CN212636981U - 旋转式机芯和笔 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种旋转式机芯和笔，包括：螺纹杆组件，包括轴向通孔，所述通孔包括内螺纹；旋转杆组件，位于所述螺纹杆组件的所述通孔内并与所述螺纹杆组件可转动连接，其中，所述旋转杆组件包括沿其轴向设置的置物槽；以及推拉笔芯组件，包括至少一个滑动凸起，所述推拉笔芯组件位于所述旋转杆组件的所述置物槽内，所述至少一个滑动凸起穿过所述置物槽与所述螺纹杆组件的所述内螺纹螺接配合。通过上述结构，可实现旋转出芯，从而控制每次出芯的长度，使书写方便、效率高，且使用到最后残余的笔芯短，笔芯利用率高，同时，推拉笔芯组件可以适用于较粗的笔芯，从而可以适合绘画使用，且旋转式机芯的结构简单，制造工艺简单，成本低。

Description

旋转式机芯和笔

技术领域

本申请涉及书写工具技术领域，具体涉及一种旋转式机芯和笔。

背景技术

目前，铅笔主要分为两种，木制铅笔和揿动出芯式铅笔。木制铅笔在使用前需要用刀具将笔杆削成锥形使铅芯露出，为使书写的线条更细，较粗的铅芯也被削成锥形，使用不方便；同时为了保持书写线条的粗细程度和铅芯露出的长度，需要反复切削笔杆和笔芯，影响书写效率；另外，当木制铅笔用到比较短的时候，无法继续握持书写，因此一般情况下一根木制铅笔的利用率只有百分之七十左右，利用率低。

揿动出芯式铅笔，其内部有一个机芯组件，通过机芯组件控制铅芯移动，由于机芯组件的结构特点，其不适用较软和较大直径的铅芯，且铅芯的直径越大，需要的夹铅芯力和铅芯移动步长越大，制造难度越大，现有揿动出芯式铅笔只适用直径在0.5毫米到1.2毫米的铅芯，书写时铅芯易断，且不适合绘画；每次按动揿头时，铅芯从尖套步进出来的长度必须为一定长度，不能做到想露出多少长度就出多少长度，最终残留的铅芯很长，导致铅芯浪费大；另外，机芯组件的零部件比较多，制造工艺复杂，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种旋转式机芯和笔，解决了木制铅笔使用不方便、利用率低和书写效率低；以及揿动出芯式铅笔制造工艺复杂、适用铅芯细、每次出芯长度固定的问题。

根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了的一种旋转式机芯，包括：螺纹杆组件，包括轴向通孔，所述通孔包括内螺纹；旋转杆组件，位于所述螺纹杆组件的所述通孔内并与所述螺纹杆组件可转动连接，其中，所述旋转杆组件包括沿其轴向设置的置物槽；以及推拉笔芯组件，包括至少一个滑动凸起，所述推拉笔芯组件位于所述旋转杆组件的所述置物槽内，所述至少一个滑动凸起穿过所述置物槽与所述螺纹杆组件的所述内螺纹螺接配合。

在一实施例中，所述至少一个滑动凸起包括第一滑动凸起和第二滑动凸起，所述推拉笔芯组件包括：笔芯座，所述笔芯座包括笔芯孔、与所述笔芯孔连通的槽孔以及所述第一滑动凸起；笔芯顶杆，包括所述第二滑动凸起，所述笔芯顶杆配装在所述笔芯座的所述槽孔内，所述第二滑动凸起穿过所述笔芯座的所述槽孔；以及第一弹簧，套装在所述笔芯顶杆上，与所述笔芯顶杆一起装配在所述笔芯座的所述槽孔内。

在一实施例中，所述旋转杆组件的所述置物槽一端包括阻挡面，所述推拉笔芯组件还包括：第二弹簧，所述第二弹簧配装在所述旋转杆组件的所述置物槽内，并位于所述笔芯座和所述旋转杆组件的所述阻挡面之间。

