CN104561197A - 一种新霉素发酵糖料及发酵方法 - Google Patents
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Abstract
一种新霉素发酵糖料，该糖料由以下组成：黄豆粕、淀粉、米粉、酵母粉、碳酸钙、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、a-淀粉酶、硅油。一种新霉素发酵方法，该方法包括以下步骤：1)制得斜面孢子悬浮液；2)得到培养液；3)发酵，发酵过程中要不断补充发酵糖料；4)发酵达到终点后，将发酵液放入吸附罐，即完成发酵步骤。本发明所提供的一种新霉素发酵糖料及发酵方法，可以解决新霉素发酵过程中由于使用花生粕带来的问题，采用黄豆粕代替花生粕，解决花生粕堵塞管道的问题，稳定提取收率和质量，从而稳定新霉素发酵生产。
Description
技术领域
本发明涉及新霉素发酵领域，尤其是一种以黄豆粕代替花生粕的新霉素发酵糖料及发酵方法。
背景技术
新霉素发酵生产菌在发酵生长代谢过程中要不断消耗营养物质，因此，在发酵生产过程中要不断给予补充营养物质—碳源和氮源及其它微量元素。碳源是指淀粉、米粉等粮食类的含糖类物质，生产上称之为糖料，其不同营养物的不同配比称之为糖料配方，它与发酵基础料配方有一定差别，发酵基础料是指发酵罐上罐时投入的营养物质，它是发酵的基础，含有较全面的营养成分，其不同营养物的不同配比称之为基础料配方。
目前企业生产所用发酵基础料通常为花生粕以及黄豆粕，再配以淀粉、米粉等其他辅料，配方中采用花生粕存在以下缺点：
1、堵塞补料管道：发酵车间经常出现正在补料的管道突然出现堵塞现象，为此不得不拆洗管道，在拆洗的过程中又污染了环境，同时为了保证管道的无菌，又对管道进行了重新灭菌，浪费了蒸汽，也影响了生产进度。
2、堵发酵罐放罐管道：由于花生粕颗粒大，易沉降，导致放罐管道堵塞，在发酵罐运行培养60-130小时后，需要带放，料无法压出，不得不采取对放罐管道进行灭菌，用蒸汽向罐内打通，疏通放罐管，这样造成的结果是操作麻烦，染菌率上升，极大影响新霉素效价单位。
3、增加吸咐树脂中大颗粒杂质：发酵终止后，要将发酵液放入提取的吸咐罐中，再将吸咐树脂放入其中对新霉素进行吸咐，当树脂吸咐饱和后，就用80目的筛床对树脂与发酵液进行分离，由于花生粕经高温灭菌及长时间水浸泡，纤维状的颗粒出现膨胀，无法通过80目的筛床，与饱和树脂混在一起，加之杂质颜色与比重和树脂接近，在树脂水洗过程中清除困难，同时，该操作也易将饱和树脂带走，导致提取收率下降。经过长期积累，树脂中的有机杂质会不断增多，在树脂存放过程中易使水质发生变化，从而影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新霉素发酵糖料及发酵方法，可以解决新霉素发酵过程中由于使用花生粕带来的问题，采用黄豆粕代替花生粕，解决花生粕堵塞管道的问题，稳定提取收率和质量，从而稳定新霉素发酵生产。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种新霉素发酵糖料，该糖料配方组成如下：
黄豆粕 150～250 淀粉 2000～3000 米粉 2000～3000
酵母粉 100～200 碳酸钙 100～200 磷酸氢二钠 2～8
磷酸二氢钾 10～50 a-淀粉酶 10～20 硅油 10～50。
各原料的优选重量份为：
黄豆粕 200 淀粉 2000～3000 米粉 2000～3000
酵母粉 100～200 碳酸钙 100～200 磷酸氢二钠 2～8
磷酸二氢钾 10～50 a-淀粉酶 10～20 硅油 10～50。
一种新霉素发酵方法，该方法包括以下步骤：
1)将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
2)将斜面孢子悬浮液放入预先设置种子培养基的种子罐中于35摄氏度的温度下培养32～40小时得到培养液；
3)将经步骤2)得到的种子培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并于35摄氏度的温度下发酵140～160小时得到发酵液，发酵过程中要不断补充上述权利要求1或2所述发酵糖料；
4)终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，即完成发酵步骤。
步骤2)的培养时间优选为36小时。
步骤3)的发酵时间优选为150小时，发酵过程中每隔6～8小时需补充发酵糖料。
本发明提供的一种新霉素发酵糖料及发酵方法，有益效果如下：
1、解决了堵塞管道的难题，降低了染菌风险，提高了发酵生产的稳定性。
2、减少了提取树脂中大颗粒杂质的含量，减少了树脂的损耗，提高了提取收率，稳定了产品质量。
3、产生了巨大的经济效益：实施后，提取树脂的损耗明显下降，据调查统计，每个月树脂损耗平均降低1％，预计有2吨树脂被节省下来，树脂树脂成本费用在1万元以上，同时，提取收率可提高1％，一个月可回收1400十亿，按目前市场价180元/十亿，其价值在近25万元。两项节省费用加起来，一年可节约成本在300万元左右。
具体实施方式
实施例一
一种新霉素发酵糖料，该糖料由以下重量份的原料组成：
黄豆粕 150公斤 淀粉 2000公斤 米粉 2000公斤
酵母粉 100公斤 碳酸钙 100公斤 磷酸氢二钠 2公斤
磷酸二氢钾 10公斤 a-淀粉酶10公斤 硅油 10公斤。
