LU86145A1

LU86145A1 - Recipient de cuisson

Info

Publication number: LU86145A1
Application number: LU86145A
Authority: LU
Inventors: Pauli Saarenko; Henning L Vocke
Original assignee: Alu Ab Oy
Priority date: 1984-11-02
Filing date: 1985-10-30
Publication date: 1986-03-24
Also published as: DK118685D0; DE3537027C2; DE3546765C2; GB2166340B; GB8507323D0; GB2166340A; BE903565A; SE458983B; SE8501189L; SE8501189D0; DK160403B; NO850980L; US4926843A; CH667789A5; DK160403C; FR2572639B3; DK118685A; NL8502678A; DE3537027A1; FR2572639A1

Description

< f * 1 Récipient de cuisson.

- La présente invention concerne la surface du fond d'un récipient de cuisson. L'invention concerne également un procédé et un appareil pour la . 5 fabrication de la surface du fond d'un récipient de cuisson.

Les récipients de cuisson tels que les bouilloires et les poêles à frire, sont habituellement fabriqués en aluminium. Afin que le récipient de cuisit) son soit pourvu d'un fond aussi plat que possible en permettant ainsi un contact entre toute la surface du fond et la plaque chauffante d'une cuisinière, il est connu de soumettre le fond à un usinage dans un tour de façon à y former une rainure peu profonde en 15 spirale couvrant toute la surface du fond.

‘ Un inconvénient que présente un fond de ce type, réside dans le fait qu'il ne peut absorber que l'énergie thermique émanant de la plaque chauffante et qui est transférée par contact direct entre cette 20 dernière et le récipient de cuisson, c'est-à-dire la chaleur de contact. La chaleur de rayonnement transférée de la plaque chauffante aux parties du fond couvertes par la rainure en spirale, est réfléchie à'l'écart de la surface brillante de l'aluminium, 25 contribuant ainsi dans une moins forte mesure à l'échauf-fement du récipient de cuisson. En outre, en raison d'une tendance qui consiste à réaliser les fonds des récipients de cuisson en une épaisseur aussi faible que possible dans le but d'économiser la matière, il . 30 n'est pas rare que la surface plate du fond soit : déformée après une longue période d'utilisation, ce i j qui a pour effet de réduire radicalement la transmis- ‘ sion de chaleur au récipient de cuisson par contact.

Il est également connu d'adapter une couronne 35 métallique sur le fond du récipient de cuisson, de < 2 t telle sorte que la partie centrale du fond située ' à l'intérieur de cette couronne absorbe la chaleur de rayonnement uniquement, tandis que la partie du fond située en dessous de la couronne absorbe la ^ chaleur de contact et, en raison de la déformation de la couronne lors de 1'échauffement, également la chaleur de rayonnement.

Les frais de fabrication consentis pour un fond de ce type sont très élevés, tandis que la transit) mission de chaleur entre la plaque chauffante et le récipient de cuisson est médiocre.

La présente invention a pour objet de fourni^ pour un récipient de cuisson, un fond dont la surface assure une transmission de chaleur meilleure et plus 15 uniforme, ainsi qu'une plus grande stabilité du fond à long terme, comparativement aux structures de fonds de récipients de cuisson connues jusqu'à présent.

Sous un de ses aspects, la présente invention fournit un récipient de cuisson dans la surface du 20 fond duquel sont formées des rainures annulaires concentriques pourvues d'un revêtement qui augmente la capacité des surfaces à absorber la chaleur de rayonnement.

La transmission de la chaleur de rayonnement au récipient de cuisson est particulièrement efficace 25 si le revêtement des rainures est de couleur foncée, de préférence, noir^ et possède une surface mate.

Ce revêtement peut être constitué;de préférence^d'une couche du même émail que celui utilisé pour revêtir les surfaces latérales extérieures du récipient.

