CN110759129A - 一种管件连续分路机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件连续分路机构，属于工件传送加工机械设备领域。该发明的导管机构和分路机构从上至下依次固定设置于传管支架一侧，驱动机构倾斜固定设置于导管机构一侧的传管支架上，储管料斗固定设置于传管支架上方一侧，上管导板沿倾斜方向滑动设置于导板支架，转运圆盘两侧沿转运圆盘的径向分别对称设置有第一承管槽和第二承管槽，第一分路转盘和第二分路转盘分别竖直转动连接于转运圆盘下方两侧的传管支架上，转运皮带轮、第一分路带轮和第二分路带轮之间采用分路皮带传动连接。本发明结构设计合理，可以将管件逐个进行上料转运，并能将管件依次进行分路传送，提高管件传送自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种管件连续分路机构

技术领域

本发明属于工件传送加工机械设备领域，尤其涉及一种管件连续分路机构，主要应用于管件连续传送加工。

背景技术

管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，现有的管件在经过前道工序的生产加工后，将多个管件堆放在料斗内，现有的管件上料机构难以将料斗内的管件平稳准确的进行导料传送，需要人工将料斗内的管件逐个手动上料，工人的劳动强度较大，并且管件的上料效率较低，使得难以满足大规模的管件生产加工的需要，在现有管件的自动化生产加工过程中，根据每道工序的生产效率不同，需要一台供料器向两台加工或装配机械供给管件，将管件进行分路传送，以实现管件自动高效的传送加工，现有的管件在分路传送过程中，难以便捷平稳准确的将一路料管传送的管件依次均匀分路成两路料管进行传送，管件的分路传送效率较低且分路传送质量较差，经常会在管件的分路传送过程中造成管件的卡阻，影响管件正常的分路传送，难以便捷顺畅的将管件进行分路传送，降低了管件分路传送的自动化程度，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将管件逐个进行上料转运，并能将管件依次进行分路传送，提高管件传送自动化程度，满足生产使用需要的管件连续分路机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种管件连续分路机构，其特征在于：所述管件连续分路机构包括传管支架、导管机构、驱动机构和分路机构，所述导管机构和分路机构从上至下沿竖直方向依次固定设置于传管支架一侧，驱动机构倾斜固定设置于导管机构一侧的传管支架上，所述导管机构包括储管料斗、导管齿轮、上管导板、承管转板和导管料管，所述储管料斗竖直固定设置于传管支架上方一侧，储管料斗为扁平状结构，储管料斗下侧一端设置有导管通孔，所述储管料斗一侧倾斜固定设置有导板支架，导板支架和导管通孔设置于储管料斗相同侧，所述上管导板倾斜向下设置于储管料斗下方一侧，上管导板沿倾斜方向滑动设置于导板支架，上管导板一侧的传管支架上竖直转动连接有导管齿轮，上管导板沿导管齿轮侧固定设置有上管齿条，导管齿轮和上管齿条啮合连接，所述上管导板下端设置有圆弧形结构的放管承面，所述承管转板设置于上管导板下端，承管转板为L型结构，承管转板上端铰连接于上管导板下侧端部，承管转板沿上管导板侧设置有与上管导板下端相适配的阶梯状结构，承管转板一侧设置有与放管承面相适配的圆弧形结构的托管承面，所述上管导板下端沿承管转板侧设置有承管电磁铁，承管转板沿上管导板侧设置有与承管电磁铁相适配的承管衔铁，所述承管转板两侧与上管导板之间分别倾斜连接设置有复位拉簧，所述导管料管固定设置于上管导板下方一侧的传管支架上，导管料管上侧为倾斜结构，导管料管下侧为竖直结构，导管料管上侧和导管料管下侧之间采用圆弧过渡连接，所述驱动机构包括导管电机、转动圆盘、导杆套筒和升降齿板，所述传管支架上方一侧竖直转动连接有转动圆盘，导管电机水平固定设置于传管支架一侧，导管电机输出端竖直设置有导管主带轮，转动圆盘沿传管支架侧竖直同轴固定设置有导管辅带轮，导管主带轮和导管辅带轮之