CN210732111U - 一种首饰用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及首饰加工的技术领域，涉及一种首饰用抛光机，包括机架以及设置在机架上的机箱，所述机箱上转动连接有安装筒，所述安装筒内嵌设有与其卡接且用于放置抛光珠的抛光桶，所述抛光桶外壁上设置有卡接块，所述安装筒的侧壁沿轴向开设有供卡接块嵌入的卡接槽，所述卡接槽槽底一侧沿径向开设有供卡接块嵌入的嵌槽。本实用新型具有以下效果：转动安装筒，其内部的抛光珠与加工件将会随之运动，相对摩擦后将会对加工件进行抛光，能够较完全地抛光加工件。

Description

一种首饰用抛光机

技术领域

本实用新型涉及首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种首饰用抛光机。

背景技术

一些珠宝首饰在制作完成后，为更加美观、防止腐蚀，会在首饰表面进行电镀处理，而电镀之前需要对首饰进行表面处理。常见的表面处理包括光亮处理、除油处理和浸蚀处理，其中机械抛光是光亮处理中最常用的一种工艺，是珠宝首饰表面处理中最重要的一个环节，作为首饰镀前处理的最后工序，机械抛光的好坏直接影响首饰成品的电镀质量。

公开号为CN105171586A的中国实用新型专利，公开了一种珠宝抛光用抛光机，其包括箱体，箱体分为多层，箱体上装有珍珠框架，底部设有一支撑底板，支撑底板上固定安装有一个行走驱动电机，箱体其两侧板横穿安装有一条齿条，齿条位于支撑底板上方，支撑底板上方安装有第一层棍子抛光装置，其上安装有第二层棍子抛光装置，两层棍子抛光装置均为双列棍子式，每个抛光驱动电机通过联轴器连接有一个毛刷，毛刷垂于珍珠框架上方。

上述类似这种的抛光机，在实际使用中，由于一些加工件需要固定安装至框架内后，在毛刷的作用下才能对其进行抛光，导致配件与框架固定的连接处无法进行抛光，影响整体抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种首饰用抛光机，能够较好得对加工件进行抛光。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种首饰用抛光机，包括机架以及设置在机架上的机箱，所述机箱上转动连接有安装筒，所述安装筒内嵌设有与其卡接且用于放置抛光珠的抛光桶，所述抛光桶外壁上设置有卡接块，所述安装筒的侧壁沿轴向开设有供卡接块嵌入的卡接槽，所述卡接槽槽底一侧沿径向开设有供卡接块嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，需要进行抛光时，将抛光珠抛光液放入至抛光桶内，并将加工件放入，将抛光桶嵌入至安装筒内，此时卡接块将会嵌入至卡接槽中，并且转动安装筒后将会使得卡接块嵌入至嵌槽中，从而将抛光桶进行固定，此时转动安装筒，其内部的抛光珠与加工件将会随之运动，相对摩擦后将会对加工件进行抛光，能够较完全地抛光加工件。

本实用新型的进一步设置为：所述嵌槽的一侧内壁具有呈半圆形的凸起，所述卡接块由弹性材质制成，所述卡接块下侧壁上开设有供所述凸起嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当卡接块嵌入至嵌槽中时，凸起将会驱使卡接块形变，从而使得凸起嵌入至凹槽内，继而对卡接块在周向起到定位作用，便于加工。

本实用新型的进一步设置为：所述机箱上转动连接有驱动盘，所述安装筒不少于两个，且安装筒沿周向间隔设置在驱动盘上，所述安装筒转动连接在驱动盘上，所述机架上设置有用于驱使驱动盘转动的驱动件，所述机架上还设置有与所述安装筒连接且驱使安装筒自转的联动件。

通过采用上述技术方案，驱动件将会带动驱动盘进行转动，驱动盘在转动时，抛光桶将会随之进行公转，抛光桶内的加工件与抛光珠将会逐渐运动至远离转动中心一侧的内壁上，此时安装筒将会通过联动件进行自转，通过自转，使得抛光珠与加工件相对运动，从而提高抛光效果。

本实用新型的进一步设置为：所述联动件包括若干分别设置在安装筒下侧且穿出驱动盘的联动杆、固定连接在联动杆下端的第一同步带轮、固定设置在机架上且位于驱动盘转动轴线上的第二同步带轮，以及设置在第一同步带轮与第二同步带轮上的同步带，所述第一同步带轮在竖直方向上间隔设置。

通过采用上述技术方案，当驱动盘在转动时，由于第二同步带轮固定设置在转动轴线上，第一同步带轮固定连接在联动杆下端，将会使得联动杆进行自转，并且各个第一同步带轮在竖直方向上不会形成相互之间的影响。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动盘下侧固定连接有套设在联动杆上的支撑筒。

由于同步带需要达到联动第一同步带轮和第二同步带轮，需要绷直，但是会对联动杆在垂直于轴线方向上形成作用力，使得联动杆转动轴线发生偏移，在转动时导致不稳定。通过采用上述技术方案，支撑筒将会对联动杆在轴向上形成较好得支撑。

