CN110785251A - 用于切割挤压型材的飞锯和固定锯及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于切割挤压型材的飞锯包括：圆锯，所述圆锯具有锯片11和用于驱动所述锯片旋转以进行切割的第一锯片驱动器17；用于所述圆锯的支架14，所述圆锯被支撑在所述支架上且适于在第一方向FS H、F上与要切割的挤压型材在所述第一方向F上的运动同步地运动；第二锯片驱动器15、16，所述第二锯片驱动器用于驱动所述锯片垂直于所述第一方向运动以切割要切割的挤压型材；用于控制所述第一锯片驱动器、所述支架和所述第二锯片驱动器的控制装置13，所述控制装置适于根据控制方案控制所述锯片的旋转速度以及所述锯片在所述第二方向上的运动，以获得由所述锯片的旋转速度和所述锯片在所述第二方向上的运动得到的切割速度；以及温度传感器12，所述温度传感器适于检测所述锯片的切割边缘的温度。控制装置13适于使用检测到的所述锯片的切割边缘的温度来控制所获得的切割速度，以通过增加或降低所述锯片的旋转速度和/或在所述第二方向上的运动来将所述温度保持在预定的温度范围内。

Description

用于切割挤压型材的飞锯和固定锯及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种通过使用飞锯的锯片的切割边缘的温度来控制切割速度的用于切割挤压型材的飞锯、一种使用飞锯的锯片的切割边缘的温度来控制用于切割挤压型材的飞锯的切割速度的方法，以及一种包括这种飞锯的用于制造挤压型材切块的挤压设备，它们都特别适合于切割用于窗户、门和立面元件的挤压塑料或塑料/金属复合型材。

背景技术

建筑物的多种类型的窗户、门和立面元件包括隔热型材元件，例如连接窗户、门和立面元件的天气侧的金属型材和室内侧的金属型材的隔热连接条或用于隔热玻璃单元（insulating glass units（IGUs））中的隔热间隔型材。这种隔热型材元件通常由挤压的塑料或塑料/金属复合型材制成。塑性材料可以包括纤维增强物，诸如玻璃纤维。使用对应的挤压的塑料或塑料/金属复合型材的另一技术领域是用于汽车的滑动窗户或车顶的型材领域。

塑料或塑料/金属复合型材通过挤压制成连续挤压型材，然后被切成通常为6 m长的型材切块。切割通常使用锯（通常是飞锯）来完成。就精度和避免毛刺等而言，切割的质量对于避免过多的废料很重要。然而如本领域中已知的，切割的质量取决于要切割的型材的材料和几何形状、锯片的类型、锯片的转速、锯片的切割速度以及锯片的磨损等。目前，根据锯操作员的经验和技能基于要切割的型材的材料和几何形状来设置参数，如锯片的转速和切割速度。这可能导致不必要的废料和低产率。

如现有技术中所述，存在自动设置锯的切割参数的技术，例如在DE 196 22 374A1中描述的用于切割挤压型材的锯，该锯包括用于将锯的驱动马达的驱动功率控制为恒定的控制装置；在DE 4408 886A1中描述的用于切割挤压型材的锯，该锯包括用于通过改变进料速度来间接控制锯的切割速度的控制装置；在DE 4405660A1中描述了一种包括用于在考虑多个参数的情况下控制锯的切割速度的控制装置的锯，这些参数诸如锯片角度、锯位置、电动机驱动电流以及速度和加速度信号；在DE 100 57 661 A1中描述了用于通过振动声学分析确定锯片的锋利度的装置；在DE 10 2011 108 814 A1中描述的用于收割机的锯，该锯包括用于将锯切速度控制为恒定的控制装置。

然而，这些技术不允许考虑飞锯和上述要切割的型材的具体问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于切割挤压型材的改进的飞锯、一种用于控制用于切割挤压型材的飞锯的切割速度的改进的方法以及包括这种飞锯的用于制造挤压型材切块的改进的挤压设备，该飞锯、控制方法和挤压设备特别适用于切割用于窗户、门和立面元件、汽车的滑动窗户或车顶等的带有或不带有纤维增强材料的挤压塑料或塑料/金属复合材料型材。本发明的目的还包括将该技术应用于切割挤压型材的固定锯。

