CN207499444U - 混凝土木模板拼接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土木模板拼接夹具，其中底座的第一与第二夹持部相连接，底座的座体设置在第一和第二夹持部的连接位置，连接件竖向设置，下端设置在座体中，第一和第二夹持部的上表面之间的夹角＞0°且≤180°，扣盖的盖体的中部可移动套设在连接件的上端上，扣盖的第三和第四夹持部设置在盖体的下表面的两侧，分别与第一和第三夹持部相对设置，相对的表面相互平行，固定件固定在连接件的上端的其中一个固定位置上从而将扣盖限位在固定件和底座之间。本实用新型能够使得两块模板拼接固定简单方便，安装效率高，能够减少安装过程中对模板的破坏，提高模板的周转使用次数，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

混凝土木模板拼接夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及混凝土木模板拼接技术领域，具体是指一种混凝土木模板拼接夹具。

背景技术

混凝土木模板用于使混凝土成形，混凝土木模板的拼接固定的质量关系到混凝土工程的质量。

在地下综合管廊为代表的线性公共设施的主体结构施工中，管廊腋角处的135°模板常常难以加固，同时地下管廊作为线性工程，具有标准面多，距离长等特点。

在当前混凝土结构施工技术中，当两块木模板进行拼接时，通常做法是用钉子将木模板钉在木方上，通过木方来连接固定相邻的两块模板。当相邻两块模板互成180度角时，此种操作方法较为简单，耗用工时较短，但是使用钉子固定对模板造成较大的破环，从而降低模板的周转利用次数。而当两块模板不在同一平面时(即成90度转角处、管廊135度角加腋处)，此时通常要经过切割模板、木方成一定角度，然后再用钉子将模板固定在木方上，此方案工序多效率低，模板切割角度要精密控制，否则混凝土容易漏浆或者出现错茬，而且，同样地，使用钉子固定对模板造成较大的破环，从而降低模板的周转利用次数。

因此，需要提供一种混凝土木模板拼接工具，其能够使得两块模板拼接固定简单方便，安装效率高，最好还能够减少安装过程中对模板的破坏，提高模板的周转使用次数。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种混凝土木模板拼接夹具，其能够使得两块模板拼接固定简单方便，安装效率高，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种混凝土木模板拼接夹具，其能够减少安装过程中对模板的破坏，提高模板的周转使用次数，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种混凝土木模板拼接夹具，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的混凝土木模板拼接夹具，其特点是，包括底座、扣盖、连接件和固定件，所述底座包括座体、第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部相连接，所述座体设置在所述第一夹持部和所述第二夹持部的连接位置，所述连接件竖向设置，所述连接件的下端设置在所述座体中，所述第一夹持部具有第一上表面，所述第二夹持部具有第二上表面，所述第一上表面和所述第二上表面之间的夹角大于0°且小于等于180°，所述扣盖包括盖体、第三夹持部和第四夹持部，所述盖体的中部可移动套设在所述连接件的上端上，所述第三夹持部和所述第四夹持部设置在所述盖体的下表面的两侧，所述第三夹持部与所述第一夹持部相对设置，所述第三夹持部的朝向所述第一夹持部的第一夹持表面平行于所述第一上表面，所述第四夹持部与所述第二夹持部相对设置，所述第四夹持部的朝向所述第二夹持部的第二夹持表面平行于所述第二上表面，所述的连接件的上端设置有至少一个固定位置，所述固定件固定在所述至少一个固定位置中的其中一个上从而将所述扣盖限位在所述固定件和所述底座之间。

较佳地，所述夹角为180°、135°或90°。

较佳地，所述座体设置在所述连接位置上。

较佳地，所述固定件套设并螺纹啮合在所述的连接件的上端上，所述的连接件的下端竖向向上移动限位在所述座体中，且所述的连接件的下端水平方向转动限位在所述座体中。

更佳地，所述座体的上表面中设置有凹槽，所述凹槽的开口处设置有限位部，所述限位部从所述凹槽的两个相对的侧壁的顶部相向延伸形成，所述的连接件的下端的端头为膨大部，所述膨大部位于所述凹槽内，所述膨大部的横向最大长度大于所述凹槽的宽度，所述的连接件的下端的其余部分穿设所述限位部。