间采用导管皮带传动连接，所述转动圆盘下方一侧倾斜固定设置有导杆套筒，导杆套筒内沿倾斜方向滑动设置有升降导杆，所述升降导杆上端与转动圆盘之间设置有推板连杆，推板连杆上端铰连接于转动圆盘一侧外端，推板连杆下端与升降导杆上端相互铰连接，所述导管齿轮一侧的传管支架上倾斜固定设置有齿板支架，升降齿板沿倾斜方向滑动设置于齿板支架，升降齿板上端与升降导杆下端固定连接，升降齿板一侧与导管齿轮啮合连接，所述分路机构包括转运圆盘、第一分路转盘、第二分路转盘和分路电机，所述转运圆盘竖直转动连接于导管料管下侧的传管支架，转运圆盘两侧沿转运圆盘的径向分别对称设置有第一承管槽和第二承管槽，所述第一分路转盘和第二分路转盘分别竖直转动连接于转运圆盘下方两侧的传管支架上，第一分路转盘和第二分路转盘对称设置于转运圆盘下方两侧，所述转运圆盘、第一分路转盘和第二分路转盘的尺寸规格相同，所述第一分路转盘外侧设置有第一分路卡槽，第一分路卡槽与转运圆盘的第一承管槽镜像对称设置，所述第二分路转盘外侧设置有第二分路卡槽，第二分路卡槽与转运圆盘的第二承管槽镜像对称设置，所述转运圆盘一侧设置有圆弧形结构的转运挡板，转运圆盘下侧设置有圆弧形结构的防落挡板，所述第一分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第一分路挡板，第一分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第一分路料管，所述第二分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第二分路挡板，第二分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第二分路料管，所述转运圆盘一侧竖直同轴固定设置有转运皮带轮，第一分路转盘一侧竖直同轴固定设置有第一分路带轮，第二分路转盘一侧竖直同轴固定设置有第二分路带轮，转运皮带轮、第一分路带轮和第二分路带轮之间采用分路皮带传动连接，所述分路电机水平固定设置于传管支架一侧，分路电机输出端竖直设置有分路主链轮，第二分路转盘沿传管支架侧竖直同轴固定设置有分路辅链轮，分路主链轮和分路辅链轮之间采用分路链条传动连接。

进一步地，所述导管料管上侧端部竖直固定设置有挡管连板，挡管连板上侧倾斜固定设置有限位挡板，挡管连板和限位挡板一体成型设置。

进一步地，所述转运圆盘的第一承管槽和第二承管槽一侧均设置有挡槽转板，挡槽转板一侧端部铰连接于转运圆盘，挡槽转板另一侧端部水平设置有锁紧丝杠，转运圆盘的第一承管槽和第二承管槽一侧均设置有与锁紧丝杆相适配的挡槽螺纹孔和锁板螺纹孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过导管机构和分路机构从上至下沿竖直方向依次固定设置于传管支架一侧，驱动机构倾斜固定设置于导管机构一侧的传管支架上，利用驱动机构使能带动导管机构的上管导板连续往复的进行升降运动，利用导管机构使能平稳高效的将储管料斗内的管件逐个进行移送上料，利用分路机构使能将管件准确顺畅的依次进行分路传送，并能根据具体需要便捷的选择分路传送管件和单路传送管件，提高管件传送自动化程度，通过传管支架上方一侧竖直转动连接有转动圆盘，导管电机输出端的导管主带轮和转动圆盘一侧的导管辅带轮之间采用导管皮带传动连接，利用导管电机带动导管皮带传送，使得转动圆盘能够在导管皮带的带动下连续平稳的进行转动，通过导杆套筒内沿倾斜方向滑动设置有升降导杆，升降导杆上端与转动圆盘之间设置有推板连杆，升降齿板沿倾斜方向滑动设置于齿板支架，升降齿板上端与升降导杆下端固定连接，利用转动圆盘的连续转动使能够带动升降齿板沿齿板支架连续平稳的往复进行升降运动，利用升降齿板一侧与导管齿轮啮合连接，使得升降齿板的连续升降运动能够带动导管齿轮连续往复进行转动，通过上管导板沿倾斜方向滑动设置于储管料斗一侧的导板支架，上管导板一侧的传管支架上竖直转动连接有导管齿轮，上管导板沿导管齿轮侧固定设置有上管齿条，导管齿轮和上管齿条啮合连接，利用导管齿轮的连续往复转动能够带动上管导