CN110757712A - 一种镜框pu发泡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镜框PU发泡设备，涉及发泡设备领域。该镜框PU发泡设备包括底座、储水罐、发泡剂罐、搅拌箱和操作台，储水罐和发泡剂罐均固定连接在底座的顶壁上，搅拌箱焊接在底座的侧壁上，操作台固定连接在搅拌箱的顶部，第二伸缩杆的底部固定连接有发泡枪，底座的内顶壁上固定连接有洗涤剂箱，搅拌箱的内底壁上固定连接有搅拌仓，搅拌仓的侧壁连接有管道机构，且搅拌仓通过管道机构分别与储水罐、发泡剂罐和洗涤剂箱相连通，搅拌仓的内部设置有搅拌机构，搅拌仓的侧壁上开设有注塑管，注塑管远离搅拌仓的一端穿过搅拌箱的侧壁与发泡枪相连通。该镜框PU发泡设备，主轴与四个传动轴同时对溶剂进行搅拌，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及发泡设备技术领域，具体为一种镜框PU发泡设备。
背景技术
发泡设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用。
泡沫的质量较小，且强度不低，因此运用于各种行业，如PU泡沫的镜框，发泡机是要将水和发泡剂经过高速搅拌，以达到均匀融合后经发泡枪喷至模具中，但是现有发泡机的搅拌设备通过采用一个主轴配合搅拌叶对溶剂进行拌和，但是往往会使溶剂在罐体内成一个方向整个转动，因此水和发泡剂的接触面积不大，造成搅拌时间的增加和搅拌不均匀彻底的情况发生，针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜框PU发泡设备。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜框PU发泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镜框PU发泡设备，包括底座、储水罐、发泡剂罐、搅拌箱和操作台，所述储水罐和发泡剂罐均固定连接在底座的顶壁上，所述搅拌箱焊接在底座的侧壁上，所述操作台固定连接在搅拌箱的顶部，所述操作台的顶壁上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部焊接有连接杆，所述连接杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有发泡枪，所述底座的内顶壁上固定连接有洗涤剂箱，所述搅拌箱的内底壁上固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的侧壁连接有管道机构，且所述搅拌仓通过管道机构分别与储水罐、发泡剂罐和洗涤剂箱相连通，所述搅拌仓的内部设置有搅拌机构，所述搅拌仓的侧壁上开设有注塑管，所述注塑管远离搅拌仓的一端穿过搅拌箱的侧壁与发泡枪相连通。
优选的，所述储水罐和发泡剂罐的顶部均设置有气泵，所述储水罐和发泡剂罐的顶部分别开设有进水口和进料口。
优选的，所述搅拌箱的侧壁开设有检修门。
优选的，管道机构主要包括第一支管、第二支管、第三支管和第四支管，所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管分别固定连接在储水罐的底壁、发泡剂罐的底壁、洗涤剂箱的侧壁和搅拌仓的侧壁上，所述第一支管远离储水罐的一端穿过底座的顶壁并向底座的内部延伸，所述第二支管远离发泡剂罐的一端穿过底座的顶壁并向底座的内部延伸，所述第四支管远离搅拌仓的一端穿过底座的侧壁并向底座的内部延伸，且所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管互相连通，所述第一支管与储水罐的连接处、第二支管与发泡剂罐的连接处和第三支管与洗涤剂箱的连接处均设置有单向阀，所述第一支管和第二支管的外表面上固定连接有支撑架，所述支撑架的底部焊接在底座的内底壁上。
