CN110775925A - 一种聚氨酯树脂灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯树脂生产技术领域,公开了一种聚氨酯树脂灌装设备,包括机架和可移动地设置在所述机架下端的装桶机构,所述机架的上端设有储料罐,所述储料罐的上端设有进料口,所述储料罐的下端设有多个出料口,每个所述出料口上均安装有一个定量罐;所述装桶机构包括装置小车,所述小车上与多个所述定量罐一一对应地设有多个收集桶。本发明提供的聚氨酯树脂灌装设备,通过在出料口设置定量罐,每个定量罐内的聚氨酯树脂的含量相同,从而保证了从定量罐装入收集桶的聚氨酯树脂的含量相同,从而保证了装罐精度。同时,由于在储料罐的下端设置了多个定量罐,从而一次可以装多罐,提高了罐装效率。本发明结构简单,使用效果好,易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯树脂生产技术领域,特别是涉及一种聚氨酯树脂灌装设备。
背景技术
聚氨树脂生产完成后需要通过相应的灌装设备灌装到相应的物料桶,然而现有的灌装设备一般不能准确定量,缺乏装罐精度。另外,目前的灌装设备一般一次只能灌装一袋,严重影响灌装效率。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种聚氨酯树脂灌装设备,保证灌装精度,提高灌装效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种聚氨酯树脂灌装设备,包括机架和可移动地设置在所述机架下端的装桶机构,所述机架的上端设有储料罐,所述储料罐的上端设有进料口,所述储料罐的下端设有多个出料口,每个所述出料口上均安装有一个定量罐;
所述装桶机构包括装置小车,所述小车上与多个所述定量罐一一对应地设有多个收集桶。
优选地,所述储料罐的内部设有搅拌装置,所述储料罐的外部设有用于驱动所述搅拌装置的驱动机构。
优选地,所述搅拌装置包括搅拌轴,所述搅拌轴上设有螺旋状搅拌杆,且所述搅拌轴的一端穿透所述储料罐连接所述驱动机构。
优选地,所述出料口与所述定量罐之间通过进料管连接,所述进料管上设有电磁阀。
优选地,所述定量罐的出口设有阀门。
优选地,所述小车上设有用于固定所述收集桶的固定环。
优选地,所述小车上设有控制模块和驱动所述小车移动的电机,所述小车的前端设有用于感知障碍物的传感器,所述控制模块及所述传感器均与所电机电连接。
优选地,还包括铺设在地面上的路轨,所述小车的底部设有车轮,所述车轮沿所述路轨移动。
优选地,所述定量罐的材质为透明材料。
本发明实施例一种聚氨酯树脂灌装设备与现有技术相比,其有益效果在于:通过在出料口设置多个定量罐,每个定量罐内的聚氨酯树脂的含量相同,从而保证了从定量罐装入收集桶的聚氨酯树脂的含量相同,从而保证了装罐精度。同时,由于在储料罐的下端设置了多个定量罐,从而一次可以装多罐,提高了罐装效率。本发明结构简单,使用效果好,易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的聚氨酯树脂灌装设备的结构示意图。
其中:1-机架,2-储料罐,3-进料口,4-出料口,5-定量罐,6-小车,7-收集桶,8-固定环,9-驱动机构,10-搅拌轴,11-搅拌杆,12-进料管,13-电磁阀,14-车轮,15-阀门,16-路轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,本发明实施例优选实施例的一种聚氨酯树脂灌装设备,包括机架1和可移动地设置在所述机架1下端的装桶机构,所述机架1的上端设有储料罐2,所述储料罐2的上端设有进料口3,所述储料罐1的下端设有多个出料口4,每个所述出料口4上均安装有一个定量罐5;
所述装桶机构包括装置小车6,所述小车6上与多个所述定量罐5一一对应地设有多个收集桶7。
基于上述技术特征的聚氨酯树脂灌装设备,通过在出料口4设置多个定量罐5,每个定量罐5内的聚氨酯树脂的含量相同,从而保证了从定量罐5装入收集桶7的聚氨酯树脂的含量相同,从而保证了装罐精度。同时,由于在储料罐2的下端设置了多个定量罐5,从而一次可以装多罐,提高了罐装效率。本发明结构简单,使用效果好,易于推广使用。
