CN220313973U - 一种多工位发泡硅胶搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多工位发泡硅胶搅拌设备，包括用于支撑的密封卡板，所述密封卡板的下端面均匀等距设置有三组可拆卸的混合桶体，位于三组所述混合桶体的下端面设置有用于排料的下料导管。本实用新型通过设置混合装置，在对发泡硅胶原料进行混合时，伺服电机能通过传动链轮与传动链条同步带动三组混合装置在混合桶体内部高速转动，使得三组混合装置能同步对三组混合桶体内的原料进行混合搅拌，提高了设备对原料加工的效率，同时在进行混合时，四组导向刮刀能实时弹性贴合在混合桶体的内壁，对混合桶体侧部贴附的原料进行实时刮除，有效提高了后续对混合桶体内部原料进行清洁的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，具体为一种多工位发泡硅胶搅拌设备。
背景技术
发泡硅胶也叫做加成型硅胶，由硅胶和固化剂按1:1组成，为白色硫化后成为柔软的弹性材料，是一种环保型材料，生产出来的产品无毒无味，安全卫生，在对发泡硅胶进行加工时，需要进行充分的混合操作，进而提高制作的效率。
如公开号为：CN214486541U，所公开的实用新型专利，一种硅胶搅拌设备，涉及硅胶加工设备领域，其包括底座、设置在所述底座上的提升机构、设置在提升机构上的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在提升机构上的安装架、设置在所述安装架上的搅拌组件以及驱动搅拌组件运动的驱动组件；所述底座的顶面上滑动连接有承重板，所述承重板的顶面上设置有用于清洗搅拌组件的清洗筒、用于盛放硅胶的加工桶以及用于驱动承重板运动的动力组件。
虽然上述设备能在硅胶加工完成后对硅胶的侧壁进行清洁操作，但是该设备进行操作时过于麻烦，同时该设备的占地面积较大，且不便于同步对多组工位内的原料进行混合操作，进而增加了设备的成本，降低了清洁的便捷性，所以急需一种多工位发泡硅胶搅拌设备来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位发泡硅胶搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位发泡硅胶搅拌设备，包括用于支撑的密封卡板，所述密封卡板的下端面均匀等距设置有三组可拆卸的混合桶体，位于三组所述混合桶体的下端面设置有用于排料的下料导管，所述密封卡板的上端面正对与所述混合桶体处设置有两组进料导管，所述密封卡板的内端面均匀等距转动卡接有用于搅拌的混合装置，且位于所述混合装置的上端面固定安装有传动链轮，三组所述传动链轮之间通过传动链条进行啮合连接，位于最前部的所述传动链轮的上端面设置有电机卡座，且位于所述电机卡座的上端面固定安装有用于传动的伺服电机。
优选的，所述混合装置包括用于支撑的传动导轴，所述传动导轴的侧端面靠近上部均匀等距设置有四组第一弹簧滑轴，且位于所述传动导轴的侧端面靠近底部均匀等距设置有四组第二弹簧滑轴，位于所述第一弹簧滑轴和所述第二弹簧滑轴的端头处设置有导向刮刀，所述传动导轴与所述导向刮刀内部均匀等距设置有五组混合叶板。
优选的，所述导向刮刀的侧壁和底部均与所述混合桶体的内部相贴合，位于上部的第一弹簧滑轴与下部的第二弹簧滑轴能为导向刮刀提供足够的弹力，使得导向刮刀能弹性贴合在混合桶体的内壁，方便后续实时的对混合桶体内壁的原料进行清理。
优选的，所述混合叶板与水平面呈30度角设置，能有效提高设备对原料进行混合的效率。
优选的，两组所述进料导管与所述混合桶体的上端面开口正对，方便后续快速精准的对混合原料进行导向。
优选的，所述混合桶体的内端面为中空设置，中空设置的混合桶体能有效降低设备混合时的噪音，提高了设备的隔音性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置混合装置，在对发泡硅胶原料进行混合时，伺服电机能通过传动链轮与传动链条同步带动三组混合装置在混合桶体内部高速转动，使得三组混合装置能同步对三组混合桶体内的原料进行混合搅拌，提高了设备对原料加工的效率，同时在进行混合时，四组导向刮刀能实时弹性贴合在混合桶体的内壁，对混合桶体侧部贴附的原料进行实时刮除，有效提高了后续对混合桶体内部原料进行清洁的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图；
图2为本实用新型的主体结构示意图；
图3为本实用新型的混合装置结构示意图。
