CN110802294A - 自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动焊锡机，其包括底座、支撑柱、驱动部件、上支撑架、下支撑架、烙铁和加焊部件，支撑柱竖直固定在底座上，上支撑架与支撑柱垂直连接，上支撑架通过驱动部件与下支撑架连接，下支撑架设置在上支撑架和底座之间，烙铁固定在下支撑架的靠近底座的一侧，加焊部件包括电动机、左驱动轮、右驱动轮、支撑杆、锡丝、驱动气缸和导向环，支撑杆与下支撑架铰接，驱动气缸的缸体与下支撑架铰接，驱动气缸的驱动端与支撑杆铰接，左驱动轮和右驱动轮均固定在支撑杆上，电动机用于驱动左驱动轮和右驱动轮，左驱动轮和右驱动轮相邻，导向环设置在远离支撑杆与下支撑架铰接的一端。本发明的技术方案中自动焊锡丝能精准控制锡丝使用数量。

Description

自动焊锡机

技术领域

本发明涉及自动焊锡领域，具体涉及一种自动焊锡机。

背景技术

自动焊锡机以其远超人工焊接的速度和质量被广泛运用，而目前自动焊接机的加锡丝部件精准度不高，锡丝的使用量不够精准，导致自动焊锡机的成品质量不佳。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种自动焊锡机，旨在解决现有自动焊接机的加锡丝部件精准度不高，锡丝的使用量不够精准的问题。

为实现上述目的，本发明提出的自动焊锡机，包括底座、支撑柱、驱动部件、上支撑架、下支撑架、烙铁和加焊部件，所述支撑柱竖直固定在所述底座上，所述上支撑架与所述支撑柱垂直链接，所述上支撑架通过所述驱动部件与所述下支撑架连接，所述下支撑架设置在所述上支撑架和所述底座之间，所述烙铁固定在所述下支撑架的靠近所述底座的一侧，所述加焊部件包括电动机、左驱动轮、右驱动轮、支撑杆、锡丝、驱动气缸和导向环，所述支撑杆与所述下支撑架铰接，所述驱动气缸的缸体与所述下支撑架铰接，所述驱动气缸的驱动端与所述支撑杆铰接，所述左驱动轮和所述右驱动轮均固定在所述支撑杆上，所述电动机用于驱动所述左驱动轮和所述右驱动轮，所述左驱动轮和所述右驱动轮相邻，所述锡丝依次穿过所述左驱动轮和所述右驱动轮的夹持空间和导向环，所述导向环设置在远离所述支撑杆与所述下支撑架铰接的一端，所述导向环轴线方向与所述支撑杆的长度方向平行。

优选地，所述驱动部件为气缸，所述气缸的缸体与所述上支撑架连接，所述气缸的驱动端与所述下支撑架连接。

优选地，所述支撑杆上设置有导向管，所述支撑杆上设置有左驱动轴和右驱动轴，所述右驱动轴的轴线与所述支撑杆旋转轴线重合，所述左驱动轮设置在所述左驱动轴上，所述左驱动轴上设置有左齿轮，所述右驱动轮设置在所述右驱动轴上，所述右驱动轴上设置有与所述左齿轮啮合的右齿轮，所述电动机设置在所述下支撑架上，所述电动机的输出轴上设置有与所述右齿轮啮合连接的主动齿轮。

优选地，所述电动机为伺服电动机。

优选地，所述支撑杆上设置有导向管，所述导向管的轴线与所述导向环的轴线重合，所述导向管设置在所述导向环和所述夹持空间之间，所述锡丝依次穿过所述夹持空间、所述导向管的中部空腔和所述导向环的中部空腔。

优选地，所述下支撑架上设置有滚动架，所述锡丝环绕在所述滚动架上。

优选地，所述废气处理装置包括主吸风管、次吸风管和风管，所述主吸风管固定在所述支撑柱上，所述主吸风管的一端朝向所述烙铁的对应焊接工位，所述主吸风管另一端与所述风管连接，所述次吸风管竖直设置在所述下支撑架上，所述次吸风管靠近底座的一端开口朝向所述烙铁的加热端，所述吸风管另一端与所述风管连通。

优选地，所述次吸风管的靠近所述烙铁加热端的外侧面设置有散热翅片。

本发明的技术方案中，锡丝从左驱动轮和右驱动轮的夹持空间穿过，电动机带动左驱动轮和右驱动轮旋转控制锡丝移动量，来控制焊接所使用的锡丝量，同时驱动气缸可以带动固定锡丝的支撑杆转动，快速断开与烙铁的连接，从而精准控制锡丝使用数量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明自动焊锡机的结构示意图。

