CN110755885B - 一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，包括外壳体，所述外壳体的下端外侧连接有外置槽，且外壳体上端的两侧均连接有挤压框架，所述挤压框架上轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿外壳体伸入齿轮箱内，所述螺纹杆伸入齿轮箱的端部之间通过伞齿轮组与伺服电机的轴端相连接，且伺服电机安装于外壳体的顶端，所述螺纹杆的外侧嵌套有套管，且套管轴承连接于挤压框架内，所述套管的内侧连接有棘爪。该浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备能便于定量的进行分流，进而能便于石灰石生产产生的浆液被充分的脱硫，且能通过对石灰石生产产生的浆液收集后再脱硫，进而能便于其持续不断的对少量的浆液进行脱硫，有利于节约能源。

Description

一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备

技术领域

本发明涉及石灰石生产相关技术领域，具体为一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备。

背景技术

石灰石在生产的过程中，会产生含有二氧化硫等有害物质的浆液，该浆液若不进行脱硫过程，将使得二氧化硫等有害物质排向外界环境中，进而对环境进行造成污染，石灰石生产脱硫设备就是一种在石灰石生产过程中，对产生的浆液进行脱硫的设备。

但是现有的石灰石生产脱硫设备在使用时，还存在以下的一些问题：

1)、现有的石灰石生产脱硫设备不便于对浆液进行定量的分流，由于脱硫装置的脱硫能力是有限的，若一次性进入较多的浆液，将不能保证浆液中的二氧化硫等有害物质被完全脱去；

2)、现有的石灰石生产脱硫设备在脱硫时，不便于一次性脱硫较多的浆液，这是由于石灰石在生产时，浆液是持续的产生的，若持续不断的进行脱硫，将造成石灰石生产脱硫设备不能一次性脱硫较多的浆液，从而降低了石灰石生产脱硫设备的脱硫效率，且由于石灰石生产脱硫设备一直在运行，也将增加石灰石生产脱硫设备的能耗，不利于节能；

综上所述，现设计了一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，以解决上述背景技术中提出现有的石灰石生产脱硫设备不便于对浆液进行定量分流的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，包括外壳体，所述外壳体的下端外侧连接有外置槽，且外壳体上端的两侧均连接有挤压框架，所述挤压框架上轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿外壳体伸入齿轮箱内，所述螺纹杆伸入齿轮箱的端部之间通过伞齿轮组与伺服电机的轴端相连接，且伺服电机安装于外壳体的顶端，所述螺纹杆的外侧嵌套有套管，且套管轴承连接于挤压框架内，所述套管的内侧连接有棘爪，且棘爪通过棘齿与螺纹杆相连接，并且棘齿连接于螺纹杆的外侧，所述套管的外侧连接有挤压转子，且挤压转子设置于挤压框架的内侧，所述挤压框架的内壁和挤压转子之间设置有输液软管，且输液软管贯穿挤压框架，并且输液软管的两端分别与外壳体的下端内侧和外置槽连接，所述螺纹杆的外侧连接有抵压件，且抵压件的下端与压板接触连接，所述压板的下端设置有连接杆，且连接杆的下端伸入连接管，所述连接管的内侧与连接杆的外侧之间通过压缩弹簧相连接，且连接管连接于活塞板的上表面，所述活塞板活塞连接于外壳体的内侧，且活塞板上贯穿有麻花杆，所述麻花杆的上端连接于压板的下端，且麻花杆的下端伸入麻花管的内部，所述麻花管的下端伸入内槽内轴承连接，且内槽设置于盘体的上表面，所述盘体的活动卡合于外壳体的内底面，且外壳体的内底面和盘体上均预留有通孔，并且外壳体内底面的通孔与分流管贯通连接。

