CN211713112U - 一种淀粉糖糖化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉糖糖化设备，包括底座，所述底座的顶部中心位置设置有弧形槽，所述底座的顶部固定安装有糖化罐，所述弧形槽位于糖化罐内，所述弧形槽的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有转轴。本实用新型结构简单，搅拌电机可以带动搅拌叶片在水平方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，旋转电机可以带动转动板在纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，推杆电机可以带动环形橡胶板将糖化罐的内壁上黏附的残渣刮下来，使得可以在水平方向上和纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，增强了反应效果，提高了反应效率，且便于对糖化罐进行清洗，提高了清洗效率，降低了工人的劳动强度，使用方便。

Description

一种淀粉糖糖化设备

技术领域

本实用新型涉及玉米淀粉糖制备技术领域，尤其涉及一种淀粉糖糖化设备。

背景技术

玉米淀粉糖是以玉米淀粉或玉米淀粉质为原料，经酸法、酶法等工艺制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，在食品行业如饮料、糖果、糕点、啤酒、口香糖、酱油等领域具有巨大的应用前景。淀粉水解成葡萄糖主要是通过液化和糖化工序实现的，淀粉液化工艺是淀粉在a-淀粉酶的作用下最终形成含有少量的葡萄糖的低分子糊精料液的过程。目前，淀粉糖生产企业广泛采用的糖化工艺为：液化后的料液进入糖化罐中，在糖化罐加入糖化酶制剂并与料液搅拌混合，料液和糖化酶制剂在糖化罐中反应并完成糖化过程。

但是现有的糖化设备通常只在水平方向上进行搅拌，不能纵向搅拌，因此糖化罐中存有搅拌死角，造成料液和糖化酶制剂的反应死角，影响反应效果和效率，另外在糖化罐完成糖化后，糖化罐内壁上会黏附残渣，必须及时对糖化罐进行清洗，目前通常都是将糖化罐打开，人工使用刷子一点一点的进行刷洗，不仅清洗效率慢，还增加了工人的劳动强度，所以我们提出一种淀粉糖糖化设备，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淀粉糖糖化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种淀粉糖糖化设备，包括底座，所述底座的顶部中心位置设置有弧形槽，所述底座的顶部固定安装有糖化罐，所述弧形槽位于糖化罐内，所述弧形槽的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的一端贯穿底座并延伸至弧形槽内，且转轴远离旋转电机的一端与弧形槽的一侧内壁转动连接，所述转轴的外壁上固定套设有转动板，所述转动板位于弧形槽内，所述弧形槽的圆心在转轴的中心线上，所述弧形槽的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有出料管，所述出料管上固定安装有球阀；

所述糖化罐的顶部中心位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿糖化罐并延伸至糖化罐内，所述搅拌轴位于转动板的上方，所述搅拌轴的两侧均固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于糖化罐内，所述糖化罐的顶部对称固定安装有两个推杆电机，两个推杆电机分别位于搅拌电机的两侧，所述推杆电机的输出轴贯穿糖化罐并延伸至糖化罐内，两个推杆电机的输出轴焊接有同一个圆环，所述圆环位于糖化罐内，且圆环位于搅拌叶片的上方，所述圆环的外壁上对称固定套设有两个环形橡胶板，所述环形橡胶板的外壁与糖化罐的内壁相抵触，所述糖化罐的顶部依次设置有第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第二通孔的内壁上、第三通孔的内壁上和第四通孔的内壁上分别焊接有加料管、加水管和糖化酶制剂添加管。

优选的，所述转动板的底部与弧形槽的间隙为4mm-8mm。

优选的，所述底座的底部四角位置均焊接有支腿。

优选的，所述转动板上设置有圆孔，所述转轴的一端贯穿圆孔并延伸至转动板的一侧，且转轴的外壁与圆孔的内壁相焊接。

优选的，所述搅拌叶片上设置有多个等间距设置的贯穿孔，所述贯穿孔的孔径为8mm-15mm。

优选的，所述弧形槽的两侧内壁顶部均设置有斜坡，所述斜坡延伸至底座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，分别通过加料管和糖化酶制剂添加管加入料液和糖化酶制剂，搅拌电机可以带动搅拌轴和多个搅拌叶片进行转动，则搅拌叶片可以在水平方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，在搅拌叶片进行转动的过程中，料液和糖化酶制剂会在贯穿孔中流动，可以进一步加快料液和糖化酶制剂的混合；