30 Des dimensions appropriées pour les rainures d'un récipient de cuisson de dimension normale sont les suivantes : largeur : 4 à 7 mm, de préférence, 6 mm ; profondeur : 0,5 à 2 mm. Les surfaces annulaires comprises entre les rainures sont, de préférence, bril-35 lantes et peuvent avoir une largeur de 3 à 6 mm, de

If préférence, de 4 mm.

D'après la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DE-0S-2.143.260, il est connu de substituer, à l'usinage d'entaillage décrit ci-dessus, 5 un usinage par rectification effectué au moyen de deux corps de rouleaux coniques qui sont pressés contre les surfaces extérieures du fond avec une force importante. Toutefois, ce traitement ne permet pas d'éviter la formation ultérieure d'irrégularités sur le fond 10 du récipient de cuisson et, en outre, cette rectification aux rouleaux nécessite l'application de forces importantes.

Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé de formage de la surface du fond 15 d'un récipient de cuisson, procédé grâce auquel on obtient un fond dont la surface conserve sa configuration uniforme même après une longue période d'utilisation et qui, en outre, permet l'utilisation intensive à la fois de la chaleur de contact et de la chaleur de 20 rayonnement émanant de la plaque chauffante.

Sous un deuxième aspect, l'invention fournit un procédé de formage de la surface du fond d'un récipient de cuisson, procédé dans lequel des rainures concentriques sont formées dans la surface du fond 25 moyennant un roulage de formage.

Suivant un mode de mise en oeuvre préféré du procédé selon l'invention, l'absorption de la chaleur de rayonnement peut être améliorée en appliquant, sur la surface rainurée, une couche superficielle d'une 30 matière absorbant la chaleur, cette couche étant ensuite éliminée de la surface du fond dans les parties situées entre les rainures. De la sorte, les rainures sont pourvues d'une surface qui leur confère une capacité d'absorption optimum de la chaleur de rayonnement éma-/ 35 nant de la plaque chauffante, alors que les parties

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préférence, de 4 mm.

D'après la demande de brevet de la Pépublique Fédérale d'Allemagne DE-OS-2,143.260, il est connu ! de substituer, à l'usinage d'entaillage décrit ci-dessus, 5 un usinage par rectification effectué au moyen de deux I corps de rouleaux coniques qui sont pressés contre

Ii les surfaces extérieures du fond avec une force impor tante. Toutefois, ce traitement ne permet pas d'éviter la formation ultérieure d'irrégularités sur le fond ): 10 du récipient de cuisson et, en outre, cette rectifica tion aux rouleaux nécessite l'application de forces !. importantes.

IUn autre objet de la présente invention est de fournir un procédé de formage de 3a surface du fond 15' d'un récipient de cuisson, procédé grt.ee auquel on obtient un fond dont la surface conserve sa configuration uniforme marne après une longue périoqe d'utilisation S ' et qui, en outre, permet l'utilisation intensive à | la fois de la chaleur de contact et de clia1 eur de j 20 rayonnement émanant de- la plaque chauffante.

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Si la matière absorbant la chaleur est fluide, . 5 comme c'est le cas, par exemple, d'un émail, elle peut être appliquée à la surface du fond par pulvérisation, cependant qu'elle est éliminée des'parties situées entre les rainures par usinage àu tour.

. Sous un autre aspect encore, l'invention 10 fournit un appareil pour l'usinage de la surface du fond d'un récipient de cuisson, cet appareil comprenant au moins un dispositif support établissant un contact avec la surface intérieure du fond du récipient de cuisson, un dispositif de façonnage pourvu d'au moins 15 un corps de façonnage conique dont la surface peut être amenée en contact avec la surface extérieure du fond du récipient de cuisson le long d'une ligne radiale, ainsi qu'un moyen pour la rotation du fond du récipient de cuisson et du corps de façonnage l'un par rapport 20 à l'autre autour de l'axe central du fond du récipiènt de cuisson, la surface du corps de façonnage étant pourvue de nervures parallèles s'étendant dans le sens de la périphérie du corps.

