CN110797474B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示面板技术领域，公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置。该显示面板包括基板以及至少两个玻璃封装体。基板定义有显示区以及围绕显示区的非显示区。该至少两个玻璃封装体设于基板的非显示区内，其中至少两个玻璃封装体沿远离显示区的方向依次间隔设置，并且相邻玻璃封装体之间存在空隙。通过上述方式，本发明能够有利于显示面板的窄边框设计。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着显示面板技术的不断发展，消费者对显示面板产品的外观要求也与日俱增。其中，全面屏形式的显示面板能够有效提升消费者的视觉享受，因而得到广泛应用。

全面屏形式的显示面板追求高屏占比，其窄边框设计就显得尤为重要。然而，目前的显示面板其边框尺寸通常较大。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，能够有利于显示面板的窄边框设计。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板。该显示面板包括基板以及至少两个玻璃封装体。基板定义有显示区以及围绕显示区的非显示区。该至少两个玻璃封装体设于基板的非显示区内，其中至少两个玻璃封装体沿远离显示区的方向依次间隔设置，并且相邻玻璃封装体之间存在空隙。

在本发明的一实施例中，至少两个玻璃封装体中各玻璃封装体的宽度沿远离显示区的方向逐渐减小，以保证玻璃封装体具备足够的封装效果。

在本发明的一实施例中，至少两个玻璃封装体中各玻璃封装体的宽度沿远离显示区的方向逐一减小，能够保证玻璃封装体具备足够的封装效果，同时玻璃封装体的整体宽度又尽可能得小，有利于显示面板的窄边框设计。

在本发明的一实施例中，至少两个玻璃封装体中各玻璃封装体的宽度相等，能够保证各玻璃封装体均具备足够的封装效果。

在本发明的一实施例中，至少两个玻璃封装体中的玻璃封装体之间存在至少两个空隙，其中各空隙的宽度相同，使得各空隙均具备足够的阻断切割应力的作用，以尽可能防止显示面板切割所产生的切割应力传递至显示面板内部。

在本发明的一实施例中，至少两个玻璃封装体中的玻璃封装体之间存在至少两个空隙，其中各空隙的宽度沿远离显示区的方向逐一增大，在保证具备足够的阻断切割应力的作用的同时，允许显示面板的玻璃封装体的整体宽度设计得更小，进一步有利于显示面板的窄边框设计。

在本发明的一实施例中，玻璃封装体的宽度大于或等于30μm，空隙的宽度为20μm-200μm，能够保证玻璃封装体具备足够的封装效果，同时玻璃封装体的整体宽度又尽可能得小，有利于显示面板的窄边框设计。

在本发明的一实施例中，显示面板还包括封装盖板，封装盖板覆盖基板和上述至少两个玻璃封装体，起到保护作用。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种显示装置。该显示装置包括驱动电路以及如上述实施例所阐述的显示面板，驱动电路耦接显示面板，用于驱动显示面板实现其显示功能。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种显示面板的制备方法。该制备方法包括：提供基板，其中基板定义有显示区以及围绕显示区的非显示区；提供掩膜板，其中掩膜板上设有用于形成玻璃封装体的掩膜区域；利用掩膜板的掩膜区域在基板的非显示区内形成至少两个玻璃封装体，其中至少两个玻璃封装体沿远离显示区的方向依次间隔设置，并且相邻玻璃封装体之间存在空隙。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置。该显示面板包括至少两个玻璃封装体，其中该至少两个玻璃封装体沿远离显示区的方向依次间隔设置，并且相邻玻璃封装体之间存在空隙。相邻玻璃封装体之间的空隙用于阻断切割应力，以避免切割应力传递至显示面板内部，影响显示面板正常发光显示。也就是说，本发明玻璃封装体采用间断式的设计，具备较好阻断切割应力的效果，因而允许玻璃封装体的整体宽度以及显示面板的切割余量设计得更小，将有利于显示面板的窄边框设计。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1是本发明显示面板第一实施例的俯视结构示意图；

图2是图1所示显示面板一局部的结构示意图；

图3是本发明显示面板第二实施例的结构示意图；

图4是本发明显示面板第三实施例的结构示意图；

图5是本发明显示面板第四实施例的结构示意图；

图6是本发明显示面板的制备方法一实施例的流程示意图；

图7是本发明玻璃封装体的制备过程一实施例的结构示意图；

图8是本发明显示装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，硬屏形式的显示面板产品为防止面板切割所产生的切割应力传递至面板内部，通常要求其封装体以及切割余量设计较大的宽度尺寸，导致现有的显示面板的边框设计的较宽。

为解决现有技术中显示面板封装体的尺寸限制了显示面板的窄边框设计的技术问题，本发明的一实施例提供一种显示面板。该显示面板包括基板以及至少两个玻璃封装体。基板定义有显示区以及围绕显示区的非显示区。该至少两个玻璃封装体设于基板的非显示区内，其中至少两个玻璃封装体沿远离显示区的方向依次间隔设置，并且相邻玻璃封装体之间存在空隙。以下进行详细阐述。