2、本实用新型中，旋转电机可以带动转动板以转轴为圆心进行圆周运动，转动板在进行转动的过程中，转动板的一端可以刮动弧形槽内的料液和糖化酶制剂并将弧形槽内的料液和糖化酶制剂甩出弧形槽，同时转动板的另一端可以将糖化罐内的料液和糖化酶制剂带到弧形槽内，如此周而复始，可以在纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，在反应完成后，打开球阀，产品可以通过出料管流出；

3、本实用新型中，在产品排出后，关闭球阀，从加水管向糖化罐内加入水并使所有的搅拌叶片均浸没在水中，搅拌电机可以带动搅拌轴和搅拌叶片进行转动，则可以对搅拌轴和搅拌叶片进行清洗，旋转电机可以带动转轴和转动板进行转动，则可以对转轴和转动板进行清洗，推杆电机可以带动圆环向下移动，圆环可以带动两个环形橡胶板在糖化罐的内壁上进行纵向滑动，则环形橡胶板可以将糖化罐的内壁上黏附的残渣刮下来，在清洗完成后，开启球阀，污水可以通过出料管排出。

本实用新型结构简单，搅拌电机可以带动搅拌叶片在水平方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，旋转电机可以带动转动板在纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，推杆电机可以带动环形橡胶板将糖化罐的内壁上黏附的残渣刮下来，使得可以在水平方向上和纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，增强了反应效果，提高了反应效率，且便于对糖化罐进行清洗，提高了清洗效率，降低了工人的劳动强度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的三维图；

图2为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的主视图；

图3为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的图2的剖面图；

图4为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的左视图；

图5为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的图4的剖面图；

图6为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的圆环的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的俯视图；

图8为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的底座的三维示意图；

图9为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的圆环的三维示意图；

图10为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的转动板的三维示意图；

图11为本实用新型提出的一种淀粉糖糖化设备的搅拌叶片的三维示意图。

图中：1底座、2糖化罐、3推杆电机、4加料管、5加水管、6糖化酶制剂添加管、7搅拌电机、8旋转电机、9出料管、10支腿、11球阀、12圆环、13搅拌叶片、14搅拌轴、15转动板、16弧形槽、17转轴、18环形橡胶板、19贯穿孔、20圆孔、21斜坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种淀粉糖糖化设备，包括底座1，底座1的顶部中心位置设置有弧形槽16，底座1的顶部固定安装有糖化罐2，弧形槽16位于糖化罐2内，弧形槽16的一侧固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴上焊接有转轴17，转轴17的一端贯穿底座1并延伸至弧形槽16内，且转轴17远离旋转电机8的一端与弧形槽16的一侧内壁转动连接，转轴17的外壁上固定套设有转动板15，转动板15位于弧形槽16内，弧形槽16的圆心在转轴17的中心线上，弧形槽16的底部内壁上设置有第一通孔，第一通孔的内壁上焊接有出料管9，出料管9上固定安装有球阀11；

