CN110785099A - 拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供如下一种拉链，即，在将拉头下拉至与座体相接触时，能够使插棒的突起与拉链链牙的卡合脱开，将插棒从座体可靠地拔出。拉链(10)的打开件(50)具有设于一个拉链带(20)的座棒(51)和设于另一个拉链带(20)的插棒(53)，插棒(53)具有与一个拉链带(20)的拉链链牙列(30)的一端的拉链链牙(E)相卡合的突起(54)，拉头(40)的隆起部(45)和插棒(53)分别具有在拉头(40)的移动方向上彼此接触的接触部(45a、55)，在拉头(40)的隆起部(45)的接触部(45a)和插棒(53)的接触部(55)中的至少一者设有与拉头(40)的移动方向倾斜地交叉的交叉部(56)。

Description

拉链

技术领域

本发明涉及一种具有打开件的拉链。

背景技术

作为以往的拉链，公知如下一种拉链，即，其具有包括插棒、座棒、座体的打开件，在插棒的上端形成有在左右的拉链链牙啮合时与另一拉链链牙卡合的突起(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4176052号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，在上述以往的拉链中，有时即使将拉头下拉至与座体相接触，插棒的突起与拉链链牙的卡合也不会脱开，无法将插棒从座体拔出。

本发明是鉴于前述的情况而完成的，其目的在于提供如下的拉链，即，在将拉头下拉至与座体相接触时，能够使插棒的突起与拉链链牙的卡合脱开，将插棒从座体可靠地拔出。

用于解决问题的方案

本发明的上述目的能够通过下述的结构达成。

(1)一种拉链，该拉链具有：一对拉链带；一对拉链链牙列，其安装于一对拉链带的相对的带侧缘部；拉头，其使一对拉链链牙列啮合、分离；以及打开件，其设于一对拉链链牙列的一端侧，打开件具有设于一个拉链带的座棒和设于另一个拉链带的插棒，插棒具有与一个拉链带的拉链链牙列的一端的拉链链牙相卡合的突起，拉头具有：上板和下板，该上板和该下板在上下方向上分开地并行配置；引导柱，其将上板和下板在前端部连结；以及隆起部，其在上板的下表面从引导柱的周边朝向后方延伸且从上板的下表面朝向下板隆起，或者，在下板的上表面从引导柱的周边朝向后方延伸且从下板的上表面朝向所述上板隆起，该拉链的特征在于，拉头的隆起部和插棒分别具有在拉头的移动方向上彼此接触的接触部，在拉头的隆起部的接触部和插棒的接触部中的至少一者设有与拉头的移动方向倾斜地交叉的交叉部。

(2)根据(1)所述的拉链，其特征在于，插棒具有主体部，主体部具有：侧面，其面向座棒；基台，其在主体部的前方侧且从侧面向座棒侧突出；突起，其从基台的前表面向前方突出；以及接触部，其包含于侧面的位于突起的后方且是比基台靠上方的位置的部分，交叉部设于插棒的接触部，并具有位于交叉部的最靠座棒侧的位置的顶点和位于交叉部的在插棒上最靠前方的位置的起点，拉头的隆起部的接触部是与插棒的接触部相接触的顶端部，在插棒的突起与拉链链牙相卡合的状态下，交叉部的顶点位于比拉头的隆起部的顶端部的顶点靠座棒侧的位置，交叉部的起点位于比拉头的隆起部的顶端部的顶点远离座棒的一侧的位置。

(3)根据(2)所述的拉链，其特征在于，插棒的以交叉部的顶点为基准的宽度比拉头的引导插棒的插入的插棒引导槽的宽度小。

(4)根据(2)或(3)所述的拉链，其特征在于，插棒的比交叉部靠后方的部分的宽度比插棒的以交叉部的顶点为基准的宽度小。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链，其特征在于，交叉部为斜面。

