CN219080595U - 一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，该装置包括自顶升塔架，其中，自顶升塔架安装于建筑主体的外墙侧部地面，自顶升塔架的顶部可拆卸地连接有拼装平台，拼装平台上放置有悬挑钢结构。与现有技术相比，本实用新型将钢结构构件直接在低空位置的拼装平台上完成安装，再利用自顶升塔架将拼装平台连带钢结构构件一起顶升至相应高度，即可与建筑主体上部结构完成连接安装，本实用新型无需使用大吨位的吊车，也不需要采用满堂脚手架，有效降低施工安装经济成本，由于在低空即可完成悬挑钢结构拼装，既能保证品拼装质量，同时也避免高空作业，有效提高施工效率与安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构高空安装技术领域，尤其是涉及一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置。
背景技术
因建筑造型需要，有一些较高的钢结构建筑会出现一些悬挑结构，悬挑结构是。
传统的悬挑钢结构安装方法大多是采用吊车高空散件拼装的方式，一方面需要使用大吨位的吊车，且要求具备较大的施工场地面积，另一方面高空拼装作业的难度较大，无法保证安装质量，也容易引发高空安全事故，此外由于需要长时间使用吊车结合满堂脚手架进行施工作业，不仅施工经济成本高，同时施工效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，能够避免使用大吨位的吊车，提高拼装质量及施工效率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，包括自顶升塔架，所述自顶升塔架安装于建筑主体的外墙侧部地面，所述自顶升塔架的顶部可拆卸地连接有拼装平台，所述拼装平台上放置有悬挑钢结构。
进一步地，所述建筑主体的顶部安装有主体钢结构。
进一步地，所述拼装平台与外墙侧部滑动连接。
进一步地，所述拼装平台的一端设置有导向滚轮。
进一步地，所述导向滚轮的轮面与外墙侧部相抵触。
进一步地，所述自顶升塔架包括多个可推入取出的塔架节段。
进一步地，所述自顶升塔架的数量大于或等于2。
进一步地，所述自顶升塔架与外墙侧部之间存在间距。
进一步地，所述自顶升塔架与外墙侧部之间的间距为拼装平台长度的一半。
进一步地，所述拼装平台长度大于悬挑钢结构的长度。
上述悬挑钢结构的高空自顶升安装过程包括以下步骤：
S1、在外墙侧部的地面上安装自顶升塔架；
S2、在自顶升塔架顶部搭设拼装平台，使拼装平台的一端与外墙侧部滑动连接；
S3、在拼装平台上安装悬挑钢结构；
S4、对自顶升塔架进行顶升操作，将塔架节段依次推进自顶升塔架中，实现塔架高度的增加，直至将拼装平台上的悬挑钢结构顶升至设定高度，将悬挑钢结构与主体钢结构进行连接；
S5、自顶升塔架进行下降操作，拆除塔架中的塔架节段，直至拼装平台下降至原始高度，将拼装平台从自顶升塔架顶部拆除，完成安装过程。
与现有技术相比，本实用新型通过设置自顶升塔架，在自顶升塔架顶部设置可拆卸的拼装平台，由此能够将钢结构构件直接在低空位置的拼装平台上完成安装，再利用自顶升塔架将拼装平台连带钢结构构件一起顶升至相应高度，即可与建筑主体上部结构完成连接安装，本实用新型无需使用大吨位的吊车，也不需要采用满堂脚手架，有效降低施工安装经济成本，由于在低空即可完成悬挑钢结构拼装，既能保证品拼装质量，同时也避免高空作业，有效提高施工效率与安全性。
本实用新型将拼装平台的一端与外墙侧部滑动连接，使得拼装平台在上升或下降移动过程中能够沿外墙进行导向，保证拼装平台能够稳定快速地上升或下降，进一步提高施工效率与安全性。
附图说明
图1为实施例中高空自顶升安装装置的结构示意图；
图2为实施例中安装后效果示意图；
图中标记说明：1、建筑主体，2、主体钢结构，3、悬挑钢结构，4、自顶升塔架，5、拼装平台，6、导向滚轮，7、外墙，8、塔架节段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，包括自顶升塔架4，自顶升塔架4安装于建筑主体1的外墙7侧部地面，自顶升塔架4的顶部可拆卸地连接有拼装平台5，拼装平台5上放置有悬挑钢结构3。
其中，拼装平台5与外墙7侧部滑动连接，本实施例中，在拼装平台5的一端设置导向滚轮6，导向滚轮6的轮面与外墙7侧部相抵触，使得拼装平台5升降时能够沿外墙7进行导向。
此外，自顶升塔架4包括多个可推入取出的塔架节段8，根据实际使用需求，自顶升塔架4的数量大于或等于2；
自顶升塔架4与外墙7侧部之间存在间距，本实施例中，自顶升塔架4与外墙7侧部之间的间距为拼装平台5长度的一半，即拼装平台5长度方向的中心位置与自顶升塔架4的顶部中心位置重合。
