CN110778112B - 一种用于立柱模板固定的连接座 - Google Patents

Abstract

一种用于立柱模板固定的连接座，旨在解决现有技术中立柱模具与预埋底座需要一一对应，同一预埋底座无法对不同立柱模具进行承载定位，预埋底座的报废率较高的技术问题。本发明包括设在地表下方的预埋底座，所述预埋底座上固定连接有设在地表上方的连接底座，连接底座的快接槽中设有用以固定立柱底模的连接件，连接件可在快接槽中往复滑动，快接槽槽口处的凸缘沿连接底座的垂线方向对连接件进行限位，连接底座的两端均设有加强杆。本发明具有如下有益效果：连接件在连接座上的位置分布可依照立柱底模进行适应性调整，从而可实现同一连接座对不同立柱模具的固定，连接座的报废率较低。

Description

一种用于立柱模板固定的连接座

技术领域

本发明涉及立柱模板安装领域，特别是涉及一种用于立柱模板固定的连接座。

背景技术

在现代工程建筑中，在现场浇注混凝土而进行立柱的施工时，必须要用到大量的混凝土模板，混凝土模板的侧模与底模拼接后形成完整的灌浆模具 ，在对模具中部的灌浆槽灌注浆料之前，需要将底模与地面中的底座固定起来，防止模具在灌浆的过程中发生移动。目前常见的立柱灌浆模具的固定方法是，在底座安装前，对地基进行处理并压实，若碰到软地基应进行回填处理，以确保地基的承载力，然后浇筑高强度混凝土，在控制混凝土平整度的前提下，在混凝土的基础顶面预埋钢板，在进行基础钢板与预埋底座的拼接、调平和焊接固定后，将立柱底模与预埋底座进行固定。上述传统的加工方法中，立柱底模与预埋底座通过焊接固定，焊接对预埋底座的应力分布等性能造成影响，进而导致立柱底模拆装后的预埋底座的承载性能及平整度大幅下降，这意味着在立柱的加工过程中，立柱模具与预埋底座需要一一对应，同一预埋底座无法对不同的立柱模具进行承载定位，预埋底座的使用基本是一次性的，工作量及加工材料的消耗与使用频次不匹配。

申请号为CN 201711177411.8的中国专利公开了一种模块墙、模块墙柱以及模块墙系统，包括用于安装模块墙的立柱，立柱的顶端设有安装顶板；立柱的底端设有安装底座；立柱的侧部设有多个第二安装孔；多个第二安装孔沿立柱的高度方向设置；安装顶板上设有第三安装孔；安装底座的中部凹陷形成为凹槽，立柱的底端固设于凹槽内；凹槽的底壁设有第四安装孔；安装顶板包括预埋板以及调节板，调节板设于预埋板的侧部并向下延伸；所述调节板上设有条形孔；条形孔内滑动的设有第一螺栓；第一螺栓螺接于位于立柱最顶端的第二安装孔内；所述第三安装孔设于预埋板上。

上述专利在立柱底端上的安装底座设有第四安装孔，可在第四安装孔内穿接螺栓，将立柱与楼层地面可拆卸连接，该模块墙柱可拆装，便于移动以及重复使用；但是，由于安装底座的中部凹陷形成为凹槽，立柱的底端固设于凹槽内，对不同的立柱模具进行固定时就需要在安装底座上加设与立柱模具相适配的凹槽，等价于立柱模具与安装底座仍是一一对应的，无法利用同一安装底座对不同尺寸的立柱模具进行固定。

发明内容

本发明为了克服现有技术中立柱模具与预埋底座需要一一对应，同一预埋底座无法对不同立柱模具进行承载定位，预埋底座的报废率较高的技术问题，提供一种用于立柱模板固定的连接座，连接座与立柱模板通过连接件进行固定，连接件在连接座上的位置分布可依照立柱底模进行适应性调整，从而可实现同一连接座对不同立柱模具的固定，连接座的报废率较低。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种用于立柱模板固定的连接座，包括设在地表下方的预埋底座，所述预埋底座上固定连接有设在地表上方的连接底座，连接底座的快接槽中设有用以固定立柱底模的连接件，连接件可在快接槽中往复滑动，快接槽槽口处的凸缘沿连接底座的垂线方向对连接件进行限位，连接底座的两端均设有加强杆。

