CN110774206B - 一种棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棘轮扳手，包括手柄、一体成型于手柄一端的头部，头部开设有一容纳槽，容纳槽内容纳有一可自转的驱动轴，驱动轴在周向上设置有棘轮，驱动轴的端部套设有可转动的驱动环，驱动环的一端部裸露在容纳槽之外，驱动环的外环面凹陷形成有第一容置槽，第一容置槽内设有第一弹性件和在第一弹性件弹性作用下沿驱动环径向上伸缩的定位块，容纳槽内侧面开设有多个与定位块定位配合的定位槽，容纳槽的内壁凹陷形成有第二容置槽，第二容置槽内设置有与棘轮产生选择性啮合关系的棘动装置，驱动环控制棘轮与棘动装置的啮合关系，以切换棘轮转动方向，提高了棘动装置和棘轮啮合的灵敏度，使得扳手使用起来更顺畅，使用的体验感较好。

Description

一种棘轮扳手

技术领域

本发明涉及一种扳手，更具体的说，涉及一种棘轮扳手。

背景技术

棘轮扳手属于扳手工具技术领域,是一种手动螺丝松紧工具，其工作效率远远高于普通扳手，对提高工作效率尤为明显。

现有技术在专利授权公告号为“CN2745706”的一篇中国专利文件中，记载了一种双向棘轮扳手的转向切换结构，弧形槽内端延设有一槽孔，槽孔内设置有一推顶件，推顶件设有一弧圆头部，并与棘齿块后缘的弧凹孔保持抵触，推顶件后端延伸一长杆部并套设有一弹簧，弹簧及推顶件的长杆部后段套设于弧形槽后端槽孔内置的一球体的孔槽中，通过弹簧的推抵可维持推顶件对棘齿块的推抵关系，利用球体与推顶件的插组关系配合弹簧，推顶件仅能作轴向的伸缩，在推顶件触抵棘齿块以维持与棘轮的啮合关系时，可获得较佳的稳定性，而球体的设置可增加其推顶件随棘齿块被拨移时的转向滑顺性；

若操作扳手顺向旋转，因弧形槽槽壁与棘齿块呈触抵状，造成该棘齿块无后退空间，可带动棘轮转动，达到工件的锁紧操作形态，当操作扳手逆向旋转时，因弧形槽提供棘齿块后退空间，因此并不会带动棘轮形成空转操作形态，反之，将推拨块往左推移时，拨片将使棘齿块向左拨移，以取得棘齿块与棘轮的左侧啮合关系；当操作扳手顺向旋转时，因弧形槽提供棘齿块后退空间，因此并不会带动棘轮形成空转形态，若操作扳手逆向旋转时，因弧形槽槽壁与棘齿块呈触抵状，造成棘齿块无后退空间，可带动棘轮转动，达到工件的松脱操作形态。

推拨块往右或往左推移，连动拨片右移或左移，从而将棘齿块向右或向左推移，最后实现棘齿块右侧与棘轮啮合或棘齿块左侧与棘轮啮合；由上述所得，棘齿块与棘轮啮合是在推拨块和拨片的连动作用下实现的，而棘轮扳手在实际使用过程中，由于推拨块是长期暴露在外的，使用较长一段时间后，推拨块容易生锈或产生磨损，从而与杆身表面产生较大的摩擦力，使推拨块移动起来不是很灵敏，直接影响其连动拨片的效果，从而降低了棘齿块与棘轮啮合的灵敏度。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种棘轮扳手，减少了其他部件或部位对啮合关系产生不好影响的现象出现，间接的提高了棘动装置和棘轮啮合的灵敏度，使得扳手使用起来更顺畅，使用体验较好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种棘轮扳手，包括手柄、一体成型于手柄一端的头部，所述头部开设有一容纳槽，所述容纳槽内容纳有一可自转的驱动轴，所述驱动轴在周向上设置有棘轮，所述驱动轴的端部套设有可转动的驱动环，所述驱动环的一端部裸露在容纳槽之外，所述驱动环的外环面凹陷形成有第一容置槽，所述第一容置槽内设有第一弹性件和在第一弹性件弹性作用下沿驱动环径向上伸缩的定位块，所述容纳槽内侧面开设有多个与定位块定位配合的定位槽，所述容纳槽的内壁凹陷形成有第二容置槽，所述第二容置槽内设置有与棘轮产生选择性啮合关系的棘动装置，所述驱动环控制棘轮与棘动装置的啮合关系，以切换棘轮转动方向。

