CN209222495U - 一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，包括箱体、第一转轴、泵体和安装盘，所述第一转轴贯穿箱体的内壁与电机相连接，且第一转轴的外壁固定有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的上方啮合连接有第二从动齿轮，所述安装盘的左端与第一转轴相连接，且安装盘的内壁通过连接弹簧与卡块相连接，所述腔体与安装框的上方均设置有凹槽，且腔体的右端安装有橡胶圈。该聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，设置有套杆，且套杆与连接管为粘接连接，并且连接管的底部安装有喷头，这样在套杆移动的时候，可以使喷头和连接管一起移动，加快对管道的喷涂进度。

Description

一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室

技术领域

本实用新型涉及保温管喷涂技术领域，具体为一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室。

背景技术

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管在工业中应用比较广泛，通常会对保温管道进行喷涂处理，使其应用性能更好，但是现有的管道喷涂室还是存在一些不足之处，例如喷涂效率低，不能使管道进行均匀喷涂，而且多余的喷涂材料不易于集中收集，为工作人员的清理带来不便，降低了喷涂室的使用效率，所以我们提出了一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，以解决上述背景技术提出的目前市场上的喷涂室喷涂效率低，不能使管道进行均匀喷涂，而且多余的喷涂材料不易于集中收集，为工作人员的清理带来不便，降低了喷涂室的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，包括箱体、第一转轴、泵体和安装盘，所述箱体的左侧设置有电机，所述第一转轴贯穿箱体的内壁与电机相连接，且第一转轴的外壁固定有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的上方啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮的内壁均固定有第二转轴，且第二转轴的右侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有套杆，且套杆的上方固定有连接块，所述连接块通过卡槽与安装框相连接，所述泵体的底部固定有箱体，且泵体的左侧安装有连接管，所述连接管的底部连接有喷头，所述安装盘的左端与第一转轴相连接，且安装盘的内壁通过连接弹簧与卡块相连接，所述安装盘的外侧设置有腔体，且腔体的下方设置有导料板，所述腔体与箱体的上方均设置有凹槽，且腔体的右端安装有橡胶圈。

优选的，所述套杆的内壁为螺纹状，且套杆的内螺纹形状与螺纹杆的外螺纹形状相吻合。

优选的，所述连接块与套杆为一体结构，且连接块通过卡槽与安装框构成滑动结构。

优选的，所述卡块为弧形状，且卡块通过连接弹簧与安装盘构成伸缩结构。

优选的，所述腔体与第一转轴的连接方式为轴承连接，且腔体的底部为镂空状。

优选的，所述导料板呈倾斜状，且导料板与箱体的内壁为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，

(1)设置有套杆，且套杆与连接管为粘接连接，并且连接管的底部安装有喷头，这样在套杆移动的时候，可以使喷头和连接管一起移动，加快对管道的喷涂进度；

(2)设置有安装盘，且安装盘的内壁通过连接弹簧与卡块构成伸缩结构，并且卡块为弧形状，这样便于对所需喷涂的管道进行安装固定，使得管道随着安装盘一起转动，进而使管道被喷涂的更加均匀；

(3)腔体的底部为镂空状，且腔体的下方设置有倾斜的导料板，这样管道喷涂过程中多余的材料会从腔体底部掉落，并且沿着倾斜的导料板流落至箱体底部，便于工作人员的集中清理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装盘内部结构示意图；

图3为本实用新型腔体俯视结构示意图；

图4为本实用新型套杆与连接块连接结构示意图；

图5为本实用新型喷头与腔体侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、第一转轴；4、主动齿轮；5、第一从动齿轮；6、第二从动齿轮；7、第二转轴；8、螺纹杆；9、套杆；10、连接块；11、卡槽；12、泵体；13、连接管；14、喷头；15、安装盘；16、连接弹簧；17、卡块；18、腔体；19、导料板；20、凹槽；21、橡胶圈；22、安装框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，包括箱体1、电机2、第一转轴3、主动齿轮4、第一从动齿轮5、第二从动齿轮6、第二转轴7、螺纹杆8、套杆9、连接块10、卡槽11、泵体12、连接管13、喷头14、安装盘15、连接弹簧16、卡块17、腔体18、导料板19、凹槽20、橡胶圈21和安装框22，箱体1的左侧设置有电机2，第一转轴3贯穿箱体1的内壁与电机2相连接，且第一转轴3的外壁固定有主动齿轮4，主动齿轮4的上方啮合连接有第一从动齿轮5，且第一从动齿轮5的上方啮合连接有第二从动齿轮6，第二从动齿轮6与第一从动齿轮5中均相配合穿设固定第二转轴7，第二转轴7的一端固定于箱体1的内壁上，且套设第二从动齿轮6的第二转轴7的另一端固定连接螺纹杆8，第二转轴7与螺纹杆8的连接方法可为焊接，螺纹杆8的外侧设置有套杆9，且套杆9的上方固定有连接块10，套杆9的内壁为螺纹状，且套杆9的内螺纹形状与螺纹杆8的外螺纹形状相吻合，当螺纹杆8旋转时，可以带动套杆9移动，从而使得喷头14可以移动喷涂，连接块10通过卡槽11与安装框22相连接，连接块10与套杆9为一体结构，且连接块10通过卡槽11与安装框22构成滑动结构，这样可以使得套杆9移动的更加平稳，防止套杆9在移动过程中出现晃动的现象，泵体12的底部固定有箱体1，且泵体12的左侧安装有连接管13，连接管13的底部连接有喷头14。

