CN110777181B - 一种硫酸新霉素发酵培养基及发酵方法 - Google Patents

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Abstract

一种硫酸新霉素发酵培养基，所述培养基包括以下重量份配比的组分：菜籽饼粉150～250、米粉4000～8000、酵母粉50～100、氯化钠40～70、碳酸钙30～60、碳酸铵40～80、磷酸氢二钠2～100、磷酸二氢钾10～50、硅油0～50、a‑淀粉酶10～20。本发明提供的一种硫酸新霉素发酵培养基及发酵方法，可以有效地降低发酵原材料成本，采用菜籽饼粉替代黄豆粕粉，提高发酵罐的装料系数，促进产量的提升，取得市场上的成本竞争优势。

Description

一种硫酸新霉素发酵培养基及发酵方法
技术领域
本发明涉及硫酸新霉素发酵技术领域，尤其是一种采用廉价的有机氮源菜籽饼粉代替黄豆粕粉的硫酸新霉素发酵培养基及发酵方法。
背景技术
新霉素产生菌在发酵生长代谢过程中要提供其生长所需的碳源、氮源、无机盐及微量元素等营养物。碳源主要包括淀粉、米粉等粮食类的有机糖类物质，氮源主要包括黄豆粕粉、酵母粉、花生饼粉等有机类物质，无机盐主要包括硫酸铵、氯化钠、磷酸盐等，所有这些营养物质按不同配比组合到一起称之为发酵培养基配方，在发酵培养基配方上又分基础料配方和发酵中间补料配方，发酵基础料配方是指发酵罐上罐时投入的营养物质，其营养成分含量较全面，它是发酵生产工艺中最为关键的部分，是决定发酵水平高低的基础。
目前，新霉素生产所用发酵基础料配方中其有机氮源的原材料价格普遍偏高，为有效地降低发酵原材料成本，增强产品在市场上的竞争力，需要不断地寻找可替代的原材料，在发酵工艺上有所创新，最大限度地降低原材料成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硫酸新霉素发酵培养基及发酵方法，可以有效地降低发酵原材料成本，采用菜籽饼粉替代黄豆粕粉，提高发酵罐的装料系数，促进产量的提升，取得市场上的成本竞争优势。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种硫酸新霉素发酵培养基，所述培养基包括以下重量份配比的组分：
Figure BDA0002289548660000011
优选地，各组分的重量份为：
Figure BDA0002289548660000012
Figure BDA0002289548660000021
一种硫酸新霉素发酵方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
步骤2：将步骤1制得的斜面孢子悬浮液放入预先放置发酵培养基的种子罐中培养36～48h得到培养液；
步骤3：将经步骤2)制得的培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并发酵140～160h得到发酵液，发酵过程中不断补充上述发酵培养基；
步骤4：终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，并向发酵液中加入树脂，稀释发酵液浓度至13000u/ml以下，中和pH值6.4～7.0制得稀发酵液，完成发酵步骤。
优选地，步骤2中的培养时间为40小时。
本发明提供的一种硫酸新霉素发酵培养基及发酵方法，有益效果如下：
1、有效地降低了发酵原材料成本，提高了产品在市场上的竞争优势。
2、原料来源广泛：菜籽饼粉来源于油菜籽，油菜的种植主要分布于长江黄河流域广大地区，产量巨大；由于油菜籽饼榨油后的副产物菜籽饼粉的用途不如黄豆粕粉广泛，因此，一年四季均有供应，其货源能满足生产的要求。
3、有利消泡，提升了发酵罐的装料系数，提高了罐批产量，提高了设备利用率与生产效率：
发酵生产过程易产生泡沫，泡沫会降低发酵液中的溶解氧，影响菌丝的正常代谢，也会降低发酵罐的装料系数，减少放罐体积，从而降低罐批产量。因此，控制好泡沫是提高发酵水平的重要环节。正常情况下，发酵常使用消泡剂来消除泡沫。消泡剂价格昂贵，用量过多还会对发酵产生副作用。菜籽饼粉含油量较多，它在提供有机氮源的同时，还能提供一定量的菜籽油，对发酵液起到抑泡作用，有效地增大放罐体积。
4、产生了可观的经济效益：此新配方及生产工艺若实施，初步统计，按菜籽饼粉市场价格比黄豆粕粉便宜1000元/吨计，每个月可为企业节省原材料成本近20万元，一年可为企业增加经济效益200余万元。
具体实施方式
实施例一
一种硫酸新霉素发酵培养基，所述培养基的各组分的重量份配比为：
Figure BDA0002289548660000031
一种硫酸新霉素发酵方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
