CN110799699A - 橡胶物品增强用钢丝帘线 - Google Patents

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Abstract

提供一种橡胶物品增强用钢丝帘线，其具有改善的耐腐蚀性而不增加其重量。橡胶物品增强用钢丝帘线1包括多根鞘股线3围绕至少一根具有多根钢丝捻合在其中的芯股线2捻合，所述鞘股线3包括多根钢丝捻合在其中。芯股线2和鞘股线3包括至少一根芯丝2c、3c，和多根鞘丝2s、3s卷绕在其中。满足由式(1)表示的关系，dcc>dcs≥dsc>dss，其中芯股线2的芯丝2c的线径为dcc、鞘丝2s的线径为dcs、鞘股线3的芯丝3c的线径为dsc、和鞘丝3s的线径为dss。

Description

橡胶物品增强用钢丝帘线
技术领域
本发明涉及橡胶物品增强用钢丝帘线(以下，也简称为“钢丝帘线”)，更特别为其中改善了耐腐蚀性而不增加重量的橡胶物品增强用钢丝帘线。
背景技术
在如输送带和轮胎等橡胶物品中，通过将多根钢丝(以下，也简称为“丝”)捻合在一起而获得的钢丝帘线通常用作增强材料。关于这种钢丝帘线已经提出了许多方案。
例如，专利文献1提出了一种具有复捻结构的钢丝帘线，其中两根芯丝用于芯股线中，并且将各鞘股线的最外层鞘丝的直径控制为比鞘股线的最外层鞘内的丝的直径大，从而改善了耐切割性，同时避免了钢丝帘线的直径和重量的增加。另外，专利文献2提出了一种具有复捻结构的钢丝帘线，其中将芯股线的鞘丝的直径(dc)和鞘股线的最外层的鞘丝的直径(ds)之间的比(dc/ds)控制为大于1.25且1.50以下，从而改善了耐切割性，同时维持了钢的量。进一步，专利文献3提出了一种具有复捻结构的钢丝帘线，其中各自具有由两根或三根芯丝和至少一层鞘层组成的芯构成的层捻结构的多根股线捻合在一起，其中将构成股线的最外层的鞘丝之间的间隙控制为最外层鞘丝13的直径的0.5～4.0％，从而抑制最外层丝的过早断裂的发生。
又进一步，专利文献4提出了一种由具有层捻结构的单芯股线和各自具有层捻结构的多根鞘股线构成的钢丝帘线，其中将芯股线的最外层鞘丝之间的间隙的平均尺寸控制为0.073～0.130mm并且将最外层鞘丝的数量设定为7～10，从而改善了防锈性、帘线强度和耐剪切性。此外，专利文献5提出了一种具有(2+M+N)结构的钢丝帘线，其中具有规定的线径的丝用于各层并且以规定的捻合间距捻合在一起，并且将填充橡胶的量控制在规定的水平，从而改善了生产性和耐疲劳腐蚀性。另外，专利文献6提出了一种通过各自具有最外层丝和内侧丝的多根股线捻合在一起而获得的钢丝帘线，其中与橡胶的粘接性通过在构成外周部的各最外层股线的最外层丝上进行黄铜镀覆处理并且在位于最外层股线的更内侧的至少一根丝上进行锌镀覆处理来改善。
现有技术文献
专利文献
[专利文献1]JP 2016-69774 A
[专利文献2]JP 2016-30863 A
[专利文献3]JP 2009-108460 A
[专利文献4]WO 2016/017654
[专利文献5]WO 2011/000950
[专利文献6]JP 2011-202291 A
发明内容
发明要解决的问题
输送带用钢丝帘线通常用锌来镀覆。其原因在于，即使当雨水等通过在输送带上由输送物产生的切割等到达丝时，也可以通过允许镀覆的锌优先于丝腐蚀来延缓丝的腐蚀。然而，即使没有这种锌镀覆，只要橡胶侵入至钢丝帘线的内部(该特性以下也简称为“橡胶渗透性”)，水也不会首先到达丝，这在耐腐蚀性的方面为优选的。
然而，橡胶侵入至钢丝帘线的内部的容易性是指钢丝帘线在其中具有大的间隙，并且在该情况下，相对于帘线外接圆，丝的占有率降低，从而导致相应强度的降低。因此，为了确保强度，增加丝直径；然而，这导致了橡胶渗透性的劣化和帘线重量的增加。通常，这些问题对于具有复捻结构的钢丝帘线没有进行充分的研究，并且仍然存在进一步改善的空间。