优选的，搅拌机构主要包括电机，所述电机固定连接在搅拌仓的顶部，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴远离电机的一端穿过搅拌仓的顶壁并转动连接在搅拌仓的内底壁上，所述主轴的外表面上焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离主轴的一端焊接有齿环，所述齿环的内壁开设有齿槽，所述齿槽啮合连接有四个齿轮，四个所述齿轮的底部均焊接有传动轴，所述传动轴的底部转动连接在搅拌仓的内底壁上，所述传动轴的外表面上转动连接有固定轴套，且所述固定轴套焊接在搅拌仓的内壁上。
优选的，所述主轴与搅拌仓的连接处设置有轴封，所述主轴和四个传动轴的外表面上均设置有搅拌叶。
优选的，所述注塑管与搅拌仓的连接处设置有增压泵，且所述增压泵固定连接在搅拌箱的内底壁上。
本发明提供了一种镜框PU发泡设备，其具备的有益效果如下：
1、该镜框PU发泡设备，通过设置的搅拌机构，主轴转动时，带动齿环的转动，进而通过齿轮带动四个传动轴的转动，主轴与四个传动轴同时对进入的溶剂进行搅拌，且配合设置的搅拌叶，避免了溶剂在罐体内成一个方向整体转动，增加两侧的分散搅拌，对溶剂进行了分割细化，进而增强了转动时对溶剂的转动强度，大大提高了溶剂的搅拌效率，从而使得搅拌更加均匀，且降低了搅拌时间，进而提高了工作效率。
2、该镜框PU发泡设备，通过设置的洗涤剂箱，在设备工作完成后，洗涤剂通过管道机构进入搅拌仓内，对搅拌仓进行洗涤，再进入注塑管通过发泡枪排出，且对发泡枪的内部进行清理，避免了溶剂在发泡枪或者管道内部凝结造成设备的损坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明底座的正面剖视图。
图3为本发明搅拌箱的侧面剖视图。
图4为本发明搅拌机构的结构示意图。
图5为本发明齿环和齿轮的结构示意图。
图中：1底座、2储水罐、201气泵、202进水口、203单向阀、3发泡剂罐、301进料口、4搅拌箱、401检修门、5操作台、6第一伸缩杆、601连接杆、602第二伸缩杆、603发泡枪、7洗涤剂箱、701第一支管、702第二支管、703第三支管、704第四支管、705支撑架、8搅拌仓、801电机、802主轴、803支撑杆、804齿环、805齿槽、806齿轮、807传动轴、808固定轴套、809轴封、810搅拌叶、811注塑管、812增压泵。
具体实施方式
本发明实施例提供一种镜框PU发泡设备，如图1-5所示，包括底座1、储水罐2、发泡剂罐3、搅拌箱4和操作台5，储水罐2和发泡剂罐3均固定连接在底座1的顶壁上，搅拌箱4焊接在底座1的侧壁上，操作台5固定连接在搅拌箱4的顶部，操作台5的顶壁上固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的顶部焊接有连接杆601，连接杆601远离第一伸缩杆6的一端固定连接有第二伸缩杆602，第二伸缩杆602的底部固定连接有发泡枪603，底座1的内顶壁上固定连接有洗涤剂箱7，搅拌箱4的内底壁上固定连接有搅拌仓8，搅拌仓8的侧壁连接有管道机构，且搅拌仓8通过管道机构分别与储水罐2、发泡剂罐3和洗涤剂箱7相连通，搅拌仓8的内部设置有搅拌机构，搅拌仓8的侧壁上开设有注塑管811，注塑管811远离搅拌仓8的一端穿过搅拌箱4的侧壁与发泡枪603相连通，通过设置的洗涤剂箱7，在设备工作完成后，洗涤剂通过管道机构进入搅拌仓8内，对搅拌仓8进行洗涤，再进入注塑管811通过发泡枪603排出，且对发泡枪603的内部进行清理，避免了溶剂在发泡枪603或者管道内部凝结造成设备的损坏。
储水罐2和发泡剂罐3的顶部均设置有气泵201，储水罐2和发泡剂罐3的顶部分别开设有进水口202和进料口301，通过设置的进水口202和进料口301，便于对储水罐2和发泡剂罐3内部补充水和发泡剂，通过设置的气泵201，增加了储水罐2和发泡剂罐3的下料速度，气泵201的型号为70060284。
搅拌箱4的侧壁开设有检修门401，通过设置的检修门401，便于对设备内部进行检修，增加了设备的使用寿命。
