CN110771668B - 一种一体化肉肠加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化肉肠加工装置，包括机架、粉碎箱、环形进料管、盖板、搅拌输送管和肠衣套管，机架的底部设有两对滚轮；粉碎箱通过一对L形支撑杆设置在机架的上方；环形进料管设置在粉碎箱的上端，且环形进料管与粉碎箱的内腔相连通；盖板可拆卸地设置在环形进料管的上端；搅拌输送管通过短管连接在粉碎箱的下端，且搅拌输送管通过一对支撑柱设置在机架的上方；肠衣套管可拆卸地设置在搅拌输送管的右端。本发明提供的一体化肉肠加工装置，由于采用了上述结构，因使得本发明能够保证肉场内的肉馅密实、干净，且能提高灌肠效率。

Description

一种一体化肉肠加工装置

技术领域

本发明涉及肉肠加工技术领域，具体为一种一体化肉肠加工装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对食物的品类要求也原来越高，肉肠一种食品，受到了大多数人的喜爱，肉肠的加工过程主要包括肉馅的制作和灌肠，传统的技术中，加工肉肠时，主要是人工徒手进行。

灌肠机的出现解放了大量的人力，能够进行肉肠的加工，在用灌肠机进行肉肠加工时，容易出现肉馅不均匀、不密实，肉场内经常夹杂杂志等现象，且肉馅的制作需要单独进行，不能实现肉馅制作与灌肠一体进行，浪费时间，降低了灌肠的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种一体化肉肠加工装置，解决了现有的灌肠机无法保证肉馅密实、肉肠干净、节约时间的问题。

(二)技术方案

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种一体化肉肠加工装置，其中，包括：

机架，所述机架的底部设有两对滚轮；

粉碎箱，所述粉碎箱通过一对L形支撑杆设置在所述机架的上方；

环形进料管，所述环形进料管设置在所述粉碎箱的上端，且所述环形进料管与所述粉碎箱的内腔相连通；

盖板，所述盖板可拆卸地设置在所述环形进料管的上端；

搅拌输送管，所述搅拌输送管通过短管连接在所述粉碎箱的下端，且所述搅拌输送管通过一对支撑柱设置在所述机架的上方；

肠衣套管，所述肠衣套管可拆卸地设置在所述搅拌输送管的右端。

进一步地，所述粉碎箱包括依次相连的筒体和锥筒，所述锥筒位于所述筒体的下端，所述锥筒的大端与所述筒体的筒口相连，所述锥筒的小端与所述短管相连，所述筒体的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴与位于所述粉碎箱内的第一搅拌轴相连，所述第一搅拌轴的外周上套设有轴套，所述轴套上环形设有若干对第一粉碎叶片、若干对第二粉碎叶片、若干对第三粉碎叶片和若干对第四粉碎叶片，每一对第一粉碎叶片、第二粉碎叶片、第三粉碎叶片、第四粉碎叶片均关于所述轴套的中轴线对称，且每一对第四粉碎叶片位于对应的一对第三粉碎叶片之间，每一对第三粉碎叶片位于对应的一对第二粉碎叶片之间，每一对第二粉碎叶片位于对应的一对第一粉碎叶片之间。

更进一步地，所述第一粉碎叶片/第二粉碎叶片/第三粉碎叶片/第四粉碎叶片包括依次相连的横片和倾斜加工片，所述横片与所述轴套相连，所述倾斜加工片向所述轴套的中轴线延伸，且所述倾斜加工片的内端为刃部。

更进一步地，每一对倾斜加工片之间均通过一对弹簧和一菱形刀片相连，所述菱形刀片位于一对弹簧之间。

更进一步地，所述盖板的下端具有环形连接板，所述环形连接板能够通过第一橡胶环和第二橡胶环与所述环形进料管相连，所述第一橡胶环位于所述环形连接板的内周与所述环形进料管的内管壁之间，所述第二橡胶环位于所述环形连接板的外周与所述环形进料管的外管壁之间。

更进一步地，所述第一橡胶环包括内圈，所述内圈位于所述环形进料管内管壁上的内环形槽内，所述内圈的上端面和所述内圈的外端面的外缘均向所述内环形槽的中部延伸，所述内圈的外周上设有环形球凸，所述环形球凸能够与位于所述环形连接板内周上的环形球槽卡合连接。

更进一步地，所述第二橡胶环包括外圈，所述外圈的外周上设有一对小环形圈，所述外圈和一对小环形圈均位于所述环形进料管外管壁上的外环形槽内，且一对小环形圈关于所述外环形槽的中轴线对称设置，所述小环形圈的外周上设有若干个环形凸起，所述环形凸起能够与位于所述环形连接板外周上对应的环形半球槽卡合连接。