板沿导板支架连续往复升降，通过储管料斗下侧一端设置有导管通孔，上管导板下端设置有圆弧形结构的放管承面，承管转板设置于上管导板下端，承管转板上端铰连接于上管导板下侧端部，承管转板沿上管导板侧设置有与上管导板下端相适配的阶梯状结构，承管转板一侧设置有与放管承面相适配的圆弧形结构的托管承面，上管导板下端沿承管转板侧设置有承管电磁铁，承管转板沿上管导板侧设置有与承管电磁铁相适配的承管衔铁，承管转板两侧与上管导板之间分别倾斜连接设置有复位拉簧，利用承管电磁铁通电带有磁力，使得承管转板在复位拉簧的牵拉下与上管导板贴合固定，实现承管电磁铁与承管衔铁的吸附固定，确保承管转板的托管承面能够与上管导板下端的放管承面组成一个半圆形结构的形状，当上管导板在导管齿轮的带动下上移至所需位置后，储管料斗内的管件能够沿着导管通孔滑落至上管导板和承管转板之间，当上管导板在导管齿轮的带动下进行下移时，管件能够平稳的放置于承管转板上，实现管件的逐个移送上料，当管件在上管导板的带动下下移至所需位置后，承管电磁铁断电失去磁力，使得承管电磁铁与承管衔铁之间失去吸附力，复位拉簧难以克服承管转板和管件合计的重力，承管转板在管件的重力作用下产生顺时针转动，在承管转板的转动过程中，管件从承管转板上滑落，当管件滑落后，复位拉簧能够克服承管转板的重力，承管转板在复位拉簧的作用下迅速进行逆时针转动，使得承管转板重新与上管导板贴合固定，并利用承管电磁铁通电带有磁力，使能将承管转板牢固的吸附固定，使能继续进行下一管件的移送，通过导管料管固定设置于上管导板下方一侧的传管支架上，导管料管上侧为倾斜结构，导管料管下侧为竖直结构，导管料管上侧和导管料管下侧之间采用圆弧过渡连接，使得从承管转板处滑落的管件能够沿着导管料管平稳的下滑，利用导管料管上侧端部竖直固定设置有挡管连板，挡管连板上侧倾斜固定设置有限位挡板，挡管连板和限位挡板一体成型设置，使能对管件从承管转板处下滑的过程中进行限位阻挡，确保管件能够平稳准确的沿着导管料管下滑，通过转运圆盘竖直转动连接于导管料管下侧的传管支架，第一分路转盘和第二分路转盘分别竖直转动连接于转运圆盘下方两侧的传管支架上，转运圆盘、第一分路转盘和第二分路转盘的尺寸规格相同，转运圆盘一侧的转运皮带轮、第一分路转盘一侧的第一分路带轮和第二分路转盘一侧的第二分路带轮之间采用分路皮带传动连接，分路电机输出端的分路主链轮和第二分路转盘一侧的分路辅链轮之间采用分路链条传动连接，利用分路电机带动第二分路转盘进行逆时针转动，第二分路转盘在转动过程中能够带动转运圆盘和第一分路转盘同步进行逆时针转动，通过转运圆盘两侧沿转运圆盘的径向分别对称设置有第一承管槽和第二承管槽，利用转运圆盘的连续转动，使得沿着导管料管下落的管件能够依次平稳的滚落至第一承管槽和第二承管槽内，利用第一分路转盘外侧设置的第一分路卡槽与转运圆盘的第一承管槽镜像对称设置，第二分路转盘外侧设置的第二分路卡槽与转运圆盘的第二承管槽镜像对称设置，使得随着转运圆盘连续进行转动，第一承管槽内的管件能够顺利平稳的滚落至第一分路卡槽内，第二承管槽内的管件能够顺利平稳的滚落至第二分路卡槽内，随着第一分路转盘和第二分路转盘分别进行转动，使能够平稳高效的实现管件的分路传送，利用转运圆盘一侧设置有圆弧形结构的转运挡板，转运圆盘下侧设置有圆弧形结构的防落挡板，第一分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第一分路挡板，第二分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第二分路挡板，使能避免管件在利用转运圆盘、第一分路转盘和第二分路转盘分别进行转运的过程中产生滑落，确保管件能够始终高效顺畅的转运分路传送，通过第一分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第一分路料管，第二分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第二分路料管，使得随着第一分路转盘进行转运的管件能够沿着第一分路料管下滑，随着第二