CN208039481U - 安装结构可调的哈芬槽预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了安装结构可调的哈芬槽预埋件，包括槽体和T型螺栓，槽体上开设有槽腔和槽口；T型螺栓包括螺栓杆和螺栓头；螺栓杆设置螺栓头的一端伸入槽腔内，所述槽体远离槽口的一侧面开设有若干安装通孔，安装通孔连通槽腔内部和外部环境；所述预埋件还包括若干定位杆，所述定位杆的轴向一端固定在建筑墙壁内、轴向另一端穿过安装通孔伸入槽腔内，定位杆伸入槽腔内的端部侧壁设有外螺纹，通过螺母与所述外螺纹适配实现槽体在定位杆上的固定。实现哈芬槽槽体与锚定固定杆的可拆卸连接，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种安装结构可调的哈芬槽预埋件。
背景技术
哈芬槽是一种建筑用的预埋件，也是便于安装且可调节的理想固定件。使用时，先将C型槽预埋于混凝土中，再将T型螺栓的大头扣进C型槽中，调节固定位置之后，要安装的构件再用T型螺栓螺母组件固定，实现固定效果。几乎任何组件都可应用哈芬槽钢进行固定，例如：管廊工程中管道支架等支撑系统、民用幕墙、装配式建筑、地铁、高速铁路等。
现有固定预埋哈芬槽技术一般采用焊接安装结构或绑扎固定结构，其基本施工工艺过程包括：施工准备，墙体钢筋绑扎，哈芬槽焊接或绑扎固定安装，验收，墙体模板安装，混凝土浇筑，模板拆除，哈芬槽表面混凝土剔除，成品保护等步骤。现有的安装结构，哈芬槽槽体与锚杆一体化浇筑固定在建筑结构上，不利于拆装、及检修更换操作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有的安装结构，哈芬槽槽体与锚杆一体化浇筑固定在建筑结构上，不利于拆装、及检修更换操作，本实用新型提供了解决上述问题的安装结构可调的哈芬槽预埋件。
本实用新型通过下述技术方案实现：
安装结构可调的哈芬槽预埋件，包括槽体和T型螺栓，槽体上开设有槽腔和槽口；T型螺栓包括螺栓杆和螺栓头；螺栓杆设置螺栓头的一端伸入槽腔内，所述槽体远离槽口的一侧面开设有若干安装通孔，安装通孔连通槽腔内部和外部环境；所述预埋件还包括若干定位杆，所述定位杆的轴向一端固定在建筑墙壁内、轴向另一端穿过安装通孔伸入槽腔内，定位杆伸入槽腔内的端部侧壁设有外螺纹，通过螺母与所述外螺纹适配实现槽体在定位杆上的固定。
本实用新型工作原理为：建筑结构搭建过程中可直接先将定位杆浇筑在腔体混凝土内一体化固定，然后依据实际需求，再将哈芬槽的槽体安装在埋设好的定位杆上进行固定即可，施工操作的灵活性大，适应性强；安装时，只需将裸露在外的定位杆自由端部对准槽体上的安装通孔且贯穿安装通孔伸入槽腔内，再采用螺母螺纹连接在伸入槽腔内的定位杆的端部进行限位，螺母的外径大于安装通孔的内径，实现哈芬槽槽体与固定杆的固定连接，操作方便。
优选地，所述若干定位杆远离槽体的端部均焊接于定位板上，且定位杆的轴心线与定位板的板面垂直设置。
将一个哈芬槽对应的各个定位杆的端部均固定在一个定位板上，这样使多个定位杆与定位板形成一体化整体结构，起到良好的限位固定作用，同时也增大了整体结构与混凝土墙壁的接触面积，增加了定位杆相对混凝土轴向移动的阻力，提高定位杆、定位板整体结构及哈芬槽槽体的安装稳定性。
优选地，所述安装通孔的内壁沿轴向开设有至少一道限位槽，所述定位杆与安装通孔适配的杆段外壁凸设有与所述限位槽适配的限位条。
通过设置限位槽及限位条结构适配，限制了槽体上的安装通孔与定位杆的周向转动运动，也增大了两者的接触面积，提高槽体与定位杆连接的稳定性。
优选地，所述螺母凸出于槽腔内底面上；所述槽腔内还设有挡板，挡板的轴向长度等于槽体的轴向长度，挡板的下板面凹设有过渡配合容纳所述螺母的卡槽；所述卡槽和螺母的径向截面均呈多边形结构。
通过设置挡板，并在挡板上设置适配容纳螺母的卡槽以有效防止螺母的松动；具体安装结束后，主要通过螺栓头端部限制挡板沿槽腔深度方向的移动运动距离不超过卡槽的深度即可，这样挡板上的卡槽可有效限制螺母的转动运动，从而实现防止松动问题。
优选地，所述挡板的上板面设有橡胶缓冲垫，螺栓头远离螺栓杆的自由端面与橡胶缓冲垫相抵接触。
通过设置橡胶缓冲垫主要用于允许螺栓沿哈芬槽轴向的移动调节操作，主要利用橡胶缓冲垫有一定弹性作用力，使螺栓头沿槽腔深度方向可产生一定位移，从而达到调节作用而不影响挡板对螺母的限制作用。