优选的，所述挤压框架与挤压转子内壁间的最小间距不大于输液软管内径的1/2，且挤压框架之间关于外壳体的轴线对称设置。

优选的，所述螺纹杆采用螺纹连接的方式与抵压件的上端相连接，且抵压件的下端为半圆弧形结构。

优选的，所述压板的结构形状为圆锥形，且压板的下表面均匀的分布有连接杆。

优选的，所述连接管与连接杆活动连接，且连接管均匀的分布于活塞板的上表面。

优选的，所述麻花杆的外侧设置有双向的麻花状螺纹，且麻花杆的下端与麻花管的内侧螺纹连接，并且麻花杆与活塞板的连接方式和活塞板与外壳体的连接方式相同。

优选的，所述麻花管与内槽的连接方式与螺纹杆与套管的连接方式相同，且麻花管的轴线与盘体的轴线共线。

优选的，所述盘体上等角度的分布有6个通孔，且外壳体内底面设置的6个通孔关于盘体的轴线等角度设置，并且盘体和外壳体内底面上的通孔一一对应设置。

优选的，所述套管的外侧等角度分布有3个挤压转子，且套管的轴线和螺纹杆的轴线均与挤压框架的轴线共线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备能便于定量的进行分流，进而能便于石灰石生产产生的浆液被充分的脱硫，且能通过对石灰石生产产生的浆液收集后再脱硫，进而能便于其持续不断的对少量的浆液进行脱硫，有利于节约能源：

1、通过活塞板下移时，能便于定量的将适量的浆液分流进分流管内，且在活塞板上移时，能便于将外置槽中收集的浆液吸入外壳体的内部，且避免吸收进入分流管内的浆液，从而使得该石灰石生产脱硫设备能定量的对浆液进行分流，有利于分流后的浆液充分的被脱硫装置进行脱硫；

2、在活塞板下移时，外置槽能便于收集石灰石生产产生的浆液，且在活塞板上移时，能将外置槽中一定量的浆液吸入外壳体的内部，从而能便于集中的对浆液进行处理，避免了以往浆液在持续不断产生的过程中，持续不断的对少量的浆液进行处理，从而能便于增加石灰石生产脱硫设备的脱硫效率，且能降低石灰石生产脱硫设备的能耗，有利于节约能源。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明麻花管和内槽连接结构示意图；

图4为本发明连接杆和连接管连接结构示意图；

图5为本发明抵压件和压板俯视结构示意图；

图6为本发明挤压框架和螺纹杆连接结构示意图；

图7为本发明齿轮箱剖视连接结构示意图。

图中：1、外壳体；2、外置槽；3、挤压框架；4、螺纹杆；5、抵压件；6、伺服电机；7、压板；8、连接杆；9、连接管；10、活塞板；11、麻花杆；12、麻花管；13、盘体；14、通孔；15、分流管；16、输液软管；17、棘爪；18、棘齿；19、压缩弹簧；20、齿轮箱；21、伞齿轮组；22、挤压转子；23、套管；24、内槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，包括外壳体1、外置槽2、挤压框架3、螺纹杆4、抵压件5、伺服电机6、压板7、连接杆8、连接管9、活塞板10、麻花杆11、麻花管12、盘体13、通孔14、分流管15、输液软管16、棘爪17、棘齿18、压缩弹簧19、齿轮箱20、伞齿轮组21、挤压转子22、套管23和内槽24，外壳体1的下端外侧连接有外置槽2，且外壳体1上端的两侧均连接有挤压框架3，挤压框架3上轴承连接有螺纹杆4，且螺纹杆4贯穿外壳体1伸入齿轮箱20内，螺纹杆4伸入齿轮箱20的端部之间通过伞齿轮组21与伺服电机6的轴端相连接，且伺服电机6安装于外壳体1的顶端，螺纹杆4的外侧嵌套有套管23，且套管23轴承连接于挤压框架3内，套管23的内侧连接有棘爪17，且棘爪17通过棘齿18与螺纹杆4相连接，并且棘齿18连接于螺纹杆4的外侧，套管23的外侧连接有挤压转子22，且挤压转子22设置于挤压框架3的内侧，挤压框架3的内壁和挤压转子22之间设置有输液软管16，且输液软管16贯穿挤压框架3，并且输液软管16的两端分别与外壳体1的下端内侧和外置槽2连接，螺纹杆4的外侧连接有抵压件5，且抵压件5的下端与压板7接触连接，压板7的下端设置有连接杆8，且连接杆8的下端伸入连接管9，连接管9的内侧与连接杆8的外侧之间通过压缩弹簧19相连接，且连接管9连接于活塞板10的上表面，活塞板10活塞连接于外壳体1的内侧，且活塞板10上贯穿有麻花杆11，麻花杆11的上端连接于压板7的下端，且麻花杆11的下端伸入麻花管12的内部，麻花管12的下端伸入内槽24内轴承连接，且内槽24设置于盘体13的上表面，盘体13的活动卡合于外壳体1的内底面，且外壳体1的内底面和盘体13上均预留有通孔14，并且外壳体1内底面的通孔14与分流管15贯通连接。