分路转盘进行转运的管件能够沿着第二分路料管下滑，实现管件分路传送，通过转运圆盘的第一承管槽和第二承管槽一侧均设置有挡槽转板，挡槽转板一侧端部铰连接于转运圆盘，挡槽转板另一侧端部水平设置有锁紧丝杠，转运圆盘的第一承管槽和第二承管槽一侧均设置有与锁紧丝杆相适配的挡槽螺纹孔和锁板螺纹孔，使得当需要进行管件分路传送时，将挡槽转板进行转动，并将挡槽转板端部的锁紧丝杆与锁板螺纹孔螺纹连接固定，使得第一承管槽和第二承管槽能够在转动过程中分别放置管件进行转运，实现管件依次沿着第一分路转盘和第二分路转盘进行转运传送，当不需要管件进行分路传送时，将挡槽转板进行转动，并将挡槽转板端部的锁紧丝杆与挡槽螺纹孔螺纹连接固定，使能根据管件传送的需要将所对应的第一承管槽或第二承管槽进行封堵，当挡槽转板将第一承管槽进行封堵后，管件难以落至第一承管槽内，使得管件只能落至第二承管槽并依次沿着第二分路卡槽和第二分路料管传送，当挡槽转板将第二承管槽进行封堵后，管件难以落至第二承管槽内，使得管件只能落至第一承管槽并依次沿着第一分路卡槽和第一分路料管传送，确保能够根据具体需要便捷的选择分路传送管件和单路传送管件，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将管件逐个进行上料转运，并能将管件依次进行分路传送，提高管件传送自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种管件连续分路机构的主视结构示意图。

图2是本发明的导管机构和驱动机构的主视结构示意图。

图3是本发明的导管机构A处放大结构示意图。

图4是本发明的分路机构的主视结构示意图。

图5是本发明的转运圆盘的主视结构示意图。

图中：1. 传管支架，2. 导管机构，3. 驱动机构，4. 分路机构，5. 储管料斗，6.导管齿轮，7. 上管导板，8. 承管转板，9. 导管料管，10. 导管通孔，11. 导板支架，12. 上管齿条，13. 放管承面，14. 托管承面，15. 承管电磁铁，16. 承管衔铁，17. 复位拉簧，18.导管电机，19. 转动圆盘，20. 导杆套筒，21. 升降齿板，22. 导管主带轮，23. 导管辅带轮，24. 导管皮带，25. 升降导杆，26. 推板连杆，27. 齿板支架，28. 转运圆盘，29. 第一分路转盘，30. 第二分路转盘，31. 分路电机，32. 第一承管槽，33. 第二承管槽，34. 第一分路卡槽，35. 第二分路卡槽，36. 转运挡板，37. 防落挡板，38. 第一分路挡板，39. 第一分路料管，40. 第二分路挡板，41. 第二分路料管，42. 转运皮带轮，43. 第一分路带轮，44. 第二分路带轮，45. 分路皮带，46. 分路主链轮，47. 分路辅链轮，48. 分路链条，49.挡管连板，50. 限位挡板，51. 挡槽转板，52. 锁紧丝杠，53. 挡槽螺纹孔，54. 锁板螺纹孔。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种管件连续分路机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种管件连续分路机构，包括传管支架1、导管机构2、驱动机构3和分路机构4，导管机构2和分路机构4从上至下沿竖直方向依次固定设置于传管支架1一侧，驱动机构3倾斜固定设置于导管机构2一侧的传管支架1上。如图2所示，本发明的导管机构2包括储管料斗5、导管齿轮6、上管导板7、承管转板8和导管料管9，储管料斗5竖直固定设置于传管支架1上方一侧，储管料斗5为扁平状结构，储管料斗5下侧一端设置有导管通孔10，储管料斗5一侧倾斜固定设置有导板支架11，导板支架11和导管通孔10设置于储管料斗5相同侧，上管导板7倾斜向下设置于储管料斗5下方一侧，上管导板7沿倾斜方向滑动设置于导板支架11，上管导板7一侧的传管支架1上竖直转动连接有导管齿轮6，上管导板7沿导管齿轮6侧固定设置有上管齿条12，导管齿轮6和上管齿条12啮合连接，上管导板7下端设置有圆弧形结构的放管承面13，如