鉴于上述，本发明的目的为提供一种橡胶物品增强用钢丝，其中改善耐腐蚀性而不增加重量。
用于解决问题的方案
本发明人深入地研究以解决上述问题，并且由此获得了以下发现，通过控制构成具有复捻结构的钢丝帘线的丝的直径以满足规定的关系能够解决上述问题，从而完成本发明。
即，根据本发明的橡胶物品增强用钢丝帘线为橡胶物品增强用钢丝帘线，其中将各自由多根钢丝捻合在一起而形成的多根鞘股线围绕由多根钢丝捻合在一起而形成的至少一根芯股线捻合在一起，
所述橡胶物品增强用帘线的特征在于
所述芯股线和所述鞘股线各自由一根或两根芯丝和多根鞘丝捻合在一起而形成，并且
当所述芯股线的芯丝的线径、所述芯股线的鞘丝的线径、所述鞘股线的芯丝的线径、和所述鞘股线的鞘丝的线径分别定义为dcc、dcs、dsc和dss时，满足由下述式(1)表示的关系：
dcc>dcs≥dsc>dss (1)。
在本发明的钢丝帘线中，优选的是，当所述芯股线的芯丝的抗拉强度、所述芯股线的鞘丝的抗拉强度、所述鞘股线的芯丝的抗拉强度、和所述鞘股线的鞘丝的抗拉强度分别定义为Tcc、Tcs、Tsc和Tss时，满足由下述式(2)表示的关系：
Tss>Tsc≥Tcs>Tcc (2)。
在本发明的钢丝帘线中，还优选的是，所述钢丝的抗拉强度T(MPa)满足由下述式表示的关系：
(-2,000×d+3,825)≤T<(-2,000×d+4,525)。
进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，所述钢丝的直径(d)为0.3～0.8mm。又进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，所述芯股线的相同的鞘丝层中的相邻的鞘丝之间的平均间隙为35～76μm，并且所述鞘股线的相同的鞘丝层中的相邻的鞘丝之间的平均间隙为20～76μm。
又进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，所述芯股线的芯丝和所述鞘股线的芯丝不捻合，并且所述芯股线和所述鞘股线在沿着与所述股线的长度方向垂直的方向截取的截面图中的短轴/长轴比为0.7～0.85。又进一步，在本发明的钢丝帘线中，所述芯股线和所述鞘股线具有(2+m)结构或(2+m+n)结构，并且这些股线可以适当应用于钢丝帘线，其中m＝8～9，n＝14～15。又进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，当所述芯股线包括两层以上的鞘丝层时，所述鞘丝的直径(dcs)在股线径向外侧的所述鞘丝层中较小，当所述鞘股线各自包括两层以上的鞘丝层时，所述鞘丝的直径(dss)在股线径向外侧的所述鞘丝层中较小。
又进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，当所述芯股线和所述鞘股线各自包括两层以上的鞘丝层时，在股线径向外侧的鞘丝层的相邻的鞘丝之间的平均间隙比在股线径向内侧的鞘丝层的相邻的鞘丝之间的平均间隙大。又进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，所述鞘股线的长轴和所述芯股线的长轴之间的比(所述鞘股线的长轴:所述芯股线的长轴)为100:105～130。又进一步，优选的是，本发明的钢丝帘线在沿着与所述钢丝帘线的长度方向垂直的方向截取的截面图中的短轴/长轴比为0.80～0.95。
又进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，在所述钢丝上依次进行黄铜镀覆和锌镀覆。又进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，当所述钢丝的直径定义为d时，附着至所述钢丝的所述黄铜镀覆的量(g/m2)为6d～10d，并且附着至所述钢丝的所述锌镀覆的量(g/m2)为25d～95d。本发明的钢丝帘线可以适当用于增强输送机。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种橡胶物品增强用钢丝帘线，其中改善耐腐蚀性而不增加重量。