更进一步地，第一夹持部的长度方向、所述座体的长度方向、所述凹槽的长度方向和所述第二夹持部的长度方向平行。

更进一步地，所述凹槽贯通所述座体的侧面；或者，所述限位部的数目为多个，多个所述限位部相互间隔设置，相邻两个所述限位部之间的间隔作为所述膨大部的进出口。

更进一步地，所述连接件是螺栓，所述的连接件的下端的端头为所述螺栓的螺栓头，所述固定件是螺帽，所述螺帽套设并螺纹啮合在所述螺栓上。

较佳地，所述连接件是螺杆，所述固定件是螺帽，所述螺帽套设并螺纹啮合在所述螺杆上。

较佳地，所述第三夹持部和所述第四夹持部分别为选自夹持肋条、夹持块和夹持板中的其中一种。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的混凝土木模板拼接夹具包括底座、扣盖、连接件和固定件，底座的第一与第二夹持部相连接，底座的座体设置在第一和第二夹持部的连接位置，连接件竖向设置，下端设置在座体中，第一和第二夹持部的上表面之间的夹角＞0°且≤180°，扣盖的盖体的中部可移动套设在连接件的上端上，扣盖的第三和第四夹持部设置在盖体的下表面的两侧，第三与第一夹持部相对设置，第三夹持部的朝向第一夹持部的第一夹持表面平行于第一上表面，第四与第二夹持部相对设置，第四夹持部的朝向第二夹持部的第二夹持表面平行于第二上表面，固定件固定在连接件的上端的其中一个固定位置上从而将扣盖限位在固定件和底座之间，使用时，适应混凝土构造要求选用相应角度的底座，通过固定件尽可能固定在靠近底座的固定位置从而将两相邻模板分别夹持在第三夹持部与第一夹持部之间以及第四夹持部与第二夹持部之间，因此，其能够使得两块模板拼接固定简单方便，安装效率高，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的混凝土木模板拼接夹具包括底座、扣盖、连接件和固定件，底座的第一与第二夹持部相连接，底座的座体设置在第一和第二夹持部的连接位置，连接件竖向设置，下端设置在座体中，第一和第二夹持部的上表面之间的夹角＞0°且≤180°，扣盖的盖体的中部可移动套设在连接件的上端上，扣盖的第三和第四夹持部设置在盖体的下表面的两侧，第三与第一夹持部相对设置，第三夹持部的朝向第一夹持部的第一夹持表面平行于第一上表面，第四与第二夹持部相对设置，第四夹持部的朝向第二夹持部的第二夹持表面平行于第二上表面，固定件固定在连接件的上端的其中一个固定位置上从而将扣盖限位在固定件和底座之间，使用时，适应混凝土构造要求选用相应角度的夹具，通过固定件尽可能固定在靠近底座的固定位置从而将两相邻模板分别夹持在第三夹持部与第一夹持部之间以及第四夹持部与第二夹持部之间，因此，其能够减少安装过程中对模板的破坏，提高模板的周转使用次数，适于大规模推广应用。

3、本实用新型的混凝土木模板拼接夹具包括底座、扣盖、连接件和固定件，底座的第一与第二夹持部相连接，底座的座体设置在第一和第二夹持部的连接位置，连接件竖向设置，下端设置在座体中，第一和第二夹持部的上表面之间的夹角＞0°且≤180°，扣盖的盖体的中部可移动套设在连接件的上端上，扣盖的第三和第四夹持部设置在盖体的下表面的两侧，第三与第一夹持部相对设置，第三夹持部的朝向第一夹持部的第一夹持表面平行于第一上表面，第四与第二夹持部相对设置，第四夹持部的朝向第二夹持部的第二夹持表面平行于第二上表面，固定件固定在连接件的上端的其中一个固定位置上从而将扣盖限位在固定件和底座之间，使用时，适应混凝土构造要求选用相应角度的夹具，通过固定件尽可能固定在靠近底座的固定位置从而将两相邻模板分别夹持在第三夹持部与第一夹持部之间以及第四夹持部与第二夹持部之间，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土木模板拼接夹具的第一具体实施例的侧视透视示意图。