通过采用上述技术方案，旋转驱动环，驱动环在驱动轴上自转，驱动环在自转的过程中，控制棘轮与棘动装置的啮合关系，实现棘轮的转动换向，驱动环的部分裸露在容纳槽外，便于施加力使驱动环旋转，定位块和定位槽的定位配合使得驱动环旋转后可得到定位，实现精准的定位、且稳定，驱动环直接作用在棘动装置上，更加直接的控制着棘动装置与棘轮的啮合关系，减少其他部件或部位对啮合关系产生不好影响的现象出现，间接的提高了棘动装置和棘轮啮合的灵敏度，使得扳手使用起来更顺畅，使用体验较好。

本发明进一步设置为：所述棘动装置包括置于第二容置槽内的第一棘齿块、第二棘齿块和第二弹性件，所述第二弹性件设置于第一棘齿块和第二棘齿块之间，所述第一棘齿块和第二棘齿块通过第二弹性件分别抵靠于第二容置槽的两侧，所述第一棘齿块朝向驱动轴的一面具有第一棘齿面，所述第一棘齿面在第二弹性件的顶推下与棘轮啮合，所述第二棘齿块朝向驱动轴的一面具有第二棘齿面，所述第二棘齿面在第二弹性件的顶推下与棘轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二弹性件对第一棘齿块和棘齿块起到顶推的作用，可以使棘齿块上的棘齿面更好的与棘轮上的齿面接触，从而增大棘齿块和棘轮上的啮合面积，达到的啮合效果会更佳。

本发明进一步设置为：所述驱动环侧面设有与第一棘齿块抵触的第一推移部，第一推移部在驱动环转动的状态下推动第一棘齿块与棘轮脱离啮合；所述驱动环侧面设有与第二棘齿块抵触的第二推移部，第二推移部在驱动环反方向转动的状态下推动第二棘齿块与棘轮脱离啮合。

通过采用上述技术方案，第一推移部和第二推移部的作用是有助于驱动环更好的顶推第一棘齿块和第二棘齿块移动，在两个推移部施加的推移力作用下，可以使得两个棘齿块更好的与棘轮脱离啮合，使扳手的换向功能被使用起来显得非常的顺畅。

本发明进一步设置为：所述驱动环的底部与所述棘轮的端部相抵触以限制驱动环朝向棘轮移动，所述驱动轴端部套设有与驱动环顶部抵触以限制驱动环背向棘轮移动的轴向限位件。

通过采用上述技术方案，驱动环的两端分别与轴线限位件、棘轮的端部相抵触，限制了驱动环在驱动轴上轴向移位，对驱动环在轴向上起到了很好的固定限位效果，驱动环的安装更稳定，整个扳手在装配后也更加稳固，扳手的质量更佳。

本发明进一步设置为：所述轴向限位件包括弹性卡套在驱动轴端部的弹性卡箍，所述驱动轴的顶端设置有与驱动环相配合限制弹性卡箍沿驱动轴轴向移位的限位凸台。

通过采用上述技术方案，弹性卡箍卡套在驱动轴上，且驱动轴顶端的限位凸台限制弹性卡箍向上移动，弹性卡箍被安装在驱动环与限位凸台之间，弹性卡箍本身不会上下错位移动，对驱动环也起到了很好的固定作用。

本发明进一步设置为：所述驱动环的圆周面设置有凸出的限位台阶，所述驱动轴的圆周面设置有凸出的环形台阶，所述限位台阶和所述环形台阶分别与头部的两端面相抵触以限制头部与驱动轴之间产生轴向移位。

通过采用上述技术方案，限位台阶和环形台阶将头部限制在其中，从而对头部在驱动轴轴线方向上进行限位，避免头部产生移位，使安装更加牢固，头部与驱动轴之间连接装配更加稳定。

本发明进一步设置为：所述限位台阶包括位于第一容置槽内且凸出于第一容置槽内壁的限位凸起部，所述定位块一侧面开设有与限位凸起部凹凸配合以限制定位块在第一容置槽内产生轴向移位的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，限位凸起部与限位凹槽凹凸配合，限制定位块在第一容置槽内产生轴向移位，使定位块的安装更加牢固、精准。

本发明进一步设置为：所述定位块朝向容纳槽内壁的端面设有向外凸出的圆弧部，每一所述定位槽设置有便于在移动中的定位块从该定位槽滑移过渡进入到相邻一所述定位槽内的过渡斜面。