附图说明
[图1]图1为示出根据本发明的一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
[图2]图2为示出根据本发明的另一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
[图3]图3为示出根据本发明的又一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
[图4]图4为示出根据本发明的又一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
[图5]图5为示出根据本发明的又一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
具体实施方式
现在将参照附图详描述本发明的橡胶物品增强用钢丝帘线。图1为示出根据本发明的一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。本发明的钢丝帘线1具有复捻结构，其中将各自由多根钢丝捻合在一起而形成的多根鞘股线3围绕由多根钢丝捻合在一起而形成的至少一根芯股线2捻合在一起。芯股线2和鞘股线3各自由一根或两根芯丝和多根鞘丝捻合在一起而形成。图示的钢丝帘线1具有(2+8)+6×(2+8)结构，其中六根鞘股线3围绕单根芯股线2捻合在一起，并且芯股线2和鞘股线3各自由其中两根芯丝2c或3c平行排列而不捻合在一起的芯、和围绕芯捻合在一起的八根鞘丝2s或3s构成。
在本发明的钢丝帘线1中，芯股线2和鞘股线3各自的芯由一根或两根芯丝构成的原因在于，当芯由三根以上的芯丝构成时，在某些情况下，由于未被侵入橡胶的间隙在芯内形成，因此不能获得耐腐蚀性。
在本发明的钢丝帘线1中，当芯股线2的芯丝2c的线径、芯股线2的鞘丝2s的线径、鞘股线3的芯丝3c的线径、和鞘股线3的鞘丝3s的线径分别定义为dcc、dcs、dsc和dss时，满足由下述式(1)表示的关系：
dcc>dcs≥dsc>dss (1)。
换言之，橡胶渗透性通过减小构成钢丝帘线1的朝向帘线径向外侧的丝的直径来改善。
在本发明的钢丝帘线中，当芯股线和鞘股线各自具有两层鞘丝层时，满足由下述式(3)表示的关系(其中，芯股线的第一鞘丝的线径为dcs1、芯股线的第二鞘丝的线径为dcs2、鞘股线的第一鞘丝的线径为dss1、和鞘股线的第二鞘丝的线径为dss2)：
dcc>dcs1>dcs2≥dsc>dss1>dss2 (3)。
当芯股线或各鞘股线具有两层鞘丝层时，可以从上述式(3)中排除具有单一鞘丝层的股线的dcs2或dss2。
在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，当所述芯股线2的芯丝2c的抗拉强度、所述芯股线2的鞘丝2s的抗拉强度、所述鞘股线3的芯丝3c的抗拉强度、和所述鞘股线3的鞘丝3s的抗拉强度分别定义为Tcc、Tcs、Tsc和Tss时，满足由下述式(2)表示的关系：
Tss>Tsc≥Tcs>Tcc (2)。
换言之，构成钢丝帘线1的朝向帘线径向外侧的丝的抗拉强度T增加。当将弯曲输入施加至钢丝帘线1时，将较大的输入添加至位于帘线径向外侧的丝中。因此，在本发明的钢丝帘线1中，疲劳耐久性通过增加构成钢丝帘线1的朝向帘线径向外侧的丝的抗拉强度T来改善。
在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，所述钢丝的抗拉强度T(MPa)满足由下述式表示的关系：