图3所示，本发明的承管转板8设置于上管导板7下端，承管转板8为L型结构，承管转板8上端铰连接于上管导板7下侧端部，承管转板8沿上管导板7侧设置有与上管导板7下端相适配的阶梯状结构，承管转板8一侧设置有与放管承面13相适配的圆弧形结构的托管承面14，上管导板7下端沿承管转板8侧设置有承管电磁铁15，承管转板8沿上管导板7侧设置有与承管电磁铁15相适配的承管衔铁16，承管转板8两侧与上管导板7之间分别倾斜连接设置有复位拉簧17，导管料管9固定设置于上管导板7下方一侧的传管支架1上，导管料管9上侧为倾斜结构，导管料管9下侧为竖直结构，导管料管9上侧和导管料管9下侧之间采用圆弧过渡连接。本发明的驱动机构3包括导管电机18、转动圆盘19、导杆套筒20和升降齿板21，传管支架1上方一侧竖直转动连接有转动圆盘19，导管电机18水平固定设置于传管支架1一侧，导管电机18输出端竖直设置有导管主带轮22，转动圆盘19沿传管支架1侧竖直同轴固定设置有导管辅带轮23，导管主带轮22和导管辅带轮23之间采用导管皮带24传动连接，转动圆盘19下方一侧倾斜固定设置有导杆套筒20，导杆套筒20内沿倾斜方向滑动设置有升降导杆25，升降导杆25上端与转动圆盘19之间设置有推板连杆26，推板连杆26上端铰连接于转动圆盘19一侧外端，推板连杆26下端与升降导杆25上端相互铰连接，导管齿轮6一侧的传管支架1上倾斜固定设置有齿板支架27，升降齿板21沿倾斜方向滑动设置于齿板支架27，升降齿板21上端与升降导杆25下端固定连接，升降齿板21一侧与导管齿轮6啮合连接。如图4所示，本发明的分路机构4包括转运圆盘28、第一分路转盘29、第二分路转盘30和分路电机31，转运圆盘28竖直转动连接于导管料管9下侧的传管支架1，转运圆盘28两侧沿转运圆盘28的径向分别对称设置有第一承管槽32和第二承管槽33，第一分路转盘29和第二分路转盘30分别竖直转动连接于转运圆盘28下方两侧的传管支架1上，第一分路转盘29和第二分路转盘30对称设置于转运圆盘28下方两侧，转运圆盘28、第一分路转盘29和第二分路转盘30的尺寸规格相同，第一分路转盘29外侧设置有第一分路卡槽34，第一分路卡槽34与转运圆盘28的第一承管槽32镜像对称设置，第二分路转盘30外侧设置有第二分路卡槽35，第二分路卡槽35与转运圆盘28的第二承管槽33镜像对称设置，本发明的转运圆盘28一侧设置有圆弧形结构的转运挡板36，转运圆盘28下侧设置有圆弧形结构的防落挡板37，第一分路转盘29一侧设置有圆弧形结构的第一分路挡板38，第一分路转盘29下侧的传管支架1上竖直固定设置有第一分路料管39，第二分路转盘30一侧设置有圆弧形结构的第二分路挡板40，第二分路转盘30下侧的传管支架1上竖直固定设置有第二分路料管41，转运圆盘28一侧竖直同轴固定设置有转运皮带轮42，第一分路转盘29一侧竖直同轴固定设置有第一分路带轮43，第二分路转盘30一侧竖直同轴固定设置有第二分路带轮44，转运皮带轮42、第一分路带轮43和第二分路带轮44之间采用分路皮带45传动连接，本发明的分路电机31水平固定设置于传管支架1一侧，分路电机31输出端竖直设置有分路主链轮46，第二分路转盘30沿传管支架1侧竖直同轴固定设置有分路辅链轮47，分路主链轮46和分路辅链轮47之间采用分路链条48传动连接。

本发明的导管料管9上侧端部竖直固定设置有挡管连板49，挡管连板49上侧倾斜固定设置有限位挡板50，挡管连板49和限位挡板50一体成型设置，使能对管件从承管转板8处下滑的过程中进行限位阻挡，确保管件能够平稳准确的沿着导管料管9下滑。如图5所示，本发明的转运圆盘28的第一承管槽32和第二承管槽33一侧均设置有挡槽转板51，挡槽转板51一侧端部铰连接于转运圆盘28，挡槽转板51另一侧端部水平设置有锁紧丝杠52，转运圆盘28的第一承管槽32和第二承管槽33一侧均设置有与锁紧丝杆52相适配的挡槽螺纹孔53和锁板螺纹孔54，利用挡槽转板51转动分别与挡槽螺纹孔53和锁紧螺纹孔54进行螺纹连接固定，确保能够根据具体需要便捷的选择分路传送管件和单路传送管件。