通过采用上述技术方案，过渡斜面有助于定位块从一定位槽滑移过渡并进入到另一个定位槽内，从而使得驱动环在转动时需要施加的旋转力比较小，旋转起来更加的方便，且第一弹簧给定位块一个驱动环径向上的弹性力，可以使驱动环不易产生意外的滑移，对驱动环起到很好的定位固定效果。

本发明进一步设置为：所述定位槽具有与圆弧部的弧面相贴合的内弧面，所述内弧面与过渡斜面之间平滑过渡。

通过采用上述技术方案，驱动环在静止状态下，定位块上的圆弧部与定位槽上的内弧面很好的贴合在一起，使驱动环得到较好的定位固定作用，不易产生意外旋转的情况，使扳手在使用的时候是稳定的，内弧面与过渡斜面之间平滑过渡，有利于驱动环运动时，定位块可以快速、顺畅的进入到相邻的一个定位槽内。

本发明进一步设置为：所述第二弹性件包括第二弹簧，第一棘齿块朝向第二棘齿块的端面凹陷形成有与第二弹簧一端卡接的第一卡槽，第二棘齿块朝向第一棘齿块的端面凹陷形成有与第二弹簧另一端卡接的第二卡槽，第二卡槽和第二卡槽限制第二弹簧在其拉伸长度方向上与第一棘齿块、第二棘齿块产生脱离。

通过采用上述技术方案，第二弹簧的两端分别与第一卡槽、第二卡槽卡接，采用卡接的方式使两个棘齿块与第二弹簧之间的连接更加的牢固、稳定，不易产生松动脱离的情况出现。

本发明进一步设置为：所述手柄、头部及驱动环裸露在容纳槽之外的部分均包覆有通过注塑形成的绝缘橡胶层，先将通过注塑形成绝缘橡胶层，再将驱动环安装于棘轮扳手的头部内。

通过采用上述技术方案，将手柄、头部及驱动环裸露在容纳槽之外的部分进行注塑获得绝缘橡胶层，使本发明创造具有很好的绝缘性，可适用在对绝缘性要求高的场合或环境，适用环境更广泛。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.驱动环直接作用在棘动装置上，更加直接的控制着棘动装置与棘轮的啮合关系，减少其他部件或部位对啮合关系产生不好影响的现象出现，间接的提高了棘动装置和棘轮啮合的灵敏度，使得扳手使用起来更顺畅，使用体验较好；

2.驱动环在静止状态下，定位块上的圆弧部与定位槽上的内弧面很好的贴合在一起，使驱动环得到较好的定位固定作用，不易产生意外旋转的情况，使扳手在使用的时候是稳定的，内弧面与过渡斜面之间平滑过渡，有利于驱动环运动时，定位块可以快速、顺畅的进入到相邻的一个定位槽内。