本实用新型的进一步设置为：各个所述支撑筒之间设置有支撑柱，所述机架上且位于驱动盘转动轴线上固定设置有支撑环，所述联动杆的一端设置有用于和支撑环外圈抵接的轴承。

通过采用上述技术方案，支撑柱能够对支撑筒之间形成支撑，并且在转动时，驱动杆上的轴承将会抵触在支撑环上，使得对联动杆上下两端都能够形成支撑效果。

本实用新型的进一步设置为：所述抛光桶内腔呈正多边形设置。

通过采用上述技术方案，在转动时，桶体内壁将会驱使抛光珠做无规则运动，从而提高加工件与抛光珠之间的相对运动，提高抛光效果。

本实用新型的进一步设置为：所述机箱内设置有组合板，所述组合板上开设有供安装筒穿过的圆孔，所述圆孔的直径小于所述驱动盘的直径。

通过采用上述技术方案，驱动盘与机箱内壁之间没有间隙，减小在取出加工件或者加入抛光珠时，掉入至间隙中，造成损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当安装筒转动时，抛光桶内壁多边形设置将会驱使内部的抛光珠做无规则运动，使得加工件能够得到很好地抛光，提高抛光效果；

2.当卡接块嵌入至嵌槽中时，凸起将会驱使卡接块形变，从而使得凸起嵌入至凹槽内，继而对卡接块在周向起到定位作用，便于加工；

3. 驱动盘在转动时，抛光桶将会随之进行公转，抛光桶内的加工件与抛光珠将会逐渐运动至远离转动中心一侧的内壁上，此时安装筒将会通过联动件进行自转，通过自转，使得抛光珠与加工件相对运动，从而提高抛光效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机箱内部结构示意图；

图3是图2的仰视图，用于展示驱动件；

图4是联动件的结构示意图；

图5是本实用新型的局部爆炸示意图，用展示抛光桶和圆孔；

图6是图5中A部放大图，用于展示凸起和凹槽。

附图标记：100、机架；110、机箱；111、箱盖；120、驱动盘；130、安装筒；131、抛光桶；132、桶体；133、盖体；134、卡接块；135、卡接槽；136、嵌槽；137、凸起；138、凹槽；140、驱动件；141、电机；142、锥齿轮减速机；150、安装板；151、固定筒；152、中心轴；160、联动件；161、联动杆；162、第一同步带轮；163、第二同步带轮；164、同步带；165、支撑筒；166、支撑柱；167、支撑环；168、轴承；170、组合板；171、圆孔；172、密封环；173、橡胶环片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种首饰用抛光机，参照图1，包括机架100以及机箱110，机箱110通过螺栓固定在机架100上侧，机箱110上铰接有箱盖111。机箱110上转动连接有驱动盘120，驱动盘120上沿周向均匀间隔设置有不少于两个安装筒130，本实施例中安装筒130设有两个。

参照图2、图3，机架100上设置有用于驱使驱动盘120转动的驱动件140，本实施例中驱动件140为电机141和锥齿轮减速机142，电机141的输出轴与锥齿轮减速机142连接，锥齿轮减速机142通过螺栓固定安装在机架100上。机架100上且位于电机141上方通过螺栓安装有一个安装板150，安装板150远离电机141的一侧上通过法兰连接有固定筒151，固定筒151内通过轴承168转动连接有中心轴152，中心轴152的一端通过皮带与锥齿轮减速机142的输出端连接，其另一端与驱动盘120固定连接。

参照图2、图4，安装筒130转动连接在驱动盘120上，安装筒130内设置有用于放置抛光珠的抛光桶131，机架100上还设置有与安装筒130连接且驱使安装筒130自转的联动件160。联动件160包括联动杆161、第一同步带轮162、第二同步带轮163，以及同步带164，联动杆161焊接在安装筒130下侧且平行于安装筒130的中心轴152线，联动杆161通过滚珠轴承168与驱动盘120转动连接。第一固定连接在联动杆161下端，第二同步带轮163固定设置在固定筒151的圆周侧壁上，同步带164套设在第一同步带轮162与第二同步带轮163上，为了不形成干涉，两个第一同步带轮162在竖直方向上间隔设置。当电机141驱使驱动盘120转动时，由于第二同步带轮163固定设置在转动轴线上，第一同步带轮162固定连接在联动杆161下端，将会使得联动杆161进行自转，并且各个第一同步带轮162在竖直方向上不会形成相互之间的影响。

同时由于同步带164会将第一同步带轮162与第二同步带轮163绷紧，防止垂直于联动杆161长度方向的力对转动稳定性的影响。将会在驱动盘120下侧焊接有套设在联动杆161上的支撑筒165，同时为了能够便于联动杆161转动，将会在支撑筒165内安装轴套。另一方面，两个支撑筒165之间将会焊接有支撑柱166，中心轴152将会穿过支撑柱166，且固定筒151的圆周侧壁上设置有支撑环167，联动杆161的一端设置有用于和支撑环167外圈抵接的轴承168。