传统结构中，为实现立柱底模的固定，常常是将立柱底模与设在地表下方的预埋底座通过焊接固定连接，待立柱经灌浆加工完成后，将立柱底模与预埋底座拆分，由于采用了焊接的连接方式，拆分后的预埋底座常常常会产生应力集中及较大的焊接变形 ，导致预埋底座的承载强度和平整度均大幅下降，拆分后的预埋底座基本无法进行二次使用，这就使得在立柱的灌浆预制过程中，立柱模具与预埋底座需要一一对应，同一预埋底座无法对不同立柱模具进行承载定位，预埋底座的报废率较高，在造成加工材料的浪费的同时大幅增加了生产加工所需的工作量。本发明中，预埋底座设在地表下方，通过浇筑混凝土等对预埋底座进行固定，预埋底座上固定连接有设在地表上方的连接底座，其中，预埋底座的外缘是由槽钢拼接而成的矩形状框架结构，外缘内部沿外缘的长度方向设有呈矩形阵列排布的槽钢制加强件，连接底座由垂直于加强件的工字钢拼接而成；连接底座的快接槽中设有用以固定立柱底模的连接件，由于所述连接件可在快接槽中进行往复滑动，因此连接件在连接座上的位置分布可依照立柱底模进行适应性调整，从而可实现同一连接座对不同立柱模具的固定，连接座的报废率较低，加工连接座所需的工作量以及消耗的材料与连接座的使用频次相匹配。

作为优选，预埋底座的外缘是由槽钢拼接而成的矩形状框架结构，外缘内部沿外缘的长度方向设有呈矩形阵列排布的槽钢制加强件，槽钢的截面呈U型，加强件的长度方向与外缘的宽度方向一致且加强件的两端均与外缘固定连接。

上述技术方案对预埋底座的结构进行限定，其中，预埋底座的外缘是由槽钢拼接而成的矩形状框架结构，外缘内部沿外缘的长度方向设有呈矩形阵列排布的槽钢制加强件，加强件的长度方向与外缘的宽度方向一致且加强件的两端均与外缘固定连接，预埋底座的支撑强度较高。

作为优选，连接底座由垂直于加强件的工字钢拼接而成，凸缘包括沿快接槽宽度方向对称间隔布置的第一凸缘和第二凸缘，工字钢包括上端面、竖直段和与预埋底座焊接连接的下端面，竖直段的两端均设有沿其厚度方向贯通的安装孔，加强杆穿过安装孔且加强杆两端的丝杆通过螺母与竖直段配合连接。

本发明中，连接底座由垂直于加强件的工字钢拼接而成，凸缘包括沿快接槽宽度方向对称间隔布置的第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘配合沿连接底座的垂线方向对连接件进行限位。

作为优选，连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件在快接槽中转动时可与快接槽的侧壁面配合卡死，第二连接件可在快接槽中自由转动。

本发明提供了两种连接件，第一连接件在快接槽中转动时可与快接槽的侧壁面配合卡死，第一连接件不需要从快接槽中取出，第一连接件的报废率较低；第二连接件可在快接槽中自由转动，当需要拆卸时，将第二连接件自快接槽的槽口取出即可。

作为优选，第一连接件包括与快接槽相配合的限位件，限位件的转轴上活动连接有第一驱动杆，第一驱动杆上连接有第一驱动件，第一驱动杆绕转轴转动时可带动第一驱动件一并转入快接槽中，第一驱动件与第一驱动杆发生相对转动的同时沿着第一驱动杆的长度方向发生位移，第一驱动件上设有用以固定连接立柱底模与连接底座的第一压块，第一压块沿第一驱动杆的长度方向位于第一驱动件与限位件之间，快接槽槽口处的凸缘沿连接底座的垂线方向对限位件进行限位，限位件在快接槽中转动时可与快接槽的侧壁面配合卡死。

