CN211091775U - 一种青皮核桃脱皮清洗一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种青皮核桃脱皮清洗一体机，包括机架，机架顶部设置外壳，机架上安装有转动驱动组件、脱皮组件、清洗组件、分拣组件、进料漏斗、排杂斗和装屑箱，其中，转动驱动组件包括电机、传动带和主轴，电机的输出轴通过传动带连接主轴的一端，主轴的两端均与机架转动连接；脱皮组件设置在外壳内，包括脱皮滚筒和外栅筒；清洗组件包括清洗滚筒、钢刷组件和喷淋管；清洗滚筒设置在外壳内，钢刷组件安装在清洗滚筒内侧，包括轴套、拨动杆和钢刷；分拣组件包括分拣斗和分拣出料斗；外壳的底部敞开，其底部设置排杂斗，排杂斗较低一端位于装屑箱的正上方。本实用新型集脱皮、清洗一体，且能够对核桃进行大小分类，通用性较好。

Description

一种青皮核桃脱皮清洗一体机

技术领域

本实用新型涉及青皮核桃处理设备技术领域，特别涉及一种青皮核桃脱皮清洗一体机。

背景技术

当前脱皮机器主要有一下问题：(1)脱皮效果差，青皮脱不够彻底，脱净率比较低，进行脱皮工序过的核桃还存在小块青皮粘附核桃果壳表面，大大的影响到其外观，降低核桃整体品质；(2)清洗不充分，脱皮和清洗结合为一体机的设备存在工作长度与清洗干净率存在矛盾，不合理的设计会使脱皮之后的核桃清洗不够干净，烘干之后其表面附黑物，极大的影响了核桃的销量；(3)破壳率较高，一些机器在设计时候不够精确，导致核桃破壳率高，使得果农有不该出现的经济损失；(4)通用性差，我国的核桃种植大都分布在经济不发达的地域，分布非常零散，地理差异形成了核桃种类的多样性，而产地不同使得核桃差异也大，青皮厚度也不尽相同，从而使得机器无法适用于各类品种的核桃；(5)成本偏高，因为此类机器使用比较少，没有广泛推广导致市场上出现比较少，且当前的脱皮机器在结构上较为复杂，使得制造成本提高，维修困难。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种青皮核桃脱皮清洗一体机，集脱皮、清洗一体，且能够对核桃进行大小分类，通用性较好。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种青皮核桃脱皮清洗一体机，包括机架，所述机架顶部设置外壳，所述机架上安装有转动驱动组件、脱皮组件、清洗组件、分拣组件、进料漏斗、排杂斗和装屑箱，其中，

所述转动驱动组件包括电机、传动带和主轴，所述电机的输出轴通过传动带连接主轴的一端，所述主轴的两端均与机架转动连接；

所述脱皮组件设置在外壳内，包括脱皮滚筒和外栅筒，所述脱皮滚筒套设在主轴外侧，并连接所述主轴，所述脱皮滚筒筒身的外侧面上设置有导向螺旋挤压辊，所述外栅筒活动套设在脱皮滚筒的外侧，其筒身内壁与脱皮滚筒筒身的外壁间隔设置，所述外栅筒为两端筒沿、中间间隔设置若干栅条的滚筒结构，所述筒沿外壁周沿间隔设置有若干弹簧，所述弹簧套设在套杆外侧，其两端分别连接所述筒沿和套杆，所述套杆远离筒沿的一端固定连接外壳，另一端与所述筒沿间隔设置；所述外栅筒的顶部开设有贯穿外壳顶部的进料口，所述进料口连通进料漏斗；