糖化罐2的顶部中心位置固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴上焊接有搅拌轴14，搅拌轴14的底端贯穿糖化罐2并延伸至糖化罐2内，搅拌轴14位于转动板15的上方，搅拌轴14的两侧均固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片13，搅拌叶片13位于糖化罐2内，糖化罐2的顶部对称固定安装有两个推杆电机3，两个推杆电机3分别位于搅拌电机7的两侧，推杆电机3的输出轴贯穿糖化罐2并延伸至糖化罐2内，两个推杆电机3的输出轴焊接有同一个圆环12，圆环12位于糖化罐2内，且圆环12位于搅拌叶片13的上方，圆环12的外壁上对称固定套设有两个环形橡胶板18，环形橡胶板18的外壁与糖化罐2的内壁相抵触，糖化罐2的顶部依次设置有第二通孔、第三通孔和第四通孔，第二通孔的内壁上、第三通孔的内壁上和第四通孔的内壁上分别焊接有加料管4、加水管5和糖化酶制剂添加管6，分别通过加料管4和糖化酶制剂添加管6加入料液和糖化酶制剂，搅拌电机7可以带动搅拌轴14和多个搅拌叶片13进行转动，则搅拌叶片13可以在水平方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，在搅拌叶片13进行转动的过程中，料液和糖化酶制剂会在贯穿孔19中流动，可以进一步加快料液和糖化酶制剂的混合，旋转电机8可以带动转动板15以转轴17为圆心进行圆周运动，转动板15在进行转动的过程中，转动板15的一端可以刮动弧形槽16内的料液和糖化酶制剂并将弧形槽16内的料液和糖化酶制剂甩出弧形槽16，同时转动板15的另一端可以将糖化罐2内的料液和糖化酶制剂带到弧形槽16内，如此周而复始，可以在纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，在反应完成后，打开球阀11，产品可以通过出料管9流出，在产品排出后，关闭球阀11，从加水管5向糖化罐2内加入水并使所有的搅拌叶片13均浸没在水中，搅拌电机7可以带动搅拌轴14和搅拌叶片13进行转动，则可以对搅拌轴14和搅拌叶片13进行清洗，旋转电机8可以带动转轴17和转动板15进行转动，则可以对转轴17和转动板15进行清洗，推杆电机3可以带动圆环12向下移动，圆环12可以带动两个环形橡胶板18在糖化罐2的内壁上进行纵向滑动，则环形橡胶板18可以将糖化罐2的内壁上黏附的残渣刮下来，在清洗完成后，开启球阀11，污水可以通过出料管9排出，本实用新型结构简单，搅拌电机7可以带动搅拌叶片13在水平方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，旋转电机8可以带动转动板15在纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，推杆电机3可以带动环形橡胶板18将糖化罐2的内壁上黏附的残渣刮下来，使得可以在水平方向上和纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，增强了反应效果，提高了反应效率，且便于对糖化罐2进行清洗，提高了清洗效率，降低了工人的劳动强度，使用方便。

本实用新型中，转动板15的底部与弧形槽16的间隙为4mm-8mm，底座1的底部四角位置均焊接有支腿10，转动板15上设置有圆孔20，转轴17的一端贯穿圆孔20并延伸至转动板15的一侧，且转轴17的外壁与圆孔20的内壁相焊接，搅拌叶片13上设置有多个等间距设置的贯穿孔19，贯穿孔19的孔径为8mm-15mm，弧形槽16的两侧内壁顶部均设置有斜坡21，斜坡21延伸至底座1的顶部，分别通过加料管4和糖化酶制剂添加管6加入料液和糖化酶制剂，搅拌电机7可以带动搅拌轴14和多个搅拌叶片13进行转动，则搅拌叶片13可以在水平方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，在搅拌叶片13进行转动的过程中，料液和糖化酶制剂会在贯穿孔19中流动，可以进一步加快料液和糖化酶制剂的混合，旋转电机8可以带动转动板15以转轴17为圆心进行圆周运动，转动板15在进行转动的过程中，转动板15的一端可以刮动弧形槽16内的料液和糖化酶制剂并将弧形槽16内的料液和糖化酶制剂甩出弧形槽16，同时转动板15的另一端可以将糖化罐2内的料液和糖化酶制剂带到弧形槽16内，如此周而复始，可以在纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，在反应完成后，打开球阀11，产品可以通过出料管9流出，在产品排出后，关闭球阀11，从加水管5向糖化罐2内加入水并使所有的搅拌叶片13均浸没在水中，搅拌电机7可以带动搅拌轴14和搅拌叶片13进行转动，则可以对搅拌轴14和搅拌叶片13进行清洗，旋转电机8可以带动转轴17和转动板15进行转动，则可以对转轴17和转动板15进行清洗，推杆电机3可以带动圆环12向下移动，圆环12可以带动两个环形橡胶板18在糖化罐2的内壁上进行纵向滑动，则环形橡胶板18可以将糖化罐2的内壁上黏附的残渣刮下来，在清洗完成后，开启球阀11，污水可以通过出料管9排出，本实用新型结构简单，搅拌电机7可以带动搅拌叶片13在水平方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，旋转电机8可以带动转动板15在纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，推杆电机3可以带动环形橡胶板18将糖化罐2的内壁上黏附的残渣刮下来，使得可以在水平方向上和纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，增强了反应效果，提高了反应效率，且便于对糖化罐2进行清洗，提高了清洗效率，降低了工人的劳动强度，使用方便。