(6)根据(5)所述的拉链，其特征在于，斜面从插棒的角部朝向座棒方向且朝向后方延伸。

(7)根据(5)或(6)所述的拉链，其特征在于，插棒的上下方向尺寸、拉头的上板的下表面与拉头的下板的上表面之间的上下方向尺寸H2以及拉头的隆起部的接触部的上下方向尺寸H3成为H3>(H2-H1)的关系。

(8)根据(1)～(7)中任一项所述的拉链，其特征在于，在该拉链为拉链链牙列配置于拉链带的下表面侧的拉链的情况下，拉头的隆起部设于拉头的上板，插棒的接触部设于拉链带的上表面侧。

(9)根据(1)～(7)中任一项所述的拉链，其特征在于，在该拉链为拉链链牙列配置于拉链带的上表面侧的拉链的情况下，拉头的隆起部设于拉头的下板，插棒的接触部设于拉链带的下表面侧。

发明的效果

根据本发明，拉头的隆起部和插棒分别具有在拉头的移动方向上彼此接触的接触部，在拉头的隆起部的接触部和插棒的接触部中的至少一者设有与拉头的移动方向倾斜地交叉的交叉部，因此，在将拉头下拉至与座体相接触时，拉头的接触部与插棒的接触部相接触，插棒向与座棒相反的方向即远离座棒的方向移动。因此，插棒的突起与拉链链牙的卡合脱开，能够将插棒从座体可靠地拔出。

附图说明

图1是说明本发明的拉链的一实施方式的俯视图。

图2是图1所示的拉头和打开件的周边的局部切除俯视图。

图3是图2的拉头的A-A线剖视图。

图4A是插棒的俯视图。

图4B是插棒的右视图。

图4C是从右侧观察插棒而得到的立体图。

图5是表示拉头的隆起部和插棒的接触部的斜面的关系的放大俯视图。

图6A是表示拉头的隆起部与插棒的接触部的斜面相接触的状态的局部切除俯视图。

图6B是表示拉头比图6A向座体侧移动了的状态的局部切除俯视图。

图6C是表示拉头与座体相接触的状态的局部切除俯视图。

图7是说明将本发明应用于逆打开件的情况的局部切除俯视图。

图8是说明将交叉部即斜面设于拉头的隆起部的情况的局部切除俯视图。

具体实施方式

以下基于附图来详细地说明本发明的拉链的一实施方式。此外，在以后的说明中，上侧设为相对于图1的纸面而言的近前侧，下侧设为相对于图1的纸面而言的进深侧，前侧设为相对于图1的纸面而言的上侧，后侧设为相对于图1的纸面而言的下侧，左侧设为相对于图1的纸面而言的左侧，右侧设为相对于图1的纸面而言的右侧。另外，左右方向也称作宽度方向。另外，前后方向也称作长度方向。

如图1所示，本实施方式的拉链10具有编织制成的左右一对拉链带20、安装在左右拉链带20的相对的带侧缘部20a的左右一对拉链链牙列30、使左右拉链链牙列30啮合和分离的拉头40、分别设于左右拉链链牙列30的前端侧的上止部11以及设于左右拉链链牙列30的后端侧的打开件50。并且，该拉链10是拉链链牙列30配置于拉链带20的下表面侧的背面使用拉链。

拉链链牙列30是通过使合成树脂制的单丝沿着一定方向卷绕而形成的螺旋状的拉链链牙列，其具有多个拉链链牙31。并且，拉链链牙列30被未图示的缝线缝制于拉链带20的带侧缘部20a的下表面(背面)。此外，作为单丝的合成树脂材料，能够举出聚酯、尼龙等。

如图2和图3所示，拉头40具有主体D和安装于主体D的上表面的拉片P。并且，通过使拉头40向上止部11侧移动，左右的拉链链牙列30啮合，通过使拉头40向打开件50侧移动，左右的拉链链牙列30分离。此外，拉头40在本实施方式中为具有自动停止功能的拉头，但也可以是没有自动停止功能的拉头。