图1A是图1所示的第一具体实施例的扣盖的仰视示意图。

图1B是图1所示的第一具体实施例的座体的局部俯视透视示意图。

图2是采用图1所示的第一具体实施例拼接固定两相邻模板的局部侧视透视示意图。

图3是本实用新型的混凝土木模板拼接夹具的第二具体实施例的侧视透视示意图。

图3A是图3所示的第二具体实施例的扣盖的仰视示意图。

图4是采用图3所示的第二具体实施例拼接固定两相邻模板的局部侧视透视示意图。

图5是本实用新型的混凝土木模板拼接夹具的第三具体实施例的侧视透视示意图。

图5A是图5所示的第三具体实施例的扣盖的仰视透视示意图。

图6是采用图5所示的第三具体实施例拼接固定两相邻模板的局部侧视透视示意图。

(符号说明)

1底座；11座体；12第一夹持部；13第二夹持部；14第一上表面；15第二上表面；16第一下表面；17第二下表面；18连接位置；19凹槽；2扣盖；21盖体；22第三夹持部；23第四夹持部；24第一夹持表面；25第二夹持表面；26通孔；27夹持肋条；28夹持块；29夹持板；3连接件；31连接件的下端；32连接件的上端；33膨大部；4固定件；41螺孔；5限位部；6间隔；10混凝土墙；20模板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1～图1B、图3～图3A和图5～图5A所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，本实用新型的混凝土木模板拼接夹具包括底座1、扣盖2、连接件3和固定件4，所述底座1包括座体11、第一夹持部12和第二夹持部13，所述第一夹持部12与所述第二夹持部13相连接，所述座体11设置在所述第一夹持部12和所述第二夹持部13的连接位置18，所述连接件3竖向设置，所述连接件3的下端31设置在所述座体11中，所述第一夹持部12具有第一上表面14，所述第二夹持部13具有第二上表面15，所述第一上表面14和所述第二上表面15之间的夹角大于0°且小于等于180°，所述扣盖2包括盖体21、第三夹持部22和第四夹持部23，所述盖体21的中部可移动套设在所述连接件3的上端32上，所述第三夹持部22和所述第四夹持部23设置在所述盖体21的下表面的两侧，所述第三夹持部22与所述第一夹持部12相对设置，所述第三夹持部22的朝向所述第一夹持部12的第一夹持表面24平行于所述第一上表面14，所述第四夹持部23与所述第二夹持部13相对设置，所述第四夹持部23的朝向所述第二夹持部13的第二夹持表面25平行于所述第二上表面15，所述的连接件3的上端32设置有至少一个固定位置(图中未示出)，所述固定件4固定在所述至少一个固定位置中的其中一个上从而将所述扣盖2限位在所述固定件4和所述底座1之间。

由于浇筑混凝土墙10后所述第一夹持部12和所述第二夹持部13位于模板20和混凝土墙10之间(请参见图2、图4和图6所示)，为了减少所述第一夹持部12和所述第二夹持部13对混凝土墙10的观感的影响，请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述第一夹持部12还具有与所述第一上表面14平行的第一下表面16，所述第二夹持部13还具有与所述第二上表面15平行的第二下表面17。

所述盖体21的中部可移动套设在所述连接件3的上端32上可以采用任何合适的结构，请参见图1～图1A、图3～图3A和图5～图5A所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述盖体21的中部设置有通孔26，通过所述通孔26套设在所述连接件3的上端32上。

