CN209818956U - 一种薄壁钢管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄壁钢管连接结构，包括管件一和管件二，还包括内衬管和外套管，所述的内衬管的外径与管件一和管件二的内径匹配，内衬管的两端分别插入管件一和管件二的端口，并且所述的内衬管的中部设置有凸圈，所述的管件一和管件二的端部抵靠在凸圈上，所述的外套管套装在内衬管所在位置的管件一和管件二的外部，并且所述的外套管为双层结构，外套管包括外钢管层和内橡胶层，外套管与内衬管的重合区域通过卡压塑形成压合段。本实用新型结构简单、紧凑，组装方便，加工效率高，有效提高卡压连接的紧密性，消除由于形变不同产生的空隙，提高连接密封性，有效避免出现泄漏的状况，延长使用寿命。

Description

一种薄壁钢管连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种薄壁钢管连接结构。

背景技术

管道的连接方式通常有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等，通常是根据所用管子的材质选择不同的连接方法，用于薄壁钢管的连接方式主要有螺纹连接、焊接连接和卡压连接。对于卡压连接结构，通常是采用卡压钳具进行卡压加工，施工简单、操作方便、大大节约管材成本和安装工时和费用，目前所采用的卡压连接结构通常是先将一个管道的一端进行扩口加工，然后将另一个管道的端部插入扩口中，然后对两个管道的插入重合处进行卡压处理，但现有的卡压连接结构在进行卡压时难以保障两个管道的形变同步，难以保障两个管道在卡压连接处在整个圆周上的紧密性，卡压连接处容易出现空隙，密封性不良，容易出现泄漏的状况，连接质量不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种薄壁钢管连接结构，解决目前技术中的管道卡压连接结构难以保障良好的紧密性，容易存在空隙，密封性不良的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种薄壁钢管连接结构，包括管件一和管件二，还包括内衬管和外套管，所述的内衬管的外径与管件一和管件二的内径匹配，内衬管的两端分别插入管件一和管件二的端口，并且所述的内衬管的中部设置有凸圈，所述的管件一和管件二的端部抵靠在凸圈上，所述的外套管套装在内衬管所在位置的管件一和管件二的外部，并且所述的外套管为双层结构，外套管包括外钢管层和内橡胶层，外套管与内衬管的重合区域通过卡压塑形成压合段。本实用新型所述的薄壁钢管连接结构在需要连接的管件一和管件二的端口内采用内衬管支撑，然后再在管件一和管件二的外部套装外套管，通过卡压的方式进行有效连接，无需再对管件一或管件二进行扩口加工，加工效率更高，并且利用内衬管防止管件一和管件二发生内缩的形变，确保管件一、管件二与外套管能保持形变同步，从而提高连接紧密性，减小形变不同步产生的空隙，并且外套的内层为内橡胶层，内橡胶层具有良好的弹性形变能力，能够进一步填充形变不同产生的空隙，有效的提高连接密封性，避免出现泄漏的状况，结构稳定，使用寿命长。

进一步的，所述的内橡胶层的内部复合有螺旋钢丝网层，提高内橡胶层的强度，提高管件一和管件二连接处的结构稳定性。

进一步的，所述的外钢管层在外套管的两端超出内橡胶层一段长度，在进行卡压时，外钢管层的端部贴合卡压在管件一和管件二表面，将内橡胶层包裹在内部，能够有效的减缓内橡胶层的老化，延长使用寿命。

进一步的，所述的外钢管层超出内橡胶层的部分的内壁连接有金属垫层，在进行卡压时金属垫层贴合卡压在管件一和管件二表面，将内橡胶层包裹在内部，能够有效的减缓内橡胶层的老化，延长使用寿命。

进一步的，所述的凸圈为密封胶圈，安装方便，连接密封性好。

进一步的，所述的内衬管中部的外壁上开设用于放置密封胶圈的环槽，能有效定位固定密封胶圈，组装方便，效率高，加工精度高。

进一步的，所述的外套管、内衬管与管件一、管件二的贴合面涂覆有厌氧胶层，厌氧胶层起到粘合作用也起到密封作用，厌氧胶层在压制好的管道连接件内缺氧迅速固化，有效提供密封性。

进一步的，所述的压合段包括沿着轴向分布的若干道环形的凹陷槽，并且在压合段的轴向两端还通过卡压加工出呈棱柱结构的防脱段，提高连接密封性，防脱段极大了增加管材连接的结构强度，提高管材连接的抗拉拔性能，并且能有效防止周向转动，保持稳定的连接密封性。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的薄壁钢管连接结构，结构简单、紧凑，组装方便，加工效率高，有效提高卡压连接的紧密性，消除由于形变不同产生的空隙，提高连接密封性，有效避免出现泄漏的状况，延长使用寿命。