(-2,000×d+3,825)≤Ts<(-2,000×d+4,525)。
通过将抗拉强度T控制为(-2,000×d+3,825)以上，可以获得轻量化效果，由于这种抗拉强度T允许细丝的使用，耐重复弯曲疲劳性得到改善。另一方面，抗拉强度T为(-2,000×d+4,525)以上可能损害拉丝加工性并且因此存在丝的生产性方面的问题。在本发明的钢丝帘线1中，丝优选具有的直径(d)在0.3～0.8mm的范围内。其原因在于，当丝的直径(d)小于0.3mm时，在某些情况下不能获得所需的强度，而当直径(d)大于0.8mm时，在某些情况下不能获得所需的抗拉强度。
在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，芯股线2的相同的鞘丝层中的相邻的鞘丝2s之间的平均间隙Gc为35～76μm，并且鞘股线3的相同的鞘丝层中的相邻的鞘丝3s之间的平均间隙Gs为20～76μm。当鞘丝2s之间和鞘丝3s之间的平均间隙Gc和Gs各自小于上述各自的范围时，橡胶难以侵入至钢丝帘线1中，这不是优选的。同时，当鞘丝2s之间和鞘丝3s之间的平均间隙Gc和Gs各自大于上述各自的范围时，帘线外接圆中的钢的比例降低，由此帘线强度降低。因此，为了确保帘线的强度，有必要增加丝的直径；然而，这导致帘线直径的增加和被覆橡胶的厚度的增加，这在轻量性方面是不利的。
进一步，在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，如图1所示，芯股线2的芯丝2c和鞘股线3的芯丝3c不捻合，并且芯股线2和鞘股线3在沿着与股线的长度方向垂直的方向截取的截面图中的短轴/长轴比为0.7～0.85。换言之，使在与长度方向垂直的方向上的股线的截面扁平化。当短轴/长轴比小于0.7时，由于相同的鞘丝层中的鞘丝之间的间隙Gc和Gs减小，橡胶渗透性劣化。同时，当短轴/长轴比大于0.85时，由于在与长度方向垂直的方向上的股线的截面接近圆形，帘线直径增加，这在轻量性方面是不利的。
还进一步，在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，当芯股线2具有两层以上的鞘丝层时，在股线径向外侧的鞘丝层中的鞘丝的直径(dcs)较小。通过采用该构成，橡胶渗透性得到改善，并且因此，可以良好地获得本发明的效果。相似地，优选的是，当鞘股线3各自具有两层以上的鞘丝层时，在股线径向外侧的鞘丝层中的鞘丝3s的直径(dss)较小。
又进一步，在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，当芯股线和鞘股线各自具有两层以上的鞘丝层时，在股线径向外侧的鞘丝层的相邻的鞘丝之间的平均间隙比在股线径向内侧的鞘丝层的相邻的鞘丝之间的平均间隙大。同样，如上所述，通过采用该构成，橡胶渗透性得到改善，并且因此，可以良好地获得本发明的效果。
此外，在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，如图1所示，鞘股线3的长轴和芯股线2的长轴之间的比(鞘股线3的长轴:芯股线2的长轴)为100:105～130。当上述比率小于105时，芯股线2和鞘股线3具有基本上相同的直径；因此，相同的鞘股线层中的鞘股线3之间的间隙减小，从而导致橡胶渗透性的劣化。同时，当上述比率大于130时，为了获得所需的强度，帘线直径必须增加，这导致被覆橡胶的厚度的增加，这在轻量性方面是不利的。
另外，优选的是，如图1所示，本发明的钢丝帘线1在沿着与钢丝帘线的长度方向垂直的方向截取的截面图中的短轴/长轴比为0.80～0.95。当上述比率小于0.80时，钢丝帘线1过于扁平；因此相同的鞘股线层中的鞘股线3之间的间隙减小，从而导致橡胶渗透性的劣化。同时，当上述比率大于0.95时，由于钢丝帘线1接近圆形，被覆橡胶的厚度增加，这在轻量性方面是不利的。