主体D具有在上下方向上分开地并行配置的上板41和下板42、将上板41和下板42在前端部连结的引导柱43、沿上板41的左右两侧缘朝向下方突出设置的凸缘44a、沿下板42的左右两侧缘朝向上方突出设置的凸缘44b以及形成于上板41的下表面并引导左右的拉链链牙列30的隆起部45。并且，在上板41与下板42之间形成有供左右的拉链链牙列30贯穿的大致字母Y字状的链牙引导路径46。另外，在上下的凸缘44a、44b之间形成有供拉链带20贯穿的带槽47。

隆起部45是在上板41的下表面从引导柱43的周边朝向后方延伸且从上板41的下表面朝向下板42隆起的部分。并且，隆起部45的后方的顶端部构成与后述的插棒53的接触部55相接触的顶端部(隆起部45的接触部)45a。此外，在本实施方式中，隆起部45的顶端部45a为圆弧状，将该圆弧的范围设为顶端部45a。将位于顶端部45a的最后方侧的部位设为顶端部45a的顶点。另外，在隆起部45的左侧面形成有引导左侧的拉链链牙列30的链牙引导面45b。链牙引导面45b形成为如下的形状，即，其前侧部分向链牙引导路径46的内侧突出的量较大，其后侧部分向链牙引导路径46的内侧突出的量较小。利用链牙引导面45b，在将插棒53从座体52和拉头40拔出时，插棒53不会与拉头40的引导柱43相干扰，而是能够顺畅地拔出插棒53。

打开件50具有：座棒51和座体52，座棒51和座体52形成于右侧的拉链带20的带侧缘部20a的后端部；以及插棒53，其形成于左侧的拉链带20的带侧缘部20a的后端部，并能够插入座体52。

如图4和图5所示，插棒53具有棱柱状的主体部53A，主体部53A具有面向座棒51的侧面53C和在主体部53A的前方侧且从侧面53C向座棒51侧突出的基台53B。基台53B与侧面53C相连。并且，在基台53B形成有能够与右侧的拉链链牙列30的最后端的拉链链牙31相卡合的突起54。突起54形成为比后述的主体部53A的前表面55a向前方突出的形状。另外，在主体部53A的前表面55a的远离座棒51的部位形成有向前方突出的突出部58。另外，在突起54与突出部58之间形成有收纳拉链链牙31的啮合头部的后半部的收纳部53D。

另外，在侧面53C的位于插棒53的突起54的后方且是比基台53B靠上方的位置的部分形成有接触部55，该接触部55具有与拉头40的隆起部45的顶端部45a相接触的斜面(与拉头40的移动方向倾斜地交叉的交叉部)56。并且，接触部55设于拉链带20的上表面侧。因而，拉头40的接触部即隆起部45的顶端部45a和插棒53的接触部55构成为在拉头40的移动方向(前后方向)上彼此接触。

斜面56在沿主体部53A的宽度方向延伸的前表面55a的右端部朝向后方形成，并具有后端侧的顶点A和前端侧的起点B。顶点A是斜面56的位于最靠座棒51侧的位置的部位。起点B是斜面56的在插棒53上位于最靠前方的位置的部位。并且，如图5所示，在插棒53的突起54与右侧的拉链链牙E相卡合的状态下，斜面56的顶点A位于比拉头40的隆起部45的顶端部45a的顶点靠座棒51侧的位置，斜面56的起点B位于比拉头40的隆起部45的顶端部45a的顶点远离座棒51的一侧的位置。因此，拉头40的隆起部45的顶端部45a的顶点位于斜面56的顶点A与起点B之间，因此，在将拉头40向座体52侧下拉了时，拉头40的隆起部45的顶端部45a与斜面56相接触。另外，斜面56的比隆起部45的接触点远离座棒51的一侧的部分具有引导拉头40的前后方向的移动的功能，斜面56的比隆起部45的接触点靠座棒51侧的部分具有使插棒53向宽度方向外侧(图5的左侧)移动的功能。

