CN215371453U - 自锚型承插双密封钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自锚型承插双密封钢管，属于管件领域，包括两段可相互承插的管体，所述管体的两端分别设置有承口部和插口部，其中一管体的插口部伸至相邻管体的承口部中，所述插口部设置有凹槽，所述凹槽与承口部共同构成用于放置密封圈的腔室，所述承口部末端直径变大形成裙边，其特征在于：所述裙边连接有可相互固定或分离的第一板部和第二板部，所述第一板部贴合连接于裙边的外壁，所述第二板部贴合连接于裙边的内壁，所述第一板部和第二板部连接后形成用于放置裙边的止动槽。本实用新型所述的一种自锚型承插双密封钢管能够在防止两段管体发生轴向窜动的同时也降低了对管体涂层的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件，尤其涉及一种自锚型承插双密封钢管，其属于管件领域。
背景技术
承插管件多用于液体传送领域中。承插管件的一端为承口部，另一端为插口部，相邻两个管件的承口部和插口部相互插接，并在承口部内壁和插口部外壁之间安装密封圈。为了保证相邻两个管件连接的可靠性，现有的钢管在连接处加装卡环固定。加装卡环的缺点有加工成本高、容易破坏管件表面的涂层等。因此需要一种新的钢管固定方式。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自锚型承插双密封钢管。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种自锚型承插双密封钢管，包括两段可相互承插的管体，所述管体的两端分别设置有承口部和插口部，其中一管体的插口部伸至相邻管体的承口部中，所述插口部设置有凹槽，所述凹槽与承口部共同构成用于放置密封圈的腔室，所述承口部末端直径变大形成裙边，所述裙边连接有可相互固定或分离的第一板部和第二板部，所述第一板部贴合连接于裙边的外壁，所述第二板部贴合连接于裙边的内壁，所述第一板部和第二板部连接后形成用于放置裙边的止动槽。
进一步地，所述承口部与裙边之间的过渡部呈喇叭口状，所述第一板部的一端由过渡部延伸至裙边；所述第一板部的另一端设置有台阶面，所述台阶面与第二板部贴合连接。
进一步地，所述第二板部伸入承口部的一端设置有用于导向的斜面。
进一步地，所述第一板部和第二板部通过连接件固定，所述连接件置于承口部外。
进一步地，所述第一板部和第二板部沿承口部的周向分布。
进一步地，所述第一板部和第二板部均呈与管体同圆心的圆弧形状。
进一步地，所述凹槽为至少两个，至少两个所述凹槽沿插口部的轴向间隔分布。
有益效果：本实用新型的一种自锚型承插双密封钢管，在承口部的终端安装有用于防止管体轴向窜动的第一板部和第二板部，所述第一板部的一端与过渡部配合能够防止两管体向一侧轴向移动，在保证了两个管体连接稳定性的同时降低了对管体表面涂层的破坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型所述第一板部的结构示意图；
图4为本实用新型所述第二板部的结构示意图。
在图中，1、管体；2、承口部；3、插口部；4、凹槽；5、裙边；6、第一板部；7、第二板部；8、止动槽；9、过渡部；10、斜面；11、连接件。
具体实施方式
以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种自锚型承插双密封钢管，包括两段管体1，所述管体1的一端设置有承口部2，另一端设置有插口部3，其中的一段管体1的插口部3伸至相邻管体1的承口部2中，以此相邻管体1的首尾相接形成传输物料的管件。所述插口部3设置有两个环形的凹槽4，两个所述凹槽4沿轴向间隔设置，所述凹槽4与承口部2共同构成用于放置密封圈的腔室。
所述承口部2末端的直径逐渐变大并依次形成喇叭状的过渡部9和圆柱状的裙边5。所述裙边5连接有六组第一板部6和第二板部7。每一个第一板部6和第二板部7为一组用于防止两个承插的管体1发生轴向窜动。六组所述第一板部6和第二板部7沿承口部2的周向均匀分布。
具体地，所述第一板部6的一端贴合连接于承口部2的外壁，所述第二板部7的一端贴合连接于承口部2的内壁，所述第一板部6和第二板部7的另一端通过连接件11相对固定，本实施例中，所述连接件11为螺栓。为了保证所述第一板部6和第二板部7能够与承口部2紧密贴合，将所述第一板部6和第二板部7设计成与管体1同圆心的圆弧状。所述第一板部6的一端贴合至过渡部9和裙边5上，所述第一板部6的另一端设置有台阶面，所述第一板部6的台阶面与第二板部7对合后形成用于放置裙边5的止动槽8。由于所述第二板部7的一端需要插入承口部2中，故将所述第二板部7插入至承口部2中的一端设置呈斜面10的导向部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自锚型承插双密封钢管，包括两段可相互承插的管体(1)，所述管体(1)的两端分别设置有承口部(2)和插口部(3)，其中一管体(1)的插口部(3)伸至相邻管体(1)的承口部(2)中，所述插口部(3)设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)与承口部(2)共同构成用于放置密封圈的腔室，所述承口部(2)末端直径变大形成裙边(5)，其特征在于：所述裙边(5)连接有可相互固定或分离的第一板部(6)和第二板部(7)，所述第一板部(6)贴合连接于裙边(5)的外壁，所述第二板部(7)贴合连接于裙边(5)的内壁，所述第一板部(6)和第二板部(7)连接后形成用于放置裙边(5)的止动槽(8)。
2.根据权利要求1所述的自锚型承插双密封钢管，其特征在于：所述承口部(2)与裙边(5)之间的过渡部(9)呈喇叭口状，所述第一板部(6)的一端由过渡部(9)延伸至裙边(5)；所述第一板部(6)的另一端设置有台阶面，所述台阶面与第二板部(7)贴合连接。
3.根据权利要求1所述的自锚型承插双密封钢管，其特征在于：所述第二板部(7)伸入承口部(2)的一端设置有用于导向的斜面(10)。
4.根据权利要求1所述的自锚型承插双密封钢管，其特征在于：所述第一板部(6)和第二板部(7)通过连接件(11)固定，所述连接件(11)置于承口部(2)外。
5.根据权利要求1所述的自锚型承插双密封钢管，其特征在于：所述第一板部(6)和第二板部(7)沿承口部(2)的周向分布。
6.根据权利要求1所述的自锚型承插双密封钢管，其特征在于：所述第一板部(6)和第二板部(7)均呈与管体(1)同圆心的圆弧形状。
7.根据权利要求1所述的自锚型承插双密封钢管，其特征在于：所述凹槽(4)为至少两个，至少两个所述凹槽(4)沿插口部(3)的轴向间隔分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121598423.XU CN215371453U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 自锚型承插双密封钢管 |
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2021
- 2021-07-14 CN CN202121598423.XU patent/CN215371453U/zh active Active
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