CN108231435A - 一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其结构包括漏料出口、定量操纵机构、控制按钮、进料筒、调节控制器、控制面板、灌注出料口、出料管、置放板、固定底脚，所述的置放板后端固定焊接于定量操纵机构前端中部，且通过螺栓加固连接，所述的进料筒固定设于定量操纵机构上端，且两者内部之间相贯通，所述的控制面板固定扣合于定量操纵机构前端顶部，且为一体化成型结构，本发明的有益效果：实现了沥青灌装的自动化定量化，大大提高了生产效率，同时也保证了生产质量。
Description
技术领域
本发明是一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，属于自动定量沥青灌装机领域。
背景技术
我国电容器种类多，需求量大，目前厂家在生产电容器灌装沥青工序时，多数是靠人工用手把沥青倒入容器壳中，或者是人工控制阀开关来控制沥青流入电容器壳中，我国现有的沥青灌体加热方法是将沥青罐用油将其包围，外层缠绕电阻丝，给电阻丝通电加热，靠油导热将沥青溶化。
但是现有的技术不够完善，灌溉机灌容量都是靠目测，不能保证容量的准确性，导致工作效率降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，以解决现有的技术不够完善，灌溉机灌容量都是靠目测，不能保证容量的准确性，导致工作效率降低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其结构包括漏料出口、定量操纵机构、控制按钮、进料筒、调节控制器、控制面板、灌注出料口、出料管、置放板、固定底脚，所述的固定底脚设有四个，且分别焊接于定量操纵机构底部四角，所述的置放板后端固定焊接于定量操纵机构前端中部，且通过螺栓加固连接，所述的进料筒固定设于定量操纵机构上端，且两者内部之间相贯通，所述的控制面板固定扣合于定量操纵机构前端顶部，且为一体化成型结构，所述的控制按钮设有四个，且固定嵌入于控制面板前端右侧，所述的控制面板与控制按钮电连接，所述的调节控制器固定焊接于控制面板与定量操纵机构之间，所述的出料管设有两个，所述的出料管水平设于定量操纵机构前端，且两者内部之间相贯通，所述的灌注出料口设有两个，所述的灌注出料口水平焊接于调节控制器前端两侧，且与出料管相连接，所述的定量操纵机构由滑轮连接机构、传送机构、旋转转盘、分布灌装机构、活动框架、进料输送机构、筒罩、封口结构组成，所述的筒罩固定设于活动框架上端，且两者之间焊接在一起，所述的封口结构固定设于活动框架与筒罩之间，且与活动框架相贯通，所述的滑轮连接机构位于口结构下方，且固定连接于活动框架内部左端，所述的传送机构固定设于活动框架内部底端，且与滑轮连接机构相接触，所述的旋转转盘固定焊接于活动框架右端缺口处，所述的分布灌装机构位于筒罩下方，且与活动框架内壁相接触，所述的进料输送机构固定设于筒罩内部，且与封口结构相接触。
进一步地，所述的滑轮连接机构由金属连接线、第一横向支撑架、第一滑轮、第二横向支撑架、第二滑轮、主动轮、伺服电机、固定底座组成，所述的第一横向支撑架与第二横向支撑架从上到下依次垂直连接于活动框架内壁，所述的第一滑轮与第二滑轮分别嵌入于第一横向支撑架与第二横向支撑架右端表面，所述的固定底座固定焊接于活动框架内部左下角，且上端焊接有伺服电机，所述的主动轮固定嵌入于伺服电机中部，且相配合活动连接，所述的金属连接线分别活动连接于第一滑轮与第二滑轮、伺服电机外表面。
进一步地，所述的传送机构由皮带、从动轮、轴座、第一中心轴、连接杆、回转轮、定向滑料板、限位块组成，所述的定向滑料板位于活动框架内部底端，且与伺服电机相接触，所述的限位块固定焊接于定向滑料板下方，且与连接杆一端相连接，所述的第一中心轴固定嵌入于连接杆另一端，且通过定位销固定连接，所述的从动轮固定嵌套于第一中心轴外表面，所述的连接杆与第一中心轴、从动轮相配合活动连接，所述的轴座与活动框架内底部焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的回转轮固定嵌入于轴座表面，且与定向滑料板相接触。