对于传统采用Frit封装的显示面板，为防止显示面板切割所产生的切割应力传递至显示面板内部而影响显示面板正常发光显示，显示面板通常设计较大宽度尺寸的玻璃封装体，并且设计较大的切割余量，以尽可能避免显示面板切割所产生的切割应力传递至显示面板内部。如此一来，势必会增大显示面板的边框尺寸，不利于显示面板的窄边框设计。

有鉴于此，本发明的一实施例提供一种显示面板，能够解决现有技术中所存在的上述技术问题。

请参阅图1-2，图1是本发明显示面板第一实施例的俯视结构示意图，图2是图1所示显示面板一局部的结构示意图。其中，图1中省略了封装盖板4。

在一实施例中，显示面板包括基板1。基板1上定义有显示区11及围绕显示区11的非显示区12。显示区11为显示面板发光显示的区域，而非显示区12围绕显示区11设置，非显示区12不进行发光显示。其中，基板1是显示面板中封装结构以下的功能膜层的集合，可以包括发光层、晶体管阵列层、层间介质层、缓冲层等，并且本实施例的显示面板可以应用了OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光半导体)显示技术。

显示面板还包括至少两个玻璃封装体2。该至少两个玻璃封装体2设于基板1的非显示区12内，用于阻隔外界的水氧侵入显示面板，以避免影响显示面板正常发光显示。也就是说，本实施例的显示面板采用Frit封装，玻璃封装体2起到阻隔水氧的作用。

其中，上述至少两个玻璃封装体2沿远离显示区11的方向依次间隔设置，并且相邻玻璃封装体2之间存在空隙3，相邻玻璃封装体2之间的空隙3用于阻断切割应力，以避免切割应力传递至显示面板内部而影响显示面板正常发光显示。也就是说，本实施例的玻璃封装体2采用间断式的设计，具备较好阻断切割应力的效果，因而允许玻璃封装体2的整体宽度以及显示面板的切割余量设计得更小，将有利于显示面板的窄边框设计。

需要说明的是，玻璃封装体2的整体宽度应当理解为玻璃封装体2的宽度与相邻玻璃封装体2之间空隙3的宽度的总和，并且玻璃封装体2和空隙3的宽度为二者在远离显示区11的方向上的尺寸。

图1展示了显示面板包括两个玻璃封装体2的情况。其中，各玻璃封装体2为包围显示区11的围墙结构。当然，在本发明的其它实施例中显示面板还可以包括两个以上的玻璃封装体2，在此不做限定。

请参阅图2-3，图3是本发明显示面板第二实施例的结构示意图。

在一实施例中，对于间断式设计的玻璃封装体2，由于在显示面板的切割工艺中，靠近显示面板边缘的玻璃封装体2先接触切割应力而容易损坏，致使其丧失阻隔水氧的功能，因此为保证显示面板的玻璃封装体2具备足够的封装效果，各玻璃封装体2的宽度沿远离显示区11的方向逐渐减小。可知的，逐渐减小是指在沿远离显示区11的方向上，各玻璃封装体2的宽度的总体的趋势是减小的，可以包括玻璃封装体2位于中间或边缘位置处的相邻2个或多个玻璃封装体2的宽度是相等的情况，此种设置方式可保证玻璃封装体2具备足够的封装效果，避免水氧侵入显示区11，进一步有利于显示面板的窄边框设计。

在替代实施例中，上述至少两个玻璃封装体2中各玻璃封装体2的宽度相等，如图2所示。如此一来，能够保证各玻璃封装体2均具备足够的封装效果，以阻隔水氧侵入显示面板的内部。

在替代实施例中，上述至少两个玻璃封装体2中各玻璃封装体2的宽度沿远离显示区11的方向逐一减小，如图3所示。如此一来，能够保证该至少两个玻璃封装体2具备足够的封装效果，同时该至少两个玻璃封装体2的整体宽度又尽可能得小，有利于显示面板的窄边框设计。

请参阅图4-5，图4是本发明显示面板第三实施例的结构示意图，图5是本发明显示面板第四实施例的结构示意图。

在一实施例中，上述至少两个玻璃封装体2中的玻璃封装体2之间存在至少两个空隙3。举例而言，显示面板可以包括三个玻璃封装体2，并且各玻璃封装体2依次间隔设置，从而在该三个玻璃封装体2中形成两个空隙3，如图4所示。

当然，在本发明的其它实施例中，显示面板还可以包括更多数量的玻璃封装体2，以形成更多数量的空隙3，在此不做限定。

进一步地，各空隙3的宽度相同，如图4所示。如此一来，各空隙3均具备足够的阻断切割应力的作用，以尽可能防止显示面板切割所产生的切割应力传递至显示面板内部。

在替代实施例中，各空隙3的宽度沿远离显示区11的方向逐一增大，如图5所示。由于越靠近显示面板边缘，切割应力越大，因此各空隙3的宽度沿远离显示区11的方向逐一增大，使得越靠近显示面板边缘的空隙3的宽度越大，以保证具备足够的阻断切割应力的作用，而相对远离显示面板边缘的空隙3其宽度较小，以允许显示面板的玻璃封装体2的整体宽度设计得更小，进一步有利于显示面板的窄边框设计。