传统加工方式中，立柱模板与连接底座的固定常常使用分立的连接件，与连接底座相连的连接件和与模板相连的连接件均不是完整的结构，在使用过程中，分立的两个或多个构件配合形成完整的连接件，从而实现模板与连接底座的固定；但是上述连接件在使用过程中存在诸多问题，其一是灵活性极差，由于连接件并非一体式结构，当连接件的定位排布出错时，对连接件进行调整时既需要分别调整模板和连接底座上的构件，又需要考量调整后的构件之间的定位精度，防止错配或漏配现象的发生；其二是针对不同模具连接件的安装位置各不相同，当底座上的模具变更时，常需要先将底座上的连接件拆下，待模具变更完成后再将连接件安装在底座上，连接件与底座的频繁拆装，一方面需要较大的工作量，降低了生产效率，另一方面会造成连接件的快速磨损，连接件的使用寿命较短，报废率较高。本发明中，一体式结构的第一连接件包括限位件、第一驱动杆、第一驱动件和第一压块，其中，快接槽槽口处的凸缘沿连接底座的垂线方向对限位件进行限位，限位件无法从快接槽中滑出，第一连接件相当于连接底座上一个可移动的构件，在连接底座的加工过程中，就把第一连接件置入快接槽中；当需要对模板与连接底座进行固定时，由于第一驱动件与第一驱动杆发生相对转动的同时沿着第一驱动杆的长度方向发生位移，转动第一驱动件使得第一驱动件靠近连接底座，目测比较模板的厚度及第一压块的下端与连接底座之间的距离，待第一压块的下端与连接底座之间的距离略大于模板的厚度时，将模板放在第一压块下方，转动第一驱动件来缩短第一压块下端与连接底座之间的距离，待第一压块贴紧模板且模板贴紧连接底座且第一连接件和模板沿第一驱动杆的长度方向均无法移动时，模板与连接底座固定连接，转动第一驱动杆，带动限位件在快接槽中转动并与快接槽的侧壁面卡死；当不需要对模板与连接底座进行固定时，将第一驱动杆绕着转轴进行转动，带动第一驱动件一并转入快接槽中，第一连接件不会对连接底座的正常使用造成影响。上述过程中，所述第一连接件对模板与连接底座的固定操作极为简单，只要转动第一驱动杆及第一驱动件即可，第一连接件的灵活性较高；此外，第一连接件不工作时可以放入连接底座的快接槽中，使用时可移动至模板与底座的连接位置，第一连接件不需要频繁拆装，第一连接件的报废率较低。

作为优选，限位件包括第一分构件和第二分构件，第一分构件包括两块平行分隔排布的第一底板，第二分构件包括两块平行分隔排布的第二底板，第二底板位于两块第一底板的间隙内且与第一底板垂直，平行于第一底板的转轴垂直于第二底板且转轴的端部与第二底板焊接连接；第一底板靠近第一驱动件的一端设有沿连接底座的垂线方向的U型槽，U型槽沿第一底板的厚度方向贯通，两块第二底板之间的间隔距离与U型槽的槽宽一致，转轴与两块第一底板等间距，第一驱动杆绕转轴转动至与连接底座平行时第一驱动杆贴合U型槽的弧形槽底，U型槽的槽口处设有倒角。

本发明中，限位件包括配合形成立方体状结构的第一底板和第二底板，限位件的稳定性较高，平行于第一底板的转轴垂直于第二底板且转轴的端部与第二底板焊接连接，第一驱动杆绕转轴转动时即可转入快接槽中；U型槽的槽口处设有倒角，第一驱动杆可快速转入U型槽中；第一驱动杆绕转轴转动至与连接底座平行时第一驱动杆贴合U型槽的弧形槽底，此时第一驱动件垂直于连接底座且位于快接槽中，第一压块位于快接槽外，当需要使用连接件时压动第一压块即可将第一驱动件和第一驱动杆转出。

