CN110774217B - 一种螺旋线慢波系统冷挤压工装及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋线慢波系统冷挤压工装及装配方法，它包括：底座（1），安装在底座（1）中心孔内的下定位芯（2），底座（1）三等分位置上开设有T型槽（1‑1），T型槽（1‑1）内安装有夹紧滑块（3），夹紧滑块（3）外部套有外套筒（4），外套筒（4）外部套有导向筒（5），外套筒（4）上安装有盖板（6），盖板（6）中心位置插有上定位芯（7）；所述的下定位芯（2）和上定位芯（7）同轴。本发明结构设计合理，可实现螺旋线的可靠夹持，可解决螺旋线慢波系统装配不足造成的高频散热问题，提高螺旋线行波管慢波系统的可靠性。本发明的装配方法，工艺可操作性强，装配效率高，可在常温下实现复合管壳、螺旋线和夹持杆夹紧贴合。

Description

一种螺旋线慢波系统冷挤压工装及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种行波管用的电子器件，具体涉及一种螺旋线慢波系统冷挤压工装及其装配方法。

背景技术

螺旋线行波管作为近年来电真空器件中的主要器件，其应用前景广阔。随着电真空器件的发展向高可靠、长寿命、高效率等方向发展，螺旋线行波管慢波系统作为螺旋线行波管的关键部件，其可靠性的提升成为行业内的研究热点。提高慢波系统可靠性的核心在于如何提升慢波系统的散热性能，除了结构设计外，慢波系统的螺旋线、夹持杆、管壳的紧密贴合是关键。

现有的螺旋线慢波系统装配方式为紧固片斜楔夹紧，这种装配方式夹持杆容易松动，易造成高频散热问题，可靠性差。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决螺旋线慢波系统装配不足造成的高频散热问题，提供一种螺旋线慢波系统冷挤压工装，可提高螺旋线行波管慢波系统的可靠性。本发明另一个目的是提供该螺旋线慢波系统冷挤压装配方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为:

一种螺旋线慢波系统冷挤压工装，其特征在于，它包括：底座，安装在底座中心孔内的下定位芯，底座三等分位置上开设有T型槽，T型槽-内安装有夹紧滑块，夹紧滑块外部套有外套筒，外套筒外部套有导向筒，外套筒上安装有盖板，盖板中心位置插有上定位芯；所述的下定位芯和上定位芯同轴；

所述的夹紧滑块与外套筒通过内外锥精密组合；

所述的底座上开设有与复合管壳输能孔对齐的凹槽；

所述的夹紧滑块底部设有T形块-，夹紧滑块通过底部的T形块-安装在底座的T型槽-内；

所述的夹紧滑块向内侧方向设有等高梳状齿。

本发明所述的螺旋线慢波系统冷挤压装配方法，包括以下步骤：

步骤a：首先将下定位芯装入底座的中心孔上，然后将内部装有螺旋线和夹持杆的复合管壳套在下定位芯上，并将复合管壳的输能孔方向与底座上的凹槽对齐，并插入销钉固定；

步骤b：将三个夹紧滑块依次装入底座上的个T型槽-内；在底座上装上导向筒，然后将外套筒套在三个夹紧滑块外；

步骤c：盖上盖板，然后从盖板中心位置的孔内插入上定位芯；然后将整个工装放在可显示压力的微型压力机上，对盖板施加一定的压力，在盖板下移时，外套筒受力向下移动，由于夹紧滑块与外套筒通过内外锥精密组合，外套筒受力向下轴向移动时，使夹紧滑块径向移动，从而使夹紧滑块上的等高梳状齿-挤压复合管壳，使复合管壳的连接环均匀塑性变形，使复合管壳、螺旋线和夹持杆加紧贴合。

