CN110778115A - 钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置、安装结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置、安装结构及其施工方法，所述施工方法包括：施工准备、搭建滑移轨道、拼装滑移单元、安装滑靴装置、实施滑移单元的竖向滑移、屋盖结构的整体拼装和后续施工；施工方法中采用的竖向滑移安装结构包括：呈弧形的组合滑移梁，组合滑移梁设有用于调整弧度的垫块；滑移轨道，通过轨道压板安装在组合滑移梁上；滑靴装置，包括与滑移轨道滑动配合且与钢结构屋盖相配合的滑靴、以及连接在滑移轨道上用于驱动滑靴沿滑移轨道滑动的爬行器。本施工方法可适用于所有支承轴在同一竖向平面的多维度曲面空间钢屋盖的施工，具有适用性广、施工措施投入少、施工速度快、操作安全简便的特点。

Description

钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置、安装结构及施工方法

技术领域

本发明涉及钢结构屋盖施工技术领域，具体涉及一种钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置、安装结构及施工方法。

背景技术

近年来，为适应人们对建筑造型的美学追求，大量的多维度空间曲面钢屋盖结构孕育而生，传统的临时支撑原位拼装施工技术、水平滑移、竖向提升等施工技术已难以满足多维度曲面钢屋盖的发展需要。

在进行大跨度多维度曲面钢屋盖结构施工时，传统的平面滑移无法满足施工要求，目前常采用的施工方法为临时支撑原位拼装施工方法或整体提升施工方法。这两种施工方法相对较适宜于平面钢屋盖和单曲钢屋盖的施工，对于多维度空间曲面钢屋盖的施工均存在较为明显的缺陷。若采用原位拼装施工方法，多维曲面钢屋盖需投入大量的临时支撑措施，且存在散件拼装施工效率低、工期长、高空作业安全风险大等问题；若采用常规的整体提升施工方法，多维度曲面结构在地面预拼装时搭设高度较高且高差大，预拼措施量大且不可周转，仍需大量的提升胎架措施，后期还需嵌补大量的零星杆件，存在成本大，工期长等问题。

有鉴于此，为了推进多维度曲面钢屋盖发展和实施，需要探索一种可适用于多维度空间钢屋盖结构的滑移安装结构及施工方法，以解决常规施工方法带来的工期长、成本高的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中多维空间曲面钢屋盖采用常规施工方法存在的成本大，工期长的技术问题，从而提供一种钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置、竖向滑移安装结构及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置，包括：

组合滑移梁，包括滑道梁、设于所述滑道梁上的轨道底板、以及支撑在所述滑道梁和所述轨道底板之间的用于调整所述轨道底板的弧度的垫块；

滑移轨道，通过轨道压板安装在所述轨道底板上。

进一步地，所述轨道压板沿所述轨道底板的延伸方向间隔设置在所述轨道底板上。

进一步地，所述滑道梁采用工型钢，所述工型钢的侧翼沿所述工型钢的延伸方向间隔焊接固定有若干加劲板。

进一步地，所述滑移轨道呈工字形，包括底部与所述轨道底板接触的轨底、伸出两块所述轨道压板之间的开口的轨腰、以及位于所述轨腰上方的轨头；所述轨道压板位于所述滑移轨道的两侧，并配合将所述轨底压在所述轨道底板上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种钢结构屋盖的竖向弧形滑移安装结构，包括：

