CN110774141A - 一种抛光机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及首饰加工的技术领域，涉及一种抛光机，包括机架以及设置在机架上的机箱，所述机箱上转动连接有驱动盘，所述驱动盘上沿周向均匀间隔设置有不少于两个安装筒，所述安装筒转动连接在所述驱动盘上，所述安装筒内设置有用于放置抛光珠的抛光桶，所述机架上设置有用于驱使驱动盘转动的驱动件，所述机架上还设置有与所述安装筒连接且驱使安装筒自转的联动件。本发明具有以下效果：抛光桶公转的同时，进行自转，使得抛光珠与加工件相对运动，并且在此过程中，重力只对桶内物朝底部一侧作用，使得桶内物能够较为均匀得放置，从而提高抛光效果。

Description

一种抛光机及其使用方法

技术领域

本发明涉及首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种抛光机及其使用方法。

背景技术

一些珠宝首饰在制作完成后，为更加美观、防止腐蚀，会在首饰表面进行电镀处理，而电镀之前需要对首饰进行表面处理。常见的表面处理包括光亮处理、除油处理和浸蚀处理，其中机械抛光是光亮处理中最常用的一种工艺，是珠宝首饰表面处理中最重要的一个环节，作为首饰镀前处理的最后工序，机械抛光的好坏直接影响首饰成品的电镀质量。

授权公告号为CN209036268U的中国实用新型专利，公开了一种多滚筒首饰抛光机，包含支架，一个以上滚筒，电机，转动轮和传动装置，其中支架内侧安装有多个轴承，滚筒两端的转轴安装于轴承孔中，滚筒的一端转轴上还安装有转动轮，电机安装在转动轮一侧的支架上位于转动轮下方，电机和转动轮通过传动装置相连。在使用时，先在滚筒内加入抛光珠和抛光液，然后加入加工件，通过电机带动转动轮转动后，使得滚筒不断转动从而进行抛光。

但是由于这类的抛光机在抛光时，抛光珠与加工件受重力将会堆积在滚筒下侧，在滚筒转动时，通过摩擦力将会带动一小部分抛光珠与加工件运动，抛光珠与加工件之间的相对运动较少，导致加工件抛光效果较差。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种抛光机，将抛光桶竖直设置，使得抛光桶在公转的同时进行自转，减小重力对桶内物体的影响，增加抛光珠与加工件之间的相对运动，提高抛光效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光机，包括机架以及设置在机架上的机箱，所述机箱上转动连接有驱动盘，所述驱动盘上沿周向均匀间隔设置有不少于两个安装筒，所述安装筒转动连接在所述驱动盘上，所述安装筒内设置有用于放置抛光珠的抛光桶，所述机架上设置有用于驱使驱动盘转动的驱动件，所述机架上还设置有与所述安装筒连接且驱使安装筒自转的联动件。

通过采用上述技术方案，驱动件将会带动驱动盘进行转动，驱动盘在转动时，抛光桶将会随之进行公转，抛光桶内的加工件与抛光珠将会逐渐运动至远离转动中心一侧的内壁上，此时安装筒将会通过联动件进行自转，通过自转，使得抛光珠与加工件相对运动，并且在此过程中，重力只对桶内物朝底部一侧作用，使得桶内物能够较为均匀得放置，从而提高抛光效果。

本发明的进一步设置为：所述联动件包括若干分别设置在安装筒下侧且穿出驱动盘的联动杆、固定连接在联动杆下端的第一同步带轮、固定设置在机架上且位于驱动盘转动轴线上的第二同步带轮，以及设置在第一同步带轮与第二同步带轮上的同步带，若干所述第一同步带轮在竖直方向上间隔设置。

通过采用上述技术方案，当驱动盘在转动时，由于第二同步带轮固定设置在转动轴线上，第一同步带轮固定连接在联动杆下端，将会使得联动杆进行自转，并且各个第一同步带轮在竖直方向上不会形成相互之间的影响。

