控制吸水母粒的添加，同时使过滤网抖动，避免了物料堵塞排气孔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的收纳结构与存储结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的支撑结构与搅拌结构的连接结构示意图；
图4为图2所示的搅拌结构与驱动结构的连接结构示意图；
图5为图2所示的收纳结构与防堵结构的连接结构示意图；
图6为图2所示的搅拌结构与收纳结构的连接结构示意图；
图7为图6所示的A部放大示意图。
图中：1、支撑结构，11、支撑架，12、底板，13、固定圈，14、调节杆，15、限位块，2、搅拌结构，21、电机，22、皮带，23、第一传动轮，24、第一转轴，25、第一搅拌板，3、收纳结构，31、收纳箱，32、盖板，33、进料管，34、排料管，35、收纳室，4、防堵结构，41、密封板，42、导向轴，43、传动块，44、第一连接轴，45、弹片，46、电动推杆，5、存储结构，51、端盖，52、密封塞，53、存储室，54、挡块，55、排料孔，6、驱动结构，61、第二传动轮，62、第二转轴，63、第二搅拌板，7、烘干结构，71、滑块，72、过滤网，73、排气孔，74、档杆，75、第二连接轴，76、定位块，77、复位弹簧，78、进气管，79、导流室。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，包括支撑结构1、搅拌结构2、收纳结构3、防堵结构4、存储结构5、驱动结构6和烘干结构7；所述支撑结构1的顶端设有用于存储物料的所述收纳结构3；所述收纳结构3的顶端设有用于控制添加物料速度的所述防堵结构4；所述收纳结构3的内部设有用于对物料进行搅拌的所述搅拌结构2；所述收纳结构3的侧壁设有用于存储吸水母粒的所述存储结构5，所述存储结构5的内部设有用于搅拌色母粒的所述驱动结构6，且所述驱动结构6连接于所述搅拌结构2；所述收纳结构3的内部设有用于控制烘干气体的通断的所述烘干结构7，所述烘干结构7延伸至所述存储结构5，且所述搅拌结构2抵触于所述烘干结构7。
具体的，所述收纳结构3包括收纳箱31、盖板32、进料管33、排料管34和收纳室35，所述收纳箱31固定于所述支撑结构1，所述收纳箱31的内部设有用于存储物料的圆柱体结构的收纳室35，所述收纳箱31的顶端设有扇形结构的用于对所述收纳室35进行密封的所述盖板32，所述收纳箱31的顶端设有圆环形结构的用于添加进料的所述进料管33，所述收纳箱31的底端设有用于排料的所述排料管34；所述盖板32与所述收纳箱31卡合，进而便于拆卸所述盖板32后清理所述收纳室35的内部的物料，进而使所述收纳箱31的内部的所述收纳室35的内部的物料清理更加方便快捷。
具体的，所述支撑结构1包括支撑架11、底板12、固定圈13、调节杆14和限位块15，所述固定圈13固定于所述收纳箱31，所述固定圈13的底端对称设有两个“Z”形结构的所述支撑架11，两个所述支撑架11之间垂直设有所述底板12，所述排料管34背离所述收纳箱31的一端与所述支撑架11背离所述固定圈13的一端在同一平面上，所述限位块15与所述底板12之间滑动连接，所述调节杆14贯穿连接于所述底板12和所述限位块15，所述调节杆14与所述底板12之间转动连接，所述调节杆14与所述限位块15之间螺纹连接；所述收纳结构3固定于所述支撑结构1，所述支撑结构1的设置进而使所述收纳结构3受力更加均匀，使所述收纳结构3更便于固定在塑化模具的机架上，即：首先将所述排料管34对准塑化模具的进料口，通过螺栓将所述排料管34固定在塑化模具上，同时通过螺栓将两个呈“Z”字形结构的所述支撑架11固定在机架上，进而使所述支撑架11的安装拆卸更加方便快捷，然后使用内六角扳手与所述调节杆14卡合，转动所述调节杆14，所述调节杆14与所述底板2之间转动连接，所述调节杆14螺纹驱动所述限位块15抵触塑化模具的机架，进而使所述固定圈13受力更加均匀，使所述收纳结构3的固定效果更好。