滑移装置，安装在屋盖支承结构上，采用如上所述的钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置；

滑靴装置，包括与所述滑移轨道滑动配合且与钢结构屋盖相配合的滑靴、以及连接在所述滑移轨道上用于驱动所述滑靴沿所述滑移轨道滑动的爬行器。

进一步地，所述钢结构屋盖的底部设有屋盖支承底座；所述滑靴的顶部设有滑靴挡块，所述滑靴挡块挡在所述屋盖支承底座的外周以使所述滑靴能带动所述钢结构屋盖滑动。

进一步地，所述滑靴的底部设有两块轨道挡板，两块所述轨道挡板分别挡在所述滑移轨道的两侧以引导所述滑靴的滑移方向。

进一步地，所述滑靴的侧面固定有用于与所述爬行器连接的顶推耳板，所述滑靴相对设有所述顶推耳板的一侧的底部设有用于防止所述滑靴与所述滑移轨道发生碰撞的前端折板。

进一步地，所述滑靴的顶部和所述支座球之间垫设有橡胶垫，所述滑靴挡块上固定有压板，所述压板挡在所述底座相对所述滑靴的一侧。

第三方面，本发明实施例还提供了一种钢结构屋盖的施工方法，包括：

S10、施工准备，根据屋盖结构将屋盖轴线内的待滑移结构划分为若干滑移单元，将滑移单元划分为若干个结构块体，在屋盖两侧面搭设高空拼装平台；

S20、搭建滑移轨道，在屋盖支承结构上布设组合滑移梁，在组合滑移梁上安装滑移轨道；

S30、拼装滑移单元，在地面拼装滑移单元的若干结构块体，若干结构块体吊装到高空拼装平台后在滑移轨道的高位端组装成滑移单元；

S40、安装滑靴装置，在竖向弧形滑移装置上安装滑靴和爬行器，将滑移单元的屋盖支承底座安装在滑靴上，使屋盖支承底座的底部与滑靴顶部的滑靴挡块相配合；

S50、实施滑移单元的竖向滑移，爬行器启动后夹紧滑移轨道并推动滑移单元由滑移轨道的高位端向滑移轨道的低位端滑移一个单元位置；

S60、屋盖结构的整体拼装，重复上述S30～S40的步骤，将剩余滑移单元依次与已安装的滑移单元组装成一体，再重复上述S50的步骤，将已经组装的所有滑移单元布设到设定位置；

S70、后续施工，后续施工，拆除组合滑移梁、滑移轨道和滑靴装置，安装屋盖结构的剩余杆件。

进一步地，在步骤S20中，所述组合滑移梁采用分段制造、再自由组合的方式安装在屋盖支承结构上。

进一步地，在步骤S40中，在屋盖支承底座的底部与滑靴顶部的滑靴挡块相配合后，在滑靴挡块上安装压在屋盖支承底座上方的压板。

本发明实施例具有以下特点和有益效果：

1.本发明提供的钢结构屋盖的施工方法，通过在屋盖支承结构上安装竖向弧形滑移轨道，任何多维空间曲面结构的屋盖钢结构的滑移单元都可以通过滑靴沿着滑移轨道依次进行拼装，具有适用性广、施工措施投入少、施工速度快、操作安全简便的特点，还可充分利用现有屋盖支承结构作为滑移轨道的支承结构，进一步大大节约临时措施投入，提高施工效率，减少吊装设备投入，缩短设备占用时间，降低施工安全风险的优点。

2.钢屋盖结构的多个滑移单元在滑移轨道上采用累积滑移拼装滑移的方式，滑移速度更快，施工效率更高，大大缩短了施工周期；而且滑移单元采用整体累积滑移的方式，减少了嵌补杆件的施工，节约了机械设备和高空中的工作量，降低了机械投入成本。

3.本发明提供的竖向弧形滑移轨道和配套滑靴装置，可批量制造生产，适用性强，可自由组装和循环利用，适用范围大，使用成本低。

4.本发明提供的钢结构屋盖的施工方法，高工施工均在高空拼装平台上进行，从而仅需在高空拼装平台周边做安全防护，防护面积小，安全防护投入成本小；而且高空施工均在大型拼装平台上，其他区域高空作业量少，安全风险大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中大跨度多维度曲面钢屋盖结构的整体结构示意图；

图2为图1中大跨度多维度曲面钢屋盖结构采用本发明实施例二提供的钢结构屋盖的施工方法的施工示意图；

图3为本发明实施例一提供的钢结构屋盖的竖向弧形滑移安装结构的整体结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的钢结构屋盖的竖向弧形滑移安装结构的立面示意图；