本发明的进一步设置为：所述驱动盘下侧固定连接有套设在联动杆上的支撑筒。

由于同步带需要达到联动第一同步带轮和第二同步带轮，需要绷直，但是会对联动杆在垂直于轴线方向上形成作用力，使得联动杆转动轴线发生偏移，在转动时导致不稳定。通过采用上述技术方案，支撑筒将会对联动杆在轴向上形成较好得支撑。

本发明的进一步设置为：各个所述支撑筒之间设置有支撑柱，所述机架上且位于所述驱动盘的转动轴线上固定设置有固定筒，所述固定筒的圆周侧壁上设置有支撑环，所述联动杆的一端设置有用于和支撑环外圈抵接的轴承。

通过采用上述技术方案，支撑柱能够对支撑筒之间形成支撑，并且在转动时，驱动杆上的轴承将会抵触在支撑环上，使得对联动杆上下两端都能够形成支撑效果。

本发明的进一步设置为：所述机箱内设置有组合板，所述组合板上开设有供安装筒穿过的圆孔，所述圆孔的直径小于所述驱动盘的直径。

通过采用上述技术方案，驱动盘与机箱内壁之间没有间隙，减小在取出加工件或者加入抛光珠时，掉入至间隙中，造成损坏。

本发明的进一步设置为：所述驱动盘上设置有位于圆孔边沿的密封环，所述密封环的截面呈直角三角形，所述密封环的一侧直角面设置在驱动盘上，且另一侧直角面朝圆孔边沿一侧设置，所述圆孔边沿沿所述密封环斜面设置有橡胶环片。

通过采用上述技术方案，密封环能够将驱动盘与组合板之间的间隙进行阻挡，使得掉落的杂物在重力的作用下朝驱动盘中心运动，并且橡胶环片覆盖在密封环上侧，进一步提高密封性，提高在加工时的稳定性，减小驱动盘损坏的可能性。

本发明的进一步设置为：所述抛光桶包括嵌设在安装筒内且与其卡接的桶体、盖设在筒体上方并与筒体螺纹连接的盖体，所述桶体内腔呈正多边形设置，所述桶体与所述盖体均由聚胺脂制成。

通过采用上述技术方案，在转动时，桶体内壁将会驱使抛光珠做无规则运动，从而提高加工件与抛光珠之间的相对运动，提高抛光效果，并且聚氨酯材质能够对加工件形成保护，避免损伤。

本发明的第二目的是提供一种抛光机的使用方法，抛光桶在公转的同时进行自转，减小重力对桶内物体的影响，增加抛光珠与加工件之间的相对运动，提高抛光效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光机使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：放置加工件，将抛光珠、加工件，以及抛光液放入至桶体中，并将盖体盖好；

S2：放置抛光桶，将抛光桶卡接至安装筒内；

S3：打开开关，使得驱动盘进行公转，此时安装筒将会自转，使得抛光珠与抛光液共同作用，使得加工件进行抛光；

S4:取出加工件，将抛光桶拆出，并且将盖体打开，取出加工件；

S5：清洗加工件。

通过采用上述技术方案，驱动盘在运动时，抛光桶将会随之进行公转，抛光桶内的加工件与抛光珠将会逐渐运动至远离转动中心一侧的内壁上，此时安装筒将会通过联动件进行自转，通过自转，使得抛光珠与加工件相对运动，并且在此过程中，重力只对桶内物朝底部一侧作用，使得桶内物能够较为均匀得放置，从而提高抛光效果。

本发明的进一步设置为：所述步骤S4中，当无法打开盖体时，可通过拨叉使得盖体与桶体外壁之间产生间隙，使得桶体内气体排出，从而打开盖体。

通过采用上述技术方案，由于在抛光过程中，抛光珠与加工件之间将会不断接触摩擦，机械能将会转换成热能，导致桶体膨胀，与盖体压紧无法打开，此时通过拨叉使得桶体与盖体之间产生间隙，使得桶体内的气体逸出，从而能够便于打开盖体。