作为优选，第一驱动杆为活接螺栓，活接螺栓的孔眼位于两块第二底板之间且活动套接在转轴上，活接螺栓的螺纹段与第一驱动件上的第一螺母相匹配，孔眼的两侧均设有处于压缩状态的弹簧，弹簧套接在转轴上，弹簧的一端与孔眼的侧壁面相抵接，弹簧的另一端与第二底板相抵接。

本发明中第一驱动杆选用活接螺栓，活接螺栓包括孔眼和螺纹段，其中孔眼与转轴配合实现第一驱动杆的自如转动，转动过程中第一底板上的U型槽对其进行限位，螺纹段与第一驱动件上的第一螺母配合，从而实现第一驱动件与第一驱动杆发生相对转动的同时沿着第一驱动杆的长度方向发生位移；孔眼两侧处于压缩状态的弹簧对第一驱动杆进行锁止，当第一驱动杆上没有外力作用时，第一驱动杆不会发生转动。本发明中，需要对第一驱动杆进行定位和锁止，当第一连接件工作时，第一驱动杆需要与限位件保持良好的垂直度且在该位置锁止，以使得第一驱动杆可自由驱动限位件进行转动；当第一连接件收入快接槽中时，第一驱动杆需要从快接槽中快速取出。本发明对第一驱动杆的定位和锁止不需要附加额外机构，当第一连接件工作时，由于第一压块仅在第一驱动件的一侧安设，第一驱动件在不平衡重量的作用下本应该发生侧倾，但是第一压块与连接底座的接触使得这一侧倾动作无法发生，第一驱动杆始终与连接底座的垂线方向一致，此外，转轴上套接的位于第一驱动杆两侧的处于压缩状态的弹簧对第一驱动杆进行锁止，在无克服弹簧弹性力的外力作用时，第一驱动杆的长度方向始终与连接底座的垂线方向一致；当第一驱动杆带动第一驱动件转入快接槽中时，第一压块位于快接槽外侧，当需要转出第一驱动杆时，推动第一压块的侧平面使第一驱动件转出快接槽即可，第一驱动杆在第一驱动件的带动下可同步转出快接槽。本发明使用第一连接件的自身构件第一压块对第一驱动杆进行定位和锁止，不需要附加额外的定位锁止机构，使得第一连接件的整体结构紧凑简洁，此外，第一压块与连接底座配合同时实现压紧、定位和锁止的三重功能，创造性极高。

作为优选，第二连接件包括与快接槽相配合的底板，底板的上端固定连接有垂直于连接底座的第二驱动杆，第二驱动杆上连接有第二驱动件，第二驱动件与第二驱动杆发生相对转动的同时沿着第二驱动杆的长度方向发生位移，第二驱动件上设有用以固定连接立柱底模与连接底座的第二压块，第二压块沿第二驱动杆的长度方向位于第二驱动件与底板之间，快接槽槽口处的凸缘沿第二驱动杆的长度方向可对底板进行限位。

本发明中，一体式结构的第二连接件包括底板、第二驱动杆、第二驱动件和第二压块，当需要对模板与连接底座进行固定时，转动底板，使得底板的厚度方向与快接槽的槽宽方向基本一致，待底板放入快接槽后，转动第二驱动杆，由于第二驱动杆与底板为固定连接，因此第二驱动杆转动的同时底板也随之同步转动，当底板转动一定角度后，将底板向上移动时将无法从快接槽中取出，快接槽槽口处的凸缘沿第二驱动杆的长度方向对底板进行了限位；待底板的宽度方向与快接槽的宽度方向基本一致时，第二驱动杆停止转动，目测比较模板的厚度及第二压块的下端与连接底座之间的距离，转动第二驱动件对第二压块与连接底座之间距离进行调节，待第二压块的下端与连接底座之间的距离略大于模板的厚度时，将模板放在第二压块下方，转动第二驱动杆或第二驱动件来缩短第二压块下端与连接底座之间的距离，待第二压块贴紧模板且模板贴紧连接底座且第二连接件和模板沿第二驱动杆的长度方向均无法移动时，模板与连接底座固定连接。上述过程中，所述第二连接件对模板与连接底座的固定操作极为简单，只要转动第二驱动杆及第二驱动件即可，当需要对第二连接件的位置进行调整时，只要转动第二驱动件和第二驱动杆后将底板自快接槽中取出后即可进行下一进程操作，第二连接件的灵活性较高。