进一步地，所述的旋转转盘由转板、转盘本体、第二中心轴、固定块、定位销组成，所述的固定块与活动框架右端缺口处焊接在一起，所述的第二中心轴固定嵌入于固定块表面，且通过定位销固定连接，所述的转盘本体固定嵌套于第二中心轴外表面，所述的转板与转盘本体焊接在一起，且为一体化成型结构。
进一步地，所述的分布灌装机构由第一下料口、第一滑料管道、第一齿轮、第一转动轴、第一挡板、第二挡板、第二齿轮、输送齿轮、第三挡板、灌装架、第二下料口、第二滑料管道、第二转动轴组成，所述的第一下料口与第二下料口尺寸一致，所述的第二转动轴与活动框架内壁相接触，且右下方焊接有第二滑料管道，所述的第二下料口位于第二转动轴下方，且与第二滑料管道焊接在一起，所述的第二挡板固定套合于第二齿轮外表面，所述的第二齿轮与第二转动轴相连接，所述的输送齿轮固定嵌入于第三挡板表面，且中部与灌装架相连接，所述的输送齿轮与第二齿轮相啮合，所述的第一转动轴位于输送齿轮左上角，且两者之间相接触，所述的第一挡板固定套合于第一转动轴外表面，所述的第一齿轮与第一转动轴相啮合，所述的第一滑料管道固定设于第一齿轮与第一转动轴下方，且与第一下料口焊接在一起。
进一步地，所述的进料输送机构由传感器、固定架、刮板、进料螺杆组成，所述的固定架两端水平延伸至与筒罩相贯通，所述的传感器固定设于固定架上方右侧，且两者之间电连接，所述的进料螺杆固定焊接于筒罩内部，所述的刮板固定焊接于进料螺杆右侧，且通过螺栓加固连接。
进一步地，所述的封口结构由第三滑轮、恢复弹簧、第四滑轮、封口板组成，所述的第三滑轮固定嵌入于活动框架内，所述的封口板的截面为矩形结构，所述的封口板内左侧固定设有第四滑轮，所述的第三滑轮通过恢复弹簧与第四滑轮活动连接。
进一步地，所述的第一滑轮、第二滑轮通过该金属连接线与第一齿轮活动连接，所述的主动轮通过该皮带与从动轮活动连接。
有益效果
本发明一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，将沥青倒入筒罩内，沥青从进料螺杆滑落于封口板上，通过传感器对沥青感应定量，此时，第三滑轮拉动恢复弹簧、第四滑轮，使封口板向左移动，打开缺口，缺口打开时，伺服电机开始运转，拉动金属连接线，同时带动第一滑轮、第一齿轮、第二滑轮进行转动，这时，定量好的沥青滑落于输送齿轮内，分别从第一滑料管道与第二滑料管道滑落于第一下料口与第二下料口两处，从两个灌注出料口处进行灌装，若有出现滴漏出分布灌装机构外时，通过该传送机构将滴漏的沥青进行传送，以滴漏的沥青自身重力使转板向外转动，此时，沥青从漏料出口滑出，以便重新灌装，从而实现了沥青灌装的自动化定量化，大大提高了生产效率，同时也保证了生产质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机的结构示意图；
图2为本发明定量操纵机构的内部结构图；
图3为本发明定量操纵机构的内部结构图；
图4为本发明分布灌装机构的结构示意图。
图中：漏料出口-1、定量操纵机构-2、控制按钮-3、进料筒-4、调节控制器-5、控制面板-6、灌注出料口-7、出料管-8、置放板-9、固定底脚-10、滑轮连接机构-201、传送机构-202、旋转转盘-203、分布灌装机构-204、活动框架-205、进料输送机构-206、筒罩-207、封口结构-208、金属连接线-2011、第一横向支撑架-2012、第一滑轮-2013、第二横向支撑架-2014、第二滑轮-2015、主动轮-2016、伺服电机-2017、固定底座-2018、皮带-2021、从动轮-2022、轴座-2023、第一中心轴-2024、连接杆-2025、回转轮-2026、定向滑料板-2027、限位块-2028、转板-2031、转盘本体-2032、第二中心轴-2033、固定块-2034、定位销-2035、第一下料口-2041、第一滑料管道-2042、第一齿轮-2043、第一转动轴-2044、第一挡板-2045、第二挡板-2046、第二齿轮-2047、输送齿轮-2048、第三挡板-2049、灌装架-20410、第二下料口-20411、第二滑料管道-20412、第二转动轴-20413、传感器-2061、固定架-2062、刮板-2063、进料螺杆-2064、第三滑轮-2081、恢复弹簧-2082、第四滑轮-2083、封口板-2084。