CN110759023A - 一种制衣吊挂系统中的弹片阻挡式出站装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及服装机械设备技术领域，具体涉及一种制衣吊挂系统中的弹片阻挡式出站装置，其包括：装配板、升降臂末端轨道、出站弯管、气缸；所述装配板固定升降臂末端轨道，且装配板底面设置有气缸；所述出站弯管一端与升降臂末端轨道相连接；本发明通过改变出站轨道的结构与运动方式，让出站轨道同时具备放出装置的功能，让出站轨道增加对衣架的控制力，从而能够去掉原有制衣悬挂系统中的多个放出装置，大大降低了制衣悬挂系统的设备成本与复杂度。

Description

一种制衣吊挂系统中的弹片阻挡式出站装置
技术领域
本发明涉及服装机械设备技术领域，具体涉及一种制衣吊挂系统中的弹片阻挡式出站装置。
背景技术
现有技术中，放出装置由卡爪阻挡与放出衣架，让衣架逐一进入主轨道上，出站装置通过衣架的重力，让出站弯管进行翻转，翻转后出站弯管一端向下倾斜与主轨道相搭接，衣架沿出站弯管自然过渡向主轨道，同时出站弯管通过弹簧的扭力进行复位，整个过程能够很好的控制衣架逐一出站，但需要放出装置与出站装置共同完成，由于制衣悬挂系统中有多个工作站，这使得需要安装多个放出装置与出站装置，这会样会增加设备成本，同时也提高了设备的复杂程度。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种制衣吊挂系统中的弹片阻挡式出站装置，通过把放出装置的功能，附加到出站装置上，让出站装置既可以让衣架进行变轨，同时又对衣架进行阻挡，让衣架逐一移动至主轨道上。
一种制衣吊挂系统中的弹片阻挡式出站装置，包括：装配板、升降臂末端轨道、出站弯管、气缸；
所述装配板固定升降臂末端轨道，且装配板底面设置有气缸；
所述升降臂末端轨道的端面设有缺口，缺口的形状近似“L”型，其中升降臂末端轨道缺口的垂直面为坡面，坡面的中部设有垂直凹槽，升降臂末端轨道缺口的水平面设有T型滑槽，且在升降臂末端轨道缺口的水平面端部设有垂直的弹片；
所述出站弯管为“L”型，拐角处为圆弧过渡，其中出站弯管的端面为坡面，出站弯管的坡面能够与升降臂末端轨道缺口坡面相贴合，出站弯管坡面设有推板，推板的底面设有T型滑块，且出站弯管顶面设有贯通口；
所述T型滑块啮合进T型滑槽内，且T型滑块宽度小于T型滑槽；
所述推板与垂直凹槽相啮合，且朝向升降臂末端轨道的一面为坡面，坡面的倾斜角度与升降臂末端轨道缺口坡面相反；
所述弹片上端沿贯通口延伸出出站弯管；
所述气缸通过杆连接出站轨道的外围底面。
在一个实施例中，所述弹片顶面弯折向下延伸，且延伸的端部与贯通口截面相贴合。
有益效果
本发明通过改变出站弯轨的结构与运动方式，让出站弯轨同时具备放出装置的功能，让出站弯轨增加对衣架的控制力，从而能够去掉原有制衣悬挂系统中的多个放出装置，大大降低了制衣悬挂系统的设备成本与复杂度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明升降臂末端轨道结构示意图。
图3为本发明出站弯管结构示意图。
图4为本发明弹片阻挡第一衣架结构示意图。
图5为本发明出站弯管向一侧移动示意图。
图6为本发明凹槽卡合第二衣架结构示意图。
如图中所示：1-装配板、2-升降臂末端轨道、3-出站弯管、4-气缸、5-第一衣架、6-第二衣架、21-垂直凹槽、22-T型滑槽、23-弹片、31-推板、32-T型滑块、33-贯通口。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种制衣吊挂系统中的弹片阻挡式出站装置，包括：装配板1、升降臂末端轨道2、出站弯管3、气缸4；
所述装配板1固定升降臂末端轨道2，且装配板1底面设置有气缸4；
如图2所示，所述升降臂末端轨道2的端面设有缺口，缺口的形状近似“L”型，其中升降臂末端轨道2缺口的垂直面为坡面，坡面的中部设有垂直凹槽21，升降臂末端轨道2缺口的水平面设有T型滑槽22，且在升降臂末端轨道2缺口的水平面端部设有垂直的弹片23；
所述出站弯管3为“L”型，拐角处为圆弧过渡，其中出站弯管3的端面为坡面，出站弯管3的坡面能够与升降臂末端轨道2缺口坡面相贴合，如图3所示，出站弯管3坡面设有推板31，推板31的底面设有T型滑块32，且出站弯管3顶面设有贯通口33；
所述T型滑块32啮合进T型滑槽22内，且T型滑块32宽度小于T型滑槽22，其目的为，一方面能够对出站弯管3进行支撑，另一方面能够让出站弯管3沿T型滑槽22进行滑动；
所述推板31与垂直凹槽21相啮合，且朝向升降臂末端轨道2的一面为坡面，坡面的倾斜角度与升降臂末端轨道2缺口坡面相反，且推板31顶面与出站弯管3相平行，当出站弯管3沿T型滑槽22进行滑动后，升降臂末端轨道2的缺口坡面与推板31形成凹槽；
所述弹片23上端沿贯通口33延伸出出站弯管3，从而阻挡衣架移动；
所述气缸5通过杆连接出站轨道4的外围底面。
优选的，作为一种可实施方式，所述弹片23顶面弯折向下延伸，且延伸的端部与贯通口33截面相贴合，其目的为防止第一衣架5撞击力过大，撞弯弹片23，让弹片23无法阻挡与第一衣架5，通过顶面弯折的弹片23，能够对弹片23形成支撑力，避免弹片23受撞击发生弯折。
本发明工作原理：
首先第一衣架5通过升降臂末端轨道2移动向出站弯管3，如图4所示，弹片23阻挡第一衣架5工字轮移动，第一衣架5阻挡第二衣架6移动，如图5-6所示，当第一衣架5需要出站时，气缸4活塞杆推动出站弯管3向一侧移动，此时贯通口33截面挤压弹片23，弹片23折弯没入出站弯管3内，不受阻挡的第一衣架5沿出站弯管3自然过渡向主轨道，同时垂直凹槽21与推板31分离，让升降臂末端轨道2的缺口坡面与推板31形成凹槽，凹槽卡合第二衣架6工字轮，阻止第二衣架6移动，第一衣架5移除出站弯管3后，气缸4活塞杆反向移动，推板31推动第二衣架6工字轮向倾斜向上，让第二衣架6工字轮重新卡合升降臂末端轨道2，同时弹片23重新延伸出贯通口33，阻挡第二衣架6移动。