在一实施例中，所述笔芯座包括至少一个第一倒扣凸起，位于所述笔芯座的所述槽孔的入口处，用于在所述笔芯顶杆安装至所述槽孔后与其抵接。

在一实施例中，所述旋转杆组件包括至少一个第二倒扣凸起，位于所述旋转杆组件的所述置物槽的入口处，用于在所述推拉笔芯组件安装至所述置物槽后与其抵接。

在一实施例中，所述螺纹杆组件包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆可拆卸连接。

根据本申请的另一个方面，本申请的实施例提供了的一种笔，包括：笔杆，所述笔杆套装在所述螺纹杆组件外侧；笔尖，所述笔尖包括通孔；以及如上述任一实施例所述的旋转式机芯；其中，所述笔尖配装在所述笔杆的一端。

在一实施例中，笔还包括：帽盖，所述帽盖紧配在所述旋转杆组件一端，并套装在所述螺纹杆组件外侧。

在一实施例中，笔还包括：装饰环，套装在所述螺纹杆组件外侧。

在一实施例中，笔还包括：笔芯，与所述推拉笔芯组件过盈配合。

本申请实施例提供的一种旋转式机芯和笔，通过使推拉笔芯组件的滑动凸起穿过旋转杆组件的置物槽与螺纹杆组件的内螺纹螺接配合，从而使推拉笔芯组件与旋转杆组件形成滑动配合，使推拉笔芯组件与螺纹杆组件形成螺纹配合，可通过转动旋转杆组件带动推拉笔芯组件沿旋转杆组件的置物槽滑动，从而实现旋转出芯。通过旋转出芯，每次出芯的长度可通过旋转的角度控制，因此，出芯长度可以是任意长度，使书写方便、书写效率高，且使用到最后残余的笔芯短，笔芯利用率高，同时，推拉笔芯组件可以适用于较粗的笔芯，从而可以适合绘画使用，且旋转式机芯的结构简单，制造工艺简单，成本低。

附图说明

图1所示为本申请一实施例提供的一种旋转式机芯结构示意图。

图2所示为图1中的旋转式机芯结构在A-A方向的截面示意图。

图3所示为图2中的旋转式机芯结构在B部分的局部放大示意图。

图4所示为本申请另一实施例提供的一种推拉笔芯组件结构示意图。

图5A所示为本申请另一实施例提供的一种笔芯座轴测图。

图5B所示为本申请另一实施例提供的一种笔芯座主视图。

图5C所示为图5B中的笔芯座在C-C方向的截面图。

图6A所示为本申请另一实施例提供的一种笔芯顶杆轴测图。

图6B所示为本申请另一实施例提供的一种笔芯顶杆主视图。

图7A所示为本申请另一实施例提供的一种旋转杆组件轴测图。

图7B所示为本申请另一实施例提供的一种旋转杆组件主视图。

图7C所示为图7B中的旋转杆组件在F-F方向的截面图。

图7D所示为图7A中的旋转杆组件在D部分的局部放大示意图。

图7E所示为图7C中的旋转杆组件在E部分的局部放大示意图。

图8A所示为本申请另一实施例提供的一种螺纹杆组件主视图。

图8B所示为图8A中的螺纹杆组件在H部分的局部放大示意图。

图8C所示为图8A中的螺纹杆组件在I部分的局部放大示意图。

图8D所示为图8A中的螺纹杆组件在G-G方向的截面图。

图8E所示为本申请另一实施例提供的一种第一螺纹杆轴测图。

图8F所示为本申请另一实施例提供的一种第二螺纹杆轴测图。

图8G所示为图8E中的第一螺纹杆在J部分的局部放大示意图。

图8H所示为图8F中的第二螺纹杆在K部分的局部放大示意图。

图9A所示为本申请另一实施例提供的一种笔的主视图。

图9B所示为图9A中的笔在M-M方向的截面图。

图9C所示为图9B中的笔在L部分的局部放大示意图。

图9D所示为图9B中的笔在N部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1所示为本申请一实施例提供的一种旋转式机芯结构示意图。图2所示为图1中的旋转式机芯结构在A-A方向的截面示意图。图3所示为图2中的旋转式机芯结构在B部分的局部放大示意图。如图1、图2和图3所示，该旋转式机芯包括：螺纹杆组件1，包括轴向通孔，通孔包括内螺纹；旋转杆组件2，位于螺纹杆组件1的通孔内并与螺纹杆组件1可转动连接，其中，旋转杆组件2包括沿其轴向设置的置物槽21；以及推拉笔芯组件3，包括第一滑动凸起312，推拉笔芯组件3位于旋转杆组件2的置物槽21内，第一滑动凸起312穿过置物槽21与螺纹杆组件1的内螺纹螺接配合。