图5为本发明实施例中竖向弧形滑移装置在屋盖支承结构上的立面示意图；

图6为本发明实施例中屋盖支承底座、滑靴和滑移导轨的连接关系示意图；

图7为本发明实施例中滑靴在焊接压板后的俯视图；

图8为本发明实施例中滑靴与滑移轨道连接结构的侧视半剖示意图；

图9为本发明实施例中滑靴的其中一个侧面的侧视图；

图10为本发明实施例二中钢结构屋盖的整体结构示意图；

图11为本发明实施例二中滑移单元一安装在滑移轨道高位端时的结构示意图；

图12为图11中的滑移单元一沿滑移轨道向低位端滑移一个单元位置后的结构示意图；

图13为图12中滑移单元一在高位端拼接滑移单元二后在滑移轨道上的结构示意图；

图14为图13中的滑移单元一和滑移单元二整体沿滑移轨道向低位端滑移一个单元位置后的结构示意图；

图15为图14中的滑移单元二在高位端拼接滑移单元三后在滑移轨道上的结构示意图；

图16为图15中的滑移单元一、滑移单元二和滑移单元三整体沿滑移轨道向低位端滑移一个单元位置后的结构示意图；

图17为图16中的滑移单元三在高位端拼接滑移单元四后在滑移轨道上的结构示意图；

图18为图17中的滑移单元一、滑移单元二、滑移单元三和滑移单元四整体向低位端滑移一个单元位置后的结构示意图；

图19为图18中的滑移单元一、滑移单元二、滑移单元三和滑移单元四整体在高位端嵌补杆件后的结构示意图；

图20为图19中的两组滑移单元在中间嵌补杆件后形成钢结构屋盖的结构示意图；

图21为图20中钢结构屋盖在拆除滑移轨道和滑靴后的结构示意图；

图22－图26为本发明实施例二中竖向弧形滑移安装结构在屋盖支承结构上的拆卸过程示意图。

附图标记说明：1、屋盖支承结构；11、屋盖支撑梁；12、型钢斜撑；2、组合滑移梁；21、滑道梁；211、加劲板；22、轨道底板；23、垫块；3、滑移轨道；4、轨道压板；51、滑靴；511、滑靴挡块；512、轨道挡板；52、爬行器； 53、顶推耳板；54、前端折板；6、橡胶垫；7、钢结构屋盖；71、滑移单元； 711、支座球；712、底座；8、卸载牛腿；9、卸载千斤顶；10、压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图3－6所示的一种钢结构屋盖的竖向弧形滑移安装结构，包括竖向弧形滑移装置和滑靴装置；其中，竖向弧形滑移装置安装在屋盖支承结构1上，滑靴装置滑动装配在竖向弧形滑移装置上、且用于与钢结构屋盖7的屋盖支承底座相配合。

在本实施例中，竖向弧形滑移装置包括组合滑移梁2和滑移轨道3。组合滑移梁2安装在屋盖支承结构1顶部的屋盖支撑梁11上方，组合滑移梁2采用分段制造、自由组合的方式进行安装，便于组合滑移梁2的循环使用。滑移轨道3采用标准轨道，每道规格长12m，可自由组合，也便于循环使用。这种竖向弧形滑移装置充分利用现有屋盖支承结构1(钢梁或混凝土梁)作为组合滑移梁2的支承结构，大大减少了临时支撑措施。为了进一步增加屋盖支撑梁11 的承载能力，在屋盖支撑梁11下方还设有型钢斜撑12。

在本实施例中，组合滑移梁2包括滑道梁21、设于滑道梁21上的轨道底板22、以及支撑在滑道梁21和轨道底板22之间的用于调整轨道底板22的弧度的垫块23；滑移轨道3通过轨道压板4安装在轨道底板22上。具体的，轨道压板4沿轨道底板22的延伸方向间隔设置在轨道底板22上；滑道梁21采用工型钢，工型钢的侧翼沿工型钢的延伸方向间隔焊接固定有若干加劲板211；加劲板211的设置可以增加滑道梁21承受滑移荷载的能力。在具体操作中，可以通过调整垫块23的高度以适应不同弧度的滑移需求。