图2为图1中的A处放大的传动结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	底座	2	支撑柱	3	上支撑架
4	下支撑架	5	烙铁	6	电动机
						7	左驱动轮	8	右驱动轮	9	支撑杆
10	锡丝	11	驱动气缸	12	导向环
						13	气缸	14	左驱动轴	15	右驱动轴
16	左齿轮	17	右齿轮	18	主动齿轮
						19	导向管	20	滚动架	21	主吸风管
22	次吸风管	23	散热翅片

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1和图2，本发明提出一种自动焊锡机，包括底座1、支撑柱2、驱动部件、上支撑架3、下支撑架4、烙铁5和加焊部件，所述底座1、上支撑架3和所述下支撑架4分别平行地面设置，所述支撑柱5竖直固定在所述底座1上，所述上支撑架3与所述支撑柱2垂直连接，所述上支撑架3通过所述驱动部件与所述下支撑架4连接，所述下支撑架4设置在所述上支撑架3和所述底座1之间，所述烙铁5固定在所述下支撑架4的靠近所述底座1的一侧，所述加焊部件包括电动机6、左驱动轮7、右驱动轮8、支撑杆9、锡丝10、驱动气缸11和导向环12，所述支撑杆9的一端与所述下支撑架4的面对所述底座1的一侧铰接，所述驱动气缸11的缸体与所述下支撑架4的面对所述底座1的一侧铰接，所述驱动气缸11的驱动端与所述支撑杆9铰接，所述左驱动轮7和所述右驱动轮8均固定在所述支撑杆9上，所述左驱动轮7和所述右驱动轮8相邻以形成所述锡丝10的夹持空间，所述电动机6用于驱动所述左驱动轮7和所述右驱动轮8转动，所述锡丝10依次穿过所述夹持空间和导向环12，所述导向环12设置在所述支撑杆9上且远离所述支撑杆9与所述下支撑架4铰接点的一端，所述导向环12轴线方向与所述支撑杆9的长度方向平行。

本发明的技术方案中，锡丝10从左驱动轮7和右驱动轮8的相邻夹持空间穿过，电动机6带动左驱动轮7和右驱动轮8旋转控制锡丝移动量，来控制焊接所使用的锡丝10的量，同时驱动气缸11可以带动固定锡丝10的支撑杆9转动，快速断开与烙铁的连接，从而精准控制锡丝10使用数量。

请参照图1，在本发明的另一实施方式中，所述驱动部件为气缸13，所述气缸13的缸体与所述上支撑架3连接，所述气缸13的驱动端与所述下支撑架4连接。

具体的，气缸13带动下支撑架4上下移动，从而控制焊接的时间和位置。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述支撑杆9上设置有左驱动轴14和右驱动轴15，所述右驱动轴15的轴线与所述支撑杆9旋转轴线重合，所述左驱动轮7设置在所述左驱动轴14上，所述左驱动轴14上设置有左齿轮16，所述右驱动轮8设置在所述右驱动轴15上，所述右驱动轴15上设置有与所述左齿轮16啮合的右齿轮17，所述电动机6设置在所述下支撑架4上，所述电动机6的输出轴上设置有与所述右齿轮17啮合连接的主动齿轮18。

具体的，电动机6输出轴上的主动齿轮18带动右齿轮17和右驱动轴15，右齿轮17带动啮合的左齿轮16和左驱动轴14，左驱动轴15带动左驱动轮7，右驱动轴15带动右驱动轮8，所述旋转轴线指的是驱动气缸11驱动支撑杆9旋转的轴线。

请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述电动机6为伺服电动机。

具体的，通过伺服电动机带动，使每次增加的锡丝10准确度更高，生产的成品效果更好。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述支撑杆9上设置有导向管19，所述导向管19的轴线与所述导向环12的轴线重合，所述导向管19设置在所述导向环12和所述夹持空间之间，所述锡丝10依次穿过所述夹持空间、所述导向管19的中部空腔和所述导向环12的中部空腔。

具体的，通过导向管19和导向环12的配合使锡丝10沿设定路径传送，不易出错。

请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述下支撑架4的背离所述底座1的一侧设置有滚动架20，所述锡丝10的一端缠绕在所述滚动架20上，另一端穿入所述夹持空间。