管道机构主要包括第一支管701、第二支管702、第三支管703和第四支管704，第一支管701、第二支管702、第三支管703和第四支管704分别固定连接在储水罐2的底壁、发泡剂罐3的底壁、洗涤剂箱7的侧壁和搅拌仓8的侧壁上，第一支管701远离储水罐2的一端穿过底座1的顶壁并向底座1的内部延伸，第二支管702远离发泡剂罐3的一端穿过底座1的顶壁并向底座1的内部延伸，第四支管704远离搅拌仓8的一端穿过底座1的侧壁并向底座1的内部延伸，且第一支管701、第二支管702、第三支管703和第四支管704互相连通，第一支管701与储水罐2的连接处、第二支管702与发泡剂罐3的连接处和第三支管703与洗涤剂箱7的连接处均设置有单向阀203，第一支管701和第二支管702的外表面上固定连接有支撑架705，支撑架705的底部焊接在底座1的内底壁上，单向阀203的型号为2WB系列，且类型为二通式，材质为不锈钢，连接形式为螺纹连接。
搅拌机构主要包括电机801，电机801固定连接在搅拌仓8的顶部，电机801的输出端固定连接有主轴802，主轴802远离电机801的一端穿过搅拌仓8的顶壁并转动连接在搅拌仓8的内底壁上，主轴802的外表面上焊接有四个支撑杆803，四个支撑杆803远离主轴802的一端焊接有齿环804，齿环804的内壁开设有齿槽805，齿槽805啮合连接有四个齿轮806，四个齿轮806的底部均焊接有传动轴807，传动轴807的底部转动连接在搅拌仓8的内底壁上，传动轴807的外表面上转动连接有固定轴套808，且固定轴套808焊接在搅拌仓8的内壁上，通过设置的搅拌机构，主轴802转动时，带动齿环804的转动，进而通过齿轮806带动四个传动轴807的转动，主轴802与四个传动轴807同时对进入的溶剂进行搅拌，电机801的型号为Y112M-2。
主轴802与搅拌仓8的连接处设置有轴封809，主轴802和四个传动轴807的外表面上均设置有搅拌叶810，通过设置的轴封809，减小了主轴802转动的摩擦力，对主轴802起到了一定保护作用，且增加了搅拌仓8的密封性，通过设置的搅拌叶810，增加了转动力度，增加两侧的分散搅拌，对溶剂进行了分割细化。
注塑管811与搅拌仓8的连接处设置有增压泵812，且增压泵812固定连接在搅拌箱4的内底壁上，通过开启状态的增压泵812，避免了溶剂无法通过注塑管811进入发泡枪603的情况出现，增压泵812的型号为70060284。
工作原理：在使用过程中，通过工作状态的气泵201将储水罐2和发泡剂罐3中的水和发泡剂输入第一支管701和第二支管702中，此时第一支管701与储水罐2连接处和第二支管702与发泡剂罐3连接处的单向阀203处于开启状态，第三支管703与洗涤剂箱7连接处的单向阀203处于关闭状态，水和发泡剂进入第四支管704后进入搅拌仓8中，此时通过开启状态的电机801带动主轴802的转动，通过支撑杆803带动齿环804的转动，齿环804的转动带动了与齿槽805啮合连接的四个齿轮806的转动，从而带动了四个传动轴807的转动，此时主轴802与四个传动轴807同时转动，且配合设置的搅拌叶810，避免了溶剂在罐体内成一个方向整体转动，增加两侧的分散搅拌，对溶剂进行了分割细化，进而增强了转动时对溶剂的转动强度，大大提高了溶剂的搅拌效率，从而使得搅拌更加均匀，且降低了搅拌时间，进而提高了工作效率，搅拌结束后，通过工作状态的增压泵812，溶剂进入注塑管811从而进入发泡枪603，通过发泡枪603注入模具内部。
在设备工作完成后，此时第一支管701与储水罐2连接处和第二支管702与发泡剂罐3连接处的单向阀203处于关闭状态，第三支管703与洗涤剂箱7连接处的单向阀203处于开启状态，洗涤剂通过管道机构进入搅拌仓8内，对搅拌仓8进行洗涤，再进入注塑管811通过发泡枪603排出，且对发泡枪603的内部进行清理，避免了溶剂在发泡枪603或者管道内部凝结造成设备的损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种镜框PU发泡设备，包括底座（1）、储水罐（2）、发泡剂罐（3）、搅拌箱（4）和操作台（5），其特征在于：所述储水罐（2）和发泡剂罐（3）均固定连接在底座（1）的顶壁上，所述搅拌箱（4）焊接在底座（1）的侧壁上，所述操作台（5）固定连接在搅拌箱（4）的顶部，所述操作台（5）的顶壁上固定连接有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的顶部焊接有连接杆（601），所述连接杆（601）远离第一伸缩杆（6）的一端固定连接有第二伸缩杆（602），所述第二伸缩杆（602）的底部固定连接有