该目的通过根据权利要求1所述的用于切割挤压型材的飞锯、根据权利要求8所述的用于控制用于切割挤压型材的飞锯的切割速度的改进方法以及根据权利要求10所述的改进的挤压设备来实现。另外的目的通过根据权利要求11所述的固定锯和根据权利要求12所述的用于切割挤压型材的方法来实现。

在从属权利要求中指出了本发明的进一步发展。

温度检测器的设置允许将切割边缘处的加工温度保持为低于玻璃化转变温度和/或低于要切割的型材的热塑性材料的熔融温度。这些温度可以测量得到或从材料数据表中获取。因此，能够确定可接受的温度最大值和用于加工的预期温度范围。可接受的温度最大值和预期温度范围可以存储在控制系统中，并且将其与连续测量/检测到的温度进行比较。该系统非常简单，并且可以包括在锯控制单元中。

该控制装置不仅允许将温度保持在可接受的温度最大值以下，而且还允许在温度低时提高切割速度并且因此增加效率，并且从检测到的温度推断出锯片的磨损，因为随着锯片磨损的增加，在相同的切割速度下温度将升高。如果与基于振动的控制和/或与光学毛刺检测相结合，则可以改善基于温度的控制，并且更有可能避免潜在的错误。

如果切割速度太低，通常会在热塑性型材的切割边缘处产生毛刺。有许多变量决定了较低的切割速度，例如锯片设计、锯片磨损、室温、型材温度等。因此，很难定义一个模型来计算最佳切割速度。然而，基于锯片切割边缘温度的控制允许得出增加切割速度的可能范围，使得更容易确定控制方案。

从参考附图的实施方案的描述中得出其他优点和特征，这些附图示出了：

图1a）是示例性挤压设备的侧视剖视图，图1b）和图1c）是设备的局部放大图；

图2是根据实施方案的飞锯的示意图；

图3是根据实施方案的飞锯的更详细的示意图；并且图4a）至d）是要切割的四个示例性型材的剖视图。

图1a）是示例性挤压设备的侧视剖视图，图1b）和图1c）中的设备的局部放大图。

图1所示的挤压设备包括挤压机1、挤压模具2和校准单元，该校准单元包括本领域已知的冷却单元3和真空单元4。为了挤压塑料或塑料/金属复合型材，塑性材料被馈送到挤压机1中，被加热到其融化温度以上，然后挤压通过挤压模具。以下进一步描述的塑性材料可以但不是必需包括增强纤维材料，诸如玻璃纤维、碳纤维、芳香族聚酰胺纤维等。当然，通常的填充剂、添加剂等可以包括在塑性材料中。在图1a）和b）中以剖视侧视图示意性地示出的挤压模具产生中空的挤压型材，但是适合于上述目的的任何类型的挤压型材都是可行的。如本领域中已知的，挤压模具2可以适合于共挤压或添加一个或多个金属薄片或金属线。塑性材料在挤压机1和挤压模具2中以及在校准单元3、4中的进料方向在图1中是从左到右。牵引和/或输送单元5在进料方向上位于校准单元3、4的下游。牵引/输送单元5在进料方向上牵引校准的挤压型材以保持挤压型材的连续运动。如图1a）和1c）所示，在进料方向上，飞锯10、另一个牵引/输送单元5、输送单元6和产品台7依次位于第一牵引单元5的下游。飞锯10可平行于进料方向来回运动，以便将运动的挤压型材P切割成预定长度的块或型材切块CP。为此，飞锯10包括锯片，该锯片可垂直于进料方向运动，如图1a）和c）所示。型材切块CP被分开并且在进料方向上运输，并且最终被放置在产品台7上。