作为优选，上端面为外凸弧形面的底板呈立方体状，底板的上端设有沿底板厚度方向贯通的矩形槽，底板的宽度小于快接槽的槽宽，矩形槽的长度方向与第二驱动杆的长度方向一致，矩形槽沿底板的宽度方向位于底板的中部，第二驱动杆为丝杆，丝杆的一端焊接在矩形槽内，丝杆的另一端与第二驱动件上的第二螺母相匹配。

底板的宽度小于快接槽的槽宽，当第二驱动杆转动时，底板可在快接槽中自由转动，当第二驱动杆沿快接槽的长度方向移动时，底板可在快接槽内沿其长度方向同步滑动；矩形槽的长度方向与第二驱动杆的长度方向一致，矩形槽沿底板的宽度方向位于底板的中部，当第二驱动杆带动底板转动时，底板的转轴即为第二驱动杆，底板转动过程中覆盖的面积最小，从而可以使快接槽的槽宽较小，进而使得连接底座的结构紧凑化；第二驱动杆为丝杆，丝杆焊接在矩形槽内，丝杆与底座的焊接连接面有三个，从而可保证连接的稳固性，避免因第二驱动杆与底板的分离造成第二连接件的失效。

综上所述，本发明具有如下有益效果：（1）连接件在连接座上的位置分布可依照立柱底模进行适应性调整，从而可实现同一连接座对不同立柱模具的固定，连接座的报废率较低；（2）第一连接件不工作时可以放入连接底座的快接槽中，使用时可移动至模板与连接底座的连接位置，第一连接件不需要频繁拆装，第一连接件的报废率较低；（3）第二连接件可实现模板与连接底座的快速固定，第二连接件的拆卸与安装通过底板的角度变换即可实现，第二连接件的安装及拆卸过程极为便捷，第二连接件的灵活性极高。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图。