一种新霉素发酵方法，该方法包括以下步骤：
1)将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
2)将斜面孢子悬浮液放入预先设置种子培养基的种子罐中于35摄氏度的温度下培养32小时得到培养液；
3)将经步骤2)得到的种子培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并于35摄氏度的温度下发酵140小时得到发酵液，发酵过程中要不断补充上述发酵糖料，发酵过程中每隔6～8小时需补充发酵糖料；
4)终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，即完成发酵步骤。
实施例二
一种新霉素发酵糖料，该糖料由以下重量份的原料组成：
黄豆粕 250公斤 淀粉 3000公斤 米粉 3000公斤
酵母粉 200公斤 碳酸钙 200公斤 磷酸氢二钠 8公斤
磷酸二氢钾 50公斤a-淀粉酶 20公斤 硅油 50公斤。
一种新霉素发酵方法，该方法包括以下步骤：
1)将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
2)将斜面孢子悬浮液放入预先设置种子培养基的种子罐中于35摄氏度的温度下培养40小时得到培养液；
3)将经步骤2)得到的种子培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并于35摄氏度的温度下发酵160小时得到发酵液，发酵过程中要不断补充上述发酵糖料，发酵过程中每隔6～8小时需补充发酵糖料；
4)终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，即完成发酵步骤。
实施例三
一种新霉素发酵糖料，该糖料由以下重量份的原料组成：
黄豆粕 200公斤 淀粉 2500公斤 米粉 2500公斤
酵母粉 150公斤 碳酸钙 150公斤 磷酸氢二钠 6公斤
磷酸二氢钾 30公斤 a-淀粉酶 15公斤 硅油 30公斤。
一种新霉素发酵方法，该方法包括以下步骤：
1)将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
2)将斜面孢子悬浮液放入预先设置种子培养基的种子罐中于35摄氏度的温度下培养36小时得到培养液；
3)将经步骤2)得到的种子培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并于35摄氏度的温度下发酵150小时得到发酵液，发酵过程中要不断补充上述发酵糖料，发酵过程中每隔6～8小时需补充发酵糖料；
4)终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，即完成发酵步骤。
Claims (5)
1.一种新霉素发酵糖料，其特征在于该糖料由以下重量份的原料组成：
黄豆粕 150～250 淀粉 2000～3000 米粉 2000～3000
酵母粉 100～200 碳酸钙 100～200 磷酸氢二钠 2～8
磷酸二氢钾 10～50 a-淀粉酶 10～20 硅油 10～50。
2.根据权利要求1所述的新霉素发酵糖料，其特征在于各原料的重量份为：
黄豆粕 200 淀粉 2000～3000 米粉 2000～3000
酵母粉 100～200 碳酸钙 100～200 磷酸氢二钠 2～8
磷酸二氢钾 10～50 a-淀粉酶 10～20 硅油 10～50。
3.一种新霉素发酵方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)将砂土孢子经密封，干燥，培养后制得斜面孢子悬浮液；
2)将斜面孢子悬浮液放入预先设置种子培养基的种子罐中于35摄氏度的温度下培养32～40小时得到培养液；
3)将经步骤2)得到的种子培养液送入预先设置发酵培养基的发酵罐中接种并于35摄氏度的温度下发酵140～160小时得到发酵液，发酵过程中要不断补充上述权利要求1或2所述发酵糖料；
4)终止发酵液的培养，将发酵液放入吸附罐，即完成发酵步骤。
4.根据权利要求3所述的一种新霉素发酵方法，其特征在于：步骤2)的培养时间为36小时。
5.根据权利要求3所述的一种新霉素发酵方法，其特征在于：步骤3)的发酵时间为150小时，发酵过程中每隔6～8小时需补充发酵糖料。
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| CN103667398A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 宜昌三峡制药有限公司 | 用黄豆粉替代部分发酵原料生产新霉素的方法 |
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| CN110777181A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-11 | 宜昌三峡制药有限公司 | 一种硫酸新霉素发酵培养基及发酵方法 |
| CN110777181B (zh) * | 2019-11-26 | 2023-03-31 | 宜昌三峡制药有限公司 | 一种硫酸新霉素发酵培养基及发酵方法 |
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