具体地，第一滑动凸起312穿过置物槽21与螺纹杆组件的内螺纹螺接配合，从而使推拉笔芯组件3与旋转杆组件2形成滑动配合，使推拉笔芯组件3与螺纹杆组件1形成螺纹配合。

当螺纹杆组件1固定，绕旋转杆组件2的中心轴转动旋转杆组件2时，置物槽21随旋转杆组件2一起与螺纹杆组件1相对转动，置物槽21的侧壁会给第一滑动凸起312一个推力，使推拉笔芯组件3随置物槽21一起与螺纹杆组件1相对转动，同时，由于第一滑动凸起312穿过置物槽21与螺纹杆组件的内螺纹螺接配合，所以推拉笔芯组件3在与螺纹杆组件1相对转动时，推拉笔芯组件3上的第一滑动凸起312会受到螺纹杆组件1的内螺纹的推力，使推拉笔芯组件3沿旋转杆组件2的置物槽21滑动，从而实现旋转出芯。当笔芯露出合适的长度时，停止转动旋转杆组件2，书写时，书写对笔芯的压力传递给推拉笔芯组件3的第一滑动凸起312，使第一滑动凸起312抵在螺纹杆组件1的内螺纹上，从而使书写时笔芯不回缩。通过旋转出芯，每次出芯的长度可通过旋转的角度控制，因此，出芯长度可以是任意长度，使书写方便、书写效率高，且使用到最后残余的笔芯短，笔芯利用率高，同时，推拉笔芯组件可以适用于较粗的笔芯，从而可以适合绘画使用，且旋转式机芯的结构简单，制造工艺简单，成本低。当书写完毕时，反向转动旋转杆组件2，笔芯在推拉笔芯组件3的带动下，随推拉笔芯组件3一起旋入旋转杆组件2的置物槽21，使笔芯不外露，从而使携带时，不磨损笔芯，方便携带。现有的木质铅笔，笔芯无法回缩，为了在不书写时保护笔芯不磨损，会专门制作与之配合的笔帽，由于木制铅笔和笔帽是分离的，会产生笔帽易丢失等问题，从而导致使用和携带不方便。而本申请的旋转式机芯无需单独制作笔帽，通过旋转出芯和反向旋转回缩笔芯，即可控制笔芯是否外露，使用和携带方便，提高了用户的使用体验。

图4所示为本申请另一实施例提供的一种推拉笔芯组件结构示意图。图5A所示为本申请另一实施例提供的一种笔芯座轴测图。图5B所示为本申请另一实施例提供的一种笔芯座主视图。图5C所示为图5B中的笔芯座在C-C方向的截面图。图6A所示为本申请另一实施例提供的一种笔芯顶杆轴测图。图6B所示为本申请另一实施例提供的一种笔芯顶杆主视图。推拉笔芯组件3包括：笔芯座31，笔芯座31包括笔芯孔311、与笔芯孔311连通的槽孔313以及第一滑动凸起312；笔芯顶杆32，包括第二滑动凸起321和顶杆322，笔芯顶杆32配装在笔芯座31的槽孔313内，第二滑动凸起321穿过笔芯座31的槽孔313；以及第一弹簧33，套装在笔芯顶杆32的顶杆322上，与笔芯顶杆31一起装配在笔芯座31的槽孔313内。

具体地，笔芯孔311用于安装笔芯，连通笔芯孔311和槽孔313的通孔315直径小于笔芯孔311和槽孔313，使笔芯可以抵在笔芯孔311靠近通孔315的端面，也使第一弹簧33可以抵在槽孔313靠近通孔315的端面。笔芯顶杆32的顶杆322与第一弹簧33套装后配装在笔芯座31的槽孔313内，顶杆322的前端经槽孔313伸入通孔315，第一弹簧33一端抵在槽孔313靠近通孔315的端面，另一端抵在笔芯顶杆32的第二滑动凸起321的侧面。笔芯顶杆32的第二滑动凸起321穿过槽孔313与螺纹杆组件1螺接配合。即，第一滑动凸起312和第二滑动凸起321同时与螺纹杆组件1螺接配合。