图2是本发明中预埋底座的结构示意图。

图3是本发明中连接底座的结构示意图。

图4是本发明中第一连接件的结构示意图。

图5是本发明中限位件的结构示意图。

图6是本发明中第一驱动杆的结构示意图。

图7是本发明中第二连接件的结构示意图。

图8是本发明中实施例1的示意图。

图9是本发明中实施例2的示意图。

图中：1、预埋底座，1a、外缘，1b、加强件，2、连接底座，3、快接槽，4、凸缘，4a、第一凸缘，4b、第二凸缘，5、加强杆，6、工字钢，6a、上端面，6b、竖直段，6c、下端面，7、安装孔，8、第一连接件，9、第二连接件，10、限位件，10a、第一分构件，10b、第二分构件，11、转轴，12、第一驱动杆，12a、孔眼，12b、螺纹段，13、第一驱动件，14、第一压块，15、第一底板，15a、U型槽，16、第二底板，17、倒角，18、第一螺母，19、连接件，20、底板，20a、矩形槽，21、第二驱动杆，22、第二驱动件，23、第二压块，24、第二螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 ” 纵向 ”、“横向 ”、“上“、“下”、“ 前 ”、“后“、“左”、“ 右 ”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1至图8所示，一种用于立柱模板固定的连接座，包括设在地表下方的预埋底座1，其特征在于，所述预埋底座上固定连接有设在地表上方的连接底座2，连接底座的快接槽3中设有用以固定立柱底模的连接件19，连接件可在快接槽中往复滑动，快接槽槽口处的凸缘4沿连接底座的垂线方向对连接件进行限位，连接底座的两端均设有加强杆5；预埋底座的外缘1a是由槽钢拼接而成的矩形状框架结构，外缘内部沿外缘的长度方向设有呈矩形阵列排布的槽钢制加强件1b，槽钢的截面呈U型，加强件的长度方向与外缘的宽度方向一致且加强件的两端均与外缘固定连接；连接底座由垂直于加强件的工字钢6拼接而成，凸缘包括沿快接槽宽度方向对称间隔布置的第一凸缘4a和第二凸缘4b，工字钢包括上端面6a、竖直段6b和与预埋底座焊接连接的下端面6c，竖直段的两端均设有沿其厚度方向贯通的安装孔7，加强杆穿过安装孔且加强杆两端的丝杆通过螺母与竖直段配合连接；连接件包括第一连接件8和第二连接件9，第一连接件在快接槽中转动时可与快接槽的侧壁面配合卡死，第二连接件可在快接槽中自由转动；第一连接件包括与快接槽相配合的限位件10，限位件的转轴11上活动连接有第一驱动杆12，第一驱动杆上连接有第一驱动件13，第一驱动杆绕转轴转动时可带动第一驱动件一并转入快接槽中，第一驱动件与第一驱动杆发生相对转动的同时沿着第一驱动杆的长度方向发生位移，第一驱动件上设有用以固定连接立柱底模与连接底座的第一压块14，第一压块沿第一驱动杆的长度方向位于第一驱动件与限位件之间，快接槽槽口处的凸缘沿连接底座的垂线方向对限位件进行限位，限位件在快接槽中转动时可与快接槽的侧壁面配合卡死；限位件包括第一分构件10a和第二分构件10b，第一分构件包括两块平行分隔排布的第一底板15，第二分构件包括两块平行分隔排布的第二底板16，第二底板位于两块第一底板的间隙内且与第一底板垂直，平行于第一底板的转轴垂直于第二底板且转轴的端部与第二底板焊接连接；第一底板靠近第一驱动件的一端设有沿连接底座的垂线方向的U型槽15a，U型槽沿第一底板的厚度方向贯通，两块第二底板之间的间隔距离与U型槽的槽宽一致，转轴与两块第一底板等间距，第一驱动杆绕转轴转动至与连接底座平行时第一驱动杆贴合U型槽的弧形槽底，U型槽的槽口处设有倒角17；第一驱动杆为活接螺栓，活接螺栓的孔眼12a位于两块第二底板之间且活动套接在转轴上，活接螺栓的螺纹段12b与第一驱动件上的第一螺母18相匹配，孔眼的两侧均设有处于压缩状态的弹簧，弹簧套接在转轴上，弹簧的一端与孔眼的侧壁面相抵接，弹簧的另一端与第二底板相抵接；第二连接件包括与快接槽相配合的底板20，底板的上端固定连接有垂直于连接底座的第二驱动杆21，第二驱动杆上连接有第二驱动件22，第二驱动件与第二驱动杆发生相对转动的同时沿着第二驱动杆的长度方向发生位移，第二驱动件上设有用以固定连接立柱底模与连接底座的第二压块23，第二压块沿第二驱动杆的长度方向位于第二驱动件与底板之间，快接槽槽口处的凸缘沿第二驱动杆的长度方向可对底板进行限位；上端面为外凸弧形面的底板呈立方体状，底板的上端设有沿底板厚度方向贯通的矩形槽20a，底板的宽度小于快接槽的槽宽，矩形槽的长度方向与第二驱动杆的长度方向一致，矩形槽沿底板的宽度方向位于底板的中部，第二驱动杆为丝杆，丝杆的一端焊接在矩形槽内，丝杆的另一端与第二驱动件上的第二螺母24相匹配。

