CN220387686U - 一种钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，涉及金属管材技术领域，设置在金属管材上，包括扩口模，扩口模与金属管材插接，用以扩宽金属管材的承口；可伸缩芯模，可伸缩芯模套接有钢骨架预制密封圈，用以通过可伸缩芯模将钢骨架预制密封圈放置于承口中；成型模，成型模对应钢骨架预制密封圈设置有弧形槽，且与金属管材抵接，用以根据钢骨架预制密封圈的位置，将金属管材压制成型；本实用新型适用于不锈钢管的密封成型，能够通过成型装置实现在不锈钢管上安装钢骨架预制密封圈，提升了不锈钢管的密封性。

Description

一种钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材技术领域，具体而言，涉及一种钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置。

背景技术

现有钢骨架预制密封圈一般用于与PVC-UH、PVC-O管上，其工艺为将钢骨架预制密封圈套在成型芯棒上，对PVC-UH或PVC-O管需成型的部分进行烘烤，温度适宜后，成型段软化，将成型芯棒推入成型段中，成型段沿着钢骨架预制密封圈的外壁扩张，冷却后形成一体。不锈钢管为金属管材，以上工艺无法适用在不锈钢管上，因此，通过钢骨架预制密封圈进行不锈钢管道的密封，其成型结构有待进一步的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，其解决了通过钢骨架预制密封圈进行不锈钢管道密封，现有成型结构无法实现的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，设置在金属管材上，包括扩口模，扩口模与金属管材插接，用以扩宽金属管材的承口；成型模，成型模与金属管材卡接，用以针对金属管材的承口预制出放置钢骨架预制密封圈的环形空间；可伸缩芯模，可伸缩芯模套接有钢骨架预制密封圈，用以通过可伸缩芯模将钢骨架预制密封圈放置于环形空间内；

进一步的，扩口模包括一体成型的插接段和扩口段，插接段的直径小于扩口段的直径；

进一步的，成型模对应钢骨架预制密封圈设置有弧形槽；

进一步的，成型模设有压紧部，压紧部与金属管材抵接；

进一步的，可伸缩芯模包括一体成型的连接部和移动部，连接部与金属管材插接；

进一步的，连接部通过内缩从金属管材取出；

进一步的，插接段和扩口段之间设置有倾斜段。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：首先，通过扩口模的设置，能够将金属管材的承口进行扩宽；其次，通过可伸缩芯模的设置，能够将钢骨架预制密封圈放置在金属管材内的预定位置；最后，通过成型模的设置，能够将放置有钢骨架预制密封圈的金属管材，进行压制成型，进而使得金属管材内能够固定钢骨架预制密封圈，提升了金属管材的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置的扩口模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置的可伸缩芯模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置的成型模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置的钢骨架预制密封圈的结构示意图。

图标：1-金属管材，2-扩口模，3-钢骨架预制密封圈，4-成型模，5-可伸缩芯模，21-插接段，22-扩口段，23-倾斜段，41-弧形槽，42-压紧部，51-连接部，52-移动部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种钢骨架预制密封圈3不锈钢管成型装置，如图1-4所示，设置在金属管材1上，包括扩口模2，扩口模2与金属管材1插接，用以扩宽金属管材1的承口；成型模4，成型模4与金属管材1卡接，用以针对金属管材1的承口预制出放置钢骨架预制密封圈3的环形空间；可伸缩芯模5，可伸缩芯模5套接有钢骨架预制密封圈3，用以通过可伸缩芯模5将钢骨架预制密封圈3放置于环形空间内。

值得一提的是，首先，通过扩口模2的设置，能够将金属管材1的承口进行扩宽；其次，通过可伸缩芯模5的设置，能够将钢骨架预制密封圈3放置在金属管材1内的预定位置；最后，通过成型模4的设置，能够将放置有钢骨架预制密封圈3的金属管材1，进行压制成型，进而使得金属管材1内能够固定钢骨架预制密封圈3，提升了金属管材1的密封性。

扩口模2，如图1所示，包括一体成型的插接段21和扩口段22，插接段21的直径小于扩口段22的直径；插接段21的直径对应金属管材1的内径设置，进而能够通过扩口段22使得金属管材1的内径扩宽，插接段21和扩口段22之间设置有倾斜段23，能够为钢骨架预制密封圈3的安装预留位置，同时提升扩口模2与金属管材1相对移动的效率。

可伸缩芯模5，如图3所示，包括一体成型的连接部51和移动部52，连接部51与金属管材1插接；连接部51通过内缩从金属管材1取出；例如，连接部51为若干弧形块拼装而成，当需要内缩时，移动其中任一块弧形块，则整个连接部51的直径变小，实现内缩。

成型模4，如图2所示，对应钢骨架预制密封圈3设置有弧形槽41；能够在压制金属管材1时，使得金属管材1形成环形槽放置钢骨架预制密封圈3，成型模4设有压紧部42，压紧部42与金属管材1抵接；能够通过压紧部42将金属管材1的环形槽压制成型。

具体操作流程：如图1-4所示，首先，通过扩口模2与金属管材1插接，使得金属管材1的承口实现扩宽，然后，将套接有钢骨架预制密封圈3的可伸缩芯模5放置在扩口后的金属管材1中，最后，通过成型模4与金属管材1抵接压制成型，使得金属管材1通过成型模4的弧形槽41压制形成放置钢骨架预制密封圈3的弧形槽41，成型完成。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，设置在金属管材(1)上，其特征在于，包括：

扩口模(2)，所述扩口模(2)与所述金属管材(1)插接，用以扩宽所述金属管材(1)的承口；

可伸缩芯模(5)，所述可伸缩芯模(5)套接有钢骨架预制密封圈(3)，用以通过所述可伸缩芯模(5)将所述钢骨架预制密封圈(3)放置于所述承口中；

成型模(4)，所述成型模(4)对应所述钢骨架预制密封圈(3)设置有弧形槽(41)，且与所述金属管材(1)抵接，用以根据所述钢骨架预制密封圈(3)的位置，将所述金属管材(1)压制成型。

2.如权利要求1中所述的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，其特征在于，所述扩口模(2)包括一体成型的插接段(21)和扩口段(22)，所述插接段(21)的直径小于所述扩口段(22)的直径。

3.如权利要求2中所述的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，其特征在于，所述成型模(4)对应所述钢骨架预制密封圈(3)设置有弧形槽(41)。

4.如权利要求3中所述的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，其特征在于，所述成型模(4)设有压紧部(42)，所述压紧部(42)与所述金属管材(1)抵接。

5.如权利要求4中所述的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，其特征在于，所述可伸缩芯模(5)包括一体成型的连接部(51)和移动部(52)，所述连接部(51)与所述金属管材(1)插接。

6.如权利要求5中所述的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，其特征在于，所述连接部(51)通过内缩从所述金属管材(1)取出。

7.如权利要求2中所述的钢骨架预制密封圈不锈钢管成型装置，其特征在于，所述插接段(21)和所述扩口段(22)之间设置有倾斜段(23)。