图4a）至d）示出垂直于要切割的四个示例性型材的纵向方向的剖视图。型材例如由选自由聚对苯二甲酸乙二酯、聚氨酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚硅氧烷、聚苯醚、聚酮、聚醚醚酮、生物聚合物以及它们的混合物或它们与一种或多种聚烯烃的混合物组成的组的热塑性聚合物形成，和/或由选自由PA66、PA6、PA/PPO、SPS和生物聚合物PA4.10、PA5.5、PA5.10、PA6.10、PA10.10、PA11和PA10.12以及它们的混合物或它们与一种或多种聚烯烃的混合物组成的组的热塑性聚合物形成。通过挤压制造上述型材。如以上已经所述，可以添加常用的填料和添加剂以及增强材料，诸如玻璃纤维。此外，取决于型材的应用领域，挤压型材可以是塑料/金属复合型材。例如，如果将挤压型材指定为用于IGUs的间隔条，通常将不锈钢或涂层钢的薄金属层与塑性材料共挤压以覆盖型材的至少一侧或在其上层压或沉积薄金属层。垂直于这种间隔条型材的纵向的横截面在图4d）中示出。还能够包括加强件，诸如嵌入塑性材料中的金属板或嵌入塑性材料中的金属线或纤维线。在EP 1 055 046 B2中公开了这种加强件的实施例。图4a）和b）中所示的型材被设计用于连接窗户、门和立面元素的金属型材。显然，它们的横截面形状可以是如图4a）所示的相当简单的设计，或者是更难以切割的具有许多臂或分支的更复杂设计。这同样适用于诸如图4c）所示的型材，该型材在垂直于其纵向方向的横截面中具有中空空间、部分开放的空间和凸出臂。不言而喻的是，这些型材可以包括对应于图4d）所述的相应的加强件或金属或其他涂层。此外，可能有需要将图4所示的塑料或塑料/金属复合型材与其他附接型材（诸如窗户、门和立面元件的金属型材）一起切割。

对于所有这些型材，特别是对于用于汽车中的滑动窗或滑动车顶的型材，或者例如对于需要密封以防止气体扩散的间隔条型材，由飞锯切割的横截面的质量非常重要。如果质量不够好，则相应的型材切块为废料。切割质量取决于许多参数，诸如锯片设计、锯片角度、锯片磨损、锯片转速、垂直于型材的纵向方向移动锯片的速度、型材的温度、周围空间的温度（诸如室温）、材料的类型和材料的组合以及型材的横截面形状。因此，难以确定控制模型以计算用于切割这种型材的最佳切割速度。例如，对于型材的塑性材料，根据锯片的角度或锯片的磨损或型材中的材料，在锯的切割边缘处的温度可能太高。特别是如果锯片的切割边缘处的温度等于或高于要切割的型材的塑料材料的玻璃化转变温度和/或熔化温度，则不能获得可接受的切割面质量。例如，如果在要切割的型材中存在金属嵌件，则切割边缘的温度可能会比没有这种金属嵌件的情况明显更高，即使型材的其他材料和设计是相同的。另一方面，如果切割速度低，则在型材的切割面上容易产生毛刺。此外，由于飞锯在切割型材时在其设计和目的上必须沿型材的进料方向运动，因此振动分析不如固定锯可靠。

图2示出了根据实施方案的飞锯的示意图，并且图3示出了根据实施方案的飞锯的更详细的示意图。在图1、图2和图3中，相应的元件具有相应的附图标记。如图2示意性所示，锯单元10包括温度传感器12。该温度传感器可以是例如红外线温度传感器，该红外线温度传感器基于锯片11的切割边缘的红外辐射来检测切割边缘的温度。当然，也可以使用其他技术，诸如根据其温度改变其电阻的随温度变化的金属涂层。在这种情况下，可以测量随温度一起变化的旋转锯片中的涡流。然而，在当前情况下，红外温度传感器被认为是实施温度检测的最简单方法。

在图2的示意图中，进料方向由箭头F表示。飞锯及其锯片11平行于进料方向F的往复运动由箭头FS H表示。垂直于型材的纵向（对应于进料方向F）的运动由箭头FS L表示。转速由箭头SR表示。温度传感器12连接至控制系统13，该控制系统根据检测到的温度控制转速SR和垂直于型材P的纵向方向的运动FS L。旋转速度SR和垂直于型材P的纵向方向的锯片的运动结合成切割速度。因此，可以通过改变锯片11的旋转速度SR和/或改变锯片11垂直于型材P的纵向方向的运动速度，来改变切割速度。锯片11垂直于型材P的纵向方向的运动当然可以是仅在横向方向上的运动，如图2中的箭头FS L所示，或者可以是仅在垂直方向FS V上的运动或者是它们的组合。图3示出了飞锯的实施方案的更详细的示意图。飞锯10包括由第一锯片驱动器17驱动旋转的锯片11，该第一锯片驱动器通常包括用于使锯片11旋转的电动机。飞锯10还包括用于圆锯的支架14。支架14允许圆锯11、17在对应于（=平行于）进料方向F的第一方向FS H上运动。在所示实施方案中，这是通过在锯架16上的圆锯11、17实现的，该锯架被支撑在线性运动单元15上。锯架16允许圆锯11、17在横向水平方向FS L和/或垂直方向FS V上运动，如图3中的箭头所示。锯架16可通过线性运动单元15沿第一方向FS V来回运动，这也如图3中的箭头所示。因此，锯片11可以通过第一锯片驱动器17旋转并且可以通过锯架16垂直于型材P的纵向方向运动，该纵向方向对应于进料方向F，并且可以通过线性运动单元15沿着纵向（P =进料方向F）往复运动。此外，可移动的工件支架18定位在要切割的型材下方，以在切割操作期间支撑型材。工件支架18也可在第一方向FS V上往复运动。