优选地，所述螺栓杆为中空管状结构，螺栓杆的内壁光滑、外壁设置螺纹结构；螺栓头与螺栓杆的轴心处相对开设有与中空管状结构连通的导通孔；还包括螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的轴向一端依次贯穿螺栓杆的中空结构和导通孔伸入槽腔内，且螺纹调节杆的外壁与导通孔螺纹连接；螺纹调节杆伸入槽腔的端部与挡板的上板面相抵接触。
安装时，可先调整螺栓在哈芬槽上沿轴向的位置，调整好后，将螺栓紧固，此时螺栓头靠近螺栓杆的一端与哈芬槽槽腔内上壁压紧固定、远离螺栓杆的一端与挡板保持一定距离；然后正向旋转螺纹调节杆，螺纹调节杆端部板向挡板方向移动直至与挡板压紧接触为止；同理，只需反向旋转螺纹调节杆，螺纹调节杆端部远离挡板，这样就方便调整螺栓在哈芬槽上的位置。
优选地，所述螺纹调节杆伸入槽腔内的端部垂直设有压板，压板的下板面与挡板的上板面平行接触。
在正向旋转螺纹调节杆时，螺纹调节杆推动压板向挡板方向移动直至压板与挡板压紧接触为止；同理，只需反向旋转螺纹调节杆时，螺纹调节杆拉动压板远离挡板，这样就方便调整螺栓在哈芬槽上的位置。利于增大螺纹调节杆端部与挡板的接触面积。
优选地，所述安装通孔在向槽腔的方向包括第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的内径大于第一通孔的内径，第二通孔用于容纳螺母，螺母的外壁和第二通孔的内壁之间通过焊接连接。
留置容纳螺母的第二通孔空间，适用于螺母与槽体的焊接固定操作，增大焊接面积，提高连接稳定性。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型工作原理为：建筑结构搭建过程中可直接先将定位杆浇筑在腔体混凝土内一体化固定，然后依据实际需求，再将哈芬槽的槽体安装在埋设好的定位杆上进行固定即可，施工操作的灵活性大，适应性强；安装时，只需将裸露在外的定位杆自由端部对准槽体上的安装通孔且贯穿安装通孔伸入槽腔内，再采用螺母螺纹连接在伸入槽腔内的定位杆的端部进行限位，螺母的外径大于安装通孔的内径，实现哈芬槽槽体与固定杆的固定连接，操作方便；
2、本实用新型将一个哈芬槽对应的各个定位杆的端部均固定在一个定位板上，这样使多个定位杆与定位板形成一体化整体结构，起到良好的限位固定作用，同时也增大了整体结构与混凝土墙壁的接触面积，增加了定位杆相对混凝土轴向移动的阻力，提高定位杆、定位板整体结构及哈芬槽槽体的安装稳定性；
3、本实用新型通过设置挡板，并在挡板上设置适配容纳螺母的卡槽以有效防止螺母的松动；具体安装结束后，主要通过螺栓头端部限制挡板沿槽腔深度方向的移动运动距离不超过卡槽的深度即可，这样挡板上的卡槽可有效限制螺母的转动运动，从而实现防止松动问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型的槽体立体结构示意图；
图3为本实用新型的定位杆和定位板连接结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-槽体，2-槽腔，3-槽口，4-安装通孔，41-第一通孔，42-第二通孔，5-定位杆，6-螺母，7-T型螺栓，8-定位板，9-挡板，10-卡槽，11-螺栓杆，12-螺栓头，13-导通孔，14-螺纹调节杆，15-压板，16-垫片，17-螺帽，18-模板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
安装结构可调的哈芬槽预埋件，包括槽体1和T型螺栓7，槽体1上开设有槽腔2和槽口3；T型螺栓7包括螺栓杆11和螺栓头12；螺栓杆11设置螺栓头12的一端伸入槽腔2内，所述槽体1远离槽口2的一侧面开设有若干安装通孔4，安装通孔4连通槽腔2内部和外部环境；所述预埋件还包括若干定位杆5，所述定位杆5的轴向一端固定在建筑墙壁内、轴向另一端穿过安装通孔4伸入槽腔2内，定位杆5伸入槽腔2内的端部侧壁设有外螺纹，通过螺母6与所述外螺纹适配实现槽体1在定位杆5上的固定。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述若干定位杆5远离槽体1的端部均焊接于定位板8上，且定位杆5的轴心线与定位板8的板面垂直设置。所述安装通孔4的内壁沿轴向开设有至少一道限位槽，所述定位杆5与安装通孔4适配的杆段外壁凸设有与所述限位槽适配的限位条。所述螺母6凸出于槽腔2内底面上；所述槽腔2内还设有挡板9，挡板9的轴向长度等于槽体1的轴向长度，挡板9的下板面凹设有过渡配合容纳所述螺母6的卡槽10；所述卡槽10和螺母6的径向截面均呈多边形结构。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述挡板9的上板面设有橡胶缓冲垫，螺栓头12远离螺栓杆11的自由端面与橡胶缓冲垫相抵接触。