具体的，滑移轨道3呈工字形包括底部与轨道底板22接触的轨底、伸出两块轨道压板4之间开口的轨腰、以及位于轨腰上方的轨头；轨道压板4位于滑移轨道3的两侧，并配合将轨底压在轨道底板22上。这种结构的滑移轨道3 能通过两道轨道压板4紧紧安装在轨道底板22上，防止滑移轨道3在外力作用下出现偏位的现象。

另外，滑移轨道3对接口的上表面及两侧面应严格对齐，打磨光滑、平整。轨道底板22与滑道梁21上表面紧密配合，以减小曲线滑移阻力。在滑移轨道 3的终点位置处焊接有挡板，作为滑移定位装置，同时以防超滑致使结构滑落。

在本实施例中，滑靴装置包括滑动装配在滑移轨道3上且与钢结构屋盖7 的屋盖支承底座相配合的滑靴51、以及安装在滑移轨道3上用于驱动滑靴51 沿滑移轨道3滑动的爬行器52。爬行器52能通过夹紧装置自动夹紧滑移轨道3 形成反力，从而推动滑靴51和钢结构屋盖7在滑移轨道3上滑动。

在本实施例中，钢结构屋盖7的底部设有屋盖支承底座，屋盖支承底座用于放置于永久支座上；滑靴51的顶部设有滑靴挡块511，滑靴挡块511挡在屋盖支承底座的外周以使滑靴51能带动钢结构屋盖7滑动。

在本发明的一种具体实施方式中，屋盖支承底座采用支座球711，在支座球711的底部还设有底座712；滑靴51的顶部的滑靴挡块511有四块，并围合形成一矩形的框架结构，支座球711的底座712置于四块滑靴挡块511形成的限位空间内。四块滑靴挡块511可以作为滑靴51和支座球711之间的传力部件，从而使滑靴51和支座球711可以不通过焊接即能带动支座球711及钢结构屋盖 7滑动，方便后续滑靴51的拆卸操作，降低施工难度和减少工期时间。在其他实施方式中，滑靴挡块511的数量和拼装形成框架的外形可以根据屋盖支承底座的外形需要进行适应性调整。

进一步的，在滑靴51与支座球711的底座712相互配合后，在滑靴挡块 511的上方焊接有若干伸向底座712上方的压板10，压板10焊接后挡在底座 712相对滑靴51顶部的一侧，从而将滑靴51与支座球711的底座712固定在一起，从而防止滑靴51的脱落。进一步的，在滑靴51的顶部和支座球711的底座712之间垫设有橡胶垫6，以减少滑移过程中的噪声。

具体的，在滑靴51的底部设有两块轨道挡板512，两块轨道挡板512之间的间距比滑移轨道3的轨道宽度略大且分别挡在滑移轨道的两侧，轨道挡板512 为滑靴51的滑移提供滑移导向的作用，防止滑靴51滑移过程中的侧向偏移。

具体的，滑靴51的侧面焊接两块顶推耳板53，顶推耳板53与爬行器52 通过销轴连接，滑靴51相对爬行器52可以自由转动，从而方便滑靴51的安装和拆卸，从而使滑靴装置可以批量制造生产，适用性强，可循环利用，为竖向弧形滑移施工提供了装备支撑。

具体的，滑靴51相对设有顶推耳板53的一侧的底部设有用于防止滑靴51 与滑移轨道3发生碰撞的前端折板54，前端折板54远离滑靴51的一端斜向上翘起，当滑靴51在滑移轨道3上滑移时，前端折板51对滑靴51滑移轨道3 上的滑移起到辅助的作用，可以避免滑靴51滑移上下坡时与滑移轨道3发生碰撞。

实施例二

本发明实施例还提供了一种钢结构屋盖的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤S10、施工准备，根据屋盖结构将屋盖轴线内的待滑移结构划分为若干滑移单元71，将滑移单元71划分为若干个结构块体，在屋盖两侧面搭设高空拼装平台。