附图说明

图1为薄壁钢管连接结构的装配结构示意图；

图2为薄壁钢管连接结构卡压完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种薄壁钢管连接结构，有效提高卡压连接的紧密性，消除由于形变不同产生的空隙，提高连接密封性，有效避免出现泄漏的状况，延长使用寿命。

如图1和图2所示，一种薄壁钢管连接结构，包括管件一1、管件二2、内衬管3和外套管4，所述的内衬管3的外径与管件一1和管件二2的内径匹配，为了方便组装并且保障内衬管3能有效支撑管件一1和管件二2，在本实施例中，内衬管3的外径比管件一1和管件二2的内径小0.2～0.5mm，优先0.5mm，内衬管3的两端分别插入管件一1和管件二2的端口，并且所述的内衬管3的中部设置有凸圈31，所述的管件一1和管件二2的端部抵靠在凸圈31上，所述的外套管4套装在内衬管3所在位置的管件一1和管件二2的外部，即外套管4与内衬管3位于管件一1和管件二2的轴向相同位置处，并且所述的外套管4为双层结构，外套管4包括外钢管层41和内橡胶层42，内橡胶层42的内部复合有螺旋钢丝网层，外套管4与内衬管3的重合区域通过卡压塑形成压合段，在本实施例中，压合段包括沿着轴向分布的若干道环形的凹陷槽5，并且在压合段的轴向两端还通过卡压加工出呈棱柱结构的防脱段6。

在进行压合连接时，内衬管3对管件一1和管件二2提供有效的支撑，防止管件一1和管件二2出现过大的内缩式形变，确保管件一1和管件二2能与外套管4保持一致的形变，减小形变不一致所产生的空隙，并且内橡胶层42具有良好的弹性形变能力，能进一步的填充空隙，提高整个圆周方向上的连接紧密性，有效的壁面出现泄漏的状况。

在本实施例中，凸圈31为密封胶圈，内衬管3中部的外壁上开设用于放置密封胶圈的环槽，在进行连接时，先将密封胶圈套装在内衬管3上，然后再将内衬管3的一端插入管件一1，并在管件一1上套装上外套管4，然后再将管件二2从内衬管3和外套管4的另一端插入，最后进行卡压作业；外钢管层41在外套管4的两端超出内橡胶层42一段长度，并且外钢管层41超出内橡胶层42的部分的内壁连接有金属垫层43，进行卡压时金属垫层贴合卡压在管件一和管件二表面，金属垫层43优选铜材质，能保障良好密封性。

外套管4、内衬管3与管件一1、管件二2的贴合面涂覆有厌氧胶层，厌氧胶层起到粘合作用也起到密封作用，提高结构稳定性，进一步防止泄漏。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁钢管连接结构，包括管件一(1)和管件二(2)，其特征在于，还包括内衬管(3)和外套管(4)，所述的内衬管(3)的外径与管件一(1)和管件二(2)的内径匹配，内衬管(3)的两端分别插入管件一(1)和管件二(2)的端口，并且所述的内衬管(3)的中部设置有凸圈(31)，所述的管件一(1)和管件二(2)的端部抵靠在凸圈(31)上，所述的外套管(4)套装在内衬管(3)所在位置的管件一(1)和管件二(2)的外部，并且所述的外套管(4)为双层结构，外套管(4)包括外钢管层(41)和内橡胶层(42)，外套管(4)与内衬管(3)的重合区域通过卡压塑形成压合段。

2.根据权利要求1所述的薄壁钢管连接结构，其特征在于，所述的内橡胶层(42)的内部复合有螺旋钢丝网层。

3.根据权利要求1所述的薄壁钢管连接结构，其特征在于，所述的外钢管层(41)在外套管(4)的两端超出内橡胶层(42)一段长度。

4.根据权利要求3所述的薄壁钢管连接结构，其特征在于，所述的外钢管层(41)超出内橡胶层(42)的部分的内壁连接有金属垫层(43)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的薄壁钢管连接结构，其特征在于，所述的凸圈(31)为密封胶圈。

6.根据权利要求5所述的薄壁钢管连接结构，其特征在于，所述的内衬管(3)中部的外壁上开设用于放置密封胶圈的环槽。

7.根据权利要求1所述的薄壁钢管连接结构，其特征在于，所述的外套管(4)、内衬管(3)与管件一(1)、管件二(2)的贴合面涂覆有厌氧胶层。

8.根据权利要求1所述的薄壁钢管连接结构，其特征在于，所述的压合段包括沿着轴向分布的若干道环形的凹陷槽(5)，并且在压合段的轴向两端还通过卡压加工出呈棱柱结构的防脱段(6)。