所述清洗组件包括清洗滚筒、钢刷组件和喷淋管；所述清洗滚筒设置在外壳内，并与所述机架固定，所述清洗滚筒位于脱皮滚筒的传送末端，并与所述脱皮滚筒同轴且相连通，所述清洗滚筒的筒身上开设有若干通孔，内壁布满滚花；所述钢刷组件安装在清洗滚筒内侧，包括轴套、拨动杆和钢刷，所述轴套套设在主轴上，其周沿设置所述拨动杆，所述拨动杆沿轴套的径向设置，其远离轴套的一端端部为倾斜面，所述钢刷安装在倾斜面上，其刷头接触所述清洗滚筒内壁，且随所述倾斜面与清洗滚筒内壁存在角度；所述喷淋管安装在清洗滚筒的顶部，其底部间隔设置有若干喷淋孔，所述喷淋孔与所述清洗滚筒的外壁存在间隙，所述喷淋管的一端位于外壳内，另一端穿设所述外壳并与外界水源连通；

所述分拣组件包括分拣斗和分拣出料斗，所述分拣斗位于所述外壳外，并倾斜设置，其较高一端位于所述清洗滚筒传送末端的正下方，较低一端的底部沿其倾斜方向间隔设置有至少两种开口大小的分拣口，其中，开口较小的分拣口靠近清洗滚筒设置，每一分拣口的正下方设置有分拣出料斗，所述分拣出料斗倾斜设置，较高一端正对所述分料口，较低一端位于所述分料斗外侧；

所述外壳的底部敞开，其底部设置所述排杂斗，所述排杂斗倾斜设置，较高一端连接外壳，并位于所述脱皮组件和清洗滚筒的正下方，较低一端位于所述装屑箱的正上方。

优选地，所述电机和传动带均位于外壳的外侧，所述传动带外侧包裹有传动带壳。

优选地，所述转动驱动组件与分拣组件分别位于外壳的两端。

优选地，所述喷淋管固定在清洗滚筒上。

优选地，所述导向螺旋挤压辊采用橡胶制成，其表面布满滚花凸台。

优选地，所述轴套周沿环绕设置有四拨动杆，每一拨动杆均安装有钢刷。

优选地，所述分拣斗的倾斜角度不小于21°。

优选地，所述分拣口为沿分料斗倾斜方向设置的长条状，每种规格的分拣口沿垂直分料斗倾斜方向上间隔设置有若干。

优选地，所述分拣斗靠近清洗滚筒的部分敞开，其余部分具有上壳，两部分之间的连接处设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单，操作方便，便于维修，且成本低。

(2)本实用新型通过设置脱皮组件和清洗组件的设置使得核桃脱皮较干净，且核桃脱皮效率高、表面清洗干净，破壳率符合要求，且能够对不同大小的核桃进行脱皮和清洗，通用性较好。

(3)通过分拣组件的设置使得本装置能够对不同大小的核桃进行分拣，且分拣的精度较高，从而降低了果农的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1无外壳时的结构示意图。

图3是清洗组件的结构示意图。

图4是分拣斗的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：机架1、外壳2、转动驱动组件3、电机31、传动带32、主轴33、传动带壳34、脱皮组件4、脱皮滚筒41、导向螺旋挤压辊411、外栅筒42、进料口421、弹簧43、清洗组件5、清洗滚筒51、通孔511、钢刷组件52、轴套521、拨动杆522、钢刷523、喷淋管53、进料漏斗6、分拣组件7、分拣斗71、分拣口711、分拣出料斗72、排杂斗8、装屑箱9。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1-4，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种青皮核桃脱皮清洗一体机，包括机架1，所述机架1顶部设置外壳2，所述机架1上安装有转动驱动组件3、脱皮组件4、清洗组件5、分拣组件7、进料漏斗6、排杂斗8和装屑箱9，其中：

所述转动驱动组件3包括电机31、传动带32和主轴33，所述电机31的输出轴通过传动带32连接主轴33的一端，所述主轴33的两端均与机架1转动连接，所述电机31通过传送带带动主轴33转动；优选地，所述电机31和传动带32均位于外壳2的外侧，所述传动带32外侧包裹有传动带壳34。