附图说明

图1是一种棘轮扳手的整体结构示意图；

图2是一种棘轮扳手的爆炸示意图一，用于体现棘轮和棘动装置的结构形状；

图3是一种棘轮扳手的爆炸示意图二，用于体现定位槽的构造；

图4是一种棘轮扳手的爆炸示意图三，用于体现第一推移部和第二推移部的构造和位置；

图5是一种棘轮扳手的剖面示意图一，用于体现头部、驱动环和驱动轴的组装后的构造；

图6是一种棘轮扳手的剖面示意图二，用于体现第二容置槽和棘动装置的位置关系；

图7是一种棘轮扳手的剖面示意图三，用于体现定位块、第一弹簧的安装构造以及第一推移部和第二推移部的位置；

图8是一种棘轮扳手的剖面示意图四，用于体现棘动装置的安装位置；

图9是一种棘轮扳手中棘动装置的剖面示意图，用于体现第一卡槽、第二卡槽分别与第二弹簧的安装关系。

附图标记：1、手柄；2、头部；3、驱动轴；4、驱动环；5、弹性卡箍；6、定位块；7、限位台阶；8、棘动装置；81、第二弹簧；82、第一棘齿块；83、第二棘齿块；84、第一卡槽；85、第二卡槽；86、第二棘齿面；87、第一棘齿面；88、第一推移面；89、第二推移面；9、定位槽；91、内弧面；92、过渡斜面；10、第二容置槽；11、第一弹簧；12、棘轮；13、安装圆台；14、限位凸台；15、环形台阶；16、第一容置槽；17、限位凸起部；18、圆弧部；19、容纳槽；20、弧形面；21、第二推移部；22、第一推移部；23、限位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种棘轮扳手，参照图1和图2，包括手柄1、一体成型于手柄1一端的头部2，头部2上开设有一贯穿头部2上下两个端面的容纳槽19，容纳槽19为圆形槽，容纳槽19的中心具有一垂直于容纳槽19上下两端面的旋转轴线X，容纳槽19内容纳有一驱动轴3，驱动轴3可在容纳槽19内自转且转动轴线与旋转轴线X重合；驱动轴3在周向上设置有棘轮12，棘轮12的齿面环绕驱动轴3的周向一圈，驱动轴3的上端部具有一安装圆台13，安装圆台13的形状为圆柱体，其中心轴线与驱动轴3的中心轴线重合，安装圆台13的直径小于棘轮12的直径，安装圆台13上套设有可旋转的驱动环4，驱动环4的下表面与棘轮12的上表面相抵触，安装圆台13的顶端设有限位凸台14，限位凸台14为圆台状，其直径大于安装圆台13的直径，安装圆台13上套设有一轴向限位件，轴向限位件包括与安装圆台13可拆卸卡接的弹性卡箍5，弹性卡箍5具有一定的弹性形变能力，可弹性卡套在安装圆台13上，也可从安装圆台13上拆卸下来，弹性卡箍5的上表面与限位凸台14相抵触，下表面与驱动环4的上表面相抵触，弹性卡箍5被限制在驱动环4与限位凸台14之间（结合图5所示)，同时，由于驱动环4的上表面与弹性卡箍5相抵触，驱动环4的下表面与棘轮12的上表面相抵触，驱动环4被限制在弹性卡箍5和棘轮12之间，驱动环4仅能产生周向转动，不能进行轴线X方向上的移位。

参照图4和图5，驱动环4的上半部分裸露在容纳槽19外，驱动环4的圆周面上设置有凸出于该圆周面的限位台阶7，限位台阶7沿驱动环4的圆周面做周向延伸，驱动轴3位于棘轮12下方的圆周面上设置有环绕驱动轴3周向一圈的环形台阶15，环形台阶15凸出于驱动轴3的外圆周面，限位台阶7和环形台阶15分别与头部2的上下两个端面相抵触，对头部2与驱动轴3之间的轴向错位移动产生限制，使驱动轴3仅能在容纳槽19内以旋转轴线X为转动轴线进行转动，不能沿轴线X长度方向上进行移位。

参照图2和图6，驱动环4的外环面沿驱动环4的径向上凹陷形成有一第一容置槽16，第一容置槽16内设有第一弹性件、定位块6，第一弹性件包括第一弹簧11，第一弹簧11的一端与第一容置槽16朝外的内侧面固定连接，另一端与定位块6固定连接，在第一弹簧11的弹性力作用下，定位块6可沿驱动环4的径向上做伸缩移动，定位块6朝向容纳槽19内壁的端面设置有向外凸出的圆弧部18，圆弧部18朝外的表面为圆弧面；

结合图3和图7所示，容纳槽19的内侧面开设有多个与定位块6定位配合的定位槽9，定位槽9的数量为两个，每一个定位槽9设置有过渡斜面92、与过渡斜面92平滑过渡的内弧面91，定位槽9的内弧面91与定位块6的圆弧部18的弧面相贴合，每一个定位槽9内的过渡斜面92靠近另一个定位槽9，在图7中，过渡斜面92的倾斜趋势为与内弧面91过渡连接的一端向另一端逐渐向靠近驱动轴3中心位置倾斜，过渡斜面92便于定位块6从其中一个定位槽9滑移过渡进入到相邻的另一个定位槽9内。

参照图4、图7和图8，容纳槽19的内侧面向内凹陷形成有一第二容置槽10，第二容置槽10朝向容纳槽19的内表面为弧形面20，第二容置槽10内设置有与棘轮12产生选择性啮合关系的棘动装置8，棘动装置8包括置于第二容置槽10内的第一棘齿块82、第二棘齿块83和第二弹性件，第二弹性件包括第二弹簧81，第二弹簧81设置于第一棘齿块82和第二棘齿块83之间，结合图9所示，第一棘齿块82朝向第二棘齿块83的端面凹陷形成有第一卡槽84，第二棘齿块83朝向第一棘齿块82的端面凹陷形成有与第二卡槽85，第一卡槽84和第二卡槽85的形状为T型槽，第一卡槽84的槽口小于第一卡槽84的宽度，第二卡槽85的槽口小于第二卡槽85的宽度，第二弹簧81的两端分别卡在第一卡槽84和第二卡槽85内，第二卡槽85和第二卡槽85限制第二弹簧81在其拉伸长度方向上与第一棘齿块82、第二棘齿块83产生脱离；