具体的，所述搅拌结构2包括电机21、皮带22、第一传动轮23、第一转轴24和第一搅拌板25，所述电机21固定于其中一个所述支撑架11，所述第一转轴24贯穿于所述收纳箱31且延伸至所述收纳室35的内部，所述电机21和所述第一转轴24上均固定有所述第一传动轮23，所述皮带22缠绕于所述第一传动轮23，所述电机21上的所述第一传动轮23的直径小于所述第一转轴24上的所述第一传动轮23的直径，所述第一转轴24上圆周阵列设有多个垂直于所述第一转轴24的轴向的截面为波浪形结构的所述第一搅拌板25，所述第一搅拌板25与所述收纳室35之间转动连接，且所述第一搅拌板25与所述第一转轴24之间的夹角为5-10°；所述搅拌结构2设于所述收纳结构3的内部，进而便于对所述收纳结构3的内部的物料进行搅拌，使物料添加吸水母粒后混合更加均匀，同时避免了物料堵塞在所述收纳室35的内部，进而使物料的存储效果更好，即：当所述第一转轴沿着所述进料管33至所述收纳箱31方向为顺时针转动时，所述电机21上的所述第一传动轮23通过所述皮带22带动所述第一转轴24上的所述第一传动轮23转动时，所述第一转轴24转动带动所述第一搅拌板25转动，进而驱动所述收纳室35的内部的物料进一步的混匀，同时所述第一搅拌板25与所述第一转轴24之间的夹角为5-10°，进而驱动物料往所述排料管34方向聚集，进而有效的避免了物料在所述收纳室35的内部的聚集，当所述第一转轴沿着所述进料管33至所述收纳箱31方向为逆时针转动时，所述第一搅拌板25对物料产生一个向上的作用力，使底端的物料更便于与所述存储结构5的内部排放的吸水母粒混合，所述电机21上的所述第一传动轮23的直径小于所述第一转轴24上的所述第一传动轮23的直径，进而降低了所述第一转轴24的转动速度，避免了所述第一转轴24转动速度过快，使物料对所述收纳箱31的侧向压力过大，造成所述第一搅拌板25损坏。
具体的，所述防堵结构4包括密封板41、导向轴42、传动块43、第一连接轴44、弹片45和电动推杆46，所述导向轴42贯穿连接于所述进料管33和截面为椭圆形的所述密封板41，所述密封板41通过所述第一连接轴44与所述进料管33之间转动连接，弧形结构的所述弹片45设于所述密封板41与所述进料管33之间，所述第一连接轴44贯穿连接于所述传动块43和所述密封板41，所述传动块43通过所述第一连接轴44与所述密封板41之间转动连接，所述电动推杆46贯穿于所述进料管33且延伸至所述密封板41；所述防堵结构4设于所述进料管33的内部，进而便于控制物料从所述进料管33进入所述收纳室35的速度，同时有效的防止物料堵塞所述进料管33与所述收纳室35的连接处，即：通过控制按钮驱动所述电动推杆46，使所述电动推杆46伸长，所述电动推杆46推动所述密封板41，所述密封板41绕所述导向轴42转动，进而调节所述密封板41与所述进料管33之间的缝隙的大小，进而便于调节物料进入所述收纳室35的速度，使所述收纳室35的内部有足够的空间搅拌物料，当所述第一转轴24顺时针转动时，所述第一转轴24上的所述第一搅拌板25推动所述传动块43，所述传动块43抵触所述密封板41，进而使所述密封板41绕所述导向轴42转动，所述弹片45压缩，进而有效的防止物料在所述进料管33与所述收纳室35的连接处堵塞，所述第一搅拌板25与所述传动块43比抵触时，所述弹片45伸长使所述密封板41复位，当所述第一转轴24逆时针转动时，所述第一搅拌板25抵触所述传动块43，所述传动块43绕所述第一连接轴44转动。
具体的，所述存储结构5包括端盖51、密封塞52、存储室53、挡块54和排料孔55，所述收纳箱31的内部设有用于存储吸水母粒的所述存储室53，所述收纳箱31的顶端卡合有用于对所述存储室53进行密封的所述端盖51，所述收纳箱31的底端设有用于对所述存储室53进行密封的截面为正六边形结构的所述挡块54，所述挡块54上设有转动连接的所述密封塞52，所述挡块54与所述收纳箱31之间螺纹连接，所述收纳箱31上贯穿有导通于所述存储室53和所述收纳室35的所述排料孔55；所述存储结构5设于所述收纳结构3的内部，进而便于临时存储吸水母粒，同时使吸水母粒的添加更加方便快捷，即：当需要清理所述存储室53的内部的吸水母粒时，转动所述密封塞52，所述密封塞52与所述挡块54之间转动连接，使所述挡块54与所述收纳箱31之间滑动，然后所述挡块54与所述收纳箱31分离，进而使所述存储室53的内部的物料的排放更加方便快捷。