作为优选方案，以上所述的螺旋线慢波系统冷挤压装配方法，微型压力机对盖板施加的压力为80-100N。

以上复合管壳内部通过3根夹持杆将螺旋线固定。现有的这种固定方式，夹持杆易松动。

本发明提供的螺旋线慢波系统冷挤压工装，夹紧滑块与外套筒通过内外锥精密组合，用内外锥配合的相对位置移动来实现对复合管壳径向的移动；采用底座上的T型槽和夹紧滑块上的等高梳状齿，可保证复合管壳径向的均匀塑性变形，通过施加可控外力实现对复合管壳的塑性变形量的控制，进而实现工装状态下螺旋线的可靠夹持。

1、结构紧凑、制造简便的冷挤工装

为了实现复合管壳与螺旋线、夹持杆组合的紧密贴合，采用常温下通过外力挤压复合管壳上材料相对较软的连接环，外套筒与夹紧滑块的内外锥组合，在盖板下移时，外套筒向下移动，夹紧滑块向内移动；为保证夹紧滑块移动平稳，等高的梳状齿以及内外锥角度相同的外套筒与夹紧滑块的内外锥组合，可保证移动距离的一致性；为了实现对中，本发明底座上的中心定位孔和上、下定位芯来保证中心对中；通过底座上的定位槽和复合管壳上的输能窗孔用销钉固定来确定，T型槽和定位槽的位置可保证夹紧滑块与夹持杆位置的对应。

夹紧滑块向内移动依靠上盖板向下移动带动外套筒下行，而外套筒与夹紧滑块的锥度一致(车床或数控车床同一个角度实现)，这样可以保证移动过程中上下端的移动距离一致。为了保证向内移动时不出现倾斜，采用了T型槽，这样可以保证夹紧滑块移动时沿着底座上表面平移；底座的上表面相当于夹紧滑块的导轨。

装配工艺：装配过程如上所述，其中最关键的是通过控制压力的大小来保证同一规格不同复合管壳的塑性变形量。因为不同慢波电路在初步装配后，复合管壳与螺旋线、夹持杆的松紧程度不一致，为了达到相同的松紧程度，如果仅仅控制盖板的下行距离将可能出现原配合较紧的塑性变形量过大，从而造成夹持杆断裂或螺旋线形变较大。而压力的控制则可避免原始状态的差异造成的最终夹紧后的松紧程度不同。因此，用压力值来保证慢波电路的可靠夹紧是本发明的创新点之一。

有益效果：本发明提供的螺旋线慢波系统冷挤压工装及其装配方法与现有技术相比具有以下优点：

本发明提供的螺旋线慢波系统冷挤压工装，结构设计合理，可实现螺旋线的可靠夹持，可解决螺旋线慢波系统装配不足造成的高频散热问题，可大大提高螺旋线行波管慢波系统的可靠性，该工装结构紧凑、制造简便，装配便捷，可解决螺旋线行波管慢波系统在工作状态下螺旋线夹持松动问题，保证工作状态下螺旋线依然夹持可靠，解决因螺旋线松动造成的热量散发不及时导致的整管性能变差失效的问题。

本发明提供的螺旋线慢波系统冷挤压装配方法，工艺可操作性强，装配效率高，可在常温下实现复合管壳、螺旋线和夹持杆夹紧贴合，适用于螺旋线行波管高频电路的冷装配。

附图说明

图1为本发明提供的螺旋线慢波系统冷挤压工装的结构示意图。

图2为本发明提供的螺旋线慢波系统冷挤压工装中的底座的结构示意图。

图3为本发明提供的螺旋线慢波系统冷挤压工装中的底座的剖面结构示意图。

图4为本发明提供的螺旋线慢波系统冷挤压工装中的夹紧滑块侧面的结构示意图。

图5为本发明提供的螺旋线慢波系统冷挤压工装中的夹紧滑块背面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1至图5所示，一种螺旋线慢波系统冷挤压工装，其特征在于，它包括：底座1，安装在底座1中心孔内的下定位芯2，底座1三等分位置上开设有T型槽1-1，T型槽1-1内安装有夹紧滑块3，夹紧滑块3外部套有外套筒4，外套筒4外部套有导向筒5，外套筒4上安装有盖板6，盖板6中心位置插有上定位芯7；所述的下定位芯2和上定位芯7同轴；