结合图6所示，第一棘齿块82和第二棘齿块83通过第二弹簧81分别抵靠于第二容置槽10的两侧，第一棘齿块82朝向驱动轴3的一面具有第一棘齿面87，第一棘齿面87在第二弹簧81的顶推下可与棘轮12啮合，第二棘齿块83朝向驱动轴3的一面具有第二棘齿面86，第二棘齿面86在第二弹簧81的顶推下可与棘轮12啮合；如图4和图7所示，驱动环4的外侧面设有与第一棘齿块82抵触的第一推移部22，第一棘齿块82远离第二棘齿块83的一端具有第一推移面88，第一推移部22在驱动环4转动的状态下，与第一推移面88靠近，并与第一推移面88相抵触，推动第一棘齿块82向第二容纳槽19内移动，实现第一棘齿块82与棘轮12脱离啮合；驱动环4侧面设有与第二棘齿块83抵触的第二推移部21，第二棘齿块83远离第一棘齿块82的一端具有第二推移面89，第二推移部21在驱动环4转动的状态下，与第二推移面89靠近，并与第二推移面89相抵触，推动第二棘齿块83向第二容纳槽19内移动，第二棘齿块83与棘轮12脱离啮合，驱动环4控制棘轮12与棘动装置8的啮合关系，以切换棘轮12转动方向。

参照图4，限位台阶7包括沿驱动环4周向上延伸进入第一容置槽16内的限位凸起部17，限位台阶7凸出于容置槽内壁，定位块6一侧面开设有沿驱动环4径向上延伸的限位凹槽23，限位凹槽23与限位凸起部17凹凸配合，限位凸起部17通过限位凹槽23定位插入第一容置槽16内，限位凹槽23与限位凸起部17相配合，以限制定位块6在第一容置槽16内产生在轴线X长度方向上的移位。

参照图1，手柄1、头部2及驱动环4裸露在容纳槽19之外的部分均包覆有绝缘橡胶层，绝缘橡胶层是通过注塑工艺将绝缘橡胶材料注塑到手柄1、头部2及驱动环4裸露在外的部分上从而形成的层结构，先将这三个部位注塑上绝缘橡胶层，然后再对本发明创造进行装配，获得最终的棘轮扳手。

本发明的工作原理如下：工作人员通过手柄1握持棘轮12扳手，驱动轴3作用在工作物上，此时，定位块6在第一弹簧11的弹性力作用下，位于远离棘动装置8的一个定位槽9内，手动按一定方向旋转驱动环4，定位块6逐渐从该定位槽9内移动进入到另一个定位槽9内，过渡斜面92有助于定位块6从该定位槽9内脱离出来进入到另一个定位槽9内，驱动环4在旋转的过程中，第一推移部22逐渐靠近第一棘齿块82上的第一推移面88，并与第一推移面88相抵触，推动第一棘齿块82向第二容纳槽19内移动，实现第一棘齿块82与棘轮12脱离啮合；

同理，手动按相反方向旋转驱动环4，定位块6逐渐从该定位槽9内移动进入到原来的定位槽9内，过渡斜面92有助于定位块6从定位槽9内脱离出来，驱动环4在旋转的过程中，第二推移部21逐渐靠近第二棘齿块83上的第二推移面89，接着与第二推移面89相抵触，推动第二棘齿块83向第二容纳槽19内移动，第二棘齿块83与棘轮12脱离啮合，驱动环4控制棘轮12与棘动装置8的啮合关系，以切换棘轮12转动方向。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (11)