具体的，所述驱动结构6包括第二传动轮61、第二转轴62和第二搅拌板63，所述第二转轴62贯穿于所述收纳箱31且延伸至所述存储室53的内部，所述第二转轴62的端部设有所述第二传动轮61，所述皮带22缠绕于所述第二传动轮61，所述第二传动轮61的直径与所述电机21上的所述第一传动轮23的直径相等，所述第二转轴62背离所述第二传动轮61的一端圆周阵列设有多个所述第二搅拌板63，所述第二搅拌板63的侧壁与所述存储室53的内侧壁之间滑动连接；所述驱动结构6与所述存储结构5之间转动连接，同时所述驱动结构6连接于所述搅拌结构2，进而便于对所述存储结构5的内部的吸水母粒进行搅拌，便于吸水母粒排放至所述收纳结构3中，进而使吸水母粒的添加更加方便快捷；即：所述皮带22带动所述第二传动轮61转动，所述第二传动轮61带动所述第二转轴62转动，进而驱动所述第二搅拌板63转动，所述第二搅拌板63驱动所述存储室53的内部的吸水母粒从所述排料孔55排入至所述收纳室35的内部，进而使所述存储室53的内部的吸水母粒的添加更加方便快捷，同时所述第二传动轮61的直径与所述电机21上的所述第一传动轮23的直径相等，所述电机21上的所述第一传动轮23的直径小于所述第一转轴24上的所述第一传动轮23的直径，进而使所述第一转轴24的转动速度小于所述第二转轴62的转动速度，进而使有足够的动力驱动吸水母粒从所述排料孔55进入所述收纳室35的内部，进而使吸水母粒的添加效率更高。
具体的，所述烘干结构7包括滑块71、过滤网72、排气孔73、档杆74、第二连接轴75、定位块76、复位弹簧77、进气管78和导流室79，所述收纳箱31的内部设有圆柱体结构的所述导流室79，所述进气管78固定于所述收纳箱31且延伸至所述导流室79，所述排气孔73贯穿于所述收纳箱31且导通于所述收纳室35和所述导流室79，用于对所述排料孔55进行密封的所述滑块71与所述收纳箱31之间滑动连接，所述滑块71靠近所述排气孔73处设有所述过滤网72，所述滑块71背离所述排料孔55的一端设有所述复位弹簧77，所述第二连接轴75贯穿连接于所述档杆74和所述滑块71，所述档杆74的端部为半球形结构，所述滑块71靠近所述复位弹簧77的一端垂直固定有所述定位块76；所述烘干结构7设于所述收纳结构3的侧壁，且所述烘干结构7与所述收纳结构3导通，同时所述搅拌结构2抵触于所述烘干结构7，配合所述搅拌结构2的使用，使烘干效果更好，同时避免了物料堵塞所述烘干结构7，使烘干的效果更好；即：将所述进气管78连接热源供风管道，烘干气体经过所述进气管78进入所述导流室79，然后从所述排气孔73经过所述过滤网72进入所述收纳室35的内部，配合所述第一搅拌板25对所述收纳室35的内部的物料进行搅拌，进而使物料的烘干效果更好，同时所述第一转轴24顺时针转动时，所述第一搅拌板25驱动所述档杆24绕所述第二连接轴75转动，当所述第一转轴24逆时针转动时，所述第一搅拌板25抵触所述档杆24，所述档杆24抵触所述定位块76，所述定位块76带动所述滑块71，使所述滑块71与所述收纳箱31之间滑动，使所述滑块71对所述排料孔55不密封，进而便于自动的控制吸水母粒的添加，同时使所述过滤网72抖动，避免了物料堵塞所述排气孔73。
在使用时，首先将排料管34对准塑化模具的进料口，通过螺栓将排料管34固定在塑化模具上，同时通过螺栓将两个呈“Z”字形结构的支撑架11固定在机架上，进而使支撑架11的安装拆卸更加方便快捷，然后使用内六角扳手与调节杆14卡合，转动调节杆14，调节杆14与底板2之间转动连接，调节杆14螺纹驱动限位块15抵触塑化模具的机架，进而使固定圈13受力更加均匀，使收纳结构3的固定效果更好，当第一转轴沿着进料管33至收纳箱31方向为顺时针转动时，电机21上的第一传动轮23通过皮带22带动第一转轴24上的第一传动轮23转动时，第一转轴24转动带动第一搅拌板25转动，进而驱动收纳室35的内部的物料进一步的混匀，同时第一搅拌板25与第一转轴24之间的夹角为5-10°，进而驱动物料往排料管34方向聚集，进而有效的避免了物料在收纳室35的内部的聚集，当第一转轴沿着进料管33至收纳箱31方向为逆时针转动时，第一搅拌板25对物料产生一个向上的作用力，使底端的物料更便于与存储结构5的内部排放的吸水母粒混合，电机21上的第一传动轮23的直径小于第一转轴24上的第一传动轮23的直径，进而降低了第一转轴24的转动速度，避免了第一转轴24转动速度过快，使物料对收纳箱31的侧向压力过大，造成第一搅拌板25损坏，通过控制按钮驱动电动推杆46，使电动推杆46伸长，电动推杆46推动密封板41，密封板41绕导向轴42转动，进而调节密封板41与进料管33之间的缝隙的大小，进而便于调节物料进入收