更进一步地，所述搅拌输送管的左端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于所述搅拌输送管内的第二搅拌轴相连，所述第二搅拌轴的外周上设有螺旋叶片。

更进一步地，所述机架上设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵的上端连接有出水盲管，所述出水盲管的右侧设有与所述搅拌输送管连通的第一支管、与所述粉碎箱连通的第二支管以及与所述环形进料管连通的第三支管，且所述第一支管、第二支管以及第三支管的出水端均设有喷头，且所述喷头的喷水端位于所述搅拌输送管/粉碎箱/环形进料管内。

更进一步地，所述喷头包括依次相连的直管、第一锥管、第二锥管和锥型喷头，所述直管的外壁与所述搅拌输送管/粉碎箱/环形进料管的内壁相连，所述锥型喷头位于所述搅拌输送管/粉碎箱/环形进料管内，所述第一锥管的大端与所述直管的出水端相连，所述第一锥管的小端与所述第二锥管的大端相连，所述第二锥管的小端与所述锥型喷头的大端相连，所述直管具有第一直通道，所述第一锥管具有第二直通道，所述第一直通道和所述第二直通道连通形成直通道，所述第二锥管具有锥形通道，所述锥形通道的大端与所述直通道连通，所述锥型喷头具有锥形喷孔，所述锥形喷孔的大端与所述锥形通道的小端连通。

(三)有益效果

本发明的有益效果：本发明能够实现对肉馅的制作以及灌肠的操作，在灌肠过程中能够保证肠衣平整移动，保证肠衣内肉馅的密实，且在灌肠过程中，能够防止灰尘进入本发明内部，保证了本发明内部的干净度，除此之外，本发明还包括水箱，因而能够对搅拌输送管/粉碎箱/环形进料管的内壁进行清洗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中G处的放大视图。

图3为图1中H处的放大视图。

图4为图1中I处的放大视图。

图5为图1中J处的放大视图。

图6为图1中K处的放大视图。

图7为本发明的抚平机构的侧视图。

附图中：横片1、倾斜加工片2、弹簧3、菱形刀片4、第一橡胶环5、内圈51、环形球凸52、第二橡胶环6、外圈61、小环形圈62、环形凸起63、喷头7、直管71、第一直通道711、第一锥管72、第二直通道721、第二锥管73、锥形通道731、锥型喷头74、锥形喷孔741、直通道75、抚平机构8、固定杆81、横管82、顶丝83、抚平环84、海绵85、轮架86、检测轮87、支耳88、机架10、顶板101、支腿102、滚轮20、粉碎箱30、筒体301、锥筒302、L形支撑杆40、环形进料管50、内环形槽501、外环形槽502、盖板60、环形连接板601、环形球槽6011、环形半球槽6012、搅拌输送管70、挤料锥管701、连接管702、主管703、短管80、支撑柱90、肠衣套管100、第一电机110、第一搅拌轴120、轴套130、第一粉碎叶片140、第二粉碎叶片150、第三粉碎叶片160、第四粉碎叶片170、第二电机180、第二搅拌轴190、螺旋叶片200、水箱210、水泵220、出水盲管230、第一支管240、第二支管250、第三支管260、导料板270。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1所示，一种一体化肉肠加工装置，包括机架10、粉碎箱30、环形进料管50、盖板60、搅拌输送管70和肠衣套管100，因而使得肉肠更加均匀、密实，所述机架10包括顶板101和位于所述顶板101下端的两对支腿102，所述支腿102的底端设有滚轮20，所述粉碎箱30通过一对L形支撑杆40设置在所述顶板101的上方，所述环形进料管50设置在所述粉碎箱30的上端，且所述环形进料管50与所述粉碎箱30的内腔相连通，所述盖板60可拆卸地设置在所述环形进料管50的上端，所述搅拌输送管70通过短管80连接在所述粉碎箱30的下端，且所述搅拌输送管70通过一对支撑柱90设置在所述顶板101的上方，所述肠衣套管100可拆卸地设置在所述搅拌输送管70的右端。

在本实施例中，所述搅拌输送管70的右端具有依次相连的挤料锥管701和连接管702，所述挤料锥管701的大端与所述搅拌输送管70的主管703相连，由于设置了挤料锥管701，因而使得进入肠衣套管100内的肉馅更加密实。