控制系统13通过信号线19、21连接到牵引/输送单元5的驱动器，并且经由信号线22连接到输送单元6的驱动器。控制系统13经由信号线20连接至支架14、锯片驱动单元17、锯架16、线性运动单元15、工件支架18和温度传感器12。因此，控制系统13可以控制要切割的型材P和型材被切割后的型材切块CP的运动速度以及锯片11的旋转速度和锯片11在三个方向FS H、FS L和FS V上的运动速度以及工件支架18在方向FS H上的相应的运动速度。此外，控制系统13可以经由信号线20获得对锯片11的切割边缘的温度的IR测量结果。

因此，控制系统13能够使锯片11和工件支架18与要切割的型材P的运动同步地运动，并且同时，通过利用温度传感器12检测到的温度，控制由锯片11的旋转速度SR和锯片11与型材P的长度方向垂直的运动速度得到的切割速度。下面进一步描述控制方案。从图3可以明显看出，在进料方向F上，锯片11下游的牵引/输送单元的输送速度高于锯片上游的输送速度，以便使型材切块CP分开。此外，输送单元6的输送速度至少等于第二牵引/输送单元5的较高的输送速度，以便保持分开并且能够将型材切块CP适当地放置在产品台7上。显然，这些传输速度是由控制系统13通过信号线19、21和22控制的。

此外，飞锯10可以可选地包括用于检测锯片和/或待切割型材P的振动的振动检测装置23。以常规的方式通过在声学和/或光学上检测振动来进行振动检测。振动检测装置23经由信号线24连接至控制系统13。

飞锯10可选地包括光学检测装置，该光学检测装置用于检测挤压型材在被切割后和/或型材切块CP的切割面处的毛刺。该光学检测装置25经由信号线26连接至控制系统13。

用于操作飞锯10的控制方案可以以通常的方式考虑上述切割参数。另外，控制方案使用锯片11的切割边缘的检测到的温度来防止超过用于切割材料的温度最大值，并且可选地基于检测到的温度来优化切割速度。如上所述，取决于型材的材料和/或取决于型材的设计，特定的切割速度将导致锯片11的切割边缘的相应温度。然而，由于锯片的磨损和/或其他因素（诸如室温、型材温度、锯片的磨损、改变的锯片角度等），这种对应关系随时间而变化。此外，同样如上所述，如果切割速度太低，则在切割面上会产生毛刺。可以基于检测到的锯片的切割边缘的温度作为重要因素来确定是否可以提高切割速度。此外，对于给定的型材，锯片的切割边缘的温度低于特定温度表示切割速度太低。

因此，控制飞锯以将锯片的切割边缘的温度保持在预定温度范围内。温度范围的上限由要切割的型材的塑性材料的玻璃化转变温度和/或熔化温度减去一定的偏移值（例如5K、10K、15K、20K、25K、30K、35K、40K、45K、50K）确定。对于通常的热塑性材料，优选的偏移值至少为10K。通常情况下，偏移值不必大于50K。

温度范围的下限通常设置为比上限低10K、15K、20K、25K、30K、35K、40K。在该温度范围内，控制装置可以增加或减小锯片11的旋转速度和/或锯片11垂直于型材P的纵向方向的运动速度，以便控制切割速度和要切割的型材P和型材切块CP的切割面的质量。

可以使用具有不同齿的HM和HSS锯片，其中锯片直径通常在250至350 mm的范围内，优选300 mm，锯片的旋转速度通常被设置在1000到1500 rpm的范围内。要切割的型材的运动速度在4至12 m/min的范围内。