Claims (2)

1.一种制衣吊挂系统中的弹片阻挡式出站装置，包括：装配板(1)、升降臂末端轨道(2)、出站弯管(3)、气缸(4)；
所述装配板(1)固定升降臂末端轨道(2)，且装配板(1)底面设置有气缸(4)；
其特征在于：所述升降臂末端轨道(2)的端面设有缺口，缺口的形状近似“L”型，其中升降臂末端轨道(2)缺口的垂直面为坡面，坡面的中部设有垂直凹槽(21)，升降臂末端轨道(2)缺口的水平面设有T型滑槽(22)，且在升降臂末端轨道(2)缺口的水平面端部设有垂直的弹片(23)；
所述出站弯管(3)为“L”型，拐角处为圆弧过渡，其中出站弯管(3)的端面为坡面，出站弯管(3)的坡面能够与升降臂末端轨道(2)缺口坡面相贴合，出站弯管(3)坡面设有推板(31)，推板(31)的底面设有T型滑块(32)，且出站弯管(3)顶面设有贯通口(33)；
所述T型滑块(32)啮合进T型滑槽(22)内，且T型滑块(32)宽度小于T型滑槽(22)；
所述推板(31)与垂直凹槽(21)相啮合，且朝向升降臂末端轨道(2)的一面为坡面，坡面的倾斜角度与升降臂末端轨道(2)缺口坡面相反；
所述弹片(23)上端沿贯通口(33)延伸出出站弯管(3)；
所述气缸(5)通过杆连接出站轨道(4)的外围底面。
2.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统中的弹片阻挡式出站装置，其特征在于：所述弹片(23)顶面弯折向下延伸，且延伸的端部与贯通口(33)截面相贴合。
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