CN110834908B - 一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及服装机械设备技术领域，具体涉及一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置，其包括：装配板、升降臂末端轨道、安装板、出站轨道、气缸；所述装配板固定升降臂末端轨道，且装配板底面设置有气缸；所述出站轨道与安装板活连接；所述气缸通过杆连接出站轨道的外围底面；本发明通过改变出站轨道的结构与运动方式，让出站轨道同时具备放出装置的功能，让出站轨道增加对衣架的控制力，从而能够去掉原有制衣悬挂系统中的多个放出装置，大大降低了制衣悬挂系统的设备成本。

Description

一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置
技术领域
本发明涉及服装机械设备技术领域，具体涉及一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置。
背景技术
制衣悬挂系统的流水生产线，是通过一环形主轨道把夹持有半成品衣服的衣架传输到各个工作站内，站内人员对半成品衣服进行加工，加工完成后通过放出装置与出站装置，多个衣架能够逐一移动至主轨道上，现有技术中，放出装置由卡爪阻挡第一衣架移动，再通过气缸运动，带动卡爪向一侧翻转，卡爪与第一衣架分离，翻转后的卡爪阻挡第二衣架，第一衣架移动向出站装置，再通过衣架的重力，让出站弯管进行翻转，翻转后出站弯管一端向下倾斜与主轨道相搭接，衣架沿出站弯管自然过渡向主轨道，同时出站弯管通过弹簧的扭力进行复位，整个过程能够很好的控制衣架逐一出站，但需要放出装置与出站装置共同完成，由于制衣悬挂系统中有多个工作站，这使得需要安装多个放出装置与出站装置，增加了设备成本的同时，也提高了设备的复杂程度。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置，通过把放出装置的功能，附加到出站装置上，让出站装置既可以让衣架进行变轨，同时又对衣架进行阻挡，让衣架逐一移动至主轨道上。
一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置，包括：装配板、升降臂末端轨道、安装板、出站轨道、气缸；
所述装配板固定升降臂末端轨道，且装配板底面设置有气缸；
所述安装板为条状，垂直固定在升降臂末端轨道端面，其中安装板壁面上分别设有条形贯通口与引导口；
所述出站轨道为“L”型，拐角处为圆弧过渡，且出站轨道沿一端端部设有垂直的贯通口，且出站轨道的直贯通口宽度大于安装板，其中出站轨道的垂直贯通口内设有滑块，滑块的一侧通过轴连接有挡板；
所述出站轨道的垂直的贯通口与安装板相啮合，其中滑块贯穿条形贯通口的一端，且出站轨道的端面与升降臂末端轨道端面相贴合；
所述挡板为“凹”字型，通过轴倾斜设置在出站轨道的垂直的贯通口内，挡板倾斜向下的一端上固定有引导块，引导块的一端插入引导口倾斜向下的一端内；
所述气缸通过杆连接出站轨道的外围底面。
在一个实施例中，所述挡板倾斜向下一端的垂直板的长度高于倾斜向上的一端。
在一个实施例中，所述挡板的引导块到达引导口倾斜上端点时，挡板为水平状。
在一个实施例中，所述挡板数量为两个，分别设置在安装板的两侧，两个挡板阻挡第一衣架的字轮中轴。
有益效果
本发明通过改变出站轨道的结构与运动方式，让出站轨道同时具备放出装置的功能，让出站轨道增加对衣架的控制力，从而能够去掉原有制衣悬挂系统中的多个放出装置，大大降低了制衣悬挂系统的设备成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明安装板一侧结构示意图。
图3为本发明出站轨道内部结构示意图。
图4为本发明挡板结构示意图。
图5为本发明挡板阻挡第一衣架结构示意图。
图6为本发明出站轨道搭接主轨道结构示意图。
图7为本发明挡板阻挡第二衣架结构示意图。
如图中所示：1-装配板、2-升降臂末端轨道、3-安装板、4-出站轨道、5-气缸、6-第一衣架、7-第二衣架、31-条形贯通口、32-引导口、41-滑块、42-挡板、421-引导块。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置，包括：装配板1、升降臂末端轨道2、安装板3、出站轨道4、气缸5；
所述装配板1固定升降臂末端轨道2，且装配板1底面设置有气缸5；
如图2所示，所述安装板3为条状，垂直固定在升降臂末端轨道2朝向主轨道端面的中部，其中安装板3靠近升降臂末端轨道2的一侧设有条形贯通口31，且安装板3靠近主轨道的一侧设有倾斜的引导口32；
所述出站轨道4为“L”型，拐角处为圆弧过渡，且出站轨道4一端设有垂直的贯通口，垂直的贯通口一端延伸出出站轨道4的端面，且出站轨道4的直贯通口宽度大于安装板3，如图3所示，出站轨道4的垂直贯通口内设有滑块41，滑块41的一侧通过轴连接有挡板42；
所述出站轨道4的垂直的贯通口与安装板3相啮合，其中滑块41贯穿条形贯通口31的一端，对出站轨道4进行定位，且出站轨道4的端面与升降臂末端轨道2端面相贴合；
如图4所示，所述挡板42为“凹”字型，通过轴倾斜设置在出站轨道4的垂直的贯通口内，其中挡板42倾斜向上的一端，部分位于出站轨道4外部，挡板42倾斜向下的一端上固定有引导块421，引导块421的一端插入引导口32倾斜向下的一端内；
所述气缸5通过杆连接出站轨道4的外围底面。
优选的，作为一种可实施方式，所述挡板42倾斜向下一端的垂直板的长度高于倾斜向上的一端，其目的为当挡板42进行翻转时，倾斜向下的一端能够提前伸出出站轨道4的垂直贯通口，以阻挡第二衣架7，防止挡板42倾斜向上的一端没入出站轨道4的垂直贯通口后，挡板42倾斜向下的一端无法阻挡第二衣架7。
优选的，作为一种可实施方式，所述挡板42的引导块421到达引导口32倾斜上端点时，挡板42为水平状，其目的为能够减少气缸5活塞杆的移动距离，快速的实现出站轨道4与主轨道的搭接。
优选的，作为一种可实施方式，所述挡板42数量为两个，分别设置在安装板3的两侧，两个挡板42阻挡第一衣架6的字轮中轴，防止一个挡板42阻挡第一衣架6时，由于挡板42阻挡的位置位于第一衣架6工字轮中轴的一侧，第一衣架6撞击后易倾斜，从而发生掉落。
本发明工作原理：
首先第一衣架6通过升降臂末端轨道2移动向出站轨道4，如图5所示，挡板42阻挡第一衣架6的工字轮中轴、衣架7移动，到达出站轨道4时，第一衣架6阻挡第二衣架7，当衣架需要出站时，如图6-7所示，气缸5活塞杆推动出站轨道4向一侧移动，同时挡板42的引导块421沿引导口32倾斜向上移动，出站轨道4停止移动时，引导块421到达引导口32倾斜上端点，此时挡板42反向倾斜，原先挡板42阻挡第一衣架6的一端没入出站轨道4的垂直贯通口内，第一衣架6沿出站轨道4自然过渡向主轨道，挡板42另一端位于出站轨道4外部，阻挡第二衣架7，第一衣架6到达主轨道后，气缸5活塞杆反向运动，挡板42的引导块421沿引导口32倾斜向下移动，挡板42重新翻转成初始状态，挡板42倾斜向上的一端再次阻挡第二衣架7。