1.一种棘轮扳手，包括手柄(1)、一体成型于手柄(1)一端的头部(2)，所述头部(2)开设有一容纳槽(19)，其特征在于：所述容纳槽(19)内容纳有一可自转的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)在周向上设置有棘轮(12)，所述驱动轴(3)的端部套设有可转动的驱动环(4)，所述驱动环(4)的一端部裸露在容纳槽(19)之外，所述驱动环(4)的外环面凹陷形成有第一容置槽(16)，所述第一容置槽(16)内设有第一弹性件和在第一弹性件弹性作用下沿驱动环(4)径向上伸缩的定位块(6)，所述容纳槽(19)内侧面开设有多个与定位块(6)定位配合的定位槽(9)，所述容纳槽(19)的内壁凹陷形成有第二容置槽(10)，所述第二容置槽(10)内设置有与棘轮(12)产生选择性啮合关系的棘动装置(8)，所述驱动环(4)控制棘轮(12)与棘动装置(8)的啮合关系，以切换棘轮(12)转动方向。

2.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述棘动装置(8)包括置于第二容置槽(10)内的第一棘齿块(82)、第二棘齿块(83)和第二弹性件，所述第二弹性件设置于第一棘齿块(82)和第二棘齿块(83)之间，所述第一棘齿块(82)和第二棘齿块(83)通过第二弹性件分别抵靠于第二容置槽(10)的两侧，所述第一棘齿块(82)朝向驱动轴(3)的一面具有第一棘齿面(87)，所述第一棘齿面(87)在第二弹性件的顶推下与棘轮(12)啮合，所述第二棘齿块(83)朝向驱动轴(3)的一面具有第二棘齿面(86)，所述第二棘齿面(86)在第二弹性件的顶推下与棘轮(12)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述驱动环(4)侧面设有与第一棘齿块(82)抵触的第一推移部(22)，第一推移部(22)在驱动环(4)转动的状态下推动第一棘齿块(82)与棘轮(12)脱离啮合，所述驱动环(4)侧面设有与第二棘齿块(83)抵触的第二推移部(21)，第二推移部(21)在驱动环(4)反方向转动的状态下推动第二棘齿块(83)与棘轮(12)脱离啮合。

4.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述驱动环(4)的底部与所述棘轮(12)的端部相抵触以限制驱动环(4)朝向棘轮(12)移动，所述驱动轴(3)端部套设有与驱动环(4)顶部抵触以限制驱动环(4)背向棘轮(12)移动的轴向限位件。

5.根据权利要求4所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述轴向限位件包括弹性卡套在驱动轴(3)端部的弹性卡箍(5)，所述驱动轴(3)的顶端设置有与驱动环(4)相配合限制弹性卡箍(5)沿驱动轴(3)轴向移位的限位凸台(14)。

6.根据权利要求1或5所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述驱动环(4)的圆周面设置有凸出的限位台阶(7)，所述驱动轴(3)的圆周面设置有凸出的环形台阶(15)，所述限位台阶(7)和所述环形台阶(15)分别与头部(2)的两端面相抵触以限制头部(2)与驱动轴(3)之间产生轴向移位。

7.根据权利要求6所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述限位台阶(7)包括位于第一容置槽(16)内且凸出于第一容置槽(16)内壁的限位凸起部(17)，所述定位块(6)一侧面开设有与限位凸起部(17)凹凸配合以限制定位块(6)在第一容置槽(16)内产生轴向移位的限位凹槽(23)。

8.根据权利要求7所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述定位块(6)朝向容纳槽(19)内壁的端面设有向外凸出的圆弧部(18)，每一所述定位槽(9)设置有便于在移动中的定位块(6)从该定位槽(9)滑移过渡进入到相邻一所述定位槽(9)内的过渡斜面(92)。

9.根据权利要求8所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述定位槽(9)具有与圆弧部(18)的弧面相贴合的内弧面(91)，所述内弧面(91)与过渡斜面(92)之间平滑过渡。

10.根据权利要求2所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述第二弹性件包括第二弹簧(81)，第一棘齿块(82)朝向第二棘齿块(83)的端面凹陷形成有与第二弹簧(81)一端卡接的第一卡槽(84)，第二棘齿块(83)朝向第一棘齿块(82)的端面凹陷形成有与第二弹簧(81)另一端卡接的第二卡槽(85)，第二卡槽(85)和第二卡槽(85)限制第二弹簧(81)在其拉伸长度方向上与第一棘齿块(82)、第二棘齿块(83)产生脱离。

11.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述手柄（1）、头部（2）及驱动环(4)裸露在容纳槽(19)之外的部分均包覆有通过注塑形成的绝缘橡胶层，先将通过注塑形成绝缘橡胶层，再将驱动环(4)安装于棘轮扳手的头部（2）内。

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