CN208630890U - 一种滴眼液灌装控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装设备技术领域，特别涉及一种滴眼液灌装控制装置，包括过滤检测室、灌装机构、包装瓶运送小车、包装瓶输送管道；通过设置过滤检测室使得滴眼液经过砂芯过滤板时，可过滤生产、储存过程中掺入的异物，通过设置在第一视窗、第二视窗的强光光源和放大镜检测滴眼液的纯净程度；通过包装瓶输送管道向包装瓶运送小车的包装瓶限位槽中输送包装瓶，通过包装瓶运送小车将包装瓶运送到定量灌装阀正下方，本装置可实现过滤、检测、灌装一体化，提高产品质量，灌装时，不受外界环境影响，灌装效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装设备技术领域，特别涉及一种滴眼液灌装控制装置。
背景技术
滴眼液在生产、储存过程中可能掺入异物，严重影响滴眼液的质量，灌装前若不对其进行检测，使用时会对眼睛产生危害。市场上销售的滴眼液采用塑料小瓶包装，便于携带，成本低廉；因此滴眼液从生产到销售过程中，灌装设备是其中重要的设备。
滴眼液的包装瓶往往比较轻，现有技术中的灌装装置传送包装瓶时，容易受外界环境影响，灌装时，包装瓶难以固定，灌装效率低。
实用新型内容
本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种滴眼液灌装控制装置。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种滴眼液灌装控制装置，包括过滤检测室、灌装机构、包装瓶运送小车、包装瓶输送管道；
所述过滤检测室包括室体，所述室体内水平设置砂芯过滤板，所述室体顶部设置滴眼液入口，侧壁设置抽气口和气压平衡口，所述抽气口位于砂芯过滤板下方，所述气压平衡口位于室体侧壁顶端；所述室体相互垂直的两个侧壁上分别设置第一视窗和第二视窗，所述第一视窗和第二视窗为石英玻璃板，所述第一视窗和第二视窗位于同一高度，所述第一视窗外设置强光光源，所述光源光出射方向垂直与第一视窗射入检测室内部，第二视窗外设置有放大镜，平行于第二视窗；所述第一视窗位于抽气口下方；所述室体底部设置连通室体内部的出液管，所述出液管与上料管和回料管相连；
所述灌装机构包括储液部和设置于储液部底端的定量灌装阀；优选地，定量灌装阀可设置在同一水平线上的多组；
所述上料管接入储液部顶端；所述回料管接入滴眼液入口；
所述包装瓶运送小车设置于定量灌装阀正下方，所述包装瓶运送小车上设置有包装瓶限位槽；优选地，所述包装限位槽的数目与定量灌装阀数目相同；
所述包装瓶输送管道为竖直方向上设置的管道，所述包装瓶输送管道的下端的水平高度高于所述包装瓶限位槽上端的水平高度。
作为本实用新型的一种改进，所述包装瓶输送管道与所述定量灌装阀位于同一水平直线上。可实现快速运输。
作为本实用新型的一种改进，所述包装瓶运送小车设置在运输轨道上。便于控制小车的运动；
作为本实用新型的一种改进，所述运输轨道上设置限位块，所述包装瓶运送小车接触限位块时，所述定量灌装阀出口正对所述包装瓶限位槽中心。便于控制小车的停止位置。
作为本实用新型的一种改进，所述滴眼液入口设置流量调节阀。便于控制灌装进程。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下，
本实用新型的滴眼液灌装控制装置，通过设置过滤检测室使得滴眼液经过砂芯过滤板时，可过滤生产、储存过程中掺入的异物，通过设置在第一视窗、第二视窗的强光光源和放大镜检测滴眼液的纯净程度；通过包装瓶输送管道向包装瓶运送小车的包装瓶限位槽中输送包装瓶，通过包装瓶运送小车将包装瓶运送到定量灌装阀正下方，本装置可实现过滤、检测、灌装一体化，提高产品质量，灌装时，不受外界环境影响，灌装效率高。
附图说明
图1为滴眼液灌装控制装置结构示意图；
1是过滤检测室、11是室体、12是砂芯过滤板、13是滴眼液入口、14是抽气口、15是气压平衡口、16是第一视窗、17是第二视窗、18是强光光源、19是放大镜、20是出液管、2是灌装机构、21是储液部、22是定量灌装阀、23是上料管、24是回料管、3是包装瓶运送小车、31是包装瓶限位槽、32是运输轨道、33是限位块、4是包装瓶输送管道、5是包装瓶、6是流量调节阀。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，一种滴眼液灌装控制装置，包括过滤检测室1、灌装机构2、包装瓶运送小车3、包装瓶输送管道4；
所述过滤检测室1包括室体11，所述室体11内水平设置砂芯过滤板12，所述室体11顶部设置滴眼液入口13，侧壁设置抽气口14和气压平衡口15，所述抽气口14位于砂芯过滤板12下方，所述气压平衡口15位于室体11侧壁顶端；所述室体11相互垂直的两个侧壁上分别设置第一视窗16和第二视窗17，所述第一视窗16和第二视窗17为石英玻璃板，所述第一视窗16和第二视窗17位于同一高度，所述第一视窗16外设置强光光源18，所述光源光出射方向垂直与第一视窗16射入检测室内部，第二视窗17外设置有放大镜19，平行于第二视窗17；所述第一视窗16位于抽气口14下方；所述室体11底部设置连通室体11内部的出液管20，所述出液管20与上料管23和回料管24相连；
