CN216280020U - 钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构，包括法兰芯，所述法兰芯套设在管体端部，且所述法兰芯的一端与管体卡接，所述法兰芯的另一端与弯折后的管体端面卡接，所述管体为钢丝骨架聚乙烯管。本实用新型中，法兰芯的一端与管体卡接，法兰芯的另一端与弯折后的管体端面卡接，使得法兰芯与管体的连接更牢固，从而提高整体结构的稳定性，避免法兰芯脱落，且不会减小管体内径，不会影响流量；管体的末端弯折后，其末端端面接触第一凹槽的槽底，管体外部的聚乙烯层与第一凹槽形成密封体，避免流体进入钢丝骨架层，从而避免管体内部渗水和漏气。
Description
技术领域
本实用新型涉及管体连接技术领域，具体涉及一种钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构。
背景技术
目前，钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接一般是在管体内部设置一个内撑套，再将法兰芯直接压接在管体的外壁上。但是这种结构对封头工艺要求高，钢丝骨架层容易形成缝隙，导致流体由封头处进入钢丝骨架层，造成管体内部渗水；另外，使用这种结构时法兰芯容易脱落，且设置内撑套会减小管体内径，对流量的要求产生影响。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种牢固的钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构。
为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
提供一种钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构，其包括法兰芯，法兰芯套设在管体端部，且法兰芯的一端与管体卡接，法兰芯的另一端与弯折后的管体卡接，管体为钢丝骨架聚乙烯管。
采用上述技术方案的有益效果为：法兰芯的一端与管体卡接，法兰芯的另一端与弯折后的管体卡接，使得法兰芯与管体的连接更牢固，从而提高整体结构的稳定性，避免法兰芯脱落，且不会减小管体内径，不会影响流量；钢丝骨架聚乙烯管方便软化后进行压制成型。
进一步地，法兰芯内壁上设置有第一凹槽，第一凹槽的一侧设置有第一卡槽，管体的末端弯折后形成与第一凹槽匹配的第一凸环，第一凸环的一侧设置有与第一卡槽匹配的第一卡环。
采用上述技术方案的有益效果为：第一凹槽与第一凸环匹配，有效地避免法兰芯沿轴向移动，而第一卡槽与第一卡环匹配，则有效地避免管体的弯折端沿径向移动；且管体的末端弯折后，其末端端面接触第一凹槽的槽底，管体外部的聚乙烯层与第一凹槽形成密封体，流体不会进入第一凹槽，更不会进入钢丝骨架层，从而避免管体内部渗水和漏气。
进一步地，法兰芯内壁上设置有若干第二卡环，管体的外壁上设置有与若干第二卡环匹配的第二卡槽。
采用上述技术方案的有益效果为：第二卡环和第二卡槽匹配，有效地避免法兰芯沿轴向移动；设置若干第二卡环，增加受力点，提高连接的稳定性。
进一步地，管体的一端设置有水纹线。
采用上述技术方案的有益效果为：管体的一端设置水纹线，提高与另一管体连接的密封性。
本实用新型的有益效果为：法兰芯的一端与管体卡接，法兰芯的另一端与弯折后的管体卡接，使得法兰芯与管体的连接更牢固，从而提高整体结构的稳定性，避免法兰芯脱落，且不会减小管体内径，不会影响流量；管体的末端弯折后，其末端端面接触第一凹槽的槽底，管体外部的聚乙烯层与第一凹槽形成密封体，流体不会进入第一凹槽，更不会进入钢丝骨架层，从而避免管体内部渗水和漏气。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轴测图；
其中，1、管体，2、第二卡槽，3、第二卡环，4、法兰芯，5、第一卡环，6、第一卡槽，7、水纹线，8、钢丝骨架层，9、第一凸环，10、第一凹槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1和图2所示，一种钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构，其包括法兰芯4，法兰芯4套设在管体1端部，且法兰芯4的一端与管体1卡接，法兰芯4的另一端与弯折后的管体1卡接，使得法兰芯4与管体1的连接更牢固，从而提高整体结构的稳定性，避免法兰芯4脱落，且不会减小管体1内径，不会影响流量；管体1为钢丝骨架聚乙烯管，方便软化后进行压制成型。
作为可选的实施方式，法兰芯4内壁上设置有第一凹槽10，第一凹槽10的一侧设置有第一卡槽6，管体1的末端弯折后形成与第一凹槽10匹配的第一凸环9，第一凸环9的一侧设置有与第一卡槽6匹配的第一卡环5。
第一凹槽10与第一凸环9匹配，有效地避免法兰芯4沿轴向移动，且保证第一凹槽10与第一凸环9之间不存在缝隙，流体不会流入第一凹槽10；而第一卡槽6与第一卡环5匹配，则有效地避免第一卡环5沿径向移动；且管体1的末端弯折后，其末端端面接触第一凹槽10的槽底，管体1外部的聚乙烯层与第一凹槽10形成密封体，流体不会进入第一凹槽10，更不会进入钢丝骨架层8，从而避免管体1内部渗水和漏气。
作为可选的实施方式，法兰芯4内壁上设置有若干第二卡环3，管体1的外壁上设置有与若干第二卡环3匹配的第二卡槽2；第二卡环3和第二卡槽2匹配，有效地避免法兰芯4沿轴向移动；设置若干第二卡环3，增加受力点，提高连接的稳定性。
作为可选的实施方式，管体1的一端设置有水纹线7，以提高与另一管体1连接的密封性。
本实用新型的生产过程为：将法兰芯4套在钢丝骨架聚乙烯管上，对管体1进行加热软化后，从法兰芯4向管体1并对管体1末端进行压制，使第二卡环3插入管体1，管体1末端弯折且形成与第一卡槽6匹配的第一卡环5；并在管体1的一端压制好水纹线7后，将管体1冷却。
Claims (4)
1.钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构，其特征在于，包括法兰芯(4)，所述法兰芯(4)套设在管体(1)端部，且所述法兰芯(4)的一端与管体(1)卡接，所述法兰芯(4)的另一端与弯折后的管体(1)卡接，所述管体(1)为钢丝骨架聚乙烯管。
2.根据权利要求1所述的钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构，其特征在于，所述法兰芯(4)内壁上设置有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的一侧设置有第一卡槽(6)，所述管体(1)的末端弯折后形成与第一凹槽(10)匹配的第一凸环(9)，所述第一凸环(9)的一侧设置有与第一卡槽(6)匹配的第一卡环(5)。
3.根据权利要求1所述的钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构，其特征在于，所述法兰芯(4)内壁上设置有若干第二卡环(3)，所述管体(1)的外壁上设置有与若干第二卡环(3)匹配的第二卡槽(2)。
4.根据权利要求1所述的钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构，其特征在于，所述管体(1)的一端设置有水纹线(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202122639334.1U CN216280020U (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 钢丝骨架聚乙烯管与法兰芯的连接结构 |
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2021
- 2021-10-29 CN CN202122639334.1U patent/CN216280020U/zh active Active
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