发泡枪（603），所述底座（1）的内顶壁上固定连接有洗涤剂箱（7），所述搅拌箱（4）的内底壁上固定连接有搅拌仓（8），所述搅拌仓（8）的侧壁连接有管道机构，且所述搅拌仓（8）通过管道机构分别与储水罐（2）、发泡剂罐（3）和洗涤剂箱（7）相连通，所述搅拌仓（8）的内部设置有搅拌机构，所述搅拌仓（8）的侧壁上开设有注塑管（811），所述注塑管（811）远离搅拌仓（8）的一端穿过搅拌箱（4）的侧壁与发泡枪（603）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡设备，其特征在于：所述储水罐（2）和发泡剂罐（3）的顶部均设置有气泵（201），所述储水罐（2）和发泡剂罐（3）的顶部分别开设有进水口（202）和进料口（301）。
3.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡设备，其特征在于：所述搅拌箱（4）的侧壁开设有检修门（401）。
4.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡设备，其特征在于：管道机构主要包括第一支管（701）、第二支管（702）、第三支管（703）和第四支管（704），所述第一支管（701）、第二支管（702）、第三支管（703）和第四支管（704）分别固定连接在储水罐（2）的底壁、发泡剂罐（3）的底壁、洗涤剂箱（7）的侧壁和搅拌仓（8）的侧壁上，所述第一支管（701）远离储水罐（2）的一端穿过底座（1）的顶壁并向底座（1）的内部延伸，所述第二支管（702）远离发泡剂罐（3）的一端穿过底座（1）的顶壁并向底座（1）的内部延伸，所述第四支管（704）远离搅拌仓（8）的一端穿过底座（1）的侧壁并向底座（1）的内部延伸，且所述第一支管（701）、第二支管（702）、第三支管（703）和第四支管（704）互相连通，所述第一支管（701）与储水罐（2）的连接处、第二支管（702）与发泡剂罐（3）的连接处和第三支管（703）与洗涤剂箱（7）的连接处均设置有单向阀（203），所述第一支管（701）和第二支管（702）的外表面上固定连接有支撑架（705），所述支撑架（705）的底部焊接在底座（1）的内底壁上。
5.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡设备，其特征在于：搅拌机构主要包括电机（801），所述电机（801）固定连接在搅拌仓（8）的顶部，所述电机（801）的输出端固定连接有主轴（802），所述主轴（802）远离电机（801）的一端穿过搅拌仓（8）的顶壁并转动连接在搅拌仓（8）的内底壁上，所述主轴（802）的外表面上焊接有四个支撑杆（803），四个所述支撑杆（803）远离主轴（802）的一端焊接有齿环（804），所述齿环（804）的内壁开设有齿槽（805），所述齿槽（805）啮合连接有四个齿轮（806），四个所述齿轮（806）的底部均焊接有传动轴（807），所述传动轴（807）的底部转动连接在搅拌仓（8）的内底壁上，所述传动轴（807）的外表面上转动连接有固定轴套（808），且所述固定轴套（808）焊接在搅拌仓（8）的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种镜框PU发泡设备，其特征在于：所述主轴（802）与搅拌仓（8）的连接处设置有轴封（809），所述主轴（802）和四个传动轴（807）的外表面上均设置有搅拌叶（810）。
7.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡设备，其特征在于：所述注塑管（811）与搅拌仓（8）的连接处设置有增压泵（812），且所述增压泵（812）固定连接在搅拌箱（4）的内底壁上。
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- 2019-10-29 CN CN201911036615.9A patent/CN110757712A/zh active Pending
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