所述脱皮组件4设置在外壳2内，包括脱皮滚筒41和外栅筒42，所述脱皮滚筒41套设在主轴33外侧，并连接所述主轴33，以随主轴33的转动而转动，所述脱皮滚筒41筒身的外侧面上设置有导向螺旋挤压辊411，所述外栅筒42活动套设在脱皮滚筒41的外侧，优选使所述脱皮滚筒41与外栅筒42同轴设置，所述外栅筒42的筒身内壁与脱皮滚筒41筒身的外壁间隔设置，以使得外栅筒42与脱皮滚筒41之间形成挤压空间，所述外栅筒42为两端筒沿、中间间隔设置若干栅条的滚筒结构，所述筒沿外壁周沿间隔设置有若干弹簧43，所述弹簧43套设在套杆外侧，其两端分别连接所述筒沿和套杆，所述套杆远离筒沿的一端固定连接外壳2，另一端与所述筒沿间隔设置；所述外栅筒42的顶部开设有贯穿外壳2顶部的进料口421，所述进料口421连通进料漏斗6，待脱皮的青皮核桃从进料漏斗6进入到外栅筒42与脱皮滚筒41所形成的挤压空间中，由于该挤压空间的厚度小于青皮核桃的大小，青皮核桃被挤压，而随着脱皮滚筒41的转动，青皮核桃不断被挤压，在外栅筒42的摩擦作用下青皮脱落，而外栅筒42通过弹簧43套设在套杆上的方式使得挤压空间的大小可变，从而使得本装置适用于不同核桃大小的脱皮，此外，弹簧43和套杆的设置还能够防止核桃被挤压破碎。优选地，所述导向螺旋挤压辊411采用橡胶制成，其表面布满滚花凸台，以增大摩擦，同时使得青皮被挤压得更加碎；所述栅条为圆钢，其表面设置有滚花，以增大摩擦力。

在脱皮组件4中脱皮后的核桃在导向螺旋挤压辊411的导向作用下运送至清洗组件5中进行清洗，在本实用新型中，所述清洗组件5包括清洗滚筒51、钢刷组件52和喷淋管53。具体的，所述清洗滚筒51设置在外壳2内，并与所述机架1固定，所述清洗滚筒51位于脱皮滚筒41的传送末端，并与所述脱皮滚筒41同轴且与外栅筒42相连通，以使得脱皮滚筒41和外栅筒42所形成的挤压空间内的核桃进入到清洗滚筒51中进行清洗，所述清洗滚筒51的筒身上开设有若干通孔511，内壁布满滚花，通孔511能够使得杂物掉落出清洗滚筒51，还可起到固定作用，确保核桃在洗刷的时候不会落下，从而使得钢刷组件52刷干净核桃表面，滚花的设置则对核桃起到抛光的效果，使得核桃表面更加光滑，为了防止核桃从通孔511中掉落，通孔511的孔径小于核桃果壳的直径。所述钢刷组件52安装在清洗滚筒51内侧，包括轴套521、拨动杆522和钢刷523，所述轴套521套设在主轴33上，其周沿设置所述拨动杆522，所述拨动杆522沿轴套521的径向设置，其远离轴套521的一端端部为倾斜面，所述钢刷523安装在倾斜面上，其刷头接触所述清洗滚筒51内壁，且随所述倾斜面与清洗滚筒51内壁存在角度，所述钢刷523由主轴33带动转动，从而对核桃表面进行刷洗，而钢刷523倾斜式的设置可起到推动核桃轴向进给的作用，使得核桃不断来回滚动；所述轴套521周沿环绕设置有四拨动杆522，每一拨动杆522均安装有钢刷523，以提高清洗效率。所述喷淋管53安装在清洗滚筒51的顶部，其底部间隔设置有若干喷淋孔，所述喷淋孔与所述清洗滚筒51的外壁存在间隙，所述喷淋管53的一端位于外壳2内，另一端穿设所述外壳2并与外界水源连通，以将清洗水通过喷淋管53及其上的喷淋孔喷淋至清洗滚筒51上，再从清洗滚筒51上的通孔511进入到清洗滚筒51内侧。优选地，所述清洗滚筒51采用铸造不锈钢材料制成，所述喷淋管53固定在清洗滚筒51上，其位于外壳2的一端设置有控制阀门。在该清洗组件5中，不仅可对在脱皮组件4中脱完大部分青皮之后核桃进行二次脱皮处理，从而使得核桃表面附着的残余小青皮脱落，还可以对核桃进行清洗，使得核桃被清洗干净。