纳室35的速度，使收纳室35的内部有足够的空间搅拌物料，当第一转轴24顺时针转动时，第一转轴24上的第一搅拌板25推动传动块43，传动块43抵触密封板41，进而使密封板41绕导向轴42转动，弹片45压缩，进而有效的防止物料在进料管33与收纳室35的连接处堵塞，第一搅拌板25与传动块43比抵触时，弹片45伸长使密封板41复位，当第一转轴24逆时针转动时，第一搅拌板25抵触传动块43，传动块43绕第一连接轴44转动，当需要清理存储室53的内部的吸水母粒时，转动密封塞52，密封塞52与挡块54之间转动连接，使挡块54与收纳箱31之间滑动，然后挡块54与收纳箱31分离，进而使存储室53的内部的物料的排放更加方便快捷，皮带22带动第二传动轮61转动，第二传动轮61带动第二转轴62转动，进而驱动第二搅拌板63转动，第二搅拌板63驱动存储室53的内部的吸水母粒从排料孔55排入至收纳室35的内部，进而使存储室53的内部的吸水母粒的添加更加方便快捷，同时第二传动轮61的直径与电机21上的第一传动轮23的直径相等，电机21上的第一传动轮23的直径小于第一转轴24上的第一传动轮23的直径，进而使第一转轴24的转动速度小于第二转轴62的转动速度，进而使有足够的动力驱动吸水母粒从排料孔55进入收纳室35的内部，进而使吸水母粒的添加效率更高，将进气管78连接热源供风管道，烘干气体经过进气管78进入导流室79，然后从排气孔73经过过滤网72进入收纳室35的内部，配合第一搅拌板25对收纳室35的内部的物料进行搅拌，进而使物料的烘干效果更好，同时第一转轴24顺时针转动时，第一搅拌板25驱动档杆24绕第二连接轴75转动，当第一转轴24逆时针转动时，第一搅拌板25抵触档杆24，档杆24抵触定位块76，定位块76带动滑块71，使滑块71与收纳箱31之间滑动，使滑块71对排料孔55不密封，进而便于自动的控制吸水母粒的添加，同时使过滤网72抖动，避免了物料堵塞排气孔73。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于：包括支撑结构（1）、搅拌结构（2）、收纳结构（3）、防堵结构（4）、存储结构（5）、驱动结构（6）和烘干结构（7）；所述支撑结构（1）的顶端设有用于存储物料的所述收纳结构（3）；所述收纳结构（3）的顶端设有用于控制添加物料速度的所述防堵结构（4）；所述收纳结构（3）的内部设有用于对物料进行搅拌的所述搅拌结构（2）；所述收纳结构（3）的侧壁设有用于存储吸水母粒的所述存储结构（5），所述存储结构（5）的内部设有用于搅拌色母粒的所述驱动结构（6），且所述驱动结构（6）连接于所述搅拌结构（2）；所述收纳结构（3）的内部设有用于控制烘干气体的通断的所述烘干结构（7），所述烘干结构（7）延伸至所述存储结构（5），且所述搅拌结构（2）抵触于所述烘干结构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于：所述收纳结构（3）包括收纳箱（31）、盖板（32）、进料管（33）、排料管（34）和收纳室（35），所述收纳箱（31）固定于所述支撑结构（1），所述收纳箱（31）的内部设有用于存储物料的圆柱体结构的收纳室（35），所述收纳箱（31）的顶端设有扇形结构的用于对所述收纳室（35）进行密封的所述盖板（32），所述收纳箱（31）的顶端设有圆环形结构的用于添加进料的所述进料管（33），所述收纳箱（31）的底端设有用于排料的所述排料管（34）。
3.根据权利要求2所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于：所述支撑结构（1）包括支撑架（11）、底板（12）、固定圈（13）、调节杆（14）和限位块（15），所述固定圈（13）固定于所述收纳箱（31），所述固定圈（13）的底端对称设有两个“Z”形结构的所述支撑架（11），两个所述支撑架（11）之间垂直设有所述底板（12），所述排料管（34）背离所述收纳箱（31）的一端与所述支撑架（11）背离所述固定圈（13）的一端在同一平面上，所述限位块（15）与所述底板（12）之间滑动连接，所述调节杆（14）贯穿连接于所述底板（12）和所述限位块（15），所述调节杆（14）与所述底板（12）之间转动连接，所述调节杆（14）与所述限位块（15）之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