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机技术方案：其结构包括漏料出口1、定量操纵机构2、控制按钮3、进料筒4、调节控制器5、控制面板6、灌注出料口7、出料管8、置放板9、固定底脚10，所述的固定底脚10设有四个，且分别焊接于定量操纵机构2底部四角，所述的置放板9后端固定焊接于定量操纵机构2前端中部，且通过螺栓加固连接，所述的进料筒4固定设于定量操纵机构2上端，且两者内部之间相贯通，所述的控制面板6固定扣合于定量操纵机构2前端顶部，且为一体化成型结构，所述的控制按钮3设有四个，且固定嵌入于控制面板6前端右侧，所述的控制面板6与控制按钮3电连接，所述的调节控制器5固定焊接于控制面板6与定量操纵机构2之间，所述的出料管8设有两个，所述的出料管8水平设于定量操纵机构2前端，且两者内部之间相贯通，所述的灌注出料口7设有两个，所述的灌注出料口7水平焊接于调节控制器5前端两侧，且与出料管8相连接，所述的定量操纵机构2由滑轮连接机构201、传送机构202、旋转转盘203、分布灌装机构204、活动框架205、进料输送机构206、筒罩207、封口结构208组成，所述的筒罩207固定设于活动框架205上端，且两者之间焊接在一起，所述的封口结构208固定设于活动框架205与筒罩207之间，且与活动框架205相贯通，所述的滑轮连接机构201位于口结构208下方，且固定连接于活动框架205内部左端，所述的传送机构202固定设于活动框架205内部底端，且与滑轮连接机构201相接触，所述的旋转转盘203固定焊接于活动框架205右端缺口处，所述的分布灌装机构204位于筒罩207下方，且与活动框架205内壁相接触，所述的进料输送机构206固定设于筒罩207内部，且与封口结构208相接触，所述的滑轮连接机构201由金属连接线2011、第一横向支撑架2012、第一滑轮2013、第二横向支撑架2014、第二滑轮2015、主动轮2016、伺服电机2017、固定底座2018组成，所述的第一横向支撑架2012与第二横向支撑架2014从上到下依次垂直连接于活动框架205内壁，所述的第一滑轮2013与第二滑轮2015分别嵌入于第一横向支撑架2012与第二横向支撑架2014右端表面，所述的固定底座2018固定焊接于活动框架205内部左下角，且上端焊接有伺服电机2017，所述的主动轮2016固定嵌入于伺服电机2017中部，且相配合活动连接，所述的金属连接线2011分别活动连接于第一滑轮2013与第二滑轮2015、伺服电机2017外表面，所述的传送机构202由皮带2021、从动轮2022、轴座2023、第一中心轴2024、连接杆2025、回转轮2026、定向滑料板2027、限位块2028组成，所述的定向滑料板2027位于活动框架205内部底端，且与伺服电机2017相接触，所述的限位块2028固定焊接于定向滑料板2027下方，且与连接杆2025一端相连接，所述的第一中心轴2024固定嵌入于连接杆2025另一端，且通过定位销固定连接，所述的从动轮2022固定嵌套于第一中心轴2024外表面，所述的连接杆2025与第一中心轴2024、从动轮2022相配合活动连接，所述的轴座2023与活动框架205内底部焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的回转轮2026固定嵌入于轴座2023表面，且与定向滑料板2027相接触，所述的旋转转盘203由转板2031、转盘本体2032、第二中心轴2033、固定块2034、定位销2035组成