CN110774127B - 一种方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃打磨技术领域，具体涉及一种方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱为敞口式箱体，且打磨箱中部设有支撑板，所述支撑板的四个拐角处上均设有对称分布的打磨带，所述支撑板中心处设有限位槽，所述限位槽上端设有压板，所述压板通过多个活页铰链与限位槽侧壁连接，且压板上端设有把手，将打磨带分布在方形玻璃的四个拐角处，利用打磨块的运动，带动打磨带对方形玻璃的拐角进行一次性同步打磨，极大的提高了整体的打磨效率。

Description

一种方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置
技术领域
本发明属于玻璃打磨技术领域，具体涉及一种方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。[1]普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
方形玻璃是形状呈方形的玻璃，这种玻璃大多都是直接切割而成，这种玻璃在后续都需要对拐角进行打磨或者倒角，现有的打磨装置是个简单的打磨辊，有人工拿着玻璃的拐角在打磨辊上进行打磨，效率十分的低下。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱为敞口式箱体，且打磨箱中部设有支撑板，所述支撑板的四个拐角处上均设有对称分布的打磨带，所述打磨带内设有对称分布且带动打磨带转动的打磨辊，所述打磨辊底部通过连接轴与支撑板活动连接，所述支撑板底部设有打磨电机，所述打磨电机输出端穿过支撑板与其中一个连接轴连接，位于打磨辊之间中部的所述打磨带内侧设有打磨块，与打磨带临近一侧的所述打磨块设有向内侧凹陷的打磨槽，所述打磨块另一侧设有相连接的第一液压杆，所述第一液压杆底部与支撑板固定连接，所述打磨辊之间的中部设有调节辊，所述打磨块上端设有固定连接且与第一液压杆平行的连接杆，所述连接杆延伸端底部通过调节轴与调节辊活动连接；
所述支撑板中部均设有固定连接且对称分布的第二液压杆，所述第二液压杆端部均设有用于方形玻璃两端固定的固定板，所述支撑板上多个数量与打磨带相匹配用于打磨冷却的冷却喷淋管；
所述支撑板中心处设有限位槽，所述限位槽上端设有压板，所述压板通过多个活页铰链与限位槽侧壁连接，且压板上端设有把手。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
限位槽和压板的设计，能够有效的将待打磨的方形玻璃进行定位；
调节辊和打磨块的设计，使打磨块在运动与打磨带接触的时候，带动调节辊与打磨带逐渐分离，使打磨带由类三角形转为多边形，从而能够实现打磨块推动打磨带对玻璃拐角进行打磨；
打磨带分布在方形玻璃的四个拐角处，利用打磨块的运动，带动打磨带对方形玻璃的拐角进行一次性同步打磨，极大的提高了整体的打磨效率。
附图说明
图1为本发明提供的打磨箱俯视示意图；
图2为本发明提供的打磨带与打磨块侧视连接结构示意图；
图3为本发明提供的打磨辊与打磨电机连接结构示意图；
图4为本发明提供的打磨箱与冷却箱主视结构示意图；
图中标号说明：30、打磨箱；32、支撑杆；33、支撑板；34、打磨带；341、打磨辊；342、连接轴；343、调节辊；344、连接杆；345、调节轴；35、打磨块；351、第一液压杆；352、打磨槽；36、固定板；361、第二液压杆；37、限位槽；371、压板；372、活页铰链；373、把手；38、回流孔；39、回流槽；40、控制器；50、冷却箱；51、回流管；52、分流管；53、连接管；54、冷却喷淋管；56、出水管；57、冷却泵。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置，包括打磨箱30，所述打磨箱30为敞口式箱体，且打磨箱30中部设有支撑板33，所述支撑板的四个拐角处上均设有对称分布的打磨带，所述打磨带34内设有对称分布且带动打磨带34转动的打磨辊341，所述打磨辊341底部通过连接轴342与支撑板33活动连接，所述支撑板33底部设有打磨电机346，所述打磨电机346输出端穿过支撑板33与其中一个连接轴342连接，位于打磨辊341之间中部的所述打磨带34内侧设有打磨块35，与打磨带34临近一侧的所述打磨块35设有向内侧凹陷的打磨槽352，所述打磨块35另一侧设有相连接的第一液压杆351，所述第一液压杆351底部与支撑板33固定连接，所述打磨辊341之间的中部设有调节辊343，所述打磨块35上端设有固定连接且与第一液压杆351平行的连接杆344，所述连接杆344延伸端底部通过调节轴345与调节辊343活动连接；
所述支撑板33中部均设有固定连接且对称分布的第二液压杆361，所述第二液压杆361端部均设有用于方形玻璃两端固定的固定板36，所述支撑板33上多个数量与打磨带34相匹配用于打磨冷却的冷却喷淋管54；
所述支撑板33中心处设有限位槽37，所述限位槽37上端设有压板371，所述压板371通过多个活页铰链372与限位槽37侧壁连接，且压板371上端设有把手373。