采用上述技术方案，本发明一种管件连续分路机构在使用的时候，通过导管机构2和分路机构4从上至下沿竖直方向依次固定设置于传管支架1一侧，驱动机构3倾斜固定设置于导管机构2一侧的传管支架1上，利用驱动机构3使能带动导管机构2的上管导板7连续往复的进行升降运动，利用导管机构2使能平稳高效的将储管料斗5内的管件逐个进行移送上料，利用分路机构4使能将管件准确顺畅的依次进行分路传送，并能根据具体需要便捷的选择分路传送管件和单路传送管件，提高管件传送自动化程度，通过传管支架1上方一侧竖直转动连接有转动圆盘19，导管电机18输出端的导管主带轮22和转动圆盘19一侧的导管辅带轮23之间采用导管皮带24传动连接，利用导管电机18带动导管皮带24传送，使得转动圆盘19能够在导管皮带24的带动下连续平稳的进行转动，通过导杆套筒20内沿倾斜方向滑动设置有升降导杆25，升降导杆25上端与转动圆盘19之间设置有推板连杆26，升降齿板21沿倾斜方向滑动设置于齿板支架27，升降齿板21上端与升降导杆25下端固定连接，利用转动圆盘19的连续转动使能够带动升降齿板21沿齿板支架27连续平稳的往复进行升降运动，利用升降齿板21一侧与导管齿轮6啮合连接，使得升降齿板21的连续升降运动能够带动导管齿轮6连续往复进行转动，通过上管导板7沿倾斜方向滑动设置于储管料斗5一侧的导板支架11，上管导板7一侧的传管支架1上竖直转动连接有导管齿轮6，上管导板7沿导管齿轮6侧固定设置有上管齿条12，导管齿轮6和上管齿条12啮合连接，利用导管齿轮6的连续往复转动能够带动上管导板7沿导板支架11连续往复升降，通过储管料斗5下侧一端设置有导管通孔10，上管导板7下端设置有圆弧形结构的放管承面13，承管转板8设置于上管导板7下端，承管转板8上端铰连接于上管导板7下侧端部，承管转板8沿上管导板7侧设置有与上管导板7下端相适配的阶梯状结构，承管转板8一侧设置有与放管承面13相适配的圆弧形结构的托管承面14，上管导板7下端沿承管转板8侧设置有承管电磁铁15，承管转板8沿上管导板7侧设置有与承管电磁铁15相适配的承管衔铁16，承管转板8两侧与上管导板7之间分别倾斜连接设置有复位拉簧17，利用承管电磁铁15通电带有磁力，使得承管转板8在复位拉簧17的牵拉下与上管导板7贴合固定，实现承管电磁铁15与承管衔铁16的吸附固定，确保承管转板8的托管承面14能够与上管导板7下端的放管承面13组成一个半圆形结构的形状，当上管导板7在导管齿轮6的带动下上移至所需位置后，储管料斗5内的管件能够沿着导管通孔10滑落至上管导板7和承管转板8之间，当上管导板7在导管齿轮6的带动下进行下移时，管件能够平稳的放置于承管转板8上，实现管件的逐个移送上料，当管件在上管导板7的带动下下移至所需位置后，承管电磁铁15断电失去磁力，使得承管电磁铁15与承管衔铁16之间失去吸附力，复位拉簧17难以克服承管转板8和管件合计的重力，承管转板8在管件的重力作用下产生顺时针转动，在承管转板8的转动过程中，管件从承管转板8上滑落，当管件滑落后，复位拉簧17能够克服承管转板8的重力，承管转板8在复位拉簧17的作用下迅速进行逆时针转动，使得承管转板8重新与上管导板7贴合固定，并利用承管电磁铁15通电带有磁力，使能将承管转板8牢固的吸附固定，使能继续进行下一管件的移送，通过导管料管9固定设置于上管导板7下方一侧的传管支架1上，导管料管9上侧为倾斜结构，导管料管9下侧为竖直结构，导管料管9上侧和导管料管9下侧之间采用圆弧过渡连接，使得从承管转板8处滑落的管件能够沿着导管料管9平稳的下滑，利用导管料管9上侧端部竖直固定设置有挡管连板49，挡管连板49上侧倾斜固定设置有限位挡板50，挡管连板49和限位挡板50一体成型设置，使能对管件从承管转板8处下滑的过程中进行限位阻挡，确保管件能够平稳准确的沿着导管料管9下滑，通过转运圆盘28竖直转动连接于导管料管9下侧的传管支架1，第一分路转盘29和第二分路转盘30分别竖直转动连接于转运圆盘28下方两侧的传管支架1上，转运圆盘28、第一分路转盘29和第二分路转盘30的尺寸规格相同，转运圆盘28一侧的转运皮带轮42、第一分路转盘29一侧的第一分路带