本发明的进一步设置为：所述拨叉包括握杆、垂直设置在握杆一端上的连接杆、垂直地设置在连接杆一端且用于抵触在盖体上的抵触杆，以及垂直地设置在连接杆另一端且用于嵌入盖体与桶体之间的嵌入杆。

通过采用上述技术方案，由于桶体和盖体都是由聚氨酯制成的，当嵌入杆嵌入至桶体与盖体之间时，抵触杆的一端抵触在盖体上形成支点，可将盖体与桶体分离产生间隙。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.驱动盘在公转时，通过同步带能够使得桶体自转，使得抛光珠与加工件相对运动，抛光桶内的加工件与抛光珠将会逐渐运动至远离转动中心一侧的内壁上，并且桶内的内壁将会在转动的同时驱使抛光珠不断运动，并且在此过程中，重力只对桶内物朝底部一侧作用，使得桶内物能够较为均匀得放置，从而提高抛光效果。

2.支撑柱能够对支撑筒之间形成支撑，并且在转动时，驱动杆上的轴承将会抵触在支撑环上，使得对联动杆上下两端都能够形成支撑效果；

3.当加工完毕后，盖体无法打开时，通过拨叉使得桶体与盖体之间产生，拨叉使得桶体与盖体之间产生间隙，使得桶体内的气体逸出，从而能够便于打开盖体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机箱内部结构示意图；

图3是图2的仰视图，用于展示驱动件；

图4是联动件的结构示意图；

图5是本实用新型的局部爆炸示意图，用展示抛光桶和圆孔；

图6是图5中A部放大图，用于展示凸起和凹槽；

图7是拨叉的结构示意图。

附图标记：100、机架；110、机箱；111、箱盖；120、驱动盘；130、安装筒；131、抛光桶；132、桶体；133、盖体；134、卡接块；135、卡接槽；136、嵌槽；137、凸起；138、凹槽；140、驱动件；141、电机；142、锥齿轮减速机；150、安装板；151、固定筒；152、中心轴；160、联动件；161、联动杆；162、第一同步带轮；163、第二同步带轮；164、同步带；165、支撑筒；166、支撑柱；167、支撑环；168、轴承；170、组合板；171、圆孔；172、密封环；173、橡胶环片；200、拨叉；210、握杆；220、连接杆；230、抵触杆；240、嵌入杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种抛光机，包括机架100以及机箱110，机箱110通过螺栓固定在机架100上侧，机箱110上铰接有箱盖111。机箱110上转动连接有驱动盘120，驱动盘120上沿周向均匀间隔设置有不少于两个安装筒130，本实施例中安装筒130设有两个。

机架100上设置有用于驱使驱动盘120转动的驱动件140，本实施例中驱动件140为电机141和锥齿轮减速机142，电机141的输出轴与锥齿轮减速机142连接，锥齿轮减速机142通过螺栓固定安装在机架100上。机架100上且位于电机141上方通过螺栓安装有一个安装板150，安装板150远离电机141的一侧上通过法兰连接有固定筒151，固定筒151内通过轴承168转动连接有中心轴152，中心轴152的一端通过皮带与锥齿轮减速机142的输出端连接，其另一端与驱动盘120固定连接。

安装筒130转动连接在驱动盘120上，安装筒130内设置有用于放置抛光珠的抛光桶131，机架100上还设置有与安装筒130连接且驱使安装筒130自转的联动件160。联动件160包括联动杆161、第一同步带轮162、第二同步带轮163，以及同步带164，联动杆161焊接在安装筒130下侧且平行于安装筒130的中心轴152线，联动杆161通过滚珠轴承168与驱动盘120转动连接。第一固定连接在联动杆161下端，第二同步带轮163固定设置在固定筒151的圆周侧壁上，同步带164套设在第一同步带轮162与第二同步带轮163上，为了不形成干涉，两个第一同步带轮162在竖直方向上间隔设置。当电机141驱使驱动盘120转动时，由于第二同步带轮163固定设置在转动轴线上，第一同步带轮162固定连接在联动杆161下端，将会使得联动杆161进行自转，并且各个第一同步带轮162在竖直方向上不会形成相互之间的影响。