On décrira ci-après une forme de réalisation 25 préférée de l'invention, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan du fond d'une poêle à frire suivant l'invention ; la figure 2 est une coupe transversale prise 30 suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue agrandie d'un détail de la figure 2 ; et la figure 4 est une vue latérale d'un appareil pour l'usinage de la surface du fond d'un récipient 35 de cuisson.

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Les figures 1 et 2 illustrent une poêle à .frire 1 pourvue d'une queue 2. La surface intérieure du fond de la poêle à frire est plane, tandis que sa surface extérieure qui est destinée à entrer en con-5 tact avec la plaque chauffante, comporte plusieurs rainures concentriques 3 espacées l'une de l'autre par des surfaces annulaires brillantes 4. Les surfaces des rainures sont recouvertes d'un revêtement 5 ayant une haute, capacité d'absorption de la chaleur de rayon-10 nement. Les surfaces latérales extérieures de la poêle à frire 1 sont pourvues d'une couche d'émail 6.

Bien que la largeur des rainures 3 puisse varier dans une mesure considérable, une largeur de 4 à 7 mm, de préférence, de 6 mm, s'est avérée avanta-15 geuse, tandis que les surfaces 4 peuvent être légèrement plus étroites et avoir, par exemple, une largeur de 3 à 6 mm, de préférence, de 4 mm. De préférence, les rainures 3 ont une profondeur de 0,5 à 2 mm. La figure 3 illustre également les rainures peu profondes formées 20 par tournage dans les surfaces brillantes 4.

De préférence, le revêtement 5 est constitué du même émail que celui utilisé pour former la couche 6 sur la surface extérieure de la poêle à frire, cet émail pouvant être de couleur foncée, de préférence, 25 de couleur noire. Toutefois, le revêtement 5 peut être constitué d'une autre matière quelconque ayant une haute capacité d'absorption de la chaleur. Il .est également avantageux que ce revêtement ait une surface mate.

30 Le récipient de cuisson peut être fabriqué au départ de matières telles que l'aluminium, le cuivre, le laiton et la fonte. Au lieu d'une poêle à frire, le récipient de cuisson peut être, par exemple, une j bouilloire.

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Lors de l’utilisation d'un tel récipient de cuisson, celui-ci est placé sur une plaque chauffante, de telle sorte que la chaleur de contact soit transférée par conduction de la plaque chauffante aux 5 . surfaces 4. En revanche, la chaleur transférée par rayonnement au départ de la plaque chauffante (appelée chaleur de rayonnement) est absorbée principalement par le revêtement 5 duquel elle est ensuite acheminée par conduction au récipient de cuisson proprement dit. 10 De la sorte, on peut utiliser à la fois la chaleur de contact et la chaleur de rayonnement de la plaque chauffante avec, pour résultat, une économie d'énergie comparativement aux récipients de cuisson connus jusqu'à présent. Compte tenu de l'alternance des sur-15 faces absorbant la chaleur de contact et la chaleur de rayonnement, on obtient également un échauffement uniforme du récipient de cuisson.

L'expression "revêtement" est également utilisée pour désigner une couche superficielle de 20 la matière du récipient de cuisson qui est exposée à un traitement par lequel les propriétés d'absorption requises sont conférées à la couche superficielle.

On peut faire varier la profondeur des rainures, de. telle sorte que les diverses rainures aient des pro-25 fondeurs différentes. Le centre du fond a avantageusement la même profondeur que les rainures.

La figure 4 illustre un appareil pour l'usinage de la surface du fond d'un récipient de cuisson.

Cette figure illustre, par une coupe verti-30 cale, une ébauche 11 pour une poêle à frire en aluminium, cette ébauche étant serrée entre un support 12 établissant un contact avec la surface intérieure du fond et un piston de pression 13 établissant un contact avec la surface extérieure du fond. Le piston de pres- I 35 sion a un diamètre nettement plus petit que le support, * 3 λ/-" ^ 7 établissant ainsi un contact avec une surface limitée du fond de la poêle à frire en son centre. Le support 12 est solidarisé à un moteur 14 au moyen d'un arbre, de telle sorte que ce support et, partant, également 5 l'ébauche 11, puissent être entraînés en rotation autour de l'axe central de cette dernière à l'intervention du moteur.