具体的，锡丝10绕在滚动架20上，可以将买来的一卷卷的锡丝10固定在滚动架20上，更加方便加锡丝，不需要手动添加。

请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述自动焊锡机还包括主吸风管21、次吸风管22和风管(图未示出)，所述主吸风管21固定在所述支撑柱2上，所述主吸风管21的一端朝向所述烙铁5的对应焊接工位，所述主吸风管21另一端与所述风管23连接，所述次吸风管22竖直设置在所述下支撑架4的背离所述上支撑架3的一侧，所述次吸风管22靠近底座1的一端开口朝向所述烙铁5的加热端，所述吸风管22另一端与所述风管连通。

具体的，通过固定的主吸风管21和跟随烙铁5移动的次吸风管22双重对废气进行收集，可以防止移动使收集装置跟随烙铁5移动导致部分废气未被收集就移走的问题，进一步的，所述风管还与净化装置连接。

请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述次吸风管22的靠近所述烙铁5加热端的外侧面设置有散热翅片23。

具体的，次吸风管22靠近烙铁5因此会使次吸风管22温度升高，散热翅片23能降低次吸风管22的温度，使次吸风管22的使用时间更长，同时降低通过次吸风管22的废气温度，使后续对废弃的净化更加方便。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动焊锡机，其特征在于，包括底座、支撑柱、驱动部件、上支撑架、下支撑架、烙铁和加焊部件，所述底座、上支撑架和所述下支撑架分别平行地面设置，所述支撑柱竖直固定在所述底座上，所述上支撑架与所述支撑柱垂直连接，所述上支撑架通过所述驱动部件与所述下支撑架连接，所述下支撑架设置在所述上支撑架和所述底座之间，所述烙铁固定在所述下支撑架的靠近所述底座的一侧，所述加焊部件包括电动机、左驱动轮、右驱动轮、支撑杆、锡丝、驱动气缸和导向环，所述支撑杆的一端与所述下支撑架的面对所述底座的一侧铰接，所述驱动气缸的缸体与所述下支撑架的面对所述底座的一侧铰接，所述驱动气缸的驱动端与所述支撑杆铰接，所述左驱动轮和所述右驱动轮均固定在所述支撑杆上，所述左驱动轮和所述右驱动轮相邻以形成所述锡丝的夹持空间，所述电动机用于驱动所述左驱动轮和所述右驱动轮转动，所述锡丝依次穿过所述夹持空间和导向环，所述导向环设置在所述支撑杆上且远离所述支撑杆与所述下支撑架铰接点的一端，所述导向环轴线方向与所述支撑杆的长度方向平行。

2.如权利要求1所述的自动焊锡机，其特征在于，所述驱动部件为气缸，所述气缸的缸体与所述上支撑架连接，所述气缸的驱动端与所述下支撑架连接。

3.如权利要求1所述的自动焊锡机，其特征在于，所述支撑杆上设置有导向管，所述支撑杆上设置有左驱动轴和右驱动轴，所述右驱动轴的轴线与所述支撑杆旋转轴线重合，所述左驱动轮设置在所述左驱动轴上，所述左驱动轴上设置有左齿轮，所述右驱动轮设置在所述右驱动轴上，所述右驱动轴上设置有与所述左齿轮啮合的右齿轮，所述电动机设置在所述下支撑架上，所述电动机的输出轴上设置有与所述右齿轮啮合连接的主动齿轮。

4.如权利要求1所述的自动焊锡机，其特征在于，所述电动机为伺服电动机。

5.如权利要求1所述的自动焊锡机，其特征在于，所述支撑杆上设置有导向管，所述导向管的轴线与所述导向环的轴线重合，所述导向管设置在所述导向环和所述夹持空间之间，所述锡丝依次穿过所述夹持空间、所述导向管的中部空腔和所述导向环的中部空腔。

6.如权利要求1-5中任一项所述的自动焊锡机，其特征在于，所述下支撑架的背离所述底座的一侧设置有滚动架，所述锡丝的一端缠绕在所述滚动架上，另一端穿入所述夹持空间。

7.如权利要求1所述的自动焊锡机，其特征在于，所述自动焊锡机还包括主吸风管、次吸风管和风管，所述主吸风管固定在所述支撑柱上，所述主吸风管的一端朝向所述烙铁的对应焊接工位，所述主吸风管另一端与所述风管连接，所述次吸风管竖直设置在所述下支撑架的背离所述上支撑架的一侧，所述次吸风管靠近底座的一端开口朝向所述烙铁的加热端，所述吸风管另一端与所述风管连通。

8.如权利要求7所述的自动焊锡机，其特征在于，所述次吸风管的靠近所述烙铁加热端的外侧面设置有散热翅片。

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