清洗结束后的核桃在其重力和钢刷523的推动作用下进入分拣组件7，所述分拣组件7包括分拣斗71和分拣出料斗72，所述分拣斗71位于所述外壳2外，并倾斜设置，其较高一端位于所述清洗滚筒51传送末端的正下方，较低一端的底部沿其倾斜方向间隔设置有至少两种开口大小的分拣口711，其中，开口较小的分拣口711靠近清洗滚筒51设置，每一分拣口711的正下方设置有分拣出料斗72，所述分拣出料斗72倾斜设置，较高一端正对所述分料口，较低一端位于所述分料斗外侧；在本实用新型，不同开口大小的分拣口711可便于不同大小的核桃掉落至相应的分拣出料斗72中，从而实现核桃的分类，便于收集。优选地，所述分拣斗71的倾斜角度不小于21°，以保证核桃能够滚落至分拣口711，所述分拣口711为沿分料斗倾斜方向设置的长条状，以更好的分类，每种规格的分拣口711沿垂直分料斗倾斜方向上间隔设置有若干，所述分拣斗71靠近清洗滚筒51的部分敞开，其余部分具有上壳，两部分之间的连接处设置有挡板。在本实施方式中，所述转动驱动组件3与分拣组件7分别位于外壳2的两端。

所述外壳2的底部敞开，其底部设置所述排杂斗8，所述排杂斗8倾斜设置，较高一端连接外壳2，并位于所述脱皮组件4和清洗滚筒51的正下方，较低一端位于所述装屑箱9的正上方，以使得脱皮组件4中所脱落的果皮从外栅筒42及清洗组件5中刷掉的杂物从清洗滚筒51通孔511中掉落至排杂斗8，从而被装屑箱9收集，便于后续集中处理。优选地，所述装屑箱9的底部设置有移动轮，其余所述机架1可拆卸连接。

本实用新型的工作原理为：通过人工的方式将青皮核桃放入进料漏斗6中，青皮核桃从进料漏斗6的底部进入脱皮滚筒41与外栅筒42形成的挤压空间中，由于脱皮滚筒41与外栅筒42之间所形成的挤压空间的间隙小于核桃直径及弹簧43的预紧力，使得青皮核桃被栅条和导线螺旋挤压辊揉搓挤压，从而使得大块青皮脱落，脱落后的青皮从栅条间隙中落入排杂斗8排出，脱皮后的核桃在导向螺旋挤压辊411的作用下运动到清洗组件5中，具体是进入布满通孔511的清洗滚筒51中，清洗滚筒51上的钢刷523和喷淋水同时作用在核桃上，对核桃进行刷处理和清洗处理，而清洗滚筒51内壁所布满的滚花能够有效去除残余小块青皮，同时对核桃起到抛光的效果，由于核桃的不断滚动，使得钢刷523对核桃表面进行涮洗，避免出现死角，而被去除的小块青皮从清洗滚筒51的通孔511进入排杂斗8，并在水的冲洗作用下流出。此时，核桃在重力的作用下滚动运动到分拣机构，由于分拣斗71设置不同程度的分料口，当分料口的开口大小大于核桃的直径时，核桃从分料口掉入分拣出料斗72，最后集中收集，从而完成脱皮、清洗和分拣三道工序，得到所需的成品。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种青皮核桃脱皮清洗一体机，包括机架，所述机架顶部设置外壳，其特征在于：所述机架上安装有转动驱动组件、脱皮组件、清洗组件、分拣组件、进料漏斗、排杂斗和装屑箱，其中，