Un rail 15 est fixé à proximité des éléments précités et un coulisseau 16 est monté sur ce rail.

10 Un essieu 17 est monté en rotation sur le coulisseau 16, de telle sorte que son extrémité libre supporte un corps de façonnage 18.

Le corps de façonnage 18 est conique et sa surface est pourvue de nervures parallèles 19 s'étendant 15 ' dans le sens de sa périphérie. Le corps de façonnage peut être amené en contact avec la surface du fond de l'ébauche 11 le long d'une ligne de contact radiale, étant donné qu'un contour de la surface du corps de façonnage est parallèle à la surface du fond de l'ébau-20 ehe.

L'ébauche 11 est serrée entre le support 12 et le piston de pression 13, après quoi le corps de façonnage 18 est déplacé, vers la droite dans le déssin, de façon à l'amener en contact avec la surface 25 du fond de l'ébauche. Lorsque l'ébauche est ensuite entraînée en rotation autour de son axe central, les nervures 19 formées dans la surface du corps de façonnage ont pour effet de former des rainures concentriques sur la surface du fond de l'ébauche, étant donné 30 que le corps de façonnage 18 est pressé contre l'ébauche avec une certaine force.

, Après quelques rotations de l'ébauche, une profondeur suffisante est conférée aux rainures et ^ l'ébauche peut être retirée de l'appareil.

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Au terme du façonnage du fond, on y pulvérise - une matière à haute capacité d'absorption de la chaleur de rayonnement telle qu'un émail noir et, enfin, on fait passer le fond dans un tour de telle sorte que 5 la couche d'émail soit éliminée des parties du fond qui sont situées entre les rainures. Un aspect esthétique est ainsi conféré au fond par la formation de couronnes noires et brillantes.

. Si le récipient de cuisson est réalisé en 10 une matière possédant des propriétés d'absorption de la chaleur satisfaisantes, il peut ne pas être néces-i saire d'appliquer une couche de revêtement séparée.

En lieu et place d'un émail, il est évidemment possible | d'utiliser d'autres matières, de préférence, de couleur | 15 foncée, qui réfléchissent la chaleur de rayonnement dans une mesure aussi faible que possible. Si on le désire, l'appareil peut être équipé de deux corps de façonnage 18 ou plus et, plutôt que de faire tourner l'ébauche, le corps de façonnage peut être entraîné 20 en rotation autour de l'axe central de cette dernière.

Dès lors, comme on peut le constater, du moins dans les formes de réalisation préférées de l'invention, la présence de rainures concentriques avec application d'un revêtement absorbant la chaleur sur 25 le fond du récipient de cuisson permet d'obtenir une surface d'absorption de la chaleur plus grande que celle des structures connues. La surface du fond du récipient de cuisson possède également une rigidité supérieure à celle des structures connues, étant donné 30 que les parties annulaires de plus forte épaisseur du fond qui sont situées entre les rainures, font office de nervures de renforcement. En même temps, le revêtement d'absorption de chaleur des rainures permet une excellente transmission de la chaleur entre la / 35 plaque chauffante et le récipient de cuisson, compte 9 tenu du fait que la chaleur de rayonnement de la plaque chauffante est absorbée par le revêtement des rainures et en raison du contact assuré par les surfaces brillantes des nervures situées entre les rainures. La 5 transmission de chaleur est ainsi non seulement meilleure, mais également très uniforme, du fait que des surfaces absorbant la chaleur de contact alternent avec des surfaces absorbant la chaleur de rayonnement. On obtient ainsi un récipient de cuisson sur le fond 10 duquel sont définies des surfaces annulaires concentriques qui,lors de l'utilisation, sont dirigées vers une plaque chauffante au moins dans deux plans.