拼装平台5长度大于悬挑钢结构3的长度，能够保证悬挑钢结构3稳固地放置于拼装平台5上。
在实际中，建筑主体1、主体钢结构2、悬挑钢结构3为建筑的组成，一般来说，建筑主体1较高，主体钢结构2与悬挑钢结构3则为建筑的屋面或者某一层楼面。当对3悬挑钢结构进行安装比较困难时，即可采用本技术方案实现高效安全的施工操作。
上述悬挑钢结构的高空自顶升装置的工作过程包括以下步骤：
S1、在外墙7侧部的地面上安装自顶升塔架4；
S2、在自顶升塔架4顶部搭设拼装平台5，使拼装平台5的一端与外墙7侧部滑动连接；
S3、在拼装平台5上安装悬挑钢结构3；
S4、对自顶升塔架4进行顶升操作，将塔架节段8依次推进自顶升塔架中，实现塔架高度的增加，直至将拼装平台5上的悬挑钢结构3顶升至设定高度，将悬挑钢结构3与主体钢结构2进行连接(最终安装效果如图2所示)；
S5、自顶升塔架4进行下降操作，拆除塔架中的塔架节段8，直至拼装平台5下降至原始高度，将拼装平台5从自顶升塔架4顶部拆除，完成安装过程。
实际安装时，首先会在建筑主体1的顶部安装好主体钢结构2，在地面上根据需要安装两个或多个自顶升塔架4，在自顶升塔架4顶部搭设可拆除的拼装平台5。在拼装平台5靠近建筑外墙7的一端设置导向滚轮6，使得拼装平台5升降的时候可以沿建筑外墙7进行导向。
在拼装平台5上安装悬挑钢结构3，待悬挑钢结构3全部安装完毕后，对自顶升塔架4进行顶升，随着顶升的推进，将塔架节段8推进4自顶升塔架中，实现塔架高度的增加，以将悬挑钢结构3顶升到指定位置，与主体钢结构2进行连接。
最后自顶升塔架4自行下降，拆除多个塔架节段8，将拼装平台5下降到低空处进行拆除，即可实现悬挑钢结构3的安装以及自顶升塔架4与拼装平台5拆除的过程。
综上可知，本技术方案将钢结构构件在低空拼装平台上进行安装，利用自顶升塔架将平台连同拼装平台上的钢结构构件一起顶升到预定的位置，再与上部的主体钢结构完成拼接，即可实现悬挑钢结构的安装。由此能够避免使用大吨位的吊车、避免采用满堂脚手架，经济性好；避免高空作业，安全性好；低空拼装，拼装质量得到保证。
Claims (10)
1.一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，包括自顶升塔架(4)，所述自顶升塔架(4)安装于建筑主体(1)的外墙(7)侧部地面，所述自顶升塔架(4)的顶部可拆卸地连接有拼装平台(5)，所述拼装平台(5)上放置有悬挑钢结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，所述建筑主体(1)的顶部安装有主体钢结构(2)。
3.根据权利要求1所述的一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，所述拼装平台(5)与外墙(7)侧部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，所述拼装平台(5)的一端设置有导向滚轮(6)。
5.根据权利要求4所述的一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，所述导向滚轮(6)的轮面与外墙(7)侧部相抵触。
6.根据权利要求1～5任一所述的一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，所述自顶升塔架(4)包括多个可推入取出的塔架节段(8)。
7.根据权利要求1～5任一所述的一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，所述自顶升塔架(4)的数量大于或等于2。
8.根据权利要求1～5任一所述的一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，所述自顶升塔架(4)与外墙(7)侧部之间存在间距。
9.根据权利要求8所述的一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，所述自顶升塔架(4)与外墙(7)侧部之间的间距为拼装平台(5)长度的一半。
10.根据权利要求1～5任一所述的一种悬挑钢结构的高空自顶升安装装置，其特征在于，所述拼装平台(5)长度大于悬挑钢结构(3)的长度。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222852843.7U patent/CN219080595U/zh active Active
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