轮43和第二分路转盘30一侧的第二分路带轮44之间采用分路皮带45传动连接，分路电机31输出端的分路主链轮46和第二分路转盘30一侧的分路辅链轮47之间采用分路链条48传动连接，利用分路电机31带动第二分路转盘30进行逆时针转动，第二分路转盘30在转动过程中能够带动转运圆盘28和第一分路转盘29同步进行逆时针转动，通过转运圆盘28两侧沿转运圆盘28的径向分别对称设置有第一承管槽32和第二承管槽33，利用转运圆盘28的连续转动，使得沿着导管料管9下落的管件能够依次平稳的滚落至第一承管槽32和第二承管槽33内，利用第一分路转盘29外侧设置的第一分路卡槽34与转运圆盘28的第一承管槽32镜像对称设置，第二分路转盘30外侧设置的第二分路卡槽35与转运圆盘28的第二承管槽33镜像对称设置，使得随着转运圆盘28连续进行转动，第一承管槽32内的管件能够顺利平稳的滚落至第一分路卡槽34内，第二承管槽33内的管件能够顺利平稳的滚落至第二分路卡槽35内，随着第一分路转盘29和第二分路转盘30分别进行转动，使能够平稳高效的实现管件的分路传送，利用转运圆盘28一侧设置有圆弧形结构的转运挡板36，转运圆盘28下侧设置有圆弧形结构的防落挡板37，第一分路转盘29一侧设置有圆弧形结构的第一分路挡板38，第二分路转盘30一侧设置有圆弧形结构的第二分路挡板40，使能避免管件在利用转运圆盘28、第一分路转盘29和第二分路转盘30分别进行转运的过程中产生滑落，确保管件能够始终高效顺畅的转运分路传送，通过第一分路转盘29下侧的传管支架1上竖直固定设置有第一分路料管39，第二分路转盘30下侧的传管支架1上竖直固定设置有第二分路料管41，使得随着第一分路转盘29进行转运的管件能够沿着第一分路料管39下滑，随着第二分路转盘30进行转运的管件能够沿着第二分路料管41下滑，实现管件分路传送，通过转运圆盘28的第一承管槽32和第二承管槽33一侧均设置有挡槽转板51，挡槽转板51一侧端部铰连接于转运圆盘28，挡槽转板51另一侧端部水平设置有锁紧丝杠52，转运圆盘28的第一承管槽32和第二承管槽33一侧均设置有与锁紧丝杆52相适配的挡槽螺纹孔53和锁板螺纹孔54，使得当需要进行管件分路传送时，将挡槽转板51进行转动，并将挡槽转板51端部的锁紧丝杆52与锁板螺纹孔54螺纹连接固定，使得第一承管槽32和第二承管槽33能够在转动过程中分别放置管件进行转运，实现管件依次沿着第一分路转盘29和第二分路转盘30进行转运传送，当不需要管件进行分路传送时，将挡槽转板51进行转动，并将挡槽转板51端部的锁紧丝杆52与挡槽螺纹孔53螺纹连接固定，使能根据管件传送的需要将所对应的第一承管槽32或第二承管槽33进行封堵，当挡槽转板51将第一承管槽32进行封堵后，管件难以落至第一承管槽32内，使得管件只能落至第二承管槽33并依次沿着第二分路卡槽35和第二分路料管41传送，当挡槽转板51将第二承管槽33进行封堵后，管件难以落至第二承管槽33内，使得管件只能落至第一承管槽32并依次沿着第一分路卡槽34和第一分路料管39传送，确保能够根据具体需要便捷的选择分路传送管件和单路传送管件。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将管件逐个进行上料转运，并能将管件依次进行分路传送，提高管件传送自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种管件连续分路机构，其特征在于：所述管件连续分路机构包括传管支架、导管机构、驱动机构和分路机构，所述导管机构和分路机构从上至下沿竖直方向依次固定设置于传管支架一侧，驱动机构倾斜固定设置于导管机构一侧的传管支架上，所述导管机构包括储管料斗、导管齿轮、上管导板、承管转板和导管料管，所述储管料斗竖直固定设置于传管支架上方一侧，储管料斗为扁平状结构，储管料斗下侧一端设置有导管通孔，所述储管料斗一侧倾斜固定设置有导板支架，导板支架和导管通孔设置于储管料斗相同侧，所述上管导板倾斜向下设置于储管料斗下方一侧，上管导板沿倾斜方向滑动设置于导板支架，上管导板一侧的传管支架上竖直转