所述第一上表面14和所述第二上表面15之间的夹角可以是任何合适的角度，主要适应混凝土构造要求，请参见图1所示，在本实用新型的第一具体实施例中，所述夹角为180°。请参见图3所示，在本实用新型的第二具体实施例中，所述夹角为135°。请参见图5所示，在本实用新型的第三具体实施例中，所述夹角为90°。

所述座体11设置在所述第一夹持部12和所述第二夹持部13的连接位置18可以设置在所述连接位置18的任何合适的位置，可以完全嵌设在所述连接位置18中，或者部分嵌设在所述连接位置18中，或者不嵌设在所述连接位置18中而是设置在所述连接位置18上，请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述座体11设置在所述连接位置18上。优选地，所述座体11、所述第一夹持部12和所述第二夹持部13可以一体成型。

所述连接件3的下端31设置在所述座体11中可以采用任何合适的结构，所述的连接件3的下端31可以固定在所述座体11中，也可以活动设置在所述座体11中，但是当活动设置在所述座体11中时，其活动需要受到适当限制，不应当影响固定件4固定在所述的连接件3的上端32上。请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述固定件4套设并螺纹啮合在所述的连接件3的上端32上，所述的连接件3的下端31竖向向上移动限位在所述座体11中，且所述的连接件3的下端31水平方向转动限位在所述座体11中。

所述固定件4套设并螺纹啮合在所述的连接件3的上端32上可以采用任何合适的结构，请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述固定件4中设置有螺孔41，通过所述螺孔41套设并螺纹啮合在所述的连接件3的上端32上。

所述的连接件3的下端31竖向向上移动限位在所述座体11中，意味着所述座体11竖向限位所述的连接件3的下端31，使所述的连接件3的下端31不能竖向向上移动；所述的连接件3的下端31水平方向转动限位在所述座体11中，意味着所述座体11水平限位所述的连接件3的下端31，使所述的连接件3的下端31不能水平方向转动。

所述的连接件3的下端31竖向向上移动限位在所述座体11中，且所述的连接件3的下端31水平方向转动限位在所述座体11中，可以采用任何合适的结构，请参见图1以及图1B、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述座体11的上表面中设置有凹槽19，所述凹槽19的开口处设置有限位部5，所述限位部5从所述凹槽19的两个相对的侧壁的顶部相向延伸形成，所述的连接件3的下端31的端头为膨大部33，所述膨大部33位于所述凹槽19内，所述膨大部33的横向最大长度大于所述凹槽19的宽度，所述的连接件3的下端31的其余部分穿设所述限位部5。

所谓膨大部33，是相对于所述的连接件3的下端31的其余部分而言的，其在横向上朝一个方向、多个方向或全部方向凸出于所述的连接件3的下端31的其余部分。

所述膨大部33可以具有任何合适的形状，所述凹槽19可以具有任何合适的形状，请参见图1以及图1B、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述膨大部33为方块形膨大部，即横截面为矩形；所述凹槽19为矩形凹槽，即横截面为矩形。

为了能够牢固拼接两相邻模板20，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，第一夹持部12的长度方向、所述座体11的长度方向、所述凹槽19的长度方向和所述第二夹持部13的长度方向平行。这样，将第一夹持部12的长度方向、所述座体11的长度方向、所述凹槽19的长度方向和所述第二夹持部13的长度方向与拼缝的长度方向一致，第一夹持部12的第一上表面14、第二夹持部13的第二上表面15可以分别贴覆两相邻模板20的两相邻侧边的整个背面，并可以将连接件3置于所述凹槽19的长度方向(或者说拼缝的长度方向)的任何合适的位置以牢固均匀地沿拼缝的长度方向拼接两相邻模板20的两相邻侧边。

为了能够任意增加或减少凹槽19中的连接件3的数量，较佳地，所述凹槽19贯通所述座体11的侧面；或者，所述限位部5的数目为多个，多个所述限位部5相互间隔设置，相邻两个所述限位部5之间的间隔6作为所述膨大部33的进出口。请参见图1以及图1B、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述凹槽19贯通所述座体11的侧面；并且，所述限位部5的数目为多个，多个所述限位部5相互间隔设置，相邻两个所述限位部5之间的间隔6作为所述膨大部33的进出口。这样，所述膨大部33可以从所述凹槽19的两端部卡入凹槽19，也可以从相邻两个所述限位部5之间的间隔6卡入凹槽19。