本实施例中，限位件的第一构件中的两块第一底板平行间隔排布，第一底板的侧平面与快接槽的内槽壁之间的距离为2mm，第一底板的整体轮廓为立方体，其中与连接底座垂直的四个面均为平面，与连接底座平行的两个面为外凸的弧形面，第一底板与快接槽槽底之间为线接触；第一底板的上端设有U型槽，U型槽的长度方向与第一底板的长度方向一致，其中U型槽的弧形槽底靠近第一底板的中部，U型槽沿第一底板的弧度方向贯通，U型槽的槽口与第一底板的上端面平齐，且U型槽的槽口处设有倒角；限位件的第二构件中的第二底板为矩形板，两块第二底板平行间隔排布，两块第二底板之间的间隙大于第一驱动杆的径向尺寸，第二底板垂直于第一底板且与第一底板固定连接，第二底板相对的平面与U型槽的内侧壁平齐，第一底板与转轴的端部通过焊接固定连接，转轴垂直于第二底板且位于第二底板中部；第一驱动杆为活接螺栓，活接螺栓的孔眼套接在转轴上，活接螺栓的螺纹段与第一驱动件上第一螺母的内螺纹配合相连；第一驱动件的本体由槽钢制成，第一螺母设在槽钢上平面的中部，本体的连接孔与第一螺母的螺孔同心；本体的下端面上连接有第一压块，第一压块沿本体的长度方向设在第一螺母的一侧。当需要对模板与连接底座进行固定时，由于第一驱动件与第一驱动杆发生相对转动的同时沿着第一驱动杆的长度方向发生位移，转动第一驱动件使得第一驱动件靠近连接底座，目测比较模板的厚度及第一压块的下端与连接底座之间的距离，待第一压块的下端与连接底座之间的距离略大于模板的厚度时，将模板放在第一压块下方，转动第一驱动件来缩短第一压块下端与连接底座之间的距离，待第一压块贴紧模板且模板贴紧连接底座且第一连接件和模板沿第一驱动杆的长度方向均无法移动时，模板与连接底座固定连接，转动第一驱动杆，带动限位件在快接槽中转动并与快接槽的侧壁面卡死；当不需要对模板与连接底座进行固定时，将第一驱动杆绕着转轴进行转动，带动第一驱动件一并转入快接槽中，第一连接件不会对连接底座的正常使用造成影响；孔眼的两侧均设有处于压缩状态的弹簧，弹簧套接在转轴上，弹簧的一端与孔眼的侧壁面相抵接，弹簧的另一端与第二底板相抵接；转轴上套接的位于第一驱动杆两侧的处于压缩状态的弹簧对第一驱动杆进行锁止，在无克服弹簧弹性力的外力作用时，第一驱动杆的长度方向始终与连接底座的垂线方向一致，从而实现了对第一驱动杆的锁止。

实施例2：

如图9所示，本实施例中，当需要对模板与连接底座进行固定时，转动底板，使得底板的厚度方向与快接槽的槽宽方向基本一致，待底板放入快接槽后，转动第二驱动杆，由于第二驱动杆与底板为固定连接，因此第二驱动杆转动的同时底板也随之同步转动，当底板转动一定角度后，将底板向上移动时将无法从快接槽中取出，快接槽槽口处的凸缘沿第二驱动杆的长度方向对底板进行了限位；待底板的宽度方向与快接槽的宽度方向基本一致时，第二驱动杆停止转动，目测比较模板的厚度及第二压块的下端与连接底座之间的距离，转动第二驱动件对第二压块与连接底座之间距离进行调节，待第二压块的下端与连接底座之间的距离略大于模板的厚度时，将模板放在第二压块下方，转动第二驱动杆或第二驱动件来缩短第二压块下端与连接底座之间的距离，待第二压块贴紧模板且模板贴紧连接底座且第二连接件和模板沿第二驱动杆的长度方向均无法移动时，模板与连接底座固定连接；当需要分离固定连接的模板与连接底座时，转动第二驱动件，第二驱动件与第二驱动杆发生相对转动的同时第二驱动件沿第二驱动杆的长度方向远离模板，待第二压块的下端与连接底座之间的距离略大于模板的厚度时，取出模板，然后转动第二驱动杆，待底板的厚度方向与快接槽的槽宽方向一致时，将底板沿第二驱动杆长度方向取出即可，模板与连接底座的分离完成。

Claims (7)