进一步，所述打磨带34倾斜分布在支撑板33的四个拐角处。
进一步，位于支撑板33底部的所述打磨箱30内设有回收槽39，所述支撑板33上设有多个均匀分布的回流孔38，所述冷却喷淋管54竖直固定在支撑板33上，冷却喷淋管54高度与打磨带34宽度相同，且冷却喷淋管54位于打磨带34一侧设有多个均匀分布的喷淋孔(图中未标出)，位于同侧相邻的所述冷却喷淋管54之间通过连接管53连接，所述连接管53之间通过分流管52连通，所述打磨箱30底部设有冷却箱50，所述冷却箱50上端设有回流管51，位于第三液压杆31外侧的所述打磨箱30底部设有多个均匀分布的回37流孔，所述回流管51上端与打磨箱30底部的回流孔38连通，所述冷却箱50内储存有冷却液，且冷却箱50内设有冷却泵57，所述冷却泵57出水端设有出水管56，所述出水管56延伸端穿过冷却箱50与分流管552连通。
进一步，所述打磨槽352内弧形的大小随着待打磨的方形玻璃的拐角大小和需要打磨弧度的变化而变化。
进一步，位于打磨槽352两端所述打磨块35为光滑的弧形，且打磨块35与相邻的打磨带34内壁之间临近但不接触。
进一步，所述调节辊343与打磨带34的另一侧内壁光滑接触，所述打磨带34通过打磨辊341和调节辊343形成一个类三角形。
进一步，所述打磨箱上设有控制器，所述第一液压杆351、第二液压杆361均为电动液压杆，所述控制器40与第一液压杆351、第二液压杆361、打磨电机346和冷却泵57电性连接。
本发明用于方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置，在使用时：
(1)将压板371打开，将待打磨的方形玻璃放置在限位槽37内；
(2)通过控制器40启动第二液压杆361，推动固定板36同时将方形玻璃的两端进行固定，从而方形玻璃的固定完成，固定后的方形玻璃拐角与打磨槽352的中心相对应；
(3)然后通过控制器40启动打磨电机346同时开启，带动打磨带34转动，然后启动第一液压杆351，推动打磨块35推着打磨带34朝着方形玻璃的拐角运动，由于调节辊343的设计，调整调节辊343的大小，使打磨块35在推动打磨带34时，能够带动打磨带34向着方形玻璃运动，对方形玻璃的拐角进行打磨，同时启动冷却泵57，通过冷却喷淋管54对打磨处进行及时喷淋冷却液，防止玻璃打磨使温度过高，发生碎裂；
(4)由于方形玻璃拐角需要打磨的弧度是固定的，因此，只要设计好打磨槽352的大小，通过控制方形玻璃在打磨槽352内部的深度(即控制第一液压杆351的伸长长度保持固定)，即可保证打磨后的方形拐角弧度大小相同；
(5)打磨时，冷却液通过回流孔38和回流管55回流至冷却箱50内，进行循环利用；
(6)打磨完成后，通过控制器40先将第一液压杆351回收至初始位置，然后关闭打磨电机346，同时关闭冷却泵57，接着将第二液压杆361，恢复初始位置，然后通过把手373将压板371打开，将方形玻璃取出；
(7)然后重复上述步骤1-10即可实现方形玻璃的全自动进出料打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置，其特征在于：包括打磨箱，所述打磨箱为敞口式箱体，且打磨箱中部设有支撑板，所述支撑板的四个拐角处上均设有对称分布的打磨带，所述打磨带内设有对称分布且带动打磨带转动的打磨辊，所述打磨辊底部通过连接轴与支撑板活动连接，所述支撑板底部设有打磨电机，所述打磨电机输出端穿过支撑板与其中一个连接轴连接，位于打磨辊之间中部的所述打磨带内侧设有打磨块，与打磨带临近一侧的所述打磨块设有向内侧凹陷的打磨槽，所述打磨块另一侧设有相连接的第一液压杆，所述第一液压杆底部与支撑板固定连接，所述打磨辊之间的中部设有调节辊，所述打磨块上端设有固定连接且与第一液压杆平行的连接杆，所述连接杆延伸端底部通过调节轴与调节辊活动连接；
所述支撑板中部均设有固定连接且对称分布的第二液压杆，所述第二液压杆端部均设有用于方形玻璃两端固定的固定板，所述支撑板上设有数量与打磨带相匹配用于打磨冷却的冷却喷淋管；
所述支撑板中心处设有限位槽，所述限位槽上端设有压板，所述压板通过多个活页铰链与限位槽侧壁连接，且压板上端设有把手；
位于支撑板底部的所述打磨箱内设有回收槽，所述支撑板上设有多个均匀分布的回流孔，且所述回流孔位于所述限位槽的两侧，所述冷却喷淋管竖直固定在支撑板上，冷却喷淋管高度与打磨带宽度相同，且冷却喷淋管位于打磨带一侧设有多个均匀分布的喷淋孔，位于同侧相邻的所述冷却喷淋管之间通过连接管连接，所述连接管之间通过分流管连通，所述打磨箱底部设有冷却箱，所述冷却箱上端设有回流管，所述回流管上端与打磨箱底部的回收槽连通，所述冷却箱内储存有冷却液，且冷却箱内设有冷却泵，所述冷却泵出水端设有出水管，所述出水管延伸端穿过冷却箱与分流管连通；
位于打磨槽两端所述打磨块为光滑的弧形，且打磨块与相邻的打磨带内壁之间临近但不接触；
所述打磨箱上设有控制器，所述第一液压杆、第二液压杆均为电动液压杆，所述控制器与第一液压杆、第二液压杆、打磨电机和冷却泵电性连接。
2.根据权利要求1所述的方形玻璃拐角加工用全自动打磨装置，其特征在于：所述打磨带倾斜分布在支撑板的四个拐角处。
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