动连接有导管齿轮，上管导板沿导管齿轮侧固定设置有上管齿条，导管齿轮和上管齿条啮合连接，所述上管导板下端设置有圆弧形结构的放管承面，所述承管转板设置于上管导板下端，承管转板为L型结构，承管转板上端铰连接于上管导板下侧端部，承管转板沿上管导板侧设置有与上管导板下端相适配的阶梯状结构，承管转板一侧设置有与放管承面相适配的圆弧形结构的托管承面，所述上管导板下端沿承管转板侧设置有承管电磁铁，承管转板沿上管导板侧设置有与承管电磁铁相适配的承管衔铁，所述承管转板两侧与上管导板之间分别倾斜连接设置有复位拉簧，所述导管料管固定设置于上管导板下方一侧的传管支架上，导管料管上侧为倾斜结构，导管料管下侧为竖直结构，导管料管上侧和导管料管下侧之间采用圆弧过渡连接，所述驱动机构包括导管电机、转动圆盘、导杆套筒和升降齿板，所述传管支架上方一侧竖直转动连接有转动圆盘，导管电机水平固定设置于传管支架一侧，导管电机输出端竖直设置有导管主带轮，转动圆盘沿传管支架侧竖直同轴固定设置有导管辅带轮，导管主带轮和导管辅带轮之间采用导管皮带传动连接，所述转动圆盘下方一侧倾斜固定设置有导杆套筒，导杆套筒内沿倾斜方向滑动设置有升降导杆，所述升降导杆上端与转动圆盘之间设置有推板连杆，推板连杆上端铰连接于转动圆盘一侧外端，推板连杆下端与升降导杆上端相互铰连接，所述导管齿轮一侧的传管支架上倾斜固定设置有齿板支架，升降齿板沿倾斜方向滑动设置于齿板支架，升降齿板上端与升降导杆下端固定连接，升降齿板一侧与导管齿轮啮合连接，所述分路机构包括转运圆盘、第一分路转盘、第二分路转盘和分路电机，所述转运圆盘竖直转动连接于导管料管下侧的传管支架，转运圆盘两侧沿转运圆盘的径向分别对称设置有第一承管槽和第二承管槽，所述第一分路转盘和第二分路转盘分别竖直转动连接于转运圆盘下方两侧的传管支架上，第一分路转盘和第二分路转盘对称设置于转运圆盘下方两侧，所述转运圆盘、第一分路转盘和第二分路转盘的尺寸规格相同，所述第一分路转盘外侧设置有第一分路卡槽，第一分路卡槽与转运圆盘的第一承管槽镜像对称设置，所述第二分路转盘外侧设置有第二分路卡槽，第二分路卡槽与转运圆盘的第二承管槽镜像对称设置，所述转运圆盘一侧设置有圆弧形结构的转运挡板，转运圆盘下侧设置有圆弧形结构的防落挡板，所述第一分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第一分路挡板，第一分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第一分路料管，所述第二分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第二分路挡板，第二分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第二分路料管，所述转运圆盘一侧竖直同轴固定设置有转运皮带轮，第一分路转盘一侧竖直同轴固定设置有第一分路带轮，第二分路转盘一侧竖直同轴固定设置有第二分路带轮，转运皮带轮、第一分路带轮和第二分路带轮之间采用分路皮带传动连接，所述分路电机水平固定设置于传管支架一侧，分路电机输出端竖直设置有分路主链轮，第二分路转盘沿传管支架侧竖直同轴固定设置有分路辅链轮，分路主链轮和分路辅链轮之间采用分路链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件连续分路机构，其特征在于：所述导管料管上侧端部竖直固定设置有挡管连板，挡管连板上侧倾斜固定设置有限位挡板，挡管连板和限位挡板一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种管件连续分路机构，其特征在于：所述转运圆盘的第一承管槽和第二承管槽一侧均设置有挡槽转板，挡槽转板一侧端部铰连接于转运圆盘，挡槽转板另一侧端部水平设置有锁紧丝杠，转运圆盘的第一承管槽和第二承管槽一侧均设置有与锁紧丝杆相适配的挡槽螺纹孔和锁板螺纹孔。

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