在本实施例中，所述肠衣套管100的左端螺纹连接在所述连接管702上。

如图1和图2所示，所述粉碎箱30包括依次相连的筒体301和锥筒302，所述锥筒302位于所述筒体301的下端，所述锥筒302的大端与所述筒体301的筒口相连，所述锥筒302的小端与所述短管80相连，所述筒体301的顶部设有第一电机110，所述第一电机110的输出轴与位于所述粉碎箱30内的第一搅拌轴120相连，所述第一搅拌轴120的外周上套设有轴套130，所述轴套130上环形设有若干对第一粉碎叶片140、若干对第二粉碎叶片150、若干对第三粉碎叶片160和若干对第四粉碎叶片170，每一对第一粉碎叶片140、第二粉碎叶片150、第三粉碎叶片160、第四粉碎叶片170均关于所述轴套130的中轴线对称，且每一对第四粉碎叶片170位于对应的一对第三粉碎叶片160之间，每一对第三粉碎叶片160位于对应的一对第二粉碎叶片150之间，每一对第二粉碎叶片150位于对应的一对第一粉碎叶片140之间，从而使得该一体化肉肠加工装置对肉的粉碎效果好。

在本实施例中，所述锥筒302内设有环形导料板270，便于肉泥进入搅拌输送管70中。

在本实施例中，所述第一粉碎叶片140/第二粉碎叶片150/第三粉碎叶片160/第四粉碎叶片170包括依次相连的横片1和倾斜加工片2，所述横片1与所述轴套130相连，所述倾斜加工片2向所述轴套130的中轴线延伸，且所述倾斜加工片2的内端为刃部。

在本实施例中，每一对倾斜加工片2之间均通过一对弹簧3和一菱形刀片4相连，所述菱形刀片4位于一对弹簧3之间，由于设置了菱形刀片4，因而使得该一体化肉肠加工装置对肉的粉碎效果更好。

如图1、图3和图4所示，所述盖板60的下端具有环形连接板601，所述环形连接板601能够通过第一橡胶环5和第二橡胶环6与所述环形进料管50相连，所述第一橡胶环5位于所述环形连接板601的内周与所述环形进料管50的内管壁之间，所述第二橡胶环6位于所述环形连接板601的外周与所述环形进料管50的外管壁之间，由于设置了第一橡胶环5和第二橡胶环6，因而不仅能将盖板60和所述环形进料管50连接起来，还能对盖板60和环形进料管50之间进行密封，防止在对肉的搅拌过程中，有灰尘进入进料管50，而后进入粉碎箱30和搅拌输送管70内。

在本实施例中，所述盖板60的上端具有操作环602，由于设置了操作环602，因而便于对盖板60进行取放。

如图3所示，所述第一橡胶环5包括内圈51，所述内圈51位于所述环形进料管50内管壁上的内环形槽501内，所述内圈51的上端面和所述内圈51的外端面的外缘均向所述内环形槽501的中部延伸，所述内圈51的外周上设有环形球凸52，所述环形球凸52能够与位于所述环形连接板601内周上的环形球槽6011卡合连接。

如图4所示，所述第二橡胶环6包括外圈61，所述外圈61的外周上设有一对小环形圈62，所述外圈61和一对小环形圈62均位于所述环形进料管50外管壁上的外环形槽502内，且一对小环形圈62关于所述外环形槽502的中轴线对称设置，所述小环形圈62的外周上设有若干个环形凸起63，所述环形凸起63能够与位于所述环形连接板601外周上对应的环形半球槽6012卡合连接。

如图1所示，所述搅拌输送管70的左端设有第二电机180，所述第二电机180的输出轴与位于所述搅拌输送管70内的第二搅拌轴190相连，所述第二搅拌轴190的外周上设有螺旋叶片200，螺旋叶片200不仅能够对肉进行粉碎，还能对肉馅起到输送作用。

实施例二：

如图1所示，在实施例一的基础上，所述机架10上设有水箱210，所述水箱210内设有水泵220，所述水泵220的上端连接有出水盲管230，所述出水盲管230的右侧设有与所述搅拌输送管70连通的第一支管240、与所述粉碎箱30连通的第二支管250以及与所述环形进料管50连通的第三支管260，且所述第一支管240、第二支管250以及第三支管260的出水端均设有喷头7，且所述喷头7的喷水端位于所述搅拌输送管70/粉碎箱30/环形进料管50内，通过水泵220，能够使水箱210内的水进入搅拌输送管70/粉碎箱30/环形进料管50内，当绞肉完成后，能够对搅拌输送管70/粉碎箱30/环形进料管50的内壁进行清洗。