所述灌装机构2包括储液部21和设置于储液部21底端的定量灌装阀22；优选地，定量灌装阀22可设置在同一水平线上的多组；
所述上料管23接入储液部21顶端；所述回料管24接入滴眼液入口13；
所述包装瓶运送小车3设置于定量灌装阀22正下方，所述包装瓶运送小车3上设置有包装瓶限位槽31；优选地，所述包装限位槽的数目与定量灌装阀22数目相同；
所述包装瓶输送管道4为竖直方向上设置的管道，所述包装瓶输送管道4的下端的水平高度高于所述包装瓶限位槽31上端的水平高度。
实施例2：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述包装瓶输送管道4与所述定量灌装阀22位于同一水平直线上。可实现快速运输。
实施例3：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述包装瓶运送小车3设置在运输轨道32上。便于控制小车的运动；
实施例4：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述运输轨道32上设置限位块33，所述包装瓶运送小车3接触限位块33时，所述定量灌装阀22出口正对所述包装瓶限位槽31中心。便于控制小车的停止位置。
实施例5：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述滴眼液入口13设置流量调节阀6。便于控制灌装进程。
本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种滴眼液灌装控制装置，其特征在于，包括过滤检测室、灌装机构、包装瓶运送小车、包装瓶输送管道；
所述过滤检测室包括室体，所述室体内水平设置砂芯过滤板，所述室体顶部设置滴眼液入口，侧壁设置抽气口和气压平衡口，所述抽气口位于砂芯过滤板下方，所述气压平衡口位于室体侧壁顶端；所述室体相互垂直的两个侧壁上分别设置第一视窗和第二视窗，所述第一视窗和第二视窗为石英玻璃板，所述第一视窗和第二视窗位于同一高度，所述第一视窗外设置强光光源，所述光源光出射方向垂直与第一视窗射入检测室内部，第二视窗外设置有放大镜，平行于第二视窗；所述第一视窗位于抽气口下方；所述室体底部设置连通室体内部的出液管，所述出液管与上料管和回料管相连；
所述灌装机构包括储液部和设置于储液部底端的定量灌装阀；
所述上料管接入储液部顶端；所述回料管接入滴眼液入口；
所述包装瓶运送小车设置于定量灌装阀正下方，所述包装瓶运送小车上设置有包装瓶限位槽；
所述包装瓶输送管道为竖直方向上设置的管道，所述包装瓶输送管道的下端的水平高度高于所述包装瓶限位槽上端的水平高度。
2.如权利要求1所述的滴眼液灌装控制装置，其特征在于，所述包装瓶输送管道与所述定量灌装阀位于同一水平直线上。
3.如权利要求1所述的滴眼液灌装控制装置，其特征在于，所述包装瓶运送小车设置在运输轨道上。
4.如权利要求3所述的滴眼液灌装控制装置，其特征在于，所述运输轨道上设置限位块，所述包装瓶运送小车接触限位块时，所述定量灌装阀出口正对所述包装瓶限位槽中心。
5.如权利要求1所述的滴眼液灌装控制装置，其特征在于，所述滴眼液入口设置流量调节阀。
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| CN201821152276.1U CN208630890U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种滴眼液灌装控制装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110775925A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-11 | 清远市番亿聚氨酯有限公司 | 一种聚氨酯树脂灌装设备 |
| CN111792609A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-10-20 | 杭州贤捷装饰装潢有限公司 | 一种自动调节装料量的高分子涂料分装装置 |
| CN112357146A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 湖南佳元禄食品有限公司 | 一种半固体调味酱料生产设备 |
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2018
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