在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，在丝上依次进行黄铜镀覆和锌镀覆。该构成允许锌镀覆优先于丝腐蚀，并且因此，可以延缓丝的腐蚀。另外，锌镀覆不会阻碍与橡胶的粘接性。对于这种丝的制造，优选对镀黄铜的钢线材实施拉丝加工并且随后在其上进行锌镀覆。其原因在于，当对镀锌的钢线材拉丝加工时，例如，镀锌的脱落和模具的磨耗发生，并且生产性由此劣化。因此，通过在拉丝工序后进行锌镀覆，钢线材的拉丝速度的降低得到抑制，从而可以避免如镀层的脱落和模具的磨耗等问题。特别地，通过在股线捻合工序之前或之后引入进行锌镀覆的锌镀覆工序，可以同时用锌来镀覆多根丝，这是优选的。
锌镀覆工序优选通过电镀来进行。在作为普通镀锌的熔融的镀锌中，由于镀覆处理通过将丝浸渍在450℃以上的熔融的锌中来进行，因此当丝的强度为2,500MPa以上时，丝的强度显著降低。因此，在本发明的制造方法中，该问题可以通过电镀进行锌镀覆工序来避免。
在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，当钢丝的直径定义为d时，附着至钢丝的黄铜镀覆的量(g/m2)为6d～10d，并且附着至钢丝的锌镀覆的量(g/m2)为25d～95d。当黄铜镀覆的附着量小于6d时，拉丝加工性劣化，这不是优选的。同时，当该量大于10d时，生产性降低，这是不利的并且因此从经济性的观点不是优选的。进一步，当锌镀覆的附着量小于25d时，耐腐蚀性可能劣化，这不是优选的，而当该量大于95d时也不是优选的，由于生产性降低，从经济性的观点，这是不利的。
在钢线材上进行黄铜镀覆的方法没有特别限定，并且黄铜镀层可以通过依次镀覆铜和锌随后进行热扩散处理而形成，或通过同时镀覆铜和锌而形成。
在本发明的钢丝帘线1中，只要满足上述构成即可，其它构成没有特别限定。图2～5各自示出根据本发明的其它优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
图2中所示的钢丝帘线11具有其中六根鞘股线13卷绕在单一芯股线12上的结构，并且芯股线12和鞘股线13各自通过将六根鞘丝12s或13s围绕单一芯丝12c或13c捻合在一起而形成。图3所示的钢丝帘线21具有其中六根鞘股线23卷绕在单一芯股线22上的结构，并且芯股线22和鞘股线23各自通过将八根鞘丝22s或23s围绕其中两根芯丝22c或23c捻合在一起的芯捻合在一起而形成。图4所示的钢丝帘线31具有其中六根鞘股线33卷绕在单一芯股线32上的结构，并且芯股线32和鞘股线33各自通过将六根鞘丝32s或33s围绕单一芯丝32c或33c捻合在一起，并且进一步将十二根鞘丝32s或33s在其上捻合在一起而形成。图5所示的钢丝帘线41具有其中六根鞘股线43卷绕在单一芯股线42上的结构，并且芯股线42和鞘股线43各自通过将八根鞘丝42s或43s围绕其中两根芯丝42c或43c捻合在一起的芯捻合在一起，并且进一步将十四根鞘丝42s或43s在其上捻合在一起而形成。
在本发明的钢丝帘线中，(2+m)结构或(2+m+n)结构为优选的，其中m＝8～9和n＝14～15，其能够顺利地产生本发明的效果。在本发明的钢丝帘线中，可以根据常规方法适当选择构成各自股线的芯丝和鞘丝的捻合间距和捻合方向。进一步，股线的捻合方向、捻合间距等也没有特别限定，并且可以根据常规方法适当选择。
作为本发明的钢丝帘线1中使用的丝，可以选择任何常规使用的丝；然而，丝优选由含有0.80质量％以上的碳组分的高碳钢制成。通过使用高硬度的含有0.80质量％以上的碳组分的高碳钢作为丝的材料，可以充分获得如轮胎或输送带等橡胶物品的增强效果。同时，高于1.5％的碳组分含量不是优选的，由于其降低延展性并且耐疲劳性因此劣化。