可选地，玻璃封装体2的宽度优选为大于或等于30μm。空隙3的宽度优选为20μm-200μm。发明人发现，玻璃封装体2和空隙3的宽度采用上述尺寸设计，能够保证玻璃封装体2具备足够的封装效果，同时玻璃封装体2的整体宽度又尽可能得小，有利于显示面板的窄边框设计。

请继续参阅图2。在一实施例中，显示面板还包括封装盖板4。封装盖板4覆盖基板1及其上的玻璃封装体2，起到保护作用。

综上所述，本发明实施例所提供的显示面板，其包括至少两个玻璃封装体，其中该至少两个玻璃封装体沿远离显示区的方向依次间隔设置，并且相邻玻璃封装体之间存在空隙。相邻玻璃封装体之间的空隙用于阻断切割应力，以避免切割应力传递至显示面板内部，影响显示面板正常发光显示。也就是说，本发明玻璃封装体采用间断式的设计，具备较好阻断切割应力的效果，因而允许玻璃封装体的整体宽度以及显示面板的切割余量设计得更小，将有利于显示面板的窄边框设计。

请参阅图6，图6是本发明显示面板的制备方法一实施例的流程示意图。需要说明的是，本实施例所阐述的显示面板的制备方法是基于上述实施例所阐述的显示面板，并且本实施例所阐述的显示面板的制备方法并不限于以下步骤。

S101：提供基板；

在本实施例中，基板上定义有显示区及围绕显示区的非显示区。显示区为显示面板发光显示的区域，而非显示区围绕显示区设置，非显示区不进行发光显示。

S102：提供掩膜板；

在本实施例中，掩膜板5上设有用于形成玻璃封装体2的掩膜区域51。采用Frit封装的显示面板，制备其上玻璃封装体2所用的掩膜板5通常采用网板52和乳剂53配合的形式。具体地，不用于形成玻璃封装体2的区域利用乳剂53进行遮挡，而用于形成玻璃封装体2的区域(即掩膜区域51)不设置乳剂53，用于制备玻璃封装体2的材料经过网板52，而后通过掩膜区域51落于基板1上，进而形成玻璃封装体2，如图7所示。

S103：利用掩膜板的掩膜区域在基板的非显示区内形成至少两个玻璃封装体；

在本实施例中，利用掩膜板的掩膜区域在基板的非显示区内形成至少两个玻璃封装体。其中，该至少两个玻璃封装体沿远离显示区的方向依次间隔设置，并且相邻玻璃封装体之间存在空隙。本实施例通过改变掩膜板上掩膜区域的设计，即可实现基板上间断式的玻璃封装体设计，具体可以改变掩膜板中乳剂的添加位置，在上述空隙对应的区域添加乳剂进行遮挡，以形成空隙，进而在基板上制备间断式的玻璃封装体，而不会增加额外的生产成本，并且工艺简单，易于实现。

请参阅图8，图8是本发明显示装置一实施例的结构示意图。

在一实施例中，显示装置6包括驱动电路61以及显示面板62。驱动电路61耦接显示面板62，用于驱动显示面板62实现其显示功能。其中，显示面板62为上述实施例中所阐述的显示面板，在此就不再赘述。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

基板，所述基板定义有显示区以及围绕所述显示区的非显示区；

至少三个玻璃封装体，所述至少三个玻璃封装体设于所述基板的所述非显示区内，其中所述至少三个玻璃封装体沿远离所述显示区的方向依次间隔设置，并且相邻所述玻璃封装体之间存在空隙；

所述至少三个玻璃封装体中的所述玻璃封装体之间存在至少两个所述空隙，其中各所述空隙的宽度沿远离所述显示区的方向逐一增大。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述至少三个玻璃封装体中各所述玻璃封装体的宽度沿远离所述显示区的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述至少三个玻璃封装体中各所述玻璃封装体的宽度沿远离所述显示区的方向逐一减小。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述至少三个玻璃封装体中各所述玻璃封装体的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述玻璃封装体的宽度大于或等于30μm，所述空隙的宽度为20μm-200μm。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封装盖板，所述封装盖板覆盖所述基板和所述至少三个玻璃封装体。

7.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括驱动电路以及如权利要求1至6任一项所述的显示面板，所述驱动电路耦接所述显示面板，用于驱动所述显示面板实现其显示功能。

8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

提供基板，其中所述基板定义有显示区以及围绕所述显示区的非显示区；

提供掩膜板，其中所述掩膜板上设有用于形成玻璃封装体的掩膜区域；

利用所述掩膜板的所述掩膜区域在所述基板的所述非显示区内形成至少三个所述玻璃封装体，其中所述至少三个玻璃封装体沿远离所述显示区的方向依次间隔设置，并且相邻所述玻璃封装体之间存在空隙；

所述至少三个玻璃封装体中的所述玻璃封装体之间存在至少两个所述空隙，其中各所述空隙的宽度沿远离所述显示区的方向逐一增大。

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