同时由于同步带164会将第一同步带轮162与第二同步带轮163绷紧，防止垂直于联动杆161长度方向的力对转动稳定性的影响。将会在驱动盘120下侧焊接有套设在联动杆161上的支撑筒165，同时为了能够便于联动杆161转动，将会在支撑筒165内安装轴套。同时支撑筒165远离驱动盘120的一端与联动杆161远离驱动盘120一端的距离不超过50mm。另一方面，两个支撑筒165之间将会焊接有支撑柱166，中心轴152将会穿过支撑柱166，且固定筒151的圆周侧壁上设置有支撑环167，联动杆161的一端设置有用于和支撑环167外圈抵接的轴承168。

箱体内焊接有组合板170，组合板170上开设有供安装筒130穿过的圆孔171，同时圆孔171的直径小于驱动盘120的直径。为了减小抛光珠进入至驱动盘120与圆孔171之间的间隙中，驱动盘120上设置有位于圆孔171边沿的密封环172，密封环172的截面呈直角三角形，密封环172的一侧直角面固定设置在驱动盘120上，且另一侧直角面朝圆孔171边沿一侧设置，同时圆孔171边沿沿密封环172斜面设置有橡胶环片173。驱动盘120在转动时，橡胶环片173能够将密封环172与驱动盘120之间的间隙进行遮蔽。

抛光桶131包括嵌设在安装筒130内且与其卡接的桶体132、盖设在筒体上方并与筒体螺纹连接的盖体133，桶体132内腔呈正多边形设置，本实施例中桶体132内腔为正六边形，桶体132与盖体133均由聚胺脂制成。桶体132对称地一体设置有卡接块134，安装筒130的侧壁沿轴向开设有供卡接块134嵌入的卡接槽135，卡接槽135槽底一侧沿径向开设有供卡接块134嵌入的嵌槽136。为使得卡接块134能够较好得保持在嵌槽136中，嵌槽136靠近驱动盘120的一侧具有呈半圆形的凸起137，卡接块134下侧壁上开设有供凸起137嵌入的凹槽138。将桶体132嵌入至安装筒130内时，卡接块134将会嵌入至卡接槽135中，转动后将会使其嵌入至嵌槽136中， 同时凸起137将会驱使卡接块134形变，并最终嵌入至凹槽138内。

基于以上的首饰用抛光机，本发明还提出一种首饰抛光机的使用方法，包括以下步骤：

S1：放置加工件，将抛光珠、加工件，以及抛光液放入至桶体132中，并将盖体133旋转后盖好；

S2：放置抛光桶131，将抛光桶131卡接至安装筒130内，使得卡接块134嵌入至嵌槽136中，并且使得凸起137嵌入至凹槽138内；

S3：打开开关，电机141带动中心轴152转动，同时使得驱动盘120进行公转，此时第一同步带轮162将会与第二同步带轮163相作用，安装筒130将会自转，使得抛光珠与抛光液共同作用，使得加工件进行抛光，抛光桶131内的加工件与抛光珠将会逐渐运动至远离公转转动中心一侧的内壁上，并且桶内的内壁将会在转动的同时驱使抛光珠不断运动，并且在此过程中，重力只对桶内物朝底部一侧作用，使得桶内物能够较为均匀得放置，从而提高抛光效果；