实施例4
在实施例3的基础上进一步改进，所述螺栓杆11为中空管状结构，螺栓杆11的内壁光滑、外壁设置螺纹结构；螺栓头12与螺栓杆11的轴心处相对开设有与中空管状结构连通的导通孔13；还包括螺纹调节杆14，所述螺纹调节杆14的轴向一端依次贯穿螺栓杆11的中空结构和导通孔13伸入槽腔2内，且螺纹调节杆14的外壁与导通孔13螺纹连接；螺纹调节杆14伸入槽腔2的端部与挡板9的上板面相抵接触。所述螺纹调节杆14伸入槽腔2内的端部垂直设有压板15，压板15的下板面与挡板9的上板面平行接触。
实施例5
在实施例4的基础上进一步改进，所述安装通孔4在向槽腔2的方向包括第一通孔41和第二通孔42，所述第二通孔42的内径大于第一通孔41的内径，第二通孔42用于容纳螺母6，螺母6的外壁和第二通孔42的内壁之间通过焊接连接。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.安装结构可调的哈芬槽预埋件，包括槽体(1)和T型螺栓(7)，槽体(1)上开设有槽腔(2)和槽口(3)；T型螺栓(7)包括螺栓杆(11)和螺栓头(12)；螺栓杆(11)设置螺栓头(12)的一端伸入槽腔(2)内，其特征在于，所述槽体(1)远离槽口(3)的一侧面开设有若干安装通孔(4)，安装通孔(4)连通槽腔(2)内部和外部环境；所述预埋件还包括若干定位杆(5)，所述定位杆(5)的轴向一端固定在建筑墙壁内、轴向另一端穿过安装通孔(4)伸入槽腔(2)内，定位杆(5)伸入槽腔(2)内的端部侧壁设有外螺纹，通过螺母(6)与所述外螺纹适配实现槽体(1)在定位杆(5)上的固定。
2.根据权利要求1所述的安装结构可调的哈芬槽预埋件，其特征在于，所述若干定位杆(5)远离槽体(1)的端部均焊接于定位板(8)上，且定位杆(5)的轴心线与定位板(8)的板面垂直设置。
3.根据权利要求1所述的安装结构可调的哈芬槽预埋件，其特征在于，所述安装通孔(4)的内壁沿轴向开设有至少一道限位槽，所述定位杆(5)与安装通孔(4)适配的杆段外壁凸设有与所述限位槽适配的限位条。
4.根据权利要求1所述的安装结构可调的哈芬槽预埋件，其特征在于，所述螺母(6)凸出于槽腔(2)内底面上；所述槽腔(2)内还设有挡板(9)，挡板(9)的轴向长度等于槽体(1)的轴向长度，挡板(9)的下板面凹设有过渡配合容纳所述螺母(6)的卡槽(10)；所述卡槽(10)和螺母(6)的径向截面均呈多边形结构。
5.根据权利要求4所述的安装结构可调的哈芬槽预埋件，其特征在于，所述挡板(9)的上板面设有橡胶缓冲垫，螺栓头(12)远离螺栓杆(11)的自由端面与橡胶缓冲垫相抵接触。
6.根据权利要求4所述的安装结构可调的哈芬槽预埋件，其特征在于，所述螺栓杆(11)为中空管状结构，螺栓杆(11)的内壁光滑、外壁设置螺纹结构；螺栓头(12)与螺栓杆(11)的轴心处相对开设有与中空管状结构连通的导通孔(13)；还包括螺纹调节杆(14)，所述螺纹调节杆(14)的轴向一端依次贯穿螺栓杆(11)的中空结构和导通孔(13)伸入槽腔(2)内，且螺纹调节杆(14)的外壁与导通孔(13)螺纹连接；螺纹调节杆(14)伸入槽腔(2)的端部与挡板(9)的上板面相抵接触。
7.根据权利要求6所述的安装结构可调的哈芬槽预埋件，其特征在于，所述螺纹调节杆(14)伸入槽腔(2)内的端部垂直设有压板(15)，压板(15)的下板面与挡板(9)的上板面平行接触。
8.根据权利要求1所述的安装结构可调的哈芬槽预埋件，其特征在于，所述安装通孔(4)在向槽腔(2)的方向包括第一通孔(41)和第二通孔(42)，所述第二通孔(42)的内径大于第一通孔(41)的内径，第二通孔(42)用于容纳螺母(6)，螺母(6)的外壁和第二通孔(42)的内壁之间通过焊接连接。
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| CN111663662A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-15 | 安徽精工电缆桥架有限公司 | 一种哈芬槽预埋件及其安装方法 |
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