上述技术和温度的控制也可用于固定锯，而不仅用于飞锯。在这种情况下，可以同时切割多个型材。

要明确指出的是，出于原始公开的目的以及出于与实施方案和/或权利要求书中特征的组成无关地限制要求保护的发明的目的，说明书和/或权利要求书中公开的所有特征旨在分开且彼此独立地公开。要明确指出的是，出于原始公开的目的以及为了限制要求保护的发明的目的，特别是作为值范围的限制，所有值范围或实体组的指示都公开了每个可能的中间值或中间实体。

Claims (12)

1.一种用于切割挤压型材的飞锯，包括：

圆锯，所述圆锯具有锯片（11）和用于驱动所述锯片（11）旋转以进行切割的第一锯片驱动器（17）；

用于所述圆锯的支架（14），所述圆锯（11，17）被支撑在所述支架上且适于在第一方向（F，FS H）上与要切割的挤压型材（P）在所述第一方向（F）上的运动同步地运动；

第二锯片驱动器（15，16），所述第二锯片驱动器用于驱动所述锯片（11）在垂直于所述第一方向（FS H，F）的第二方向（FS L，FS V）上运动以切割要切割的挤压型材；

用于控制所述第一锯片驱动器（17）、所述支架（14）和所述第二锯片驱动器（15，16）的控制装置（13），所述控制装置适于根据控制方案控制所述锯片（11）的旋转速度以及所述锯片（11）在所述第二方向（FS L，FS V）上的运动，以获得由所述锯片的旋转速度和所述锯片在所述第二方向上的运动得到的切割速度，并且控制所述锯片（11）在所述第一方向（FS H）上的运动以与要切割的型材同步地运动；以及

温度传感器（12），所述温度传感器适于检测所述锯片（11）的切割边缘的温度，

其中，所述控制装置（13）适于使用检测到的所述锯片的切割边缘的温度来控制所获得的切割速度，以通过增加或降低所述锯片的旋转速度和/或在所述第二方向上的运动来将所述温度保持在预定的温度范围内。

2.根据权利要求1所述的飞锯，其中所述温度传感器（12）是红外传感器。

3.根据权利要求1或2所述的飞锯，还包括振动检测装置（23），所述振动检测装置用于检测所述锯片（11）和/或要切割的型材（CP）的振动，

其中所述控制装置（13）适于使用检测到的振动和检测到的所述锯片的切割边缘的温度来控制所获得的切割速度，以通过增加或降低所述锯片的旋转速度和/或在所述第二方向上的运动来将所述振动保持在可接受振动的预定范围内。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的飞锯，其中所述振动检测装置（23）适于通过光学和/或声学测量来检测所述振动的频率和/或能量。

5.根据前述权利要求中任一项所述的飞锯，其中根据要切割的挤压型材的热塑性材料将所述预定温度范围设置为低于最大温度，所述最大温度由所述热塑性材料的玻璃化转变温度和/或熔化温度减去至少10开尔文的偏移量来限定。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的飞锯，还包括用于在所述挤压型材被切割之后检测在所述挤压型材的切割面上的毛刺的光学检测装置（25），其中所述控制装置适于使用毛刺检测结果，在检测到毛刺的情况下通过增加所述锯片的旋转速度和/或所述在第二方向上的运动来控制所获得的切割速度。

7.根据权利要求6所述的飞锯，其中所述控制装置适于，在所述毛刺检测结果指示检测到毛刺，并且如果不将所述锯片切割边缘的温度改变到所述预定的温度范围之外的温度，则不能增加所述锯片的旋转速度和/或在所述第二方向上的运动时，使所述切割操作停止和/或输出警报信号。

8.一种用于控制用于切割挤压型材的飞锯的切割速度的方法，所述飞锯包括：圆锯，所述圆锯具有锯片和用于驱动所述锯片旋转以进行切割的第一锯片驱动器；用于所述圆锯的支架，所述圆锯被支撑在所述支架上且适于在第一方向上与要切割的挤压型材在所述第一方向上的运动同步地运动；第二锯片驱动器，所述第二锯片驱动器用于驱动所述锯片在垂直于所述第一方向的第二方向上运动以切割要切割的挤压型材，并且所述飞锯还包括用于控制所述第一锯片驱动器、所述支架和所述第二锯片驱动器的控制装置；以及温度传感器，所述温度传感器适于检测所述锯片的切割边缘的温度，

所述方法使用检测到的所述飞锯的锯片的切割边缘的温度，根据控制方案控制所述锯片的旋转速度以及所述锯片在所述第二方向上的运动，以获得由所述锯片的旋转速度和所述锯片在所述第二方向上的运动得到的切割速度，并且控制所述锯片在所述第一方向上的运动以与要切割的型材同步地运动；