步骤S20、搭建滑移轨道3，在屋盖支承结构1上布设组合滑移梁2，在组合滑移梁2上安装滑移轨道3。

步骤S30、拼装滑移单元71，在地面拼装滑移单元71的若干结构块体，若干结构块体吊装到高空拼装平台后组装成滑移单元71。

步骤S40、安装滑靴装置，在竖向弧形滑移装置上安装滑靴51和爬行器52，将滑移单元71的屋盖支承底座安装在滑靴51上，使屋盖支承底座的底部与滑靴51顶部的滑靴挡块511相配合，在滑靴挡块511安装压板10以连接滑靴51 和屋盖支承底座。

步骤S50、实施滑移单元71的竖向滑移，爬行器52启动后夹紧滑移轨道3 并推动滑移单元71沿滑移轨道3的方向滑移一个单元位置。

步骤S60、屋盖结构的整体拼装，重复上述步骤S30～步骤S40，将剩余滑移单元71依次与已安装的滑移单元71组装成一体，再重复上述步骤S50，将已经组装的所有滑移单元71布设到设定位置。

步骤S70、后续施工，拆除组合滑移梁2、滑移轨道3和滑靴装置，安装屋盖结构的剩余杆件。

这种钢结构屋盖的施工方法，通过在屋盖支承结构1上安装由组合滑移梁 2和滑移轨道3组成的竖向弧形滑移轨道3，任何多维空间曲面结构的屋盖钢结构的滑移单元71都可以通过滑靴51沿着滑移轨道3依次进行拼装，具有适用性广、施工措施投入少、施工速度快、操作安全简便的特点，还可充分利用现有屋盖支承结构1作为滑移轨道3的支承结构，进一步大大节约临时措施投入，提高施工效率，减少吊装设备投入，缩短设备占用时间，降低施工安全风险的优点。

图10－图21给出了本实施例二中的一种具体施工过程，滑移轨道3采用两端高中间低弧形滑移轨道3，屋盖结构包络两组滑移部分和嵌补部分，每个滑移部分均包括四个滑移单元71，四个滑移单元71分别在滑移轨道3两端的高位端完成拼装后采用累积滑移的方式向滑移轨道3的低位端滑移，累积滑移完成后，先进行滑移部分高位端的杆件拼装，之后再进行两组滑移部分中间断开部分的杆件安装，从而完成整个大跨度多维度曲面钢屋盖结构的安装，与常规施工方法比，具有施工效率高，成本低，工期短的优点。

具体的，在步骤S20搭建滑移轨道3前，在屋盖支承结构1的为了提高现有屋盖支承结构1上屋盖支撑梁11的承载能力，在屋盖支撑梁11下方增设型钢斜撑12。

在搭设滑移轨道3步骤中，布设的组合滑移梁2和滑移轨道3采用上述实施例一提供的竖向弧形滑移轨道3的组合滑移梁2和滑移轨道3及安装结构。组合滑移梁2和滑移轨道3均采用分段制造、再自由组合的方式安装在屋盖支撑梁11上。

具体的，在步骤S30拼装滑移单元71的步骤中，滑移单元71在滑移轨道 3的高位端完成拼装，拼装完成并完成步骤S40中的安装滑靴装置步骤后，在步骤S50中，滑移单元71在爬行器52的作用下沿滑移轨道3向低位端滑移一个单元位置。

具体的，在步骤S40安装滑靴装置的步骤中，屋盖支承底座的一种具体实施方式可以采用支座球711的形式，在支座球711的还设有底座712，底座712 与滑靴51顶部的滑靴挡块511相配合后，滑靴挡块511作为滑靴51和支座球 711之间的传力结构；在滑靴51安装完成后，在滑靴挡块511上方焊接多个伸向底座712上方的压板10，压板10焊接后挡在底座712相对滑靴51顶部的一侧，从而防止滑靴51的脱落。在一些实施方式中，在滑靴51的顶部和支座球 711的底座712之间垫设有橡胶垫6，以减少滑移过程中的噪声。