安装盘15的左端与第一转轴3相连接，且安装盘15的内壁通过连接弹簧16与卡块17相连接，卡块17为弧形状，且卡块17通过连接弹簧16与安装盘15构成伸缩结构，便于对所需喷涂管道的安装与固定，为工作人员带来便利，安装盘15的外侧设置有腔体18，且腔体18的下方设置有导料板19，腔体18与第一转轴3的连接方式为轴承连接，且腔体18的底部为镂空状，这样可以使管道喷涂过程中多余的喷涂材料从镂空状的腔体18底部掉落，便于对喷涂材料的集中收集，导料板19呈倾斜状，且导料板19与箱体1的内壁为焊接连接，方便多余的喷涂材料更好的沿着导料板19滑落，加快对多余的喷涂材料的收集效率，腔体18与箱体1的上方均设置有凹槽20。

工作原理：在使用该聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室时，首先工作人员将该喷涂室放置在相应位置，并且将箱体1通过螺栓固定于地面上，然后将需要喷涂的管道伸入腔体18内，并且用管道的一端将卡块17向安装盘15内壁的方向挤压，这样便增加了2个卡块17之间的距离，然后卡块17在连接弹簧16的弹性作用下，可以对管道夹持的更紧，之后工作人员通过外部吸液管与事先准备好的喷涂材料存储箱相连接，并且启动泵体12，泵体12会将喷涂材料吸进来，再通过连接管13输送至喷头14，由喷头14喷洒出来，对管道进行喷涂处理，接着工作人员再通过外接电源启动电机2(电机2为正反电机，电机2的型号为ZGA37RG)，电机2会先带动第一转轴3顺时针转动，因第一转轴3的外壁焊接有主动齿轮4，主动齿轮4的上方依次啮合连接有第一从动齿轮5和第二从动齿轮6，且第二从动齿轮6内部的第二转轴7与螺纹杆8相连接，因此在主动齿轮4顺时针旋转的时候，通过齿轮间的传动结构，可以使第二从动齿轮6也顺时针旋转，这样螺纹杆8便顺时针转动，而螺纹杆8的外螺纹形状与套杆9的内螺纹形状相吻合，所以螺纹杆8顺时针旋转时，可以使得套杆9向右侧移动，同时套杆9上方的连接块10沿着卡槽11向右滑动，这样可以确保套杆9移动的稳定性。

由于套杆9的外侧与连接块10为粘接连接，因此在套杆9移动的时候，可以带动连接块10一起移动，从而使得连接管13和喷头14一起沿着凹槽20在腔体18内移动，这样会使连接管13移动的更加平稳，喷头14一边移动一边对管道进行喷涂，而管道是随着安装盘15一起转动的，因而管道在被喷涂的时候，自身还在转动，使得管道喷涂的更加均匀，也提高了管道的喷涂效率，多余的喷涂材料会从腔体18的底部掉落，并且沿着倾斜的导料板19集中到箱体1的底部，最后经过箱体1底部的出料口流出，非常方便，在整个喷涂过程中，因腔体18的右端设置有橡胶圈21，所以橡胶圈21能够抱住管件，以减少喷涂材料由进口处飘出，污染生产环境，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，包括箱体(1)、第一转轴(3)、泵体(12)和安装盘(15)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设置有电机(2)，所述第一转轴(3)贯穿箱体(1)的内壁与电机(2)相连接，且第一转轴(3)的外壁固定有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的上方啮合连接有第一从动齿轮(5)，且第一从动齿轮(5)的上方啮合连接有第二从动齿轮(6)，所述第二从动齿轮(6)与第一从动齿轮(5)的内壁均固定有第二转轴(7)，且第二转轴(7)的右侧安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧设置有套杆(9)，且套杆(9)的上方固定有连接块(10)，所述连接块(10)通过卡槽(11)与安装框(22)相连接，所述泵体(12)的底部固定有安装框(22)，且泵体(12)的左侧安装有连接管(13)，所述连接管(13)的底部连接有喷头(14)，所述安装盘(15)的左端与第一转轴(3)相连接，且安装盘(15)的内壁通过连接弹簧(16)与卡块(17)相连接，所述安装盘(15)的外侧设置有腔体(18)，且腔体(18)的下方设置有导料板(19)，所述腔体(18)与箱体(1)的上方均设置有凹槽(20)，且腔体(18)的右端安装有橡胶圈(21)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，其特征在于：所述套杆(9)的内壁为螺纹状，且套杆(9)的内螺纹形状与螺纹杆(8)的外螺纹形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，其特征在于：所述连接块(10)与套杆(9)为一体结构，且连接块(10)通过卡槽(11)与安装框(22)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，其特征在于：所述卡块(17)为弧形状，且卡块(17)通过连接弹簧(16)与安装盘(15)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，其特征在于：所述腔体(18)与第一转轴(3)的连接方式为轴承连接，且腔体(18)的底部为镂空状。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，其特征在于：所述导料板(19)呈倾斜状，且导料板(19)与箱体(1)的内壁为焊接连接。