，所述的固定块2034与活动框架205右端缺口处焊接在一起，所述的第二中心轴2033固定嵌入于固定块2034表面，且通过定位销2035固定连接，所述的转盘本体2032固定嵌套于第二中心轴2033外表面，所述的转板2031与转盘本体2032焊接在一起，且为一体化成型结构，所述的分布灌装机构204由第一下料口2041、第一滑料管道2042、第一齿轮2043、第一转动轴2044、第一挡板2045、第二挡板2046、第二齿轮2047、输送齿轮2048、第三挡板2049、灌装架20410、第二下料口20411、第二滑料管道20412、第二转动轴20413组成，所述的第一下料口2041与第二下料口20411尺寸一致，所述的第二转动轴20413与活动框架205内壁相接触，且右下方焊接有第二滑料管道20412，所述的第二下料口20411位于第二转动轴20413下方，且与第二滑料管道20412焊接在一起，所述的第二挡板2046固定套合于第二齿轮2047外表面，所述的第二齿轮2047与第二转动轴20413相连接，所述的输送齿轮2048固定嵌入于第三挡板2049表面，且中部与灌装架20410相连接，所述的输送齿轮2048与第二齿轮2047相啮合，所述的第一转动轴2044位于输送齿轮2048左上角，且两者之间相接触，所述的第一挡板2045固定套合于第一转动轴2044外表面，所述的第一齿轮2043与第一转动轴2044相啮合，所述的第一滑料管道2042固定设于第一齿轮2043与第一转动轴2044下方，且与第一下料口2041焊接在一起，所述的进料输送机构206由传感器2061、固定架2062、刮板2063、进料螺杆2064组成，所述的固定架2062两端水平延伸至与筒罩207相贯通，所述的传感器2061固定设于固定架2062上方右侧，且两者之间电连接，所述的进料螺杆2064固定焊接于筒罩207内部，所述的刮板2063固定焊接于进料螺杆2064右侧，且通过螺栓加固连接，所述的封口结构208由第三滑轮2081、恢复弹簧2082、第四滑轮2083、封口板2084组成，所述的第三滑轮2081固定嵌入于活动框架205内，所述的封口板2084的截面为矩形结构，所述的封口板2084内左侧固定设有第四滑轮2083，所述的第三滑轮2081通过恢复弹簧2082与第四滑轮2083活动连接，所述的第一滑轮2013、第二滑轮2015通过该金属连接线2011与第一齿轮2043活动连接，所述的主动轮2016通过该皮带2021与从动轮2022活动连接。
本专利所述的进料螺杆2064外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
当工作人员需要使用该设备时，将沥青倒入筒罩207内，沥青从进料螺杆2064滑落于封口板2084上，通过传感器2061对沥青感应定量，此时，第三滑轮2081拉动恢复弹簧2082、第四滑轮2083，使封口板2084向左移动，打开缺口，缺口打开时，伺服电机2017开始运转，拉动金属连接线2011，同时带动第一滑轮2013、第一齿轮2043、第二滑轮2015进行转动，这时，定量好的沥青滑落于输送齿轮2048内，分别从第一滑料管道2042与第二滑料管道20412滑落于第一下料口2041与第二下料口20411两处，从两个灌注出料口7处进行灌装，若有出现滴漏出分布灌装机构204外时，通过该传送机构202将滴漏的沥青进行传送，以滴漏的沥青自身重力使转板2031向外转动，此时，沥青从漏料出口1滑出，以便重新灌装，从而实现了沥青灌装的自动化定量化，大大提高了生产效率，同时也保证了生产质量。
本发明解决现有的技术不够完善，灌溉机灌容量都是靠目测，不能保证容量的准确性，导致工作效率降低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，从而实现了沥青灌装的自动化定量化，大大提高了生产效率，同时也保证了生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其结构包括漏料出口(1)、定量操纵机构(2)、控制按钮(3)、进料筒(4)、调节控制器(5)、控制面板(6)、灌注出料口(7)、出料管(8)、置放板(9)、固定底脚(10)，其特征在于：