于：所述搅拌结构（2）包括电机（21）、皮带（22）、第一传动轮（23）、第一转轴（24）和第一搅拌板（25），所述电机（21）固定于其中一个所述支撑架（11），所述第一转轴（24）贯穿于所述收纳箱（31）且延伸至所述收纳室（35）的内部，所述电机（21）和所述第一转轴（24）上均固定有所述第一传动轮（23），所述皮带（22）缠绕于所述第一传动轮（23），所述电机（21）上的所述第一传动轮（23）的直径小于所述第一转轴（24）上的所述第一传动轮（23）的直径，所述第一转轴（24）上圆周阵列设有多个垂直于所述第一转轴（24）的轴向的截面为波浪形结构的所述第一搅拌板（25），所述第一搅拌板（25）与所述收纳室（35）之间转动连接，且所述第一搅拌板（25）与所述第一转轴（24）之间的夹角为5-10°。
5.根据权利要求2所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于：所述防堵结构（4）包括密封板（41）、导向轴（42）、传动块（43）、第一连接轴（44）、弹片（45）和电动推杆（46），所述导向轴（42）贯穿连接于所述进料管（33）和截面为椭圆形的所述密封板（41），所述密封板（41）通过所述第一连接轴（44）与所述进料管（33）之间转动连接，弧形结构的所述弹片（45）设于所述密封板（41）与所述进料管（33）之间，所述第一连接轴（44）贯穿连接于所述传动块（43）和所述密封板（41），所述传动块（43）通过所述第一连接轴（44）与所述密封板（41）之间转动连接，所述电动推杆（46）贯穿于所述进料管（33）且延伸至所述密封板（41）。
6.根据权利要求4所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于：所述存储结构（5）包括端盖（51）、密封塞（52）、存储室（53）、挡块（54）和排料孔（55），所述收纳箱（31）的内部设有用于存储吸水母粒的所述存储室（53），所述收纳箱（31）的顶端卡合有用于对所述存储室（53）进行密封的所述端盖（51），所述收纳箱（31）的底端设有用于对所述存储室（53）进行密封的截面为正六边形结构的所述挡块（54），所述挡块（54）上设有转动连接的所述密封塞（52），所述挡块（54）与所述收纳箱（31）之间螺纹连接，所述收纳箱（31）上贯穿有导通于所述存储室（53）和所述收纳室（35）的所述排料孔（55）。
7.根据权利要求1或6所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于：所述驱动结构（6）包括第二传动轮（61）、第二转轴（62）和第二搅拌板（63），所述第二转轴（62）贯穿于所述收纳箱（31）且延伸至所述存储室（53）的内部，所述第二转轴（62）的端部设有所述第二传动轮（61），所述皮带（22）缠绕于所述第二传动轮（61），所述第二传动轮（61）的直径与所述电机（21）上的所述第一传动轮（23）的直径相等，所述第二转轴（62）背离所述第二传动轮（61）的一端圆周阵列设有多个所述第二搅拌板（63），所述第二搅拌板（63）的侧壁与所述存储室（53）的内侧壁之间滑动连接。
8.根据权利要求1或6所述的一种便于烘干的塑料管生产原料用混料设备，其特征在于：所述烘干结构（7）包括滑块（71）、过滤网（72）、排气孔（73）、档杆（74）、第二连接轴（75）、定位块（76）、复位弹簧（77）、进气管（78）和导流室（79），所述收纳箱（31）的内部设有圆柱体结构的所述导流室（79），所述进气管（78）固定于所述收纳箱（31）且延伸至所述导流室（79），所述排气孔（73）贯穿于所述收纳箱（31）且导通于所述收纳室（35）和所述导流室（79），用于对所述排料孔（55）进行密封的所述滑块（71）与所述收纳箱（31）之间滑动连接，所述滑块（71）靠近所述排气孔（73）处设有所述过滤网（72），所述滑块（71）背离所述排料孔（55）的一端设有所述复位弹簧（77），所述第二连接轴（75）贯穿连接于所述档杆（74）和所述滑块（71），所述档杆（74）的端部为半球形结构，所述滑块（71）靠近所述复位弹簧（77）的一端垂直固定有所述定位块（76）。
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