当螺纹杆组件1固定，绕旋转杆组件2的中心轴转动旋转杆组件2时，置物槽21随旋转杆组件2一起与螺纹杆组件1相对转动，置物槽21的侧壁会给第一滑动凸起312和第二滑动凸起321一个推力，使推拉笔芯组件3随置物槽21一起与螺纹杆组件1相对转动，同时，由于第一滑动凸起312和第二滑动凸起321穿过置物槽21与螺纹杆组件螺接配合，所以推拉笔芯组件3在与螺纹杆组件1相对转动时，推拉笔芯组件3上的第一滑动凸起312和第二滑动凸起321会受到螺纹杆组件1的内螺纹的推力，使推拉笔芯组件3沿旋转杆组件2的置物槽21滑动，从而实现旋转出芯。当笔芯露出合适的长度时，停止转动旋转杆组件2，书写时，书写对笔芯的压力传递给推拉笔芯组件3的第一滑动凸起312和第二滑动凸起321，使第一滑动凸起312和第二滑动凸起321均抵在螺纹杆组件1的内螺纹上，从而使书写时笔芯不回缩。且第一滑动凸起312和第二滑动凸起321之间的距离可通过第一弹簧33调节，当第一滑动凸起312和第二滑动凸起321均抵在螺纹杆组件1的内螺纹上时，第一弹簧33会被笔芯座31的槽孔313靠近通孔315的端面和第二滑动凸起321压缩，从而使第一滑动凸起312和第二滑动凸起321之间产生张紧力，从而进一步增加第一滑动凸起312和第二滑动凸起321抵在螺纹杆组件1的内螺纹上的力，从而使书写时的笔芯更加稳定不易回缩。

在一实施例中，笔芯座31包括第一倒扣凸起314，位于笔芯座31的槽孔313的入口处，用于在笔芯顶杆32安装至槽孔313后与其抵接。第一倒扣凸起314使槽孔313在入口位置形成瓶颈状，从而使笔芯顶杆32在安装进槽孔313后被第一倒扣凸起314抵住，从而不易从槽孔313的入口位置滑出。

应当理解，第一倒扣凸起314可以是如图5A、5B和5C所示的位于槽孔313的两个侧壁的对称凸起，也可以是位于槽孔313的某一个侧壁的一个凸起，也可以是位于槽孔313的某一个或两个侧壁的多个凸起，本申请对于凸起的位置和数量不做具体限定，只要是能使槽孔313在入口位置形成瓶颈状即可。还应当理解，第一倒扣凸起314的形状可以是如图5A、5B和5C所示的形状，也可以是其他形状，只要是能使槽孔313在入口位置形成瓶颈状即可。

在一实施例中，第一滑动凸起312和第二滑动凸起321在如图5C所示截面图中的截面形状与螺纹杆组件1的内螺纹的形状对应，即螺纹杆组件1的内螺纹为矩形螺纹时，第一滑动凸起312和第二滑动凸起321在如图5C所示截面图中的截面形状也为矩形，螺纹杆组件1的内螺纹为三角螺纹时，第一滑动凸起312和第二滑动凸起321在如图5C所示截面图中的截面形状也为三角形，螺纹杆组件1的内螺纹为梯形螺纹时，第一滑动凸起312和第二滑动凸起321在如图5C所示截面图中的截面形状也为梯形，从而使第一滑动凸起312和第二滑动凸起321与螺纹杆组件1的内螺纹形成的螺接配合间隙更小，从而使第一滑动凸起312和第二滑动凸起321与螺纹杆组件1的内螺纹形成的螺接配合更加稳定，从而使旋转出芯时笔芯旋出的更加稳定。