其中，所述锯片的旋转速度和/或在所述第二方向上的运动被增大或减小以控制所获得的切割速度，使得所述锯片的切割边缘的温度保持在预定的温度范围内，

其中根据要切割的挤压型材的热塑性材料将所述预定温度范围设置为低于最大温度，所述最大温度由所述热塑性材料的玻璃化转变温度和/或熔化温度减去至少10开尔文的偏移量来限定。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述飞锯还包括用于检测所述锯片和/或要切割的型材的振动的振动检测装置以及用于检测所述挤压型材在被切割后的切割边缘处的毛刺的光学检测装置，所述方法包括以下步骤：

- 通过使用检测到的振动和检测到的所述锯片的切割边缘的温度来控制所获得的切割速度，以通过增加或降低所述锯片的旋转速度和/或在所述第二方向上的运动来将所述振动保持在可接受振动的预定范围内；

- 使用毛刺检测结果，在检测到毛刺的情况下通过增加所述锯片的旋转速度和/或在所述第二方向上的运动来控制所获得的切割速度，并且

- 在所述毛刺检测结果指示检测到毛刺，并且如果不将所述锯片切割边缘的温度改变到所述预定的温度范围之外的温度，则不能增加所述锯片的旋转速度和/或在所述第二方向上的运动时，使所述切割操作停止和/或输出警报信号。

10.一种用于制造挤压型材切块的挤压设备，包括：

挤压机（1）；

挤压模具（2）；

校准单元（3，4）；

牵引和输送单元（5，6），所述牵引和输送单元用于将挤压型材从所述校准单元（3，4）中牵引出并在第一方向（F）输送所述挤压型材；以及

根据权利要求1至7中任一项所述的飞锯，所述飞锯在所述第一方向（F）上位于所述校准单元（3，4）的下游位置。

11.一种用于切割挤压型材的固定锯，包括：

圆锯，所述圆锯具有锯片（11）和用于驱动所述锯片（11）旋转以进行切割的第一锯片驱动器（17）；

第二锯片驱动器（15，16），所述第二锯片驱动器用于驱动所述锯片（11）在垂直于要切割的挤压型材的纵向方向的方向（FS L，FS V）上运动，以切割要切割的挤压型材；

用于控制所述第一锯片驱动器（17）和第二锯片驱动器（15，16）的控制装置（13），所述控制装置适于根据控制方案控制所述锯片（11）的旋转速度以及所述锯片（11）在所述垂直方向（FS L，FS V）上的运动，以获得由所述锯片的旋转速度和所述锯片在所述垂直方向上的运动得到的切割速度；以及

温度传感器（12），所述温度传感器适于检测所述锯片（11）的切割边缘的温度，

其中，所述控制装置（13）适于使用检测到的所述锯片的切割边缘的温度来控制所获得的切割速度，以通过增加或降低所述锯片的旋转速度和/或在所述垂直方向上的运动来将所述温度保持在预定的温度范围内。

12.一种用于控制用于切割挤压型材的固定锯的切割速度的方法，所述固定锯包括具有所述锯片的圆锯、

第一锯片驱动器和第二锯片驱动器，所述第一锯片驱动器用于驱动所述锯片旋转以进行切割，并且所述第二锯片驱动器用于驱动所述锯片在垂直于要切割的挤压型材的纵向方向的方向上运动以切割要切割的挤压型材，并且所述固定锯还包括用于控制所述第一锯片驱动器和所述第二锯片驱动器的控制装置以及适于检测所述锯片的切割边缘的温度的温度传感器，

所述方法使用检测到的所述固定锯的锯片的切割边缘的温度，根据控制方案控制所述锯片的旋转速度以及所述锯片在所述垂直方向上的运动，以获得由所述锯片的旋转速度和所述锯片在所述垂直方向上的运动得到的切割速度，

其中，所述锯片的旋转速度和/或在所述垂直方向上的运动被增大或减小以控制所获得的切割速度，使得所述锯片的切割边缘的温度保持在预定的温度范围内，

其中根据要切割的挤压型材的热塑性材料将所述预定温度范围设置为低于最大温度，所述最大温度由所述热塑性材料的玻璃化转变温度和/或熔化温度减去至少10开尔文的偏移量来限定。

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