本发明的钢丝帘线1的使用没有特别限定，并且本发明的钢丝帘线1可以广泛用于各种橡胶制品和部件类，例如，汽车轮胎和如动态传输带和输送带等工业带束、以及橡胶履带、软管、和隔震橡胶支承体。其中，本发明的钢丝帘线1可以特别适合用作易于承受切割损伤的输送带的增强材料。
实施例
现在将通过其实施例更详细地说明本发明。
<常规例、比较例1～3和实施例1～9>
制造各自具有如表1～4所示的结构的钢丝帘线。作为钢线材，使用具有线径为1.86～2.62mm的钢线材，该钢线材通过对直径为5.5mm且碳含量为0.82质量％的钢琴线材拉丝加工并且铅淬火而获得。将该钢线材再次拉丝加工以获得具有各种线径的丝。其后，将由此获得的丝捻合在一起以形成股线，并且这些股线通过电镀用锌来镀覆并且进一步捻合在一起以获得钢丝帘线。在实施例4中，将钢线材铅淬火然后用铜和锌镀覆，随后进行热扩散和黄铜镀覆，之后将钢线材再次拉丝加工以获得具有规定的线径的丝。将由此获得的丝随后捻合在一起以形成股线，并且将这些股线通过电镀用锌来镀覆并且进一步捻合在一起以获得钢丝帘线。
对于各由此获得的钢丝帘线，评价橡胶渗透性、耐腐蚀性、帘线重量、和耐重复弯曲疲劳性。橡胶渗透性、耐腐蚀性、帘线重量、和耐重复弯曲疲劳性通过下述方法来试验。
<橡胶渗透性>
钢丝帘线各自埋设在未硫化的橡胶中并且随后在145℃下硫化45分钟以制备评价样品，并且橡胶侵入的状态通过观察样品中的钢丝帘线的截面来评价。当橡胶侵入至芯股线的中心部时，给出“○”的评价，而当橡胶未侵入至芯股线的中心部时，给出“×”的评价。其结果也在表1～4中示出。
<耐腐蚀性试验>
将钢丝帘线各自以2.0mm的间隔彼此平行排列，随后从上下两侧用橡胶片被覆，并且将所得物在145℃下硫化40分钟以制备评价样品。从由此获得的样品中，将以200mm的长度切断的钢丝帘线取出然后浸没在含有少量的硝酸根离子和硫酸根离子的中性水溶液中。将300N/mm2的弯曲应力以1,000转/分钟的速度重复施加至钢丝帘线，并且测量钢丝帘线断裂所需的转数。旋数测量为1,000,000。由此获得的结果以指数表示。将实施例1的钢丝帘线的测量值取为100。其结果也在表1～4中示出。
<帘线重量>
测量各钢丝帘线的每1m的重量并且以指数表示，将实施例1的钢丝帘线的值取为100。其结果也在表1～4中示出。
<耐重复弯曲疲劳性>
将钢丝帘线各自以2.0mm的间隔彼此平行排列，随后从上下两侧用橡胶片被覆，并且将所得物在145℃下硫化40分钟。对于在硫化后通过切割出三根帘线的束而制备的样品，进行疲劳性试验，其中使样品通过直径50mm的滑轮并且以所施加的帘线强度的8.0％的张力垂直驱动，并且测量样品断裂所需的重复垂直运动次数并且以指数表示，将实施例1的钢丝帘线的测量值取为100。其结果也在表1～4中示出。
[表1]
Figure BDA0002335861730000121
*1：相邻的鞘丝之间的平均间隙
*2：(芯股线和鞘股线的平均)
[表2]
Figure BDA0002335861730000131
[表3]
[表4]
Figure BDA0002335861730000151
从表1～4看出，在根据本发明的钢丝帘线中，改善了耐腐蚀性而没有增加重量。此处注意的是，然而，在实施例3中，由于股线不是双层捻合的帘线而是三层捻合的帘线，因此与实施例1相比，帘线强度更高，帘线直径和帘线重量更大。
附图标记说明
1、11、21、31、41：钢丝帘线
2、12、22、32、42：芯股线
2c、12c、22c、32c、42c：芯丝
2s、12s、22s、32s、42s：鞘丝
3、13、23、33、43：鞘股线
3c、13c、23c、33c、43c：芯丝
3s、13s、23s33s、43s：鞘丝

Claims (14)

1.一种橡胶物品增强用钢丝帘线，其中将各自由多根钢丝捻合在一起而形成的多根鞘股线围绕由多根钢丝捻合在一起而形成的至少一根芯股线捻合在一起，
其中
所述芯股线和所述鞘股线各自由一根或两根芯丝和多根鞘丝捻合在一起而形成，并且