在所述的连接件3的下端31的端头为膨大部33的情况下，所述连接件3可以是任何合适的连接件，请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述连接件3是螺栓，所述的连接件3的下端31的端头为所述螺栓的螺栓头，所述固定件4是螺帽，所述螺帽套设并螺纹啮合在所述螺栓上。

所述螺栓可以是任何合适的螺栓，所述螺帽可以是任何合适的螺帽，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述螺栓是不锈钢螺栓，例如M6*50mm(长)不锈钢螺栓，所述螺帽是蝴蝶形螺帽，以便可以手动拧紧。

在所述连接件3固定设置在所述座体11上的情况下，较佳地，所述连接件3是螺杆，所述固定件4是螺帽，所述螺帽套设并螺纹啮合在所述螺杆上。即所述连接件3可以不具有上述的膨大部33。

所述第三夹持部22和所述第四夹持部23可以是任何合适的夹持部，较佳地，所述第三夹持部22和所述第四夹持部23分别为选自夹持肋条27、夹持块28和夹持板29中的其中一种。请参见图1所示，在本实用新型的第一具体实施例中，所述第三夹持部22和所述第四夹持部23均为夹持肋条27，多根夹持肋条27间隔设置。请参见图3所示，在本实用新型的第二具体实施例中，所述第三夹持部22和所述第四夹持部23均为夹持块28，并且为三角形夹持块，其中一个侧面与所述盖体21的下表面贴合，在三角形夹持块和所述盖体21的下表面不形成夹角。请参见图5所示，在本实用新型的第三具体实施例中，所述第三夹持部22和所述第四夹持部23均为夹持板29，且与所述盖体21的下表面形成夹角。

所述第三夹持部22和所述第四夹持部23可以相同，也可以不同，请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述第三夹持部22和所述第四夹持部23相同。

为了使得使用时固定件4作用于扣盖2的力能够均匀地施加于第三夹持部22以及第四夹持部23，请参见图1、图3和图5所示，在本实用新型的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例中，所述第一夹持部12和所述第二夹持部13对称设置于所述连接件3的两侧，第三夹持部22以及第四夹持部23对称设置于所述连接件3的两侧。

使用时，首先根据混凝土构造要求或者说模板拼接角度，选择相应角度的夹具(例如，图2中需要浇筑的混凝土墙10为180°角平面型，则选择夹角为180°的夹具，即图1～图1B所示的夹具；图4中需要浇筑的混凝土墙10具有135°转角，则选择夹角为135°的夹具，即图3～图3A所示的夹具；图6中需要浇筑的混凝土墙10具有90°转角，则选择夹角为90°的夹具，即图5～图5A所示的夹具)，选好夹具以后，安放模板20和夹具，先将需要拼接的模板20采用其它常规工具进行固定，然后将底座1安放在模板拼缝位置，将底座1的第一夹持部12的第一上表面14贴覆在其中一块模板20的背面上，将底座1的第二夹持部13的第二上表面15贴覆在另一块模板20的背面上，座体11和连接件3位于两块模板20之间，将扣盖2套设在连接件3的上端32上，将第三夹持部22与第一夹持部12相对设置，将第三夹持部22的朝向第一夹持部12的第一夹持表面24贴合在该其中一块模板20的正面，将第四夹持部23与第二夹持部13相对设置，将第四夹持部23的朝向第二夹持部13的第二夹持表面25贴合在该另一块模板20的正面，将固定件4固定在连接件3的上端32的固定位置，固定件4尽可能固定在靠近底座1的固定位置，从而将两相邻模板20分别夹持在第三夹持部22与第一夹持部12之间以及第四夹持部23与第二夹持部13之间。这样，通过本实用新型，使两块模板20成一定角度并拼接在一起。然后浇注混凝土形成混凝土墙10(图2中浇筑的混凝土墙10为180°角平面型，图4中浇筑的混凝土墙10具有135°转角，图6中浇筑的混凝土墙10具有90°转角)，待混凝土墙10达到拆模条件时，本夹具随模板20一同拆除，到下一施工段周转利用。

