CN110790947A - 高吸水树脂预处理用处理液及高吸水树脂预处理方法 - Google Patents

高吸水树脂预处理用处理液及高吸水树脂预处理方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种高吸水树脂预处理用处理液及高吸水树脂预处理方法。高吸水树脂预处理用处理液，以重量份数计，包括以下组分：去离子水：80～100份；非离子表面活性剂OP‑10：3～8份；酒精：30～50份；苯骈三氮唑：10～20份。通过对高吸水树脂粉末进行预处理，在不改变高吸水树脂的吸水性能前提下，通过增加苯骈三氮唑，来保护铜，起到减少铜被高吸水树脂制成的阻水带腐蚀的可能性。

Description

高吸水树脂预处理用处理液及高吸水树脂预处理方法
技术领域
本公开一般涉及阻水带领域，尤其涉及一种高吸水树脂预处理用处理液及高吸水树脂预处理方法。
背景技术
目前电缆用绝缘阻水带和半导电阻水带，其结构型式为底布采用浸渍无纺布或纺联热轧无纺布，其主要起支撑作用满足阻水带使用时的强度要求；中间层为高吸水树脂，主要起阻水作用；盖布为热轧无纺布，主要起庶盖作用，防止阻水带在生产和使用过程中掉粉。
此结构中高吸水性树脂主要成份为低交联度聚丙烯酸与聚丙烯酸钠盐的共聚物。由于结构中含有一定的羧基，高吸水树脂一般偏酸性PH值在6.5～7左右，而酸性对电缆中的铜有一定腐蚀作用，导致电缆中铜在使用过程中被氧化从而影响电缆的使用性能和寿命。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种减少高吸水树脂对铜腐蚀的高吸水树脂预处理用处理液及高吸水树脂预处理方法。
第一方面，一种高吸水树脂预处理用处理液，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
去离子水：80～100份；
非离子表面活性剂OP-10：3～8份；
酒精：30～50份；
苯骈三氮唑：10～20份。
第二方面，一种高吸水树脂预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
以重量份数计，将10份高吸水树脂预处理用处理液采用喷雾方式直接喷洒在100份高吸水树脂粉末表面；
对所述高吸水树脂粉末进行烘干处理，其中，烘干温度为120℃，烘干时间为4小时；
将烘干后的所述高吸水树脂粉末经过100目振动筛进行分筛。
有益效果：本发明的高吸水树脂预处理用处理液及高吸水树脂预处理方法，通过对高吸水树脂粉末进行预处理，在不改变高吸水树脂的吸水性能前提下，通过增加苯骈三氮唑，来保护铜，起到减少铜被高吸水树脂制成的阻水带腐蚀的可能性。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明的一个实施例为，一种高吸水树脂预处理用处理液，以重量份数计，包括以下组分：
去离子水：80～100份；
非离子表面活性剂OP-10：3～8份；
酒精：30～50份；
苯骈三氮唑：10～20份。
在本发明的实施例中，因为高吸水树脂表面具有一定酸性，为防止酸性对电缆铜芯的腐蚀，需对高吸水树脂表面进行一定预处理。预处理不改变高吸水树脂原有的吸水性能，仅仅起到防止高吸水树脂的酸性对铜的腐蚀作用。去离子水起到溶剂作用。非离子表面活性剂OP-10起到防止高吸水树粉未在处理过程中的结团的作用。酒精起到防止高吸水树粉未在处理过程中的结团的作用。苯骈三氮唑起到防止铜腐蚀作用。处理液各组分的比例可以上下浮动，水分过大、非离子表面活性剂过小、酒精过少，高吸水树脂处理过程中粉未结团现象会增加。苯骈三氮唑过少起不到防腐蚀作用，苯骈三氮唑用量达到一定程度再增加用量对防腐蚀的改善无明显作用。
进一步的，去离子水为100份。
进一步的，非离子表面活性剂OP-10为5份。
进一步的，酒精为40份。
进一步的，苯骈三氮唑为15份。
本发明的另一个实施例为，一种高吸水树脂预处理方法，包括以下步骤：
以重量份数计，将10份高吸水树脂预处理用处理液采用喷雾方式直接喷洒在100份高吸水树脂粉末表面；
对高吸水树脂粉末进行烘干处理，其中，烘干温度为120℃，烘干时间为4小时；
将烘干后的高吸水树脂粉末经过100目振动筛进行分筛。
在本发明的实施例中，高吸水树脂粉末表面处理在高速搅拌釜中进行，高吸水树脂粉末在高速搅拌下喷入表面处理液，确保高吸水树脂粉末整个表面喷洒均匀。经过喷洒处理液后，高吸水树脂粉未会有少量结团现象，经过100目筛网筛掉粗颗粒，能够筛除结团的颗粒，从而保证由高吸水树脂制得的阻水带的质量。因为高吸水树脂表面具有一定酸性，为防止酸性对电缆铜芯的腐蚀，需对高吸水树脂表面进行一定预处理。预处理不改变高吸水树脂原有的吸水性能，仅仅起到防止高吸水树脂的酸性对铜的腐蚀作用。去离子水起到溶剂作用。非离子表面活性剂OP-10起到防止高吸水树粉未在处理过程中的结团的作用。酒精起到防止高吸水树粉未在处理过程中的结团的作用。苯骈三氮唑起到防止铜腐蚀作用。
将经过本发明公开的预处理方法进行预处理获得的高吸水树脂生产的阻水带与未经过预处理的高吸水树脂生产的阻水带进行铜氧化腐蚀试验，具体试验方法如下：
1，将铜丝表面处理干净后，分别将两根阻水带缠绕在两根铜丝上。
2，取两个烧杯，分别在两个500ml烧杯中加入200ml去离子水，将缠有阻水带的两根铜丝分别放入两个烧杯中，并将两个烧杯口用塑料薄膜封住。
3，将封口后的两个烧杯放入90℃的恒温烘箱中恒温120小时。
4，120小时后取出两个烧杯，观察两个烧杯中的铜丝氧化情况。
5，普通阻水带缠绕的铜丝，明显氧化发绿，水溶液也明显呈绿色，抗铜氧化阻水带缠绕的铜丝无明显变化，水溶液呈无色透明状。
上述试验可见，经过本发明公开的预处理方法进行预处理获得的高吸水树脂生产的阻水带对铜的腐蚀性明显减少。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种高吸水树脂预处理用处理液，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
去离子水：80～100份；
非离子表面活性剂OP-10：3～8份；
酒精：30～50份；
苯骈三氮唑：10～20份。
2.根据权利要求1所述的高吸水树脂预处理用处理液，其特征在于，所述去离子水为100份。
3.根据权利要求1所述的高吸水树脂预处理用处理液，其特征在于，所述非离子表面活性剂OP-10为5份。
4.根据权利要求1所述的高吸水树脂预处理用处理液，其特征在于，所述酒精为40份。
5.根据权利要求1所述的高吸水树脂预处理用处理液，其特征在于，所述苯骈三氮唑为15份。
6.一种高吸水树脂预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
以重量份数计，将10份权利要求1～5任一项所述的高吸水树脂预处理用处理液采用喷雾方式直接喷洒在100份高吸水树脂粉末表面；
对所述高吸水树脂粉末进行烘干处理，其中，烘干温度为120℃，烘干时间为4小时；
将烘干后的所述高吸水树脂粉末经过100目振动筛进行分筛。
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