La formation de rainures concentriques sur la surface du fond du récipient moyennant un roulage 15 de formage offre deux avantages. En premier lieu, les parties en saillie du fond qui sont situées entre les rainures, font office de nervures de renforcement, lesquelles contribuent à maintenir la configuration plate du fond. En second lieu, il n'y a aucun déchet 20 de matière au cours du traitement, étant donné que l'opération de roulage n'engendre qu'une redistribution de la matière, si bien que la matière de départ peut être plus mince que celle requise pour rendre le fond plat par tournage. En fait, on obtient ainsi un fond 25 qui est plus épais que la matière de départ, étant donné que la matière est déplacée des rainures vers les parties situées entre celles-ci au cours de l'opération de façonnage, parties qui ont dès lors une hauteur accrue. Ce type de façonnage du fond a égale-30 ment pour effet de définir des zones annulaires alternées sur le fond, zones qui sont tour à tour en contact avec la plaque chauffante et situées à une courte distance de celle-ci. Les parties entrant en contact avec la plaque chauffante absorbent la chaleur de con-! 35 tact émanant de cette dernière, tandis que les parties 10 situées à une certaine distance de la plaque chauffante „ absorbent la chaleur de rayonnement de celle-ci.

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Claims

2. Récipient de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce revêtement est un émail. . 3. Récipient de cuisson selon la revendica- 10 tion 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement est de couleur foncée.
4. Récipient de cuisson selon la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement est de couleur noire. 15 5. Récipient de cuisson selon l'une quelcon que des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le revêtement a une surface mate.
6. Récipient de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que j 20 les rainures ont une largeur de 4 à 7 mm et une profon- deur de 0,5 à 2 mm.
7. Récipient de cuisson selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rainures ont une largeur de 6 mm. 25 8. Récipient de cuisson selon l'une quelcon que des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les surfaces annulaires situées entre les rainures sont brillantes et ont une largeur de 3 à 6 mm.
9. Récipient de cuisson selon la revendica- 30 tion 8, caractérisé en ce que les surfaces annulaires situées entre les rainures ont une largeur de 4 mm.
10. Procédé de formage de la surface du fond d'uh récipient de cuisson, caractérisé en ce que des rainures concentriques sont formées dans la surface f 35 du fond à l'intervention d'un roulage de formage. /1—V. , 12 ►
11. Procédé selon la revendication 10, ca- » ractérisé en ce que la surface rainurée du fond est pourvue d'une couche superficielle d'une matière absorbant la chaleur, cette couche étant ensuite éliminée 5 des parties de la surface du fond qui sont situées entre les rainures.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la matière absorbant la chaleur est appliquée sur la surface du fond par pulvérisation.
13. Procédé selon la revendication 11, carac térisé en ce que la couche de matière absorbant la chaleur est éliminée par usinage dans un tour.
14. Appareil pour l'usinage de la surface du fond d'un récipient de cuisson, cet appareil compre-15 nant au moins un dispositif support établissant un contact avec la surface intérieure du fond du récipient de cuisson, un dispositif de façonnage pourvu d'au moins un corps de façonnage conique dont la surface peut être amenée en contact avec la surface extérieure 20 du fond du récipient de cuisson le long d'une ligne radiale, ainsi qu'un moyen destiné à faire tourner le fond du récipient de cuisson et le corps de façonnage l'un par rapport à l'autre autour de l'axe central dû fond du récipient de cuisson, la surface de ce corps 25 de façonnage étant pourvue de nervures parallèles s'étendant dans le sens de la périphérie du corps.
15. Récipient de cuisson, en substance comme décrit dans la spécification ci-dessus en se référant aux dessins annexés.
16. Procédé de formage de la surface du fond d'un récipient de cuisson, en substance comme décrit dans la spécification ci-dessus en se référant aux dessins annexés.
17. Appareil pour l'usinage de la surface 35 du fond d'un récipient de cuisson, en substance comme Z> - / i, . ►1 ; , 13 i décrit dans la spécification ci-dessus en se référant aux dessins annexés. I K i \ , V-' V/0\ U j.