步骤2：将步骤1制得的斜面孢子悬浮液放入预先放置发酵培养基的种子罐中培养36h得到培养液；
步骤3：将经步骤2)制得的培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并发酵140h得到发酵液，发酵过程中不断补充上述发酵培养基；
步骤4：终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，并向发酵液中加入树脂，稀释发酵液浓度至13000u/ml以下，中和pH值6.4～7.0制得稀发酵液，完成发酵步骤。
实施例二
一种硫酸新霉素发酵培养基，所述培养基的各组分的重量份配比为：
Figure BDA0002289548660000032
一种上述硫酸新霉素发酵方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
步骤2：将步骤1制得的斜面孢子悬浮液放入预先放置发酵培养基的种子罐中培养48h得到培养液；
步骤3：将经步骤2)制得的培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并发酵160h得到发酵液，发酵过程中不断补充上述发酵培养基；
步骤4：终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，并向发酵液中加入树脂，稀释发酵液浓度至13000u/ml以下，中和pH值6.4～7.0制得稀发酵液，完成发酵步骤。
实施例三
一种硫酸新霉素发酵培养基，所述培养基的各组分的重量份配比为：
Figure BDA0002289548660000041
一种上述硫酸新霉素发酵方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
步骤2：将步骤1制得的斜面孢子悬浮液放入预先放置发酵培养基的种子罐中培养40h得到培养液；
步骤3：将经步骤2)制得的培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并发酵150h得到发酵液，发酵过程中不断补充上述发酵培养基；
步骤4：终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，并向发酵液中加入树脂，稀释发酵液浓度至13000u/ml以下，中和pH值6.4～7.0制得稀发酵液，完成发酵步骤。
实施例四
本发明所述的发酵培养基及发酵方法用于车间生产，情况如下：
2019年1月购进10吨菜籽饼粉，用于发酵生产，在发酵二车间上了13罐，其中50吨罐上了7批，在120吨罐上了6批；在发酵一车间120吨罐上了1批，总情况见下表1：
表1：菜籽饼粉上罐情况统计
Figure BDA0002289548660000042
Figure BDA0002289548660000051
上述所有罐批中，23000u/ml以上的有1批，22000u/ml以上的有1批，21000u/ml以上的有3批，20000u/ml以上的有3批，19000u/ml以上的2批，19000u/ml以下有3批，发一车间一批，其效价达到了22000u/ml以上。
从上表可以看出，采用菜籽饼粉所上罐批不管是在起步效价、还是中间效价，一直到放罐效价，与对照罐无明显差异。
发酵液质量与成品质量
菜籽饼粉对发酵液质量的影响：
从摇瓶试验结果看，菜籽饼粉对降低发酵液C组分是有利的。
抽取335和353等少部分罐号的发酵液进行跟踪监测。现将监测结果列表2如下：
表2：菜籽饼粉与黄豆粕粉发酵液C组分对比
Figure BDA0002289548660000052
从表2可以看出，菜籽饼粉所上罐批的发酵液C组分总体来看，好于黄豆粕粉所上罐批。
综上，本发明提供的一种硫酸新霉素发酵培养基及发酵方法，可以有效地降低发酵原材料成本，采用菜籽饼粉替代黄豆粕粉，提高发酵罐的装料系数，促进产量的提升，取得市场上的成本竞争优势。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种硫酸新霉素发酵培养基，其特征在于所述培养基包括以下重量份配比的组分：
菜籽饼粉 150～250 米粉 4000～8000 酵母粉 50～100
氯化钠 40～70 碳酸钙 30～60 碳酸铵 40～80
磷酸氢二钠 2～100 磷酸二氢钾 10～50 硅油 0～50
a-淀粉酶 10～20。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸新霉素发酵培养基，其特征在于各组分的重量份为：
菜籽饼粉 200 米粉 6000 酵母粉 75
氯化钠 60 碳酸钙 50 碳酸铵 60
磷酸氢二钠 45 磷酸二氢钾 35 硅油 20
a-淀粉酶 15。
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