当所述芯股线的芯丝的线径、所述芯股线的鞘丝的线径、所述鞘股线的芯丝的线径、和所述鞘股线的鞘丝的线径分别定义为dcc、dcs、dsc和dss时，满足由下述式(1)表示的关系：
dcc>dcs≥dsc>dss (1)。
2.根据权利要求1所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中当所述芯股线的芯丝的抗拉强度、所述芯股线的鞘丝的抗拉强度、所述鞘股线的芯丝的抗拉强度、和所述鞘股线的鞘丝的抗拉强度分别定义为Tcc、Tcs、Tsc和Tss时，满足由下述式(2)表示的关系：
Tss>Tsc≥Tcs>Tcc (2)。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中所述钢丝的抗拉强度T(MPa)满足由下述式表示的关系：
(-2,000×d+3,825)≤T<(-2,000×d+4,525)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中所述钢丝的直径(d)为0.3～0.8mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中
所述芯股线的相同的鞘丝层中的相邻的鞘丝之间的平均间隙为35～76μm，并且
所述鞘股线的相同的鞘丝层中的相邻的鞘丝之间的平均间隙为20～76μm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中
所述芯股线的芯丝和所述鞘股线的芯丝不捻合，并且
所述芯股线和所述鞘股线在沿着与所述股线的长度方向垂直的方向截取的截面图中的短轴/长轴比为0.7～0.85。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中所述芯股线和所述鞘股线具有(2+m)结构或(2+m+n)结构，其中m＝8～9，n＝14～15。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中
当所述芯股线包括两层以上的鞘丝层时，在股线径向外侧的所述鞘丝层中的所述鞘丝的直径(dcs)较小，并且
当所述鞘股线各自包括两层以上的鞘丝层时，在股线径向外侧的所述鞘丝层中的所述鞘丝的直径(dss)较小。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中，当所述芯股线和所述鞘股线各自包括两层以上的鞘丝层时，在股线径向外侧的鞘丝层的相邻的鞘丝之间的平均间隙比在股线径向内侧的鞘丝层的相邻的鞘丝之间的平均间隙大。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中所述鞘股线的长轴和所述芯股线的长轴之间的比(所述鞘股线的长轴:所述芯股线的长轴)为100:105～130。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其在沿着与所述钢丝帘线的长度方向垂直的方向截取的截面图中的短轴/长轴比为0.80～0.95。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中在所述钢丝上依次进行黄铜镀覆和锌镀覆。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中，当所述钢丝的直径定义为d时，附着至所述钢丝的所述黄铜镀覆的量(g/m2)为6d～10d，并且附着至所述钢丝的所述锌镀覆的量(g/m2)为25d～95d。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其用于输送机。
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