所述的固定底脚(10)设有四个，且分别焊接于定量操纵机构(2)底部四角，所述的置放板(9)后端固定焊接于定量操纵机构(2)前端中部，且通过螺栓加固连接，所述的进料筒(4)固定设于定量操纵机构(2)上端，且两者内部之间相贯通，所述的控制面板(6)固定扣合于定量操纵机构(2)前端顶部，且为一体化成型结构，所述的控制按钮(3)设有四个，且固定嵌入于控制面板(6)前端右侧，所述的控制面板(6)与控制按钮(3)电连接，所述的调节控制器(5)固定焊接于控制面板(6)与定量操纵机构(2)之间，所述的出料管(8)设有两个，所述的出料管(8)水平设于定量操纵机构(2)前端，且两者内部之间相贯通，所述的灌注出料口(7)设有两个，所述的灌注出料口(7)水平焊接于调节控制器(5)前端两侧，且与出料管(8)相连接；
所述的定量操纵机构(2)由滑轮连接机构(201)、传送机构(202)、旋转转盘(203)、分布灌装机构(204)、活动框架(205)、进料输送机构(206)、筒罩(207)、封口结构(208)组成；
所述的筒罩(207)固定设于活动框架(205)上端，且两者之间焊接在一起，所述的封口结构(208)固定设于活动框架(205)与筒罩(207)之间，且与活动框架(205)相贯通，所述的滑轮连接机构(201)位于口结构(208)下方，且固定连接于活动框架(205)内部左端，所述的传送机构(202)固定设于活动框架(205)内部底端，且与滑轮连接机构(201)相接触，所述的旋转转盘(203)固定焊接于活动框架(205)右端缺口处，所述的分布灌装机构(204)位于筒罩(207)下方，且与活动框架(205)内壁相接触，所述的进料输送机构(206)固定设于筒罩(207)内部，且与封口结构(208)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其特征在于：所述的滑轮连接机构(201)由金属连接线(2011)、第一横向支撑架(2012)、第一滑轮(2013)、第二横向支撑架(2014)、第二滑轮(2015)、主动轮(2016)、伺服电机(2017)、固定底座(2018)组成，所述的第一横向支撑架(2012)与第二横向支撑架(2014)从上到下依次垂直连接于活动框架(205)内壁，所述的第一滑轮(2013)与第二滑轮(2015)分别嵌入于第一横向支撑架(2012)与第二横向支撑架(2014)右端表面，所述的固定底座(2018)固定焊接于活动框架(205)内部左下角，且上端焊接有伺服电机(2017)，所述的主动轮(2016)固定嵌入于伺服电机(2017)中部，且相配合活动连接，所述的金属连接线(2011)分别活动连接于第一滑轮(2013)与第二滑轮(2015)、伺服电机(2017)外表面。
3.根据权利要求1所述的一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其特征在于：所述的传送机构(202)由皮带(2021)、从动轮(2022)、轴座(2023)、第一中心轴(2024)、连接杆(2025)、回转轮(2026)、定向滑料板(2027)、限位块(2028)组成，所述的定向滑料板(2027)位于活动框架(205)内部底端，且与伺服电机(2017)相接触，所述的限位块(2028)固定焊接于定向滑料板(2027)下方，且与连接杆(2025)一端相连接，所述的第一中心轴(2024)固定嵌入于连接杆(2025)另一端，且通过定位销固定连接，所述的从动轮(2022)固定嵌套于第一中心轴(2024)外表面，所述的连接杆(2025)与第一中心轴(2024)、从动轮(2022)相配合活动连接，所述的轴座(2023)与活动框架(205)内底部焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