Claims (4)

1.一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置，包括：装配板(1)、升降臂末端轨道(2)、安装板(3)、出站轨道(4)、气缸(5)；
所述装配板(1)固定升降臂末端轨道(2)，且装配板(1)底面设置有气缸(5)；
其特征在于：所述安装板(3)为条状，垂直固定在升降臂末端轨道(2)端面，其中安装板(3)壁面上分别设有条形贯通口(31)与引导口(32)；
所述出站轨道(4)为“L”型，拐角处为圆弧过渡，且出站轨道(4)沿一端端部设有垂直的贯通口，且出站轨道(4)的直贯通口宽度大于安装板(3)，其中出站轨道(4)的垂直贯通口内设有滑块(41)，滑块(41)的一侧通过轴连接有挡板(42)；
所述出站轨道(4)的垂直的贯通口与安装板(3)相啮合，其中滑块(41)贯穿条形贯通口(31)的一端，且出站轨道(4)的端面与升降臂末端轨道(2)端面相贴合；
所述挡板(42)为“凹”字型，通过轴倾斜设置在出站轨道(4)的垂直的贯通口内，挡板(42)倾斜向下的一端上固定有引导块(421)，引导块(421)的一端插入引导口(32)倾斜向下的一端内；
所述气缸(5)通过杆连接出站轨道(4)的外围底面。
2.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置，其特征在于：所述挡板(42)倾斜向下一端的垂直板的长度高于倾斜向上的一端。
3.根据权利要求2所述的一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置，其特征在于：所述挡板(42)的引导块(421)到达引导口(32)倾斜上端点时，挡板(42)为水平状。
4.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统中的可控式出站装置，其特征在于：所述挡板(42)数量为两个，分别设置在安装板(3)的两侧，两个挡板(42)阻挡第一衣架(6)的字轮中轴。
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