图7A所示为本申请另一实施例提供的一种旋转杆组件轴测图。图7B所示为本申请另一实施例提供的一种旋转杆组件主视图。图7C所示为图7B中的旋转杆组件在F-F方向的截面图。图7D所示为图7A中的旋转杆组件在D部分的局部放大示意图。图7E所示为图7C中的旋转杆组件在E部分的局部放大示意图。图8A所示为本申请另一实施例提供的一种螺纹杆组件主视图。图8B所示为图8A中的螺纹杆组件在H部分的局部放大示意图。图8C所示为图8A中的螺纹杆组件在I部分的局部放大示意图。图8D所示为图8A中的螺纹杆组件在G-G方向的截面图。图8E所示为本申请另一实施例提供的一种第一螺纹杆轴测图。图8F所示为本申请另一实施例提供的一种第二螺纹杆轴测图。图8G所示为图8E中的第一螺纹杆在J部分的局部放大示意图。图8H所示为图8F中的第二螺纹杆在K部分的局部放大示意图。

在一实施例中，如图8E、图8F、图8G和图8H所示，螺纹杆组件1的通孔的两端均可以包括无内螺纹段，当一直转动旋转杆组件2，直到推拉笔芯组件3上的第一滑动凸起312和第二滑动凸起321脱离螺纹杆组件1的内螺纹，进入螺纹杆组件1的无内螺纹段时，旋转杆组件2依然可以继续转动，但是推拉笔芯组件3上的第一滑动凸起312和第二滑动凸起321只能受到置物槽21的侧壁的推力，使推拉笔芯组件3随置物槽21一起与螺纹杆组件1相对转动，但是，由于第一滑动凸起312和第二滑动凸起321脱离螺纹杆组件1的内螺纹，因此不会受到螺纹杆组件1的内螺纹的推力，从而推拉笔芯组件3不会沿旋转杆组件2的置物槽21滑动，从而使旋转杆组件2可以无限转动，不会因转动限制导致旋转式机芯内零部件损坏。

在一实施例中，如图7C、图7E和图3所示，旋转杆组件2的所述置物槽一端包括阻挡面25，推拉笔芯组件3还包括：第二弹簧34，第二弹簧34配装在旋转杆组件2的置物槽21内，并位于笔芯座31和阻挡面25之间。当第一滑动凸起312和第二滑动凸起321脱离螺纹杆组件1的内螺纹，进入第一无螺纹段111和第二无螺纹段121时，第二弹簧34被推拉笔芯组件3压缩，使推拉笔芯组件3受到第二弹簧34的推力，反向转动旋转杆组件2，推拉笔芯组件3的第一滑动凸起312和第二滑动凸起321在第二弹簧34的推力作用下可以顺利旋进螺纹杆组件1的内螺纹，从而实现与螺纹杆组件1的螺接转动。

在一实施例中，如图8E、图8F和图3所示，当第一滑动凸起312和第二滑动凸起321脱离螺纹杆组件1的内螺纹，进入第三无螺纹段112和第四无螺纹段122时，第一弹簧33被笔芯座31和第二滑动凸起321进一步压缩，使笔芯座31和第二滑动凸起321受到第一弹簧33的推力，反向转动旋转杆组件2，推拉笔芯组件3的第二滑动凸起321在第一弹簧33的推力作用下可以顺利旋进螺纹杆组件1的内螺纹，又由于第二滑动凸起321被第一倒扣凸起314抵住，所以第二滑动凸起321可以带动笔芯座31上的第一滑动凸起312顺利旋进螺纹杆组件1的内螺纹，从而实现第一滑动凸起312和第二滑动凸起321与螺纹杆组件1的螺接转动。同时，当第一滑动凸起312和第二滑动凸起321脱离螺纹杆组件1的内螺纹，进入第三无螺纹段112和第四无螺纹段122，第一弹簧33被笔芯座31和第二滑动凸起321进一步压缩时，笔芯顶杆32的顶杆322穿过通孔315给配装在笔芯孔311的笔芯一个推力，使笔芯与旋转式机芯分离，从而实现笔芯在即将用完时，脱离旋转式机芯。其中，即将用完的笔芯即为残余笔芯。当残余笔芯脱离旋转式机芯后，可以将备用笔芯在残余笔芯脱离旋转式机芯的位置装入笔芯座31的笔芯孔311，当反向转动旋转杆组件2时，备用笔芯在推拉笔芯组件3的带动下，随推拉笔芯组件3一起旋入旋转杆组件2的置物槽21，完成笔芯替换，笔芯替换过程简单方便，提高了用户的使用体验。