述的回转轮(2026)固定嵌入于轴座(2023)表面，且与定向滑料板(2027)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其特征在于：所述的旋转转盘(203)由转板(2031)、转盘本体(2032)、第二中心轴(2033)、固定块(2034)、定位销(2035)组成，所述的固定块(2034)与活动框架(205)右端缺口处焊接在一起，所述的第二中心轴(2033)固定嵌入于固定块(2034)表面，且通过定位销(2035)固定连接，所述的转盘本体(2032)固定嵌套于第二中心轴(2033)外表面，所述的转板(2031)与转盘本体(2032)焊接在一起，且为一体化成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其特征在于：所述的分布灌装机构(204)由第一下料口(2041)、第一滑料管道(2042)、第一齿轮(2043)、第一转动轴(2044)、第一挡板(2045)、第二挡板(2046)、第二齿轮(2047)、输送齿轮(2048)、第三挡板(2049)、灌装架(20410)、第二下料口(20411)、第二滑料管道(20412)、第二转动轴(20413)组成，所述的第一下料口(2041)与第二下料口(20411)尺寸一致，所述的第二转动轴(20413)与活动框架(205)内壁相接触，且右下方焊接有第二滑料管道(20412)，所述的第二下料口(20411)位于第二转动轴(20413)下方，且与第二滑料管道(20412)焊接在一起，所述的第二挡板(2046)固定套合于第二齿轮(2047)外表面，所述的第二齿轮(2047)与第二转动轴(20413)相连接，所述的输送齿轮(2048)固定嵌入于第三挡板(2049)表面，且中部与灌装架(20410)相连接，所述的输送齿轮(2048)与第二齿轮(2047)相啮合，所述的第一转动轴(2044)位于输送齿轮(2048)左上角，且两者之间相接触，所述的第一挡板(2045)固定套合于第一转动轴(2044)外表面，所述的第一齿轮(2043)与第一转动轴(2044)相啮合，所述的第一滑料管道(2042)固定设于第一齿轮(2043)与第一转动轴(2044)下方，且与第一下料口(2041)焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其特征在于：所述的进料输送机构(206)由传感器(2061)、固定架(2062)、刮板(2063)、进料螺杆(2064)组成，所述的固定架(2062)两端水平延伸至与筒罩(207)相贯通，所述的传感器(2061)固定设于固定架(2062)上方右侧，且两者之间电连接，所述的进料螺杆(2064)固定焊接于筒罩(207)内部，所述的刮板(2063)固定焊接于进料螺杆(2064)右侧，且通过螺栓加固连接。
7.根据权利要求1所述的一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其特征在于：所述的封口结构(208)由第三滑轮(2081)、恢复弹簧(2082)、第四滑轮(2083)、封口板(2084)组成，所述的第三滑轮(2081)固定嵌入于活动框架(205)内，所述的封口板(2084)的截面为矩形结构，所述的封口板(2084)内左侧固定设有第四滑轮(2083)，所述的第三滑轮(2081)通过恢复弹簧(2082)与第四滑轮(2083)活动连接。
8.根据权利要求2所述的一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其特征在于：所述的第一滑轮(2013)、第二滑轮(2015)通过该金属连接线(2011)与第一齿轮(2043)活动连接，所述的主动轮(2016)通过该皮带(2021)与从动轮(2022)活动连接。
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