CN110788567A - 一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属金属复合板生产领域，是一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺，依次包括：不锈钢薄膜板复合废料卷开卷‑切头‑复合废料卷头尾咬合‑单侧加热工艺‑单侧冷却工艺‑切头尾‑镀锌基板卷曲‑不锈钢复板卷曲。本发明的有益效果：使不锈钢复合板废料卷中的不锈钢复板和镀锌基板快速、连续、高效的分离，实现分类回收。

Description

一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺
技术领域
本发明涉及金属复合材料生产领域，具体涉及到一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺。
背景技术
不锈钢薄膜复合板，是利用涂覆机将粘结剂涂覆在镀锌基板和不锈钢复板上，经过复合辊复合后粘结形成的层状金属复合板，而在复合机组复合过程中，需要将不锈钢和镀锌板进行对中后再进行复合；上下基板和复板若出现跑偏，复合后的粘结剂涂覆在不锈钢表面，不锈钢表面出现擦划伤，脏污，板型不良等缺陷，则会导致生产的不锈钢薄膜复合卷成为废次材而无法出厂使用。
通常，不锈钢和镀锌板可分别作为各自的回炉料进行回炉处理，而通过复合后的不锈钢薄膜板废次材却无法作为不锈钢的回炉料或者碳钢的回炉料，即使有客户勉强接受，回收价也很低。若不能回收，只能堆放，无法处置，便会出现影响环境，库房位置紧缺等问题。因此，急于开发一种能将不锈钢薄膜复合板工艺，以便于解决异种不锈钢薄膜复合卷废料无法处置的技术问题，以便进行分类回收。
发明内容
为克服上粘接异种金属复合卷废料卷回收困难，无法连续分离的技术问题，本发明提供一种用于不锈钢复合板复合卷废料卷的分离装置。
本发明的技术方案：一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺，所述的不锈钢薄膜板废料卷是复合板，由镀锌板基板和不锈钢复板粘结复合而成，厚度在1.2mm～2.4mm之间，该工艺依次包括：不锈钢薄膜板复合废料卷开卷-切头-复合废料卷头尾咬合-单侧加热工艺-单侧冷却工艺-切头尾-镀锌基板卷曲-不锈钢复板卷曲；
不锈钢薄膜板复合废料卷开卷：不锈钢复合板废料卷经过开卷机开卷；
切头：开卷后的废料板由夹送辊夹送后送入入口剪进行头部剪切，头部被剪切整齐；
废料卷头尾咬合：切头后的废料通过咬合机将前一卷废料和后一卷废料咬合在一起；
单侧加热工艺：上步的废料经入口纠偏辊后进入单面辐射加热炉，在单面辐射加热条件下，热量快速的辐射到不锈钢复合板废料卷的上层不锈钢复板上，再通过热传导的形式从上到下的传热，上层不锈钢复板先受热，温度急剧升高，进而发生热膨胀，随着传热的进一步传导，热量传至粘结剂处将粘结剂熔化，镀锌板基板由于传热最慢，热膨胀最小，导致整个不锈钢复合板废料在热膨胀应力的作用下发生剥离；
单侧冷却工艺：单侧加热之后的废料进入水雾冷却池后在水雾冷却喷头作用下，快速吸热，使得复合板废料的不锈钢急剧收缩，同时使得熔化的粘结剂分别固化在基板和复板上，使得不锈钢复合板废料卷彻底分离；
切头尾、镀锌基板卷曲、不锈钢复板卷曲：分离开的废料板依次经过出口纠偏辊，出口剪切去不规则头尾边，镀锌板基板在围绕在给磁的电磁辊周边旋转，旋转至压辊处，脱离电磁辊的电磁力，镀锌板基板在基板卷曲机上进行卷曲，不锈钢复板在自身刚度的情况下进入复板卷曲机进行卷曲。
优选的是，不锈钢薄膜板废料卷处置速度为5m/min～15m/min。
优选的是，所述单侧加热工艺是通过的电磁辐射管在不锈钢面进行单面加热，
优选的是：单侧加热工艺中，当不锈钢复膜板废料的复层不锈钢厚度为0.1mm时，在12米炉长的条件下，上层炉顶部的温度控制在250℃～300℃；当不锈钢复膜板废料的复层不锈钢厚度为0.25mm时，上层炉顶部的温度在270℃～320℃；当不锈钢复膜板废料的复层不锈钢厚度为0.4mm时，上层炉顶部的温度控制在300℃～350℃。
所述单侧冷却工艺的冷却水量在10m3/h～15m2/h。
本发明的有益效果：使不锈钢复合板废料卷中的不锈钢复板和镀锌基板快速、连续、高效的分离，实现分类回收。
附图说明
图1是本发明工艺所用装置示意图；
图中：1、复合板废料开卷机；2、夹送辊；3、入口剪；4、咬合机；5、入口纠偏辊；6、单面辐射加热炉；7、电磁辐射管；8、水雾冷却池；9、水雾冷却喷头；10、出口纠偏辊；11、出口剪；12、电磁辊；13、复板卷曲机；14、压辊；15、基板卷曲机。
具体实施方式
实施案例1：
结合图1进行描述，选取厚度为0.95mm、宽度为1219mm的镀锌板为基板和厚度为0.25mm、宽度为1219mm的304不锈钢，通过粘结剂粘接而成的粘接复合板，带钢行走速度为5m/min，进行废料处置。不锈钢复合板废料卷经过开卷机1开卷、夹送辊2夹送后送入入口剪3进行头部切齐整，通过咬合机4将前一卷废料和后一卷废料咬合在一起、经入口纠偏辊5后进入单面辐射加热炉6，在电磁辐射管7的单面加热条件下，保持炉温控制270℃，进入水雾冷却池8后在水雾冷却喷头9作用下，控制水量在10m3/h，使得不锈钢复合板废料卷彻底分离；分离的不锈钢复合板废料依次经过出口纠偏辊10，出口剪11，镀锌板基板在围绕在给磁的电磁辊12周边旋转，旋转至压辊14处，脱离电磁辊12的电磁力，基板在基板卷曲机15上进行卷曲，304不锈钢复板不能被电磁辊吸住，于是在自身刚度的情况下进入复板卷曲机13进行卷曲。
实施案例2：
结合图1进行描述，选取厚度为1.1mm，宽度为1219mm的镀锌板为基板和厚度为0.1mm,宽度为1219mm的304不锈钢，通过粘结剂粘接而成的粘接复合板，带钢行走速度为5m/min，进行废料处置。不锈钢复合板废料卷经过开卷机1开卷、夹送辊2夹送后送入入口剪3进行头部切齐整，通过咬合机4将前一卷废料和后一卷废料咬合在一起、经入口纠偏辊5后进入单面辐射加热炉6，在电磁辐射管7的单面加热条件下，保持炉温控制250℃，进入水雾冷却池8后在水雾冷却喷头9作用下，控制水量在10m2/h，使得不锈钢复合板废料卷彻底分离；分离的不锈钢复合板废料依次经过出口纠偏辊10，出口剪11，镀锌板基板在围绕在给磁的电磁辊12周边旋转，旋转至压辊14处，脱离电磁辊12的电磁力，基板在基板卷曲机15上进行卷曲，复板在自身刚度的情况下进入复板卷曲机13进行卷曲。
实施案例3：
结合图1进行描述，选取厚度为2.0mm，宽度为1219mm的镀锌板为基板和厚度为0.4mm,宽度为1219mm的304不锈钢，通过粘结剂粘接而成的粘接复合板，带钢行走速度为10m/min，进行废料处置。不锈钢复合板废料卷经过开卷机1开卷、夹送辊2夹送后送入入口剪3进行头部切齐整，通过咬合机4将前一卷废料和后一卷废料咬合在一起、经入口纠偏辊5后进入单面辐射加热炉6，在电磁辐射管7的单面加热条件下，保持炉温控制330℃，进入水雾冷却池8后在水雾冷却喷头9作用下，控制水量在15m3/h，使得不锈钢复合板废料卷彻底分离；分离的不锈钢复合板废料卷依次经过出口纠偏辊10，出口剪11，基板镀锌板在围绕在给磁的电磁辊12周边旋转，旋转至压辊14处，脱离电磁辊12的电磁力，基板在基板卷曲机15上进行卷曲，复板在自身刚度的情况下进入复板卷曲机13进行卷曲。