具体的，在步骤S50实施滑移单元71的竖向滑移的步骤前，在滑靴51的底部以及滑移轨道3的顶部涂抹黄油，以降低两者之间的摩擦系数，提升滑移速度。

具体的，在步骤S60屋盖结构的整体拼装步骤中，在高空进行两个滑移单元71间组装时，应调整校核对接口的角度，确保滑移单元71对接相对位置与设计图纸一致。

具体的，在步骤S70后续施工的步骤中，组合滑移梁2、滑移轨道3和滑靴装置的拆卸采用两边同步分级拆卸的方式。其拆卸过程如图22－图26所示，拆卸前，在滑靴51两侧各安装一个卸载牛腿8，采用两个卸载千斤顶9分别支撑两个卸载牛腿8，卸载千斤顶9的底部采用多块等高垫块23垫高；卸载过程中先拆卸滑靴51上的压板10，然后卸载千斤顶9将支座球711顶起一段高度，之后进行滑靴装置、组合滑移梁2和滑移轨道3的拆卸，拆卸完成后在屋盖支承结构1的立柱上固定安装基座，卸载千斤顶9支撑支座球711下降到安装基座上并与安装基座配合，之后拆除卸载牛腿8和卸载千斤顶9；在拆卸卸载千斤顶9的过程中，卸载千斤顶9底部的等高垫块23采用分级拆卸的方式，以确保施工过程中的安全性。

综上所述，本发明实施例提供的钢结构屋盖7的竖向弧形滑移安装结构及施工方法，具有以下优点；

1)这种钢结构屋盖的施工方法可以不受钢结构屋盖7室内结构空间限制，不受钢结构屋盖7多维度复杂造型的影响，可以适宜多维曲面空间钢屋盖的施工，适用面广，具有很大的实用性和推广意义；

2)这种钢结构屋盖7的施工方法，施工效率高、成本低、操作简便安全，为大跨度空间造型钢屋盖的发展提供了施工技术支撑；

3)本发明提供的竖向弧形滑移安装结构，可批量制造生产，适用性强，可循环周转利用，使用成本低，为竖向弧形滑移施工提供了装备支撑；

4)本施工方法需要的临时支撑胎架措施量少，且合理利用了现有的屋盖支承结构1，进一步减少了竖向弧形滑移临时措施，大幅降低了施工成本；

5)本发明采用弧形的滑移轨道3，滑移轨道3的曲率半径与滑移梁的翼缘一致，便于累积拼装滑移，且累积滑移比普通滑移速度更快，施工效率更高，大大缩短了施工周期；而且滑移单元71采用整体累积滑移的方式，减少了嵌补杆件的施工，节约了机械设备和高空中的工作量，降低了机械投入成本；

6)本施工方法中的高工施工均在高空拼装平台上进行，从而仅需在高空拼装平台周边做安全防护，防护面积小，安全防护投入成本小；而且高空施工均在大型拼装平台上，其他区域高空作业量少，安全风险大幅降低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置，其特征在于，包括：

组合滑移梁(2)，包括滑道梁(21)、设于所述滑道梁(21)上的轨道底板(22)、以及支撑在所述滑道梁(21)和所述轨道底板(22)之间的用于调整所述轨道底板(22)的弧度的垫块(23)；

滑移轨道(3)，通过轨道压板(4)安装在所述轨道底板(22)上。

2.根据权利要求1所述的钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置，其特征在于，所述轨道压板(4)沿所述轨道底板(22)的延伸方向间隔设置在所述轨道底板(22)上。

3.根据权利要求1所述的钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置，其特征在于，所述滑道梁(21)采用工型钢，所述工型钢的侧翼沿所述工型钢的延伸方向间隔焊接固定有若干加劲板(211)。

4.根据权利要求1所述的钢结构屋盖的竖向弧形滑移装置，其特征在于，所述滑移轨道(3)呈工字形，包括底部与所述轨道底板(22)接触的轨底、伸出两块所述轨道压板(4)之间的开口的轨腰、以及位于所述轨腰上方的轨头；所述轨道压板(4)位于所述滑移轨道(3)的两侧，并配合将所述轨底压在所述轨道底板(22)上。