在一实施例中，如图7A和图7D所示，旋转杆组件2包括第二倒扣凸起22，位于旋转杆组件2的置物槽21的入口处，用于在推拉笔芯组件3安装至置物槽21后与其抵接。第二倒扣凸起22使置物槽21在入口位置形成瓶颈状，从而使推拉笔芯组件3在安装进置物槽21后被第二倒扣凸起22抵住，从而不易从置物槽21的入口位置滑出。

应当理解，第二倒扣凸起22可以是如图7A和图7D所示的位于置物槽21的某一个侧壁的一个凸起，也可以是位于置物槽21的两个侧壁的对称凸起，也可以是位于置物槽21的某一个或两个侧壁的多个凸起，本申请对于凸起的位置和数量不做具体限定，只要是能使置物槽21在入口位置形成瓶颈状即可。还应当理解，第二倒扣凸起22的形状可以是如图7A和图7D所示的形状，也可以是其他形状，只要是能使置物槽21在入口位置形成瓶颈状即可。

在一实施例中，如图8A所示，螺纹杆组件1包括第一螺纹杆11和第二螺纹杆12，第一螺纹杆11和第二螺纹杆12可拆卸连接，第一螺纹杆11的内螺纹和第二螺纹杆12的内螺纹可以拼合为一个完整的内螺纹。通过使螺纹杆组件1包括第一螺纹杆11和第二螺纹杆12，可以使螺纹杆组件1的内螺纹加工更加简单，从而简化螺纹杆组件1的加工工艺，提高加工速度和合格率。

在一实施例中，如图8D、图8G和8H所示，第一螺纹杆11包括卡接凸起112，第二螺纹杆12包括卡接凹陷122，卡接凸起112和卡接凹陷122过盈配合，使第一螺纹杆11和第二螺纹杆12装配为螺纹杆组件1。

应当理解，第一螺纹杆11和第二螺纹杆12装配为螺纹杆组件1的方式也可以是胶粘、焊接、铆接等方式，只要可以将第一螺纹杆11和第二螺纹杆12装配为螺纹杆组件1即可，本申请对第一螺纹杆11和第二螺纹杆12装配为螺纹杆组件1的方式不做具体限定。

在一实施例中，如图3、图7A、图7E、图8G和图8H所示，旋转杆组件2包括环槽23，第一螺纹杆11包括第一半环状凸起113，第二螺纹杆12包括第二半环状凸起123，第一半环状凸起113和第二半环状凸起123拼合为一个环状凸起，并与环槽23配合，使旋转杆组件2和螺纹杆组件1形成同轴转动配合。旋转杆组件2和螺纹杆组件1的同轴转动配合，使旋转杆组件2的转动更加平稳和顺滑，不易卡住。

图9A所示为本申请另一实施例提供的一种笔的主视图。图9B所示为图9A中的笔在M-M方向的截面图。图9C所示为图9B中的笔在L部分的局部放大示意图。图9D所示为图9B中的笔在N部分的局部放大示意图。如图9A、图9B和图9C所示，本申请在一实施例中还提供了一种笔，包括：笔杆4，笔杆4套装在螺纹杆组件1外侧；以及笔尖5，笔尖5包括通孔；其中，笔尖5配装在笔杆4的一端。

具体地，笔尖5包括用于穿过笔芯的通孔，使书写时笔芯更加稳定。笔尖5一端包括外螺纹，笔杆4与笔尖5配装的位置包括内螺纹，使笔尖5和笔杆4螺接配合。

应当理解，笔尖5和笔杆4的连接方式也可以是胶粘、焊接、铆接等方式，只要可以使笔尖5和笔杆4形成固定连接即可，本申请对笔尖5和笔杆4的连接方式不做具体限定。

在一实施例中，如图8C和图9D所示，笔杆4内侧包括环状凸起41，第一螺纹杆11包括第一半环状凹槽115，第二螺纹杆12包括第二半环状凹槽125，第一半环状凹槽115和第二半环状凹槽125拼合为一个环状凹槽，并与环状凸起41形成过盈配合，使第一螺纹杆11和第二螺纹杆12进一步紧密拼合，提高第一螺纹杆11和第二螺纹杆12的同轴度。