Claims (5)

1.一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺，所述的不锈钢薄膜板废料卷是复合板，由镀锌板基板和不锈钢复板粘结复合而成，厚度在1.2mm～2.4mm之间，其特征是：该工艺依次包括：不锈钢薄膜板复合废料卷开卷-切头-复合废料卷头尾咬合-单侧加热工艺-单侧冷却工艺-切头尾-镀锌基板卷曲-不锈钢复板卷曲；
不锈钢薄膜板复合废料卷开卷：不锈钢复合板废料卷经过开卷机（1）开卷；
切头：开卷后的废料板由夹送辊（2）夹送后送入入口剪（3）进行头部剪切，头部被剪切整齐；
废料卷头尾咬合：切头后的废料通过咬合机（4）将前一卷废料和后一卷废料咬合在一起；
单侧加热工艺：上步的废料经入口纠偏辊（5）后进入单面辐射加热炉（6），在单面辐射加热条件下，热量快速的辐射到不锈钢复合板废料卷的上层不锈钢复板上，再通过热传导的形式从上到下的传热，上层不锈钢复板先受热，温度急剧升高，进而发生热膨胀，随着传热的进一步传导，热量传至粘结剂处将粘结剂熔化，镀锌板基板由于传热最慢，热膨胀最小，导致整个不锈钢复合板废料在热膨胀应力的作用下发生剥离；
单侧冷却工艺：单侧加热之后的废料进入水雾冷却池（8）后在水雾冷却喷头（9）作用下，快速吸热，使得复合板废料的不锈钢急剧收缩，同时使得熔化的粘结剂分别固化在基板和复板上，使得不锈钢复合板废料卷彻底分离；
切头尾、镀锌基板卷曲、不锈钢复板卷曲：分离开的废料板依次经过出口纠偏辊（10），出口剪（11）切去不规则头尾边，镀锌板基板在围绕在给磁的电磁辊（12）周边旋转，旋转至压辊（14）处，脱离电磁辊（12）的电磁力，镀锌板基板在基板卷曲机（15）上进行卷曲，不锈钢复板在自身刚度的情况下进入复板卷曲机（13）进行卷曲。
2.根据权利要求1所述一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺，其特征在于，不锈钢薄膜板废料卷处置速度为5m/min～15m/min。
3.根据权利要求1所述一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺，其特征在于，所述单侧加热工艺是通过的电磁辐射管在不锈钢面进行单面加热。
4.根据权利要求3所述一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺，其特征在于：单侧加热工艺中，当不锈钢复膜板废料的复层不锈钢厚度为0.1mm时，在12米炉长的条件下，上层炉顶部的温度控制在250℃～300℃；当不锈钢复膜板废料的复层不锈钢厚度为0.25mm时，上层炉顶部的温度在270℃～320℃；当不锈钢复膜板废料的复层不锈钢厚度为0.4mm时，上层炉顶部的温度控制在300℃～350℃。
5.根据权利要求1所述一种用于不锈钢薄膜板废料卷的分离处置工艺，其特征在于，所述单侧冷却工艺的冷却水量在10m3/h～15m2/h。
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