S4:取出加工件，将抛光桶131拆出，并且将盖体133打开，取出加工件；

S5：清洗加工件。

在S4步骤中，由于在抛光过程中，抛光珠与加工件之间将会不断接触摩擦，机械能将会转换成热能，导致桶体132膨胀，与盖体133压紧无法打开，当无法打开盖体133时，可通过拨叉200使得盖体133与桶体132外壁之间产生间隙，使得桶体132内气体排出，从而打开盖体133。拨叉200包括握杆210、垂直设置在握杆210一端上的连接杆220、垂直地设置在连接杆220一端且用于抵触在盖体133上的抵触杆230，以及垂直地设置在连接杆220另一端且用于嵌入盖体133与桶体132之间的嵌入杆240。由于桶体132和盖体133都是由聚氨酯制成的，当嵌入杆240嵌入至桶体132与盖体133之间时，抵触杆230的一端抵触在盖体133上形成支点，可将盖体133与桶体132分离产生间隙，使得气体逸出从而打开盖体133。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光机，包括机架（100）以及设置在机架（100）上的机箱（110），其特征在于：所述机箱（110）上转动连接有驱动盘（120），所述驱动盘（120）上沿周向均匀间隔设置有不少于两个安装筒（130），所述安装筒（130）转动连接在所述驱动盘（120）上，所述安装筒（130）内设置有用于放置抛光珠的抛光桶（131），所述机架（100）上设置有用于驱使驱动盘（120）转动的驱动件（140），所述机架（100）上还设置有与所述安装筒（130）连接且驱使安装筒（130）自转的联动件（160）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述联动件（160）包括若干分别设置在安装筒（130）下侧且穿出驱动盘（120）的联动杆（161）、固定连接在联动杆（161）下端的第一同步带轮（162）、固定设置在机架（100）上且位于驱动盘（120）转动轴线上的第二同步带轮（163），以及设置在第一同步带轮（162）与第二同步带轮（163）上的同步带（164），若干所述第一同步带轮（162）在竖直方向上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于：所述驱动盘（120）下侧固定连接有套设在联动杆（161）上的支撑筒（165）。

4.根据权利要求3所述的一种抛光机，其特征在于：各个所述支撑筒（165）之间设置有支撑柱（166），所述机架（100）上且位于所述驱动盘（120）的转动轴线上固定设置有固定筒（151），所述固定筒（151）的圆周侧壁上设置有支撑环（167），所述联动杆（161）的一端设置有用于和支撑环（167）外圈抵接的轴承（168）。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述机箱（110）内设置有组合板（170），所述组合板（170）上开设有供安装筒（130）穿过的圆孔（171），所述圆孔（171）的直径小于所述驱动盘（120）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种抛光机，其特征在于：所述驱动盘（120）上设置有位于圆孔（171）边沿的密封环（172），所述密封环（172）的截面呈直角三角形，所述密封环（172）的一侧直角面设置在驱动盘（120）上，且另一侧直角面朝圆孔（171）边沿一侧设置，所述圆孔（171）边沿沿所述密封环（172）斜面设置有橡胶环片（173）。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述抛光桶（131）包括嵌设在安装筒（130）内且与其卡接的桶体（132）、盖设在筒体上方并与筒体螺纹连接的盖体（133），所述桶体（132）内腔呈正多边形设置，所述桶体（132）与所述盖体（133）均由聚胺脂制成。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述抛光机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：放置加工件，将抛光珠、加工件，以及抛光液放入至桶体（132）中，并将盖体（133）盖好；

S2：放置抛光桶（131），将抛光桶（131）卡接至安装筒（130）内；

S3：打开开关，使得驱动盘（120）进行公转，此时安装筒（130）将会自转，使得抛光珠与抛光液共同作用，使得加工件进行抛光；

S4:取出加工件，将抛光桶（131）拆出，并且将盖体（133）打开，取出加工件；

S5：清洗加工件。

9.根据权利要求8所述的一种抛光机使用方法，其特征在于：所述步骤S4中，当无法打开盖体（133）时，可通过拨叉（200）使得盖体（133）与桶体（132）外壁之间产生间隙，使得桶体（132）内气体排出，从而打开盖体（133）。

10.根据权利要求9所述的一种抛光机使用方法，其特征在于：所述拨叉（200）包括握杆（210）、垂直设置在握杆（210）一端上的连接杆（220）、垂直地设置在连接杆（220）一端且用于抵触在盖体（133）上的抵触杆（230），以及垂直地设置在连接杆（220）另一端且用于嵌入盖体（133）与桶体（132）之间的嵌入杆（240）。

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