所述的夹紧滑块3与外套筒4通过内外锥精密组合；

所述的底座1上开设有与复合管壳输能孔对齐的凹槽8；

所述的夹紧滑块3底部设有T形块3-1，夹紧滑块3通过底部的T形块3-1安装在底座1的T型槽1-1内；

所述的夹紧滑块3向内侧方向设有等高梳状齿3-2。

实施例2本发明所述的螺旋线慢波系统冷挤压装配方法，包括以下步骤：

步骤a：首先将下定位芯2装入底座1的中心孔上，然后将内部装有螺旋线和夹持杆的复合管壳9套在下定位芯2上，并将复合管壳的输能孔方向与底座1上的凹槽8对齐，并插入销钉固定；

步骤b：将三个夹紧滑块3依次装入底座1上的3个T型槽1-1内；在底座1上装上导向筒5，然后将外套筒4套在三个夹紧滑块3外；

步骤c：盖上盖板6，然后从盖板6中心位置的孔内插入上定位芯7；然后将整个工装放在可显示压力的微型压力机上，对盖板6施加一定的压力(80-100N)，在盖板6下移时，外套筒4受力向下移动，由于夹紧滑块3与外套筒4通过内外锥精密组合，外套筒4受力向下轴向移动时，使夹紧滑块3径向移动，从而使夹紧滑块3上的等高梳状齿3-2挤压复合管壳9，使复合管壳9的连接环均匀塑性变形，使复合管壳、螺旋线和夹持杆夹紧贴合。

性能测试：取本发明螺旋线慢波系统，进行各项性能对比测试，具体的测试结果如表1所示：

表1螺旋线慢波系统的性能测试结果

由以上表1的实验结果表明，本发明提供的螺旋线慢波系统具有散热更加优异的性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种螺旋线慢波系统冷挤压工装的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：首先将下定位芯（2）装入底座（1）的中心孔上，然后将内部装有螺旋线和夹持杆的复合管壳（9）套在下定位芯（2）上，并将复合管壳的输能孔方向与底座（1）上的凹槽（8）对齐，并插入销钉固定；

步骤b：将三个夹紧滑块（3）依次装入底座（1）上的3个T型槽（1-1）内；在底座（1）上装上导向筒（5），然后将外套筒（4）套在三个夹紧滑块（3）外；

步骤c：盖上盖板（6），然后从盖板（6）中心位置的孔内插入上定位芯（7）；然后将整个工装放在可显示压力的微型压力机上，对盖板（6）施加一定的压力，在盖板（6）下移时，外套筒（4）受力向下移动，由于夹紧滑块（3）与外套筒（4）通过内外锥精密组合，外套筒（4）受力向下轴向移动时，使夹紧滑块（3）径向移动，从而使夹紧滑块（3）上的等高梳状齿（3-2）挤压复合管壳（9），使复合管壳（9）的连接环均匀塑性变形，使复合管壳、螺旋线和夹持杆夹紧贴合；

所述的螺旋线慢波系统冷挤压工装包括：底座（1），安装在底座（1）中心孔内的下定位芯（2），底座（1）三等分位置上开设有T型槽（1-1），T型槽（1-1）内安装有夹紧滑块（3），夹紧滑块（3）外部套有外套筒（4），外套筒（4）外部套有导向筒（5），外套筒（4）上安装有盖板（6），盖板（6）中心位置插有上定位芯（7）；所述的下定位芯（2）和上定位芯（7）同轴；

所述的夹紧滑块（3）与外套筒（4）通过内外锥精密组合；

所述的底座（1）上开设有与复合管壳输能孔对齐的凹槽（8）；

所述的夹紧滑块（3）底部设有T形块（3-1），夹紧滑块（3）通过底部的T形块（3-1）安装在底座（1）的T型槽（1-1）内；

所述的夹紧滑块（3）向内侧方向设有等高梳状齿（3-2）。

2.根据权利要求1所述的螺旋线慢波系统冷挤压工装的装配方法，其特征在于，微型压力机对盖板（6）施加的压力范围为80-100N。

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