参照图2、图5，机箱110内焊接有组合板170，组合板170上开设有供安装筒130穿过的圆孔171，同时圆孔171的直径小于驱动盘120的直径。为了减小抛光珠进入至驱动盘120与圆孔171之间的间隙中，驱动盘120上设置有位于圆孔171边沿的密封环172，密封环172的截面呈直角三角形，密封环172的一侧直角面固定设置在驱动盘120上，且另一侧直角面朝圆孔171边沿一侧设置，同时圆孔171边沿沿密封环172斜面设置有橡胶环片173。驱动盘120在转动时，橡胶环片173能够将密封环172与驱动盘120之间的间隙进行遮蔽。

参照图5、图6，抛光桶131包括嵌设在安装筒130内且与其卡接的桶体132、盖设在筒体上方并与筒体螺纹连接的盖体133，桶体132内腔呈正多边形设置，本实施例中桶体132内腔为正六边形，桶体132与盖体133均由聚氨酯制成。桶体132对称地一体设置有卡接块134，安装筒130的侧壁沿轴向开设有供卡接块134嵌入的卡接槽135，卡接槽135槽底一侧沿径向开设有供卡接块134嵌入的嵌槽136。为使得卡接块134能够较好得保持在嵌槽136中，嵌槽136靠近驱动盘120的一侧具有呈半圆形的凸起137，卡接块134下侧壁上开设有供凸起137嵌入的凹槽138。将桶体132嵌入至安装筒130内时，卡接块134将会嵌入至卡接槽135中，转动后将会使其嵌入至嵌槽136中，同时凸起137将会驱使卡接块134形变，并最终嵌入至凹槽138内。

本实施例的实施原理为：将抛光珠、加工件，以及抛光液放入至桶体132中，并将盖体133旋转后盖好，然后将抛光桶131卡接至安装筒130内，使得卡接块134嵌入至嵌槽136中，并且使得凸起137嵌入至凹槽138内。

电机141带动中心轴152转动，同时使得驱动盘120进行公转，此时第一同步带轮162将会与第二同步带轮163相作用，安装筒130将会自转，使得抛光珠与抛光液共同作用，使得加工件进行抛光，抛光桶131内的加工件与抛光珠将会逐渐运动至远离公转转动中心一侧的内壁上，并且桶内的内壁将会在转动的同时驱使抛光珠不断运动，并且在此过程中，重力只对桶内物朝底部一侧作用，使得桶内物能够较为均匀得放置，从而提高抛光效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种首饰用抛光机，包括机架（100）以及设置在机架（100）上的机箱（110），其特征在于：所述机箱（110）上转动连接有安装筒（130），所述安装筒（130）内嵌设有与其卡接且用于放置抛光珠的抛光桶（131），所述抛光桶（131）外壁上设置有卡接块（134），所述安装筒（130）的侧壁沿轴向开设有供卡接块（134）嵌入的卡接槽（135），所述卡接槽（135）槽底一侧沿径向开设有供卡接块（134）嵌入的嵌槽（136）。

2.根据权利要求1所述的一种首饰用抛光机，其特征在于：所述嵌槽（136）一侧内壁具有呈半圆形的凸起（137），所述卡接块（134）由弹性材质制成，所述卡接块（134）下侧壁上开设有供所述凸起（137）嵌入的凹槽（138）。

3.根据权利要求2所述的一种首饰用抛光机，其特征在于：所述机箱（110）上转动连接有驱动盘（120），所述安装筒（130）不少于两个，且安装筒（130）沿周向间隔设置在驱动盘（120）上，所述安装筒（130）转动连接在驱动盘（120）上，所述机架（100）上设置有用于驱使驱动盘（120）转动的驱动件（140），所述机架（100）上还设置有与所述安装筒（130）连接且驱使安装筒（130）自转的联动件（160）。

4.根据权利要求3所述的一种首饰用抛光机，其特征在于：所述联动件（160）包括若干分别设置在安装筒（130）下侧且穿出驱动盘（120）的联动杆（161）、固定连接在联动杆（161）下端的第一同步带轮（162）、固定设置在机架（100）上且位于驱动盘（120）转动轴线上的第二同步带轮（163），以及设置在第一同步带轮（162）与第二同步带轮（163）上的同步带（164），所述第一同步带轮（162）在竖直方向上间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种首饰用抛光机，其特征在于：所述驱动盘（120）下侧固定连接有套设在联动杆（161）上的支撑筒（165）。

6.根据权利要求5所述的一种首饰用抛光机，其特征在于：各个所述支撑筒（165）之间设置有支撑柱（166），所述机架（100）上且位于驱动盘（120）转动轴线上固定设置有支撑环（167），所述联动杆（161）的一端设置有用于和支撑环（167）外圈抵接的轴承（168）。

7.根据权利要求1所述的一种首饰用抛光机，其特征在于：所述抛光桶（131）内腔呈正多边形设置。

8.根据权利要求3所述的一种首饰用抛光机，其特征在于：所述机箱（110）内设置有组合板（170），所述组合板（170）上开设有供安装筒（130）穿过的圆孔（171），所述圆孔（171）的直径小于所述驱动盘（120）的直径。

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