另外，主体部53A在其前表面55a与斜面56之间具有角部57。并且，斜面56设于比主体部53A的角部57靠后方且是靠座棒51侧的位置。另外，斜面56形成为，从主体部53A的角部57朝向座棒51方向且是座体52方向(在图5中为右方且是后方)去而逐渐靠近座棒51。由此，在插棒53的突起54与拉链链牙T相卡合的状态下，将拉头40下拉至与座体52相接触时，拉头40的隆起部45的顶端部45a和插棒53的斜面56在前后方向的直线上排列，拉头40的隆起部45的顶端部45a与插棒53的斜面56相接触。

另外，如图5所示，插棒53的以斜面56的顶点A为基准的宽度L1设定为比拉头40的引导插棒53的插入的插棒引导槽48的宽度W小。由此，插棒53能够在插棒引导槽48内沿宽度方向移动。此外，插棒引导槽48形成于拉头40的左侧的凸缘44a的内侧面与隆起部45的链牙引导面45b之间。

另外，插棒53的比斜面56靠后方的部分的宽度L2设定为比插棒53的以斜面56的顶点A为基准的宽度L1小。也就是说，若以斜面56的顶点A为基准，则插棒53的侧面53C的比斜面56靠后方的部分以远离座棒51的方式向左方凹陷。由此，能够提高插棒53向座体52插入的插入性。

另外，插棒53的上下方向尺寸H1(参照图4B)、拉头40的上板41的下表面与拉头40的下板42的上表面之间的上下方向尺寸H2(参照图3)以及拉头40的隆起部45的顶端部45a的上下方向尺寸H3(参照图3)成为H3>(H2-H1)的关系。因此，在将拉头40向座体52侧下拉了时，拉头40的隆起部45的顶端部45a与斜面56相接触。

在这样构成的本实施方式的拉链10中，如图6A～图6C所示，通过将拉头40下拉至与座体52相接触，拉头40的隆起部45的顶端部45a与插棒53的斜面56相接触，将斜面56向宽度方向外侧按压，因此，插棒53的突起54与右侧的拉链链牙列30的卡合脱开，插棒53向宽度方向外侧移动。因此，能够将插棒53从座体52可靠地拔出。

像以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，通过将拉头40下拉至与座体52相接触，拉头40的隆起部45的顶端部45a与插棒53的斜面56相接触，插棒53向与座棒51相反的方向即远离座棒51的方向移动。因此，插棒53的突起54与拉链链牙31的卡合脱开，能够将插棒53从座体52可靠地拔出。

另外，根据本实施方式的拉链10，由于拉头40的隆起部45的顶端部45a位于斜面56的顶点A与起点B之间，因此，在将拉头40向座体52侧下拉了时，能够使拉头40的隆起部45的顶端部45a与斜面56相接触。

另外，根据本实施方式的拉链10，插棒53的以斜面56的顶点A为基准的宽度L1设定为比拉头40的插棒引导槽48的宽度W小，因此，能够使插棒53在拉头40内沿宽度方向移动。

另外，根据本实施方式的拉链10，插棒53的比斜面56靠后方的部分的宽度L2设定为比插棒53的以斜面56的顶点A为基准的宽度L1小，因此，能够提高插棒53向座体52插入的插入性。

另外，根据本实施方式的拉链10，插棒53的上下方向尺寸H1、拉头40的上板41的下表面与拉头40的下板42的上表面之间的上下方向尺寸H2以及拉头40的隆起部45的顶端部45a的上下方向尺寸H3成为H3>(H2-H1)的关系。因此，在将拉头40向座体52侧下拉了时，能够使拉头40的隆起部45的顶端部45a与斜面56相接触。此外，关于隆起部45的顶端部45a的上下方向尺寸H3，在隆起部45从拉头40的上板41的下表面隆起的情况下，该上下方向尺寸H3为拉头40的上板41的下表面与隆起部45的顶端部45a的下表面之间的上下方向尺寸，在隆起部45从拉头40的下板42的上表面隆起的情况下，该上下方向尺寸H3为拉头40的下板42的上表面与隆起部45的顶端部45a的上表面之间的上下方向尺寸。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的内容，在不脱离本发明的要旨的范围内能够进行适当变更。