挤压框架3与挤压转子22内壁间的最小间距不大于输液软管16内径的1/2，且挤压框架3之间关于外壳体1的轴线对称设置，能便于挤压框架3与挤压转子22充分的挤压输液软管16，以便于输液软管16具备足够的吸力。

螺纹杆4采用螺纹连接的方式与抵压件5的上端相连接，且抵压件5的下端为半圆弧形结构，能通过螺纹杆4的转动带动抵压件5转动，且能便于通过抵压件5下端半圆弧形结避免抵压件5随螺纹杆4一同转动。

压板7的结构形状为圆锥形，且压板7的下表面均匀的分布有连接杆8，能便于抵压件5向压板7的尖端移动时，使得压板7下移。

连接管9与连接杆8活动连接，且连接管9均匀的分布于活塞板10的上表面，能便于连接管9与连接杆8相对活动，且能保证压板7的移动稳定的带动活塞板10移动。

麻花杆11的外侧设置有双向的麻花状螺纹，且麻花杆11的下端与麻花管12的内侧螺纹连接，并且麻花杆11与活塞板10的连接方式和活塞板10与外壳体1的连接方式相同，能便于麻花杆11朝一个方形移动时，先带动麻花管12正向转动，再带动麻花管12反向转动。

麻花管12与内槽24的连接方式与螺纹杆4与套管23的连接方式相同，且麻花管12的轴线与盘体13的轴线共线，能便于麻花管12转动时，只能带动盘体13单方向转动。

盘体13上等角度的分布有6个通孔14，且外壳体1内底面设置的6个通孔14关于盘体13的轴线等角度设置，并且盘体13和外壳体1内底面上的通孔14一一对应设置，能使得盘体13在转动至其上的通孔14与外壳体1内底面的通孔14完全重合时，接通分流管15和外壳体1，且在盘体13在转动至其上的通孔14与外壳体1内底面的通孔14完全错开时，分流管15和外壳体1隔绝。

套管23的外侧等角度分布有3个挤压转子22，且套管23的轴线和螺纹杆4的轴线均与挤压框架3的轴线共线，能便于通过3个挤压转子22和挤压框架3反复的挤压输液软管16，以便于输液软管16将外置槽2内的浆液源源不断的吸入外壳体1内。

工作原理：首先将该浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备安装在使用位置，接通该石灰石生产脱硫设备的电源，并将石灰石生产过程中排出浆液的管道搭设在外置槽2上，使得浆液能通过管道流到外置槽2内，并将若干个分流管15与相应脱硫装置相连接，之后再通过如下方式使用该浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备：

根据图1-7，打开伺服电机6，通过伺服电机6轴端的伞齿轮组21带动螺纹杆4转动，进而使得螺纹杆4上抵压件5沿其轴线移动，从而挤压压板7，压板7被挤压时，先通过连接杆8向连接管9的内部移动，以使得连接杆8和连接管9连接的压缩弹簧19被压缩，直至压缩弹簧19被压缩至一定程度后，活塞板10将随压板7、连接杆8和连接管9一同下移；

在压板7向下移动的过程中，其上连接麻花杆11的下端将带动麻花管12转动一定角度，麻花管12在转动时，将通过棘爪17和棘齿18带动盘体13转动一定角度，使得盘体13上的通孔14和外壳体1上的通孔14重合，以便于接通分流管15和外壳体1，之后麻花杆11的下端将逐步的伸入麻花管12的内部，通过麻花杆11外侧的双向螺纹，使得麻花管12反向转动，通过棘爪17和棘齿18能避免盘体13随麻花管12一同反向转动，以保证分流管15和外壳体1稳定的通过通孔14连通；

在活塞板10下移的过程中，会将外壳体1内部的气体通过通孔14和分流管15排出，待活塞板10下移至一定高度后，通过伺服电机6使得连接有伞齿轮组21的螺纹杆4反向转动，螺纹杆4在反向转动时，抵压件5也将沿其轴线反向移动，从而使得压板7在连接杆8、连接管9和压缩弹簧19的作用下上移，以便于带动压板7下方连接的麻花杆11上移，从而能带动麻花管12正向转动，以通过棘爪17和棘齿18带动盘体13转动，从而能使得盘体13上的通孔14和外壳体1上的通孔14逐步的完全错位，从而通过盘体13堵塞外壳体1上的通孔14，以隔绝分流管15和外壳体1；

