CN214744016U - 一种扣压式高压管防漏结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扣压式高压管防漏结构，接头一端设置有连接套筒，连接套筒内部开设有多组密封卡槽，每组密封卡槽均由一个顺向卡槽和逆向卡槽构成，顺向卡槽和逆向卡槽截面均为三角结构且反向布置，连接套筒远离接头一端的内侧设置有环形凸起，环形凸起截面为三角形结构，高压胶管一端插设于连接套筒内，该实用新型结构合理，将传统连接套筒内壁的竹节改为环形的顺向卡槽和逆向卡槽，扣压后高压胶管的外壁与顺向卡槽和逆向卡槽相互卡合并受压变形为环形圈，从而大大增强其密封性能，并且在使用过程中高压胶管与顺向卡槽和逆向卡槽配合处会越卡越紧，大大提高使用寿命，连接套筒远离接头一端设置有环形凸起，避免脱落的同时进一步保证密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压管防漏技术领域，具体为一种扣压式高压管防漏结构。
背景技术
传统与高压管相连的接头，一般内壁均设置有若干竹节凸起以实现防漏，但是竹节和高压管连接，但是在长时间使用后，连接处会越来越松，容易导致泄漏的情况发生，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扣压式高压管防漏结构，将传统连接套筒内壁的竹节改为环形的顺向卡槽和逆向卡槽，扣压后高压胶管的外壁与顺向卡槽和逆向卡槽相互卡合并受压变形为环形圈，从而大大增强其密封性能，并且在使用过程中高压胶管与顺向卡槽和逆向卡槽配合处会越卡越紧，大大提高使用寿命，连接套筒远离接头一端设置有环形凸起，避免脱落的同时进一步保证密封性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣压式高压管防漏结构，包括接头、连接套筒及高压胶管，所述接头一端设置有连接套筒，所述连接套筒远离接头一端设置为敞口，所述连接套筒的内部开设有多组密封卡槽，每组所述密封卡槽均由一个顺向卡槽和逆向卡槽构成，所述顺向卡槽和逆向卡槽的截面均为三角结构且反向布置，保证不会发生松动的情况，所述连接套筒远离接头一端的内侧设置有环形凸起，所述环形凸起的截面为三角形结构，所述高压胶管的一端插设于连接套筒内。
优选的，所述接头内部与连接套筒内部相互连通。
优选的，所述高压胶管的外径与连接套筒的内径相互匹配，保证连接强度。
优选的，所述逆向卡槽与环形凸起的布置方向一致。
优选的，所述连接套筒的外侧表面且沿长度方向设置有若干加强筋，保证连接塔筒的强度，避免发生变形，从而保证密封性，所述连接套筒的外部且位于两两加强筋之间还设置有防滑纹，便于操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）将传统连接套筒内壁的竹节改为环形的顺向卡槽和逆向卡槽，扣压后高压胶管的外壁与顺向卡槽和逆向卡槽相互卡合并受压变形为环形圈，从而大大增强其密封性能，并且在使用过程中高压胶管与顺向卡槽和逆向卡槽配合处会越卡越紧，大大提高使用寿命。
（2）连接套筒远离接头一端设置有环形凸起，避免脱落的同时进一步保证密封性。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图。
图2为本实用新型外观结构示意图。
图中：接头1、连接套筒2、高压胶管3、顺向卡槽4、逆向卡槽5、环形凸起6、加强筋7、防滑纹8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种扣压式高压管防漏结构，包括接头1、连接套筒2及高压胶管3，接头1一端设置有连接套筒2，接头1内部与连接套筒2内部相互连通，连接套筒2远离接头1一端设置为敞口，连接套筒2的内部开设有多组密封卡槽，每组密封卡槽均由一个顺向卡槽4和逆向卡槽5构成，顺向卡槽4和逆向卡槽5的截面均为三角结构且反向布置，连接套筒2远离接头1一端的内侧设置有环形凸起6，环形凸起6的截面为三角形结构，逆向卡槽5与环形凸起6的布置方向一致，高压胶管3的一端插设于连接套筒2内，高压胶管3的外径与连接套筒2的内径相互匹配，连接套筒2的外侧表面且沿长度方向设置有若干加强筋7，连接套筒2的外部且位于两两加强筋7之间还设置有防滑纹8。
使用方法及原理：将高压胶管3的一端插入到连接套筒2内，随后再进行加压卡紧，使高压胶管3的外壁受压变形，并使高压胶管3对应位置挤入各个顺向卡槽4和逆向卡槽5内，和环形凸起6配合的位置与环形凸起6相抵，实现完全卡死连接。使用时，高压胶管3受到高压外顶，外壁和顺向卡槽4和逆向卡槽5将会越卡越紧，直至高压胶管3与连接套筒2完全卡合且形成三角凸起。本实用新型结构合理，将传统连接套筒2内壁的竹节改为环形的顺向卡槽4和逆向卡槽5，扣压后高压胶管3的外壁与顺向卡槽4和逆向卡槽5相互卡合并受压变形为环形圈，从而大大增强其密封性能，并且在使用过程中高压胶管3与顺向卡槽4和逆向卡槽5配合处会越卡越紧，大大提高使用寿命；连接套筒2远离接头1一端设置有环形凸起6，避免脱落的同时进一步保证密封性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种扣压式高压管防漏结构，其特征在于：包括接头（1）、连接套筒（2）及高压胶管（3），所述接头（1）一端设置有连接套筒（2），所述连接套筒（2）远离接头（1）一端设置为敞口，所述连接套筒（2）的内部开设有多组密封卡槽，每组所述密封卡槽均由一个顺向卡槽（4）和逆向卡槽（5）构成，所述顺向卡槽（4）和逆向卡槽（5）的截面均为三角结构且反向布置，所述连接套筒（2）远离接头（1）一端的内侧设置有环形凸起（6），所述环形凸起（6）的截面为三角形结构，所述高压胶管（3）的一端插设于连接套筒（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种扣压式高压管防漏结构，其特征在于：所述接头（1）内部与连接套筒（2）内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种扣压式高压管防漏结构，其特征在于：所述高压胶管（3）的外径与连接套筒（2）的内径相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种扣压式高压管防漏结构，其特征在于：所述逆向卡槽（5）与环形凸起（6）的布置方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种扣压式高压管防漏结构，其特征在于：所述连接套筒（2）的外侧表面且沿长度方向设置有若干加强筋（7），所述连接套筒（2）的外部且位于两两加强筋（7）之间还设置有防滑纹（8）。
Priority Applications (1)
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| CN202121360672.5U CN214744016U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种扣压式高压管防漏结构 |
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Publications (1)
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| CN214744016U true CN214744016U (zh) | 2021-11-16 |
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ID=78630345
Family Applications (1)
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| CN202121360672.5U Active CN214744016U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种扣压式高压管防漏结构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-18 CN CN202121360672.5U patent/CN214744016U/zh active Active
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