因此，为了解决现有技术中木模板拼接时安装效率低、易出现漏浆和混凝土错茬、安装过程中对模板破坏程度大从而降低模板周转次数等问题，本实用新型提供了一种混凝土木模板拼接夹具，通过夹具固定相邻的两块模板从而完成模板的拼接，待混凝土成型以后，该夹具可拆除重新使用。

采用本实用新型，固定连接模板显著提高了模板安装工作效率，使用压件压紧而不是使用钉子固定，显著减少了安装过程中对模板的破坏，提高了模板的周转使用次数，省去了模板切割拼缝，提高了模板拼缝处混凝土观感。

综上，本实用新型的混凝土木模板拼接夹具能够使得两块模板拼接固定简单方便，安装效率高，能够减少安装过程中对模板的破坏，提高模板的周转使用次数，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，包括底座、扣盖、连接件和固定件，所述底座包括座体、第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部相连接，所述座体设置在所述第一夹持部和所述第二夹持部的连接位置，所述连接件竖向设置，所述连接件的下端设置在所述座体中，所述第一夹持部具有第一上表面，所述第二夹持部具有第二上表面，所述第一上表面和所述第二上表面之间的夹角大于0°且小于等于180°，所述扣盖包括盖体、第三夹持部和第四夹持部，所述盖体的中部可移动套设在所述连接件的上端上，所述第三夹持部和所述第四夹持部设置在所述盖体的下表面的两侧，所述第三夹持部与所述第一夹持部相对设置，所述第三夹持部的朝向所述第一夹持部的第一夹持表面平行于所述第一上表面，所述第四夹持部与所述第二夹持部相对设置，所述第四夹持部的朝向所述第二夹持部的第二夹持表面平行于所述第二上表面，所述的连接件的上端设置有至少一个固定位置，所述固定件固定在所述至少一个固定位置中的其中一个上从而将所述扣盖限位在所述固定件和所述底座之间。

2.如权利要求1所述的混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，所述夹角为180°、135°或90°。

3.如权利要求1所述的混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，所述座体设置在所述连接位置上。

4.如权利要求1所述的混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，所述固定件套设并螺纹啮合在所述的连接件的上端上，所述的连接件的下端竖向向上移动限位在所述座体中，且所述的连接件的下端水平方向转动限位在所述座体中。

5.如权利要求4所述的混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，所述座体的上表面中设置有凹槽，所述凹槽的开口处设置有限位部，所述限位部从所述凹槽的两个相对的侧壁的顶部相向延伸形成，所述的连接件的下端的端头为膨大部，所述膨大部位于所述凹槽内，所述膨大部的横向最大长度大于所述凹槽的宽度，所述的连接件的下端的其余部分穿设所述限位部。

6.如权利要求5所述的混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，第一夹持部的长度方向、所述座体的长度方向、所述凹槽的长度方向和所述第二夹持部的长度方向平行。

7.如权利要求5所述的混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，所述凹槽贯通所述座体的侧面；或者，所述限位部的数目为多个，多个所述限位部相互间隔设置，相邻两个所述限位部之间的间隔作为所述膨大部的进出口。

8.如权利要求5所述的混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，所述连接件是螺栓，所述的连接件的下端的端头为所述螺栓的螺栓头，所述固定件是螺帽，所述螺帽套设并螺纹啮合在所述螺栓上。

9.如权利要求1所述的混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，所述连接件是螺杆，所述固定件是螺帽，所述螺帽套设并螺纹啮合在所述螺杆上。

10.如权利要求1所述的混凝土木模板拼接夹具，其特征在于，所述第三夹持部和所述第四夹持部分别为选自夹持肋条、夹持块和夹持板中的其中一种。