图中：1-混合桶体、2-混合装置、3-进料导管、4-伺服电机、5-电机卡座、6-传动链轮、7-传动链条、8-密封卡板、9-下料导管、21-传动导轴、22-第一弹簧滑轴、23-混合叶板、24-导向刮刀、25-第二弹簧滑轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位发泡硅胶搅拌设备，包括用于支撑的密封卡板8，密封卡板8的下端面均匀等距设置有三组可拆卸的混合桶体1，位于三组混合桶体1的下端面设置有用于排料的下料导管9，密封卡板8的上端面正对与混合桶体1处设置有两组进料导管3，密封卡板8的内端面均匀等距转动卡接有用于搅拌的混合装置2，且位于混合装置2的上端面固定安装有传动链轮6，三组传动链轮6之间通过传动链条7进行啮合连接，位于最前部的传动链轮6的上端面设置有电机卡座5，且位于电机卡座5的上端面固定安装有用于传动的伺服电机4。
混合装置2包括用于支撑的传动导轴21，传动导轴21的侧端面靠近上部均匀等距设置有四组第一弹簧滑轴22，且位于传动导轴21的侧端面靠近底部均匀等距设置有四组第二弹簧滑轴25，位于第一弹簧滑轴22和第二弹簧滑轴25的端头处设置有导向刮刀24，传动导轴21与导向刮刀24内部均匀等距设置有五组混合叶板23。
导向刮刀24的侧壁和底部均与混合桶体1的内部相贴合，位于上部的第一弹簧滑轴22与下部的第二弹簧滑轴25能为导向刮刀24提供足够的弹力，使得导向刮刀24能弹性贴合在混合桶体1的内壁，方便后续实时的对混合桶体1内壁的原料进行清理。
混合叶板23与水平面呈30度角设置，能有效提高设备对原料进行混合的效率。
两组进料导管3与混合桶体1的上端面开口正对，方便后续快速精准的对混合原料进行导向。
混合桶体1的内端面为中空设置，中空设置的混合桶体1能有效降低设备混合时的噪音，提高了设备的隔音性能。
工作原理：在进行使用前，使用者可将外部原料供应管道与进料导管3进行连接，方便后续将原料快速的导入至混合桶体1的内部，在进行混合搅拌时，使用者可启动伺服电机4，此时伺服电机4能带动底部的传动链轮6进行转动，传动链轮6能通过传动链条7同步带动其余两组传动链轮6进行转动，使得三组传动链轮6能同步带动底部的传动导轴21进行转动，当传动导轴21进行转动时，传动导轴21能同步带动四组混合叶板23对混合桶体1内部的原料进行混合，同时四组导向刮刀24则能在第一弹簧滑轴22的弹性抵压下，直接贴合混合桶体1的内部，在进行混合搅拌时，能实时的对混合桶体1的内壁贴合的原料进行清除，有效提高了设备对硅胶原料进行混合的效率，同时也提高了后续对混合桶体1内部进行清洁的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多工位发泡硅胶搅拌设备，包括用于支撑的密封卡板(8)，所述密封卡板(8)的下端面均匀等距设置有三组可拆卸的混合桶体(1)，位于三组所述混合桶体(1)的下端面设置有用于排料的下料导管(9)，所述密封卡板(8)的上端面正对与所述混合桶体(1)处设置有两组进料导管(3)，其特征在于：所述密封卡板(8)的内端面均匀等距转动卡接有用于搅拌的混合装置(2)，且位于所述混合装置(2)的上端面固定安装有传动链轮(6)，三组所述传动链轮(6)之间通过传动链条(7)进行啮合连接，位于最前部的所述传动链轮(6)的上端面设置有电机卡座(5)，且位于所述电机卡座(5)的上端面固定安装有用于传动的伺服电机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位发泡硅胶搅拌设备，其特征在于：所述混合装置(2)包括用于支撑的传动导轴(21)，所述传动导轴(21)的侧端面靠近上部均匀等距设置有四组第一弹簧滑轴(22)，且位于所述传动导轴(21)的侧端面靠近底部均匀等距设置有四组第二弹簧滑轴(25)，位于所述第一弹簧滑轴(22)和所述第二弹簧滑轴(25)的端头处设置有导向刮刀(24)，所述传动导轴(21)与所述导向刮刀(24)内部均匀等距设置有五组混合叶板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位发泡硅胶搅拌设备，其特征在于：所述导向刮刀(24)的侧壁和底部均与所述混合桶体(1)的内部相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种多工位发泡硅胶搅拌设备，其特征在于：所述混合叶板(23)与水平面呈30度角设置。
5.根据权利要求2所述的一种多工位发泡硅胶搅拌设备，其特征在于：两组所述进料导管(3)与所述混合桶体(1)的上端面开口正对。
6.根据权利要求2所述的一种多工位发泡硅胶搅拌设备，其特征在于：所述混合桶体(1)的内端面为中空设置。
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