在螺纹杆4反向转动的过程中，会通过其端部的棘爪17和棘齿18带动套管23转动，以使得套管23连接的挤压转子22转动，挤压转子22在转动时会与挤压框架3对输液软管16进行挤压，以使得输液软管16将外置槽2内的浆液吸入外壳体1的内部，从而增加外壳体1内部的气压，以便于顶起活塞板10，活塞板10在上移时，会带动麻花杆11上移，由于麻花杆11上双向螺纹长度设置的不同，固能带动麻花管12反向转动，通过麻花管12下端的棘爪17和棘齿18，能避免带动盘体13转动；

待螺纹杆4转动至移动圈数后，其再正向转动，以便于重复上述过程，使得分流管15和外壳体1连通，再在活塞板10下移的过程中，使得外壳体1内的浆液定量的进入分流管15中，从而能便于通过分流管15流向脱硫装置的浆液能被充分的脱硫，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的下端外侧连接有外置槽（2），且外壳体（1）上端的两侧均连接有挤压框架（3），所述挤压框架（3）上轴承连接有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）贯穿外壳体（1）伸入齿轮箱（20）内，所述螺纹杆（4）伸入齿轮箱（20）的端部之间通过伞齿轮组（21）与伺服电机（6）的轴端相连接，且伺服电机（6）安装于外壳体（1）的顶端，所述螺纹杆（4）的外侧嵌套有套管（23），且套管（23）轴承连接于挤压框架（3）内，所述套管（23）的内侧连接有棘爪（17），且棘爪（17）通过棘齿（18）与螺纹杆（4）相连接，并且棘齿（18）连接于螺纹杆（4）的外侧，所述套管（23）的外侧连接有挤压转子（22），且挤压转子（22）设置于挤压框架（3）的内侧，所述挤压框架（3）的内壁和挤压转子（22）之间设置有输液软管（16），且输液软管（16）贯穿挤压框架（3），并且输液软管（16）的两端分别与外壳体（1）的下端内侧和外置槽（2）连接，所述螺纹杆（4）的外侧连接有抵压件（5），且抵压件（5）的下端与压板（7）接触连接，所述压板（7）的下端设置有连接杆（8），且连接杆（8）的下端伸入连接管（9），所述连接管（9）的内侧与连接杆（8）的外侧之间通过压缩弹簧（19）相连接，且连接管（9）连接于活塞板（10）的上表面，所述活塞板（10）活塞连接于外壳体（1）的内侧，且活塞板（10）上贯穿有麻花杆（11），所述麻花杆（11）的上端连接于压板（7）的下端，且麻花杆（11）的下端伸入麻花管（12）的内部，所述麻花管（12）的下端伸入内槽（24）内轴承连接，且内槽（24）设置于盘体（13）的上表面，所述盘体（13）的活动卡合于外壳体（1）的内底面，且外壳体（1）的内底面和盘体（13）上均预留有通孔（14），并且外壳体（1）内底面的通孔（14）与分流管（15）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，其特征在于：所述挤压框架（3）内壁与挤压转子（22）的最小间距不大于输液软管（16）内径的1/2，且挤压框架（3）之间关于外壳体（1）的轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，其特征在于：所述螺纹杆（4）采用螺纹连接的方式与抵压件（5）的上端相连接，且抵压件（5）的下端为半圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，其特征在于：所述压板（7）的结构形状为圆锥形，且压板（7）的下表面均匀的分布有连接杆（8）。

5.根据权利要求1所述的一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，其特征在于：所述连接管（9）与连接杆（8）活动连接，且连接管（9）均匀的分布于活塞板（10）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，其特征在于：所述麻花杆（11）的外侧设置有双向的麻花状螺纹，且麻花杆（11）的下端与麻花管（12）的内侧螺纹连接，并且麻花杆（11）与活塞板（10）的连接方式和活塞板（10）与外壳体（1）的连接方式相同。

7.根据权利要求1所述的一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，其特征在于：所述麻花管（12）与内槽（24）的连接方式与螺纹杆（4）与套管（23）的连接方式相同，且麻花管（12）的轴线与盘体（13）的轴线共线。

8.根据权利要求1所述的一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，其特征在于：所述盘体（13）上等角度的分布有6个通孔（14），且外壳体（1）内底面设置的6个通孔（14）关于盘体（13）的轴线等角度设置，并且盘体（13）和外壳体（1）内底面上的通孔（14）一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，其特征在于：所述套管（23）的外侧等角度分布有3个挤压转子（22），且套管（23）的轴线和螺纹杆（4）的轴线均与挤压框架（3）的轴线共线。

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