本实施例中,所述储料罐2的内部设有搅拌装置,所述储料罐2的外部设有用于驱动所述搅拌装置的驱动机构9。具体地,所述驱动机构9采用电机,所述搅拌装置包括搅拌轴10,所述搅拌轴上设有螺旋状搅拌杆11,且所述搅拌轴10的一端穿透所述储料箱2连接所述驱动机构9。工作时,所述驱动机构9带动所述搅拌轴10转动,所述搅拌轴10带动所述搅拌杆11转动,保证聚氨酯树脂快速进入所述定量罐5,提高灌装速度。另外,由于聚氨酯树脂生产后容易沉淀,所述储料罐2内不同高度位置上的物料成分存在差异,而灌装时都是从储料罐2底部进行出料,所以导致灌装后的聚氨酯树脂存在质量差别,致使产品的品质受到影响。通过设置所述搅拌装置,对物料进行搅拌,有效提高了所述储料罐内不同高度位置上的物料成分的均匀程度,从而提高了产品品质。
本实施例中,为保证所述定量罐5内已经装满聚氨酯树脂后需要灌装时所述储料罐2内的聚氨酯树脂不会从所述出料口4进入所述定量罐5影响最终的灌装精度,所述出料口4与所述定量罐5之间通过进料管12连接,所述进料管12上设有电磁阀13,当需要装袋时所述电磁阀13关闭,保证了每桶聚氨酯树脂的量为一罐所述定量罐5的量,从而保证了光装精度。另外,为保证灌装精度,在向所述定量罐5内输送聚氨酯树脂时需保证所述定量罐5内不会有聚氨酯树脂流出,所以所述定量罐5的出口设有阀门15。向所述定量罐5内输送聚氨酯树脂时所述阀门15关闭,需灌装时打开所述阀门15。所述阀门15可以是手动阀门,也可以采用电动阀门。
同时,为方便对所述电磁阀13及所述驱动机构9的控制,可以设置控制器,所述控制器设置在控制箱内,所述控制箱设置在所述机架1上,所述控制箱的表面设置供操作的按钮和供显示信息的显示屏,从而方便操作。
本实施例中,所述小车6上设有用于固定所述收集桶7的固定环8,放置所述收集桶7时直接将所述收集桶7至于所述固定环8的内部即可,操作简单方便。其中,所述固定环8可以是能调节大小的活动环,也可以是大小固定的。
本实施例中,所述小车6上设有控制模块和驱动所述小车6移动的电机(图中为标出),所述小车6的前端设有用于感知障碍物的传感器,所述控制模块及所述传感器均与所电机电连接。在实际应用时,所述装桶机构需设置多个,当一个所述装桶机构上的所述收集桶7全部装满之后快速更换另一个所述装桶机构,从而保证了整体的工作效率。具体地,所述灌装设备还包括铺设在地面上的路轨16,所述小车6的底部设有车轮14,所述车轮14沿所述路轨16移动,从而保证了所述小车6移动的准确性,不会发生跑偏。多个所述小车6依次设置在所述路轨16上。当位于所述储料罐2下方的所述小车6上的所述收集桶7都装满后,所述控制模块控制所述电机启动,带动所述小车6向前移动,从而实现了另一个所述小车6移动到所述储料罐2的下方,保障了小车6的顺利更换。通过设置所述传感器,可以避免所述小车在移动过程中发生相撞。
本实施例中,所述定量罐5的材质为透明材料。通过采用透明材料制作所述定量罐5,可以实时观察所述定量罐5内的聚氨酯树脂的含量,避免了由于所述定量罐5没有装满而影响最终的装罐精度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种聚氨酯树脂灌装设备,其特征在于:包括机架和可移动地设置在所述机架下端的装桶机构,所述机架的上端设有储料罐,所述储料罐的上端设有进料口,所述储料罐的下端设有多个出料口,每个所述出料口上均安装有一个定量罐;
所述装桶机构包括装置小车,所述小车上与多个所述定量罐一一对应地设有多个收集桶。
2.如权利要求1所述的聚氨酯树脂灌装设备,其特征在于:所述储料罐的内部设有搅拌装置,所述储料罐的外部设有用于驱动所述搅拌装置的驱动机构。
3.如权利要求2所述的聚氨酯树脂灌装设备,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴,所述搅拌轴上设有螺旋状搅拌杆,且所述搅拌轴的一端穿透所述储料罐连接所述驱动机构。
4.如权利要求1所述的聚氨酯树脂灌装设备,其特征在于:所述出料口与所述定量罐之间通过进料管连接,所述进料管上设有电磁阀。
5.如权利要求1所述的聚氨酯树脂灌装设备,其特征在于:所述定量罐的出口设有阀门。
6.如权利要求1-5任一项所述的聚氨酯树脂灌装设备,其特征在于:所述小车上设有用于固定所述收集桶的固定环。
7.如权利要求1-5任一项所述的聚氨酯树脂灌装设备,其特征在于:所述小车上设有控制模块和驱动所述小车移动的电机,所述小车的前端设有用于感知障碍物的传感器,所述控制模块及所述传感器均与所电机电连接。
8.如权利要求7所述的聚氨酯树脂灌装设备,其特征在于:还包括铺设在地面上的路轨,所述小车的底部设有车轮,所述车轮沿所述路轨移动。
9.如权利要求1-5任一项所述的聚氨酯树脂灌装设备,其特征在于:所述定量罐的材质为透明材料。
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