工作原理：在使用时，分别通过加料管4和糖化酶制剂添加管6加入料液和糖化酶制剂，在添加完成后，分别开启搅拌电机7和旋转电机8的启动开关，搅拌电机7带动搅拌轴14进行转动，搅拌轴14带动多个搅拌叶片13进行转动，则搅拌叶片13可以在水平方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，在搅拌叶片13进行转动的过程中，料液和糖化酶制剂会在贯穿孔19中流动，可以进一步加快料液和糖化酶制剂的混合，旋转电机8带动转轴17进行转动，转轴17带动转动板15以转轴17为圆心进行圆周运动，转动板15在进行转动的过程中，转动板15的一端可以刮动弧形槽16内的料液和糖化酶制剂并将弧形槽16内的料液和糖化酶制剂甩出弧形槽16，同时转动板15的另一端可以将糖化罐2内的料液和糖化酶制剂带到弧形槽16内，如此周而复始，可以在纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，在反应完成后，打开球阀11，产品可以通过出料管9流出，在产品排出后，关闭球阀11，从加水管5向糖化罐2内加入水并使所有的搅拌叶片13均浸没在水中，分别开启搅拌电机7和旋转电机8的启动开关，搅拌电机7带动搅拌轴14和搅拌叶片13进行转动，则可以对搅拌轴14和搅拌叶片13进行清洗，旋转电机8带动转轴17和转动板15进行转动，则可以对转轴17和转动板15进行清洗，另外开启推杆电机3的启动开关，推杆电机3带动圆环12向下移动，圆环12带动两个环形橡胶板18在糖化罐2的内壁上进行纵向滑动，则环形橡胶板18可以将糖化罐2的内壁上黏附的残渣刮下来，在清洗完成后，开启球阀11，污水可以通过出料管9排出，使得可以在水平方向上和纵向方向上对料液和糖化酶制剂进行搅拌，增强了反应效果，提高了反应效率，且便于对糖化罐2进行清洗，提高了清洗效率，降低了工人的劳动强度，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淀粉糖糖化设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部中心位置设置有弧形槽（16），所述底座（1）的顶部固定安装有糖化罐（2），所述弧形槽（16）位于糖化罐（2）内，所述弧形槽（16）的一侧固定安装有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出轴上焊接有转轴（17），所述转轴（17）的一端贯穿底座（1）并延伸至弧形槽（16）内，且转轴（17）远离旋转电机（8）的一端与弧形槽（16）的一侧内壁转动连接，所述转轴（17）的外壁上固定套设有转动板（15），所述转动板（15）位于弧形槽（16）内，所述弧形槽（16）的圆心在转轴（17）的中心线上，所述弧形槽（16）的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有出料管（9），所述出料管（9）上固定安装有球阀（11）；

所述糖化罐（2）的顶部中心位置固定安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴上焊接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）的底端贯穿糖化罐（2）并延伸至糖化罐（2）内，所述搅拌轴（14）位于转动板（15）的上方，所述搅拌轴（14）的两侧均固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片（13），所述搅拌叶片（13）位于糖化罐（2）内，所述糖化罐（2）的顶部对称固定安装有两个推杆电机（3），两个推杆电机（3）分别位于搅拌电机（7）的两侧，所述推杆电机（3）的输出轴贯穿糖化罐（2）并延伸至糖化罐（2）内，两个推杆电机（3）的输出轴焊接有同一个圆环（12），所述圆环（12）位于糖化罐（2）内，且圆环（12）位于搅拌叶片（13）的上方，所述圆环（12）的外壁上对称固定套设有两个环形橡胶板（18），所述环形橡胶板（18）的外壁与糖化罐（2）的内壁相抵触，所述糖化罐（2）的顶部依次设置有第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第二通孔的内壁上、第三通孔的内壁上和第四通孔的内壁上分别焊接有加料管（4）、加水管（5）和糖化酶制剂添加管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖糖化设备，其特征在于，所述转动板（15）的底部与弧形槽（16）的间隙为4mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉糖糖化设备，其特征在于，所述底座（1）的底部四角位置均焊接有支腿（10）。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉糖糖化设备，其特征在于，所述转动板（15）上设置有圆孔（20），所述转轴（17）的一端贯穿圆孔（20）并延伸至转动板（15）的一侧，且转轴（17）的外壁与圆孔（20）的内壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉糖糖化设备，其特征在于，所述搅拌叶片（13）上设置有多个等间距设置的贯穿孔（19），所述贯穿孔（19）的孔径为8mm-15mm。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉糖糖化设备，其特征在于，所述弧形槽（16）的两侧内壁顶部均设置有斜坡（21），所述斜坡（21）延伸至底座（1）的顶部。

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