在一实施例中，如图8B和图9C所示，笔还包括：装饰环7，套装在所述螺纹杆组件外侧。第一螺纹杆11包括第三半环状凸起114，第二螺纹杆12包括第四半环状凸起124，第三半环状凸起114和第四半环状凸起124拼合为一个环状凸起，并与装饰环7形成过盈配合，使第一螺纹杆11和第二螺纹杆12进一步紧密拼合，进一步提高第一螺纹杆11和第二螺纹杆12的同轴度。

在一实施例中，如图7E和图9C所示，笔还包括：帽盖6，帽盖6紧配在旋转杆组件2一端，并套装在螺纹杆组件2外侧。帽盖6内侧包括环状凸起61。旋转杆组件2一端包括环形凹槽24。帽盖6的环状凸起61与旋转杆组件2的环形凹槽24形成过盈配合，使帽盖6和旋转杆组件2固定连接。当转动帽盖6时，旋转杆组件2与帽盖6一同转动。

应当理解，旋转杆组件2和帽盖6的连接方式也可以是胶粘、焊接、铆接等方式，只要可以使旋转杆组件2和帽盖6形成固定连接即可，本申请对旋转杆组件2和帽盖6的连接方式不做具体限定。

在一实施例中笔还包括：笔芯8，与推拉笔芯组件3过盈配合。

具体地，笔芯8可以是铅笔芯、也可以是眉笔芯或其他笔芯，本申请对笔芯的种类不做具体限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式机芯，其特征在于，包括：

螺纹杆组件，包括轴向通孔，所述通孔包括内螺纹；

旋转杆组件，位于所述螺纹杆组件的所述通孔内并与所述螺纹杆组件可转动连接，其中，所述旋转杆组件包括沿其轴向设置的置物槽；以及

推拉笔芯组件，包括至少一个滑动凸起，所述推拉笔芯组件位于所述旋转杆组件的所述置物槽内，所述至少一个滑动凸起穿过所述置物槽与所述螺纹杆组件的所述内螺纹螺接配合。

2.根据权利要求1所述的旋转式机芯，其特征在于，所述至少一个滑动凸起包括第一滑动凸起和第二滑动凸起，所述推拉笔芯组件包括：

笔芯座，所述笔芯座包括笔芯孔、与所述笔芯孔连通的槽孔以及所述第一滑动凸起；

笔芯顶杆，包括所述第二滑动凸起，所述笔芯顶杆配装在所述笔芯座的所述槽孔内，所述第二滑动凸起穿过所述笔芯座的所述槽孔；以及

第一弹簧，套装在所述笔芯顶杆上，与所述笔芯顶杆一起装配在所述笔芯座的所述槽孔内。

3.根据权利要求2所述的旋转式机芯，其特征在于，所述旋转杆组件的所述置物槽一端包括阻挡面，所述推拉笔芯组件还包括：第二弹簧，所述第二弹簧配装在所述旋转杆组件的所述置物槽内，并位于所述笔芯座和所述旋转杆组件的所述阻挡面之间。

4.根据权利要求2所述的旋转式机芯，其特征在于，所述笔芯座包括至少一个第一倒扣凸起，位于所述笔芯座的所述槽孔的入口处，用于在所述笔芯顶杆安装至所述槽孔后与其抵接。

5.根据权利要求1所述的旋转式机芯，其特征在于，所述旋转杆组件包括至少一个第二倒扣凸起，位于所述旋转杆组件的所述置物槽的入口处，用于在所述推拉笔芯组件安装至所述置物槽后与其抵接。

6.根据权利要求1所述的旋转式机芯，其特征在于，所述螺纹杆组件包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆可拆卸连接。

7.一种笔，其特征在于，包括：

笔杆，所述笔杆套装在所述螺纹杆组件外侧；

笔尖，所述笔尖包括通孔；以及

如权利要求1-6中任一所述的旋转式机芯；

其中，所述笔尖配装在所述笔杆的一端。

8.根据权利要求7所述的笔，其特征在于，还包括：帽盖，所述帽盖紧配在所述旋转杆组件一端，并套装在所述螺纹杆组件外侧。

9.根据权利要求7所述的笔，其特征在于，还包括装饰环，套装在所述螺纹杆组件外侧。

10.根据权利要求7所述的笔，其特征在于，还包括：

笔芯，与所述推拉笔芯组件过盈配合。

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