如图5所示，所述喷头7包括依次相连的直管71、第一锥管72、第二锥管73和锥型喷头74，所述直管71的外壁与所述搅拌输送管70/粉碎箱30/环形进料管50的内壁相连，所述锥型喷头74位于所述搅拌输送管70/粉碎箱30/环形进料管50内，所述第一锥管72的大端与所述直管71的出水端相连，所述第一锥管72的小端与所述第二锥管73的大端相连，所述第二锥管73的小端与所述锥型喷头74的大端相连，所述直管71具有第一直通道711，所述第一锥管72具有第二直通道721，所述第一直通道711和所述第二直通道721连通形成直通道75，所述第二锥管73具有锥形通道731，所述锥形通道731的大端与所述直通道75连通，所述锥型喷头74具有锥形喷孔741，所述锥形喷孔741的大端与所述锥形通道731的小端连通，由于设置了锥型喷头74，锥型喷头74具有锥形喷孔741，因而当水流从具有锥形喷孔741中喷出时，会使水的流速增大，从而使得搅拌输送管70、粉碎箱30和环形进料管50被清洗得更加干净。

实施例三：

如图1、图6和图7所示，在实施例二的基础上，为使得肠衣变得平整，在所述肠衣套管100的右端设置抚平机构8，所述抚平机构8包括连接在所述主管703上侧的固定杆81、套设在所述固定杆81上的横管82、设置在所述横管82上方的顶丝83、固定在所述横管82底部的抚平环84以及固定在所述抚平环84内侧的圆环形的海绵85，且所述海绵85的内径小于所述肠衣套管100的外径，由于海绵85具有弹性，且海绵85的内径小于所述肠衣套管100的外径，这样肠衣被海绵85，肠衣从肠衣套管100内逐渐移出时，能够保证肠衣的平整，从而保证了肉馅在肠衣内的密实。

在本实施例中，所述抚平环84的底部固定连接有支耳88，所述支耳88上铰接安装有轮架86，所述轮架86上转动安装有检测轮87，所述轮架86与所述支耳88之间设有扭簧，在扭簧的作用下检测轮87与肠衣套管100上的肠衣接触肠衣在肠衣套管100上移动时，检测轮87随着肠衣的移动而转动。

在本实施例中，所述检测轮87上设有转速传感器，转速传感器与控制信号连接，控制器与第一电机110和第二电机180信号连接，当检测轮87停止转动时，表明肠衣套管100上的肠衣全部用完，此时控制器控制第一电机110和第二电机180停止动作。

该一体化肉肠加工装置的使用方法如下：

A、将盖板60取下，将肉块放入环形进料管50中，肉块则会进入粉碎箱30中，启动第一电机110，实现对肉块的细碎，使＝肉块变成肉泥；

B、将肠衣套管100安装在搅拌输送管70上，并使得海绵85与肠衣接触，启动第二电机180，此时，肉泥被粉碎成肉馅，且肉馅在挤压作用下进入肠衣内实现灌肠作业；

C、肠衣套管100上的肠衣用完后，更换另一肠衣套管100，使得海绵85与肠衣接触，启动第二电机180，肉馅在挤压作用下，进入肠衣内实现灌肠作业

应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体化肉肠加工装置，其特征在于，包括：

机架(10)，所述机架(10)的底部设有两对滚轮(20)；

粉碎箱(30)，所述粉碎箱(30)通过一对L形支撑杆(40)设置在所述机架(10)的上方；

环形进料管(50)，所述环形进料管(50)设置在所述粉碎箱(30)的上端，且所述环形进料管(50)与所述粉碎箱(30)的内腔相连通；

盖板(60)，所述盖板(60)可拆卸地设置在所述环形进料管(50)的上端；

搅拌输送管(70)，所述搅拌输送管(70)通过短管(80)连接在所述粉碎箱(30)的下端，且所述搅拌输送管(70)通过一对支撑柱(90)设置在所述机架(10)的上方；