例如，在上述实施方式中，例示了将本发明应用于打开件50的情况，但并不限定于此，也可以将本发明应用于图7所示的逆打开件60。如图7所示，该逆打开件60具有形成于右侧的拉链带20的带侧缘部20a的后端部的座棒61和形成于左侧的拉链带20的带侧缘部20a的后端部并能够插入前侧拉头40A和后侧拉头40B的插棒62，在该插棒62形成有具有上述的斜面56的接触部55。另外，在该情况下，在前侧拉头40A形成有上述的隆起部45。在此，可以说后侧拉头40B是构成逆打开件60的部件之一。在该后侧拉头40B位于座棒61的下端的状态下，能够在后侧拉头40B中插入插棒62。

另外，在上述实施方式中，例示了将本发明应用于拉链链牙列配置于拉链带的下表面侧的背面使用拉链的情况，但并不限定于此，也可以将本发明应用于拉链链牙列配置于拉链带的上表面侧的表面使用拉链。在该情况下，拉头的隆起部设于拉头的下板的上表面，插棒的接触部设于拉链带的下表面侧。另外，该情况中的隆起部在下板的上表面从引导柱的周边朝向后方延伸，且从下板的上表面朝向上板隆起。

另外，在上述实施方式中，交叉部即斜面56设于插棒53的接触部55，但并不限定于此，如图8所示，交叉部即斜面56也可以设于拉头40的隆起部45。在该情况下，斜面56设于隆起部45的顶端部45a。在使拉头40以抵接于座体52的方式移动了时，隆起部45的斜面56与插棒53的接触部55的角部57B抵接，插棒53向宽度方向外侧移动。另外，交叉部即斜面56也可以设于插棒53的接触部55和拉头40的隆起部45这两者。并且，交叉部并不限定于斜面，只要具有从交叉部的起点B去向(日文：下る)顶点A的面，则例如也可以是曲面。

附图标记说明

10、拉链；11、上止部；20、拉链带；20a、带侧缘部；30、拉链链牙列；31、拉链链牙；40、拉头；41、上板；42、下板；43、引导柱；45、隆起部；45a、顶端部(隆起部的接触部)；45b、链牙引导面；48、插棒引导槽；50、打开件；51、座棒；52、座体；53、插棒；54、突起；55、接触部；56、斜面(相对于拉头的移动方向斜交叉的交叉部)；57、角部；A、斜面的顶点；B、斜面的起点；L1、以斜面的顶点为基准的插棒的宽度；L2、比斜面靠后方的插棒的宽度；W、插棒引导槽的宽度；H1、插棒的上下方向尺寸；H2、拉头的上板的下表面与下板的上表面之间的上下方向尺寸；H3、拉头的隆起部的顶端部的上下方向尺寸。

Claims (9)

1.一种拉链(10)，该拉链(10)具有：

一对拉链带(20)；

一对拉链链牙列(30)，其安装于所述一对拉链带(20)的相对的带侧缘部(20a)；

拉头(40)，其使所述一对拉链链牙列(30)啮合、分离；以及

打开件(50)，其设于所述一对拉链链牙列(30)的一端侧，

所述打开件(50)具有设于一个所述拉链带(20)的座棒(51)和设于另一个所述拉链带(20)的插棒(53)，

所述插棒(53)具有与一个所述拉链带(20)的所述拉链链牙列(30)的一端的拉链链牙(E)相卡合的突起(54)，

所述拉头(40)具有：上板(41)和下板(42)，该上板(41)和该下板(42)在上下方向上分开地并行配置；

引导柱(43)，其将所述上板(41)和所述下板(42)在前端部连结；以及

隆起部(45)，其在所述上板(41)的下表面从所述引导柱(43)的周边朝向后方延伸且从所述上板(41)的下表面朝向所述下板(42)隆起，或者，在所述下板(42)的上表面从所述引导柱(43)的周边朝向后方延伸且从所述下板(42)的上表面朝向所述上板(41)隆起，