1.一种用于立柱模板固定的连接座，包括设在地表下方的预埋底座，其特征在于，所述预埋底座上固定连接有设在地表上方的连接底座，连接底座的快接槽中设有用以固定立柱底模的连接件，连接件可在快接槽中往复滑动，快接槽槽口处的凸缘沿连接底座的垂线方向对连接件进行限位，连接底座的两端均设有加强杆，连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括限位件，限位件的转轴上活动连接有第一驱动杆，第一驱动杆上连接有第一驱动件，第一驱动杆绕转轴转动时可带动第一驱动件一并转入快接槽中，第一驱动件上设有用以固定连接立柱底模与连接底座的第一压块，限位件包括第一分构件和第二分构件，连接底座由垂直于加强件的工字钢拼接而成，凸缘包括沿快接槽宽度方向对称间隔布置的第一凸缘和第二凸缘；工字钢包括上端面、竖直段和与预埋底座焊接连接的下端面，竖直段的两端均设有沿其厚度方向贯通的安装孔，加强杆穿过安装孔且加强杆两端的丝杆通过螺母与竖直段配合连接，第一连接件在快接槽中转动时可与快接槽的侧壁面配合卡死，第二连接件可在快接槽中自由转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于立柱模板固定的连接座，其特征在于，预埋底座的外缘是由槽钢拼接而成的矩形状框架结构，外缘内部沿外缘的长度方向设有呈矩形阵列排布的槽钢制加强件，槽钢的截面呈U型，加强件的长度方向与外缘的宽度方向一致且加强件的两端均与外缘固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于立柱模板固定的连接座，其特征在于，第一连接件包括与快接槽相配合的限位件，第一驱动件与第一驱动杆发生相对转动的同时沿着第一驱动杆的长度方向发生位移，第一压块沿第一驱动杆的长度方向位于第一驱动件与限位件之间，快接槽槽口处的凸缘沿连接底座的垂线方向对限位件进行限位，限位件在快接槽中转动时可与快接槽的侧壁面配合卡死。

4.根据权利要求3所述的一种用于立柱模板固定的连接座，其特征在于，第一分构件包括两块平行分隔排布的第一底板，第二分构件包括两块平行分隔排布的第二底板，第二底板位于两块第一底板的间隙内且与第一底板垂直，平行于第一底板的转轴垂直于第二底板且转轴的端部与第二底板焊接连接；第一底板靠近第一驱动件的一端设有沿连接底座的垂线方向的U型槽，U型槽沿第一底板的厚度方向贯通，两块第二底板之间的间隔距离与U型槽的槽宽一致，转轴与两块第一底板等间距，第一驱动杆绕转轴转动至与连接底座平行时第一驱动杆贴合U型槽的弧形槽底，U型槽的槽口处设有倒角。

5.根据权利要求4所述的一种用于立柱模板固定的连接座，其特征在于，第一驱动杆为活接螺栓，活接螺栓的孔眼位于两块第二底板之间且活动套接在转轴上，活接螺栓的螺纹段与第一驱动件上的第一螺母相匹配，孔眼的两侧均设有处于压缩状态的弹簧，弹簧套接在转轴上，弹簧的一端与孔眼的侧壁面相抵接，弹簧的另一端与第二底板相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于立柱模板固定的连接座，其特征在于，第二连接件包括与快接槽相配合的底板，底板的上端固定连接有垂直于连接底座的第二驱动杆，第二驱动杆上连接有第二驱动件，第二驱动件与第二驱动杆发生相对转动的同时沿着第二驱动杆的长度方向发生位移，第二驱动件上设有用以固定连接立柱底模与连接底座的第二压块，第二压块沿第二驱动杆的长度方向位于第二驱动件与底板之间，快接槽槽口处的凸缘沿第二驱动杆的长度方向可对底板进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种用于立柱模板固定的连接座，其特征在于，上端面为外凸弧形面的底板呈立方体状，底板的上端设有沿底板厚度方向贯通的矩形槽，底板的宽度小于快接槽的槽宽，矩形槽的长度方向与第二驱动杆的长度方向一致，矩形槽沿底板的宽度方向位于底板的中部，第二驱动杆为丝杆，丝杆的一端焊接在矩形槽内，丝杆的另一端与第二驱动件上的第二螺母相匹配。

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