肠衣套管(100)，所述肠衣套管(100)可拆卸地设置在所述搅拌输送管(70)的右端；

其中，所述粉碎箱(30)包括依次相连的筒体(301)和锥筒(302)，所述锥筒(302)位于所述筒体(301)的下端，所述锥筒(302)的大端与所述筒体(301)的筒口相连，所述锥筒(302)的小端与所述短管(80)相连，所述筒体(301)的顶部设有第一电机(110)，所述第一电机(110)的输出轴与位于所述粉碎箱(30)内的第一搅拌轴(120)相连，所述第一搅拌轴(120)的外周上套设有轴套(130),所述轴套(130)上环形设有若干对第一粉碎叶片(140)、若干对第二粉碎叶片(150)、若干对第三粉碎叶片(160)和若干对第四粉碎叶片(170)，每一对第一粉碎叶片(140)、第二粉碎叶片(150)、第三粉碎叶片(160)、第四粉碎叶片(170)均关于所述轴套(130)的中轴线对称，且每一对第四粉碎叶片(170)位于对应的一对第三粉碎叶片(160)之间，每一对第三粉碎叶片(160)位于对应的一对第二粉碎叶片(150)之间，每一对第二粉碎叶片(150)位于对应的一对第一粉碎叶片(140)之间，所述第一粉碎叶片(140)/第二粉碎叶片(150)/第三粉碎叶片(160)/第四粉碎叶片(170)包括依次相连的横片(1)和倾斜加工片(2)，所述横片(1)与所述轴套(130)相连，所述倾斜加工片(2)向所述轴套(130)的中轴线延伸，且所述倾斜加工片(2)的内端为刃部，每一对倾斜加工片(2)之间均通过一对弹簧(3)和一菱形刀片(4)相连，所述菱形刀片(4)位于一对弹簧(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一体化肉肠加工装置，其特征在于，所述盖板(60)的下端具有环形连接板(601)，所述环形连接板(601)能够通过第一橡胶环(5)和第二橡胶环(6)与所述环形进料管(50)相连，所述第一橡胶环(5)位于所述环形连接板(601)的内周与所述环形进料管(50)的内管壁之间，所述第二橡胶环(6)位于所述环形连接板(601)的外周与所述环形进料管(50)的外管壁之间。

3.根据权利要求2所述的一体化肉肠加工装置，其特征在于，所述第一橡胶环(5)包括内圈(51)，所述内圈(51)位于所述环形进料管(50)内管壁上的内环形槽(501)内，所述内圈(51)的上端面和所述内圈(51)的外端面的外缘均向所述内环形槽(501)的中部延伸，所述内圈(51)的外周上设有环形球凸(52)，所述环形球凸(52)能够与位于所述环形连接板(601)内周上的环形球槽(6011)卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一体化肉肠加工装置，其特征在于，所述第二橡胶环(6)包括外圈(61)，所述外圈(61)的外周上设有一对小环形圈(62)，所述外圈(61)和一对小环形圈(62)均位于所述环形进料管(50)外管壁上的外环形槽(502)内，且一对小环形圈(62)关于所述外环形槽(502)的中轴线对称设置，所述小环形圈(62)的外周上设有若干个环形凸起(63)，所述环形凸起(63)能够与位于所述环形连接板(601)外周上对应的环形半球槽(6012)卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一体化肉肠加工装置，其特征在于，所述搅拌输送管(70)的左端设有第二电机(180)，所述第二电机(180)的输出轴与位于所述搅拌输送管(70)内的第二搅拌轴(190)相连，所述第二搅拌轴(190)的外周上设有螺旋叶片(200)。

6.根据权利要求5所述的一体化肉肠加工装置，其特征在于，所述机架(10)上设有水箱(210)，所述水箱(210)内设有水泵(220)，所述水泵(220)的上端连接有出水盲管(230)，所述出水盲管(230)的右侧设有与所述搅拌输送管(70)连通的第一支管(240)、与所述粉碎箱(30)连通的第二支管(250)以及与所述环形进料管(50)连通的第三支管(260)，且所述第一支管(240)、第二支管(250)以及第三支管(260)的出水端均设有喷头(7)，且所述喷头(7)的喷水端位于所述搅拌输送管(70)/粉碎箱(30)/环形进料管(50)内。

7.根据权利要求6所述的一体化肉肠加工装置，其特征在于，所述喷头(7)包括依次相连的直管(71)、第一锥管(72)、第二锥管(73)和锥型喷头(74)，所述直管(71)的外壁与所述搅拌输送管(70)/粉碎箱(30)/环形进料管(50)的内壁相连，所述锥型喷头(74)位于所述搅拌输送管(70)/粉碎箱(30)/环形进料管(50)内，所述第一锥管(72)的大端与所述直管(71)的出水端相连，所述第一锥管(72)的小端与所述第二锥管(73)的大端相连，所述第二锥管(73)的小端与所述锥型喷头(74)的大端相连，所述直管(71)具有第一直通道(711)，所述第一锥管(72)具有第二直通道(721)，所述第一直通道(711)和所述第二直通道(721)连通形成直通道(75)，所述第二锥管(73)具有锥形通道(731)，所述锥形通道(731)的大端与所述直通道(75)连通，所述锥型喷头(74)具有锥形喷孔(741)，所述锥形喷孔(741)的大端与所述锥形通道(731)的小端连通。

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