该拉链的特征在于，

所述拉头(40)的所述隆起部(45)和所述插棒(53)分别具有在所述拉头(40)的移动方向上彼此接触的接触部(45a、55)，

在所述拉头(40)的所述隆起部(45)的所述接触部(45a)和所述插棒(53)的所述接触部(55)中的至少一者设有与所述拉头(40)的移动方向倾斜地交叉的交叉部(56)。

2.根据权利要求1所述的拉链(10)，其特征在于，

所述插棒(53)具有主体部(53A)，

所述主体部(53A)具有：侧面(53C)，其面向所述座棒(51)；

基台(53B)，其在所述主体部(53A)的前方侧且从所述侧面(53C)向所述座棒(51)侧突出；

所述突起(54)，其从所述基台(53B)的前表面(55a)向前方突出；以及

所述接触部(55)，其包含于所述侧面(53C)的位于所述突起(54)的后方且是比所述基台(53B)靠上方的位置的部分，

所述交叉部(56)设于所述插棒(53)的所述接触部(55)，并具有位于所述交叉部(56)的最靠所述座棒(51)侧的位置的顶点(A)和位于所述交叉部(56)的在所述插棒(53)上最靠前方的位置的起点(B)，

所述拉头(40)的所述隆起部(45)的所述接触部(45a)是与所述插棒(53)的所述接触部(55)相接触的顶端部(45a)，

在所述插棒(53)的所述突起(54)与所述拉链链牙(E)相卡合的状态下，所述交叉部(56)的所述顶点(A)位于比所述拉头(40)的所述隆起部(45)的所述顶端部(45a)的顶点靠所述座棒(51)侧的位置，所述交叉部(56)的所述起点(B)位于比所述拉头(40)的所述隆起部(45)的所述顶端部(45a)的顶点远离所述座棒(51)的一侧的位置。

3.根据权利要求2所述的拉链(10)，其特征在于，

所述插棒(53)的以所述交叉部(56)的所述顶点(A)为基准的宽度(L1)比所述拉头(40)的引导所述插棒(53)的插入的插棒引导槽(48)的宽度(W)小。

4.根据权利要求2或3所述的拉链(10)，其特征在于，

所述插棒(53)的比所述交叉部(56)靠后方的部分的宽度(L2)比所述插棒(53)的以所述交叉部(56)的所述顶点(A)为基准的宽度(L1)小。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链(10)，其特征在于，

所述交叉部(56)为斜面(56)。

6.根据权利要求5所述的拉链(10)，其特征在于，

所述斜面(56)从所述插棒(53)的角部(57)朝向所述座棒(51)方向且朝向后方延伸。

7.根据权利要求5或6所述的拉链(10)，其特征在于，

所述插棒(53)的上下方向尺寸(H1)、所述拉头(40)的所述上板(41)的下表面与所述拉头(40)的所述下板(42)的上表面之间的上下方向尺寸H2以及所述拉头(40)的所述隆起部(45)的接触部(45a)的上下方向尺寸H3成为H3>(H2-H1)的关系。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的拉链(10)，其特征在于，

在该拉链为所述拉链链牙列(30)配置于所述拉链带(20)的下表面侧的拉链的情况下，所述拉头(40)的所述隆起部(45)设于所述拉头(40)的上板(41)，所述插棒(53)的所述接触部(55)设于所述拉链带(20)的上表面侧。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的拉链(10)，其特征在于，

在该拉链为所述拉链链牙列配置于所述拉链带的上表面侧的拉链的情况下，所述拉头的所述隆起部(45)设于所述拉头的下板(42)，所述插棒(53)的所述接触部(55)设于所述拉链带(20)的下表面侧。

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