所述转动驱动组件包括电机、传动带和主轴，所述电机的输出轴通过传动带连接主轴的一端，所述主轴的两端均与机架转动连接；

所述脱皮组件设置在外壳内，包括脱皮滚筒和外栅筒，所述脱皮滚筒套设在主轴外侧，并连接所述主轴，所述脱皮滚筒筒身的外侧面上设置有导向螺旋挤压辊，所述外栅筒活动套设在脱皮滚筒的外侧，其筒身内壁与脱皮滚筒筒身的外壁间隔设置，所述外栅筒为两端筒沿、中间间隔设置若干栅条的滚筒结构，所述筒沿外壁周沿间隔设置有若干弹簧，所述弹簧套设在套杆外侧，其两端分别连接所述筒沿和套杆，所述套杆远离筒沿的一端固定连接外壳，另一端与所述筒沿间隔设置；所述外栅筒的顶部开设有贯穿外壳顶部的进料口，所述进料口连通进料漏斗；

所述清洗组件包括清洗滚筒、钢刷组件和喷淋管；所述清洗滚筒设置在外壳内，并与所述机架固定，所述清洗滚筒位于脱皮滚筒的传送末端，并与所述脱皮滚筒同轴且相连通，所述清洗滚筒的筒身上开设有若干通孔，内壁布满滚花；所述钢刷组件安装在清洗滚筒内侧，包括轴套、拨动杆和钢刷，所述轴套套设在主轴上，其周沿设置所述拨动杆，所述拨动杆沿轴套的径向设置，其远离轴套的一端端部为倾斜面，所述钢刷安装在倾斜面上，其刷头接触所述清洗滚筒内壁，且随所述倾斜面与清洗滚筒内壁存在角度；所述喷淋管安装在清洗滚筒的顶部，其底部间隔设置有若干喷淋孔，所述喷淋孔与所述清洗滚筒的外壁存在间隙，所述喷淋管的一端位于外壳内，另一端穿设所述外壳并与外界水源连通；

所述分拣组件包括分拣斗和分拣出料斗，所述分拣斗位于所述外壳外，并倾斜设置，其较高一端位于所述清洗滚筒传送末端的正下方，较低一端的底部沿其倾斜方向间隔设置有至少两种开口大小的分拣口，其中，开口较小的分拣口靠近清洗滚筒设置，每一分拣口的正下方设置有分拣出料斗，所述分拣出料斗倾斜设置，较高一端正对所述分拣口，较低一端位于所述分拣斗外侧；

所述外壳的底部敞开，其底部设置所述排杂斗，所述排杂斗倾斜设置，较高一端连接外壳，并位于所述脱皮组件和清洗滚筒的正下方，较低一端位于所述装屑箱的正上方。

2.如权利要求1所述的青皮核桃脱皮清洗一体机，其特征在于：所述电机和传动带均位于外壳的外侧，所述传动带外侧包裹有传动带壳。

3.如权利要求1所述的青皮核桃脱皮清洗一体机，其特征在于：所述转动驱动组件与分拣组件分别位于外壳的两端。

4.如权利要求1所述的青皮核桃脱皮清洗一体机，其特征在于：所述喷淋管固定在清洗滚筒上。

5.如权利要求1所述的青皮核桃脱皮清洗一体机，其特征在于：所述导向螺旋挤压辊采用橡胶制成，其表面布满滚花凸台。

6.如权利要求1所述的青皮核桃脱皮清洗一体机，其特征在于：所述轴套周沿环绕设置有四拨动杆，每一拨动杆均安装有钢刷。

7.如权利要求1所述的青皮核桃脱皮清洗一体机，其特征在于：所述分拣斗的倾斜角度不小于21°。

8.如权利要求1所述的青皮核桃脱皮清洗一体机，其特征在于：所述分拣口为沿分拣斗倾斜方向设置的长条状，每种规格的分拣口沿垂直分拣斗倾斜方向上间隔设置有若干。

9.如权利要求1所述的青皮核桃脱皮清洗一体机，其特征在于：所述分拣斗靠近清洗滚筒的部分敞开，其余部分具有上壳，两部分之间的连接处设置有挡板。

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