5.一种钢结构屋盖的竖向弧形滑移安装结构，其特征在于，包括：

滑移装置，安装在屋盖支承结构(1)上，采用如权利要求1－4中任意一项所述的钢结构屋盖(7)的竖向弧形滑移装置；

滑靴装置，包括与所述滑移轨道(3)滑动配合且与钢结构屋盖(7)相配合的滑靴(51)、以及连接在所述滑移轨道(3)上用于驱动所述滑靴(51)沿所述滑移轨道(3)滑动的爬行器(52)。

6.根据权利要求5所述的钢结构屋盖的竖向弧形滑移安装结构，其特征在于，所述钢结构屋盖(7)的底部设有屋盖支承底座；所述滑靴(51)的顶部设有滑靴挡块(511)，所述滑靴挡块(511)挡在所述屋盖支承底座的外周以使所述滑靴(51)能带动所述钢结构屋盖(7)滑动。

7.根据权利要求6所述的钢结构屋盖的竖向弧形滑移安装结构，其特征在于，所述滑靴(51)的底部设有两块轨道挡板(512)，两块所述轨道挡板(512)分别挡在所述滑移轨道(3)的两侧以引导所述滑靴(51)的滑移方向。

8.根据权利要求7所述的钢结构屋盖的竖向弧形滑移安装结构，其特征在于，所述滑靴(51)的侧面固定有用于与所述爬行器(52)连接的顶推耳板(53)，所述滑靴(51)相对设有所述顶推耳板(53)的一侧的底部设有用于防止所述滑靴(51)与所述滑移轨道(3)发生碰撞的前端折板(54)。

9.根据权利要求6所述的钢结构屋盖的竖向弧形滑移安装结构，其特征在于，所述滑靴(51)的顶部和所述屋盖支承底座之间垫设有橡胶垫(6)，所述滑靴挡块(511)上固定有压板(10)，所述压板(10)挡在所述底座(712)相对所述滑靴(51)的一侧。

10.一种钢结构屋盖的施工方法，其特征在于，包括：

S10、施工准备，根据屋盖结构将屋盖轴线内的待滑移结构划分为若干滑移单元(71)，将滑移单元(71)划分为若干个结构块体，在屋盖两侧面搭设高空拼装平台；

S20、搭建滑移轨道(3)，在屋盖支承结构(1)上布设组合滑移梁(2)，在组合滑移梁(2)上安装滑移轨道(3)；

S30、拼装滑移单元(71)，在地面拼装滑移单元(71)的若干结构块体，若干结构块体吊装到高空拼装平台后在滑移轨道(3)的高位端组装成滑移单元(71)；

S40、安装滑靴装置，在竖向弧形滑移装置上安装滑靴(51)和爬行器(52)，将滑移单元(71)的屋盖支承底座安装在滑靴(51)上，使屋盖支承底座的底部与滑靴(51)顶部的滑靴挡块(511)相配合；

S50、实施滑移单元(71)的竖向滑移，爬行器(52)启动后夹紧滑移轨道(3)并推动滑移单元(71)由滑移轨道(3)的高位端向滑移轨道(3)的低位端滑移一个单元位置；

S60、屋盖结构的整体拼装，重复上述S30～S40的步骤，将剩余滑移单元(71)依次与已安装的滑移单元(71)组装成一体，再重复上述S50的步骤，将已经组装的所有滑移单元(71)布设到设定位置；

S70、后续施工，拆除组合滑移梁(2)、滑移轨道(3)和滑靴装置，安装屋盖结构的剩余杆件。

11.根据权利要求10所述的钢结构屋盖的施工方法，其特征在于，在步骤S20中，所述组合滑移梁(2)采用分段制造、再自由组合的方式安装在屋盖支承结构(1)上。

12.根据权利要求11所述的钢结构屋盖的施工方法，其特征在于，在步骤S40中，在屋盖支承底座的底部与滑靴(51)顶部的滑靴挡块(511)相配合后，在滑靴挡块(511)上安装压在屋盖支承底座上方的压板(10)。

Images