CN110753773A - 结构支承件、制造方法 - Google Patents

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Abstract

结构支承件(1)，包括：第一支承部分(2)，其限定至少一个容纳室(4、4')；第二支承部分(6)，其至少部分地在容纳室(4、4')的前面；以及滑动元件(4)，其容纳在容纳室(4、4')中，并插入第一支承部分(2)与第二支承部分(6)之间。滑动元件(8)基本上由具有根据ISO 1133‑1：2011标准的小于5.0g/10min、例如在3.0g/10min以下的熔体质量流动速率的可热处理的氟聚合物组成。

Description

结构支承件、制造方法
本发明涉及被配置成允许在建筑结构的部分之间的相对移动(通常是平移和/或旋转类型)的结构支承件，以及用于制造结构支承件的方法。
在用于位于地震活动度低或为零的区域中的建筑物的支承件中，为了制作其滑动表面，通常使用通常具有低摩擦系数特性的聚合物材料。
这些应用中主要使用的材料是聚四氟乙烯(PTFE)，其在欧洲标准EN 1337-2和美国AASHTO LRFD桥梁设计规范(仅通过示例的方式提及)中被指定为优选材料。
除了有利的低摩擦系数外，PTFE的特征还在于其化学结构使其具有其它便利的特性，例如可忽略的吸湿性、高化学耐受性以及基本上不存在氧化现象，这使其对环境介质(agent)具有特别的抵抗力，并且大致不受老化过程的影响。
尽管PTFE是用于建筑物梁滑动表面的构造的最常用的聚合材料，但众所周知它在某些负载条件下具有较低的特征抗压强度(fk)和较高的粘性滑动趋势，这限制了具有PTFE滑动表面的梁的承载能力。
此外，在这些建筑应用中PTFE的使用领域被限制在-35℃至48℃之间的范围。
作为替代，近年来，提出了可选带电的聚合物作为PTFE的替代物，例如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或一些聚酰胺。
这些替代物的优点是与PTFE相比具有较高的抗压强度。为了快速比较，根据欧洲标准EN 1337-2评估的PTFE的fk参数为90MPa，而UHMWPE的对应值则大约为180MPa，基本上是PTFE的抗压强度的两倍。
另一方面，这些替代材料在低温下显示出较高的刚性、较高的吸湿性以及暴露于可能加速老化的氧化现象。
考虑到刚刚描述的内容，仍然需要找到构造滑动表面的有效替代解决方案，其保持PTFE独特性能并且同时能够具有较高的抗压强度，至少与UHMWPE或聚酰胺的抗压强度相当。
本发明落入上述背景，旨在提供结构支承件以及制造结构支承件的方法，该结构支承件包括特殊的可热处理的含氟聚合物，其相对于目前在市场上的PTFE表现出改进的抗压强度和较低的粘性滑动。
因此，上述目的是通过根据权利要求1的结构支承件和根据权利要求11的方法来实现的。从属权利要求描述了优选或有利的实施方式。
现在将借助于以非限制性示例的方式提供的附图来详细描述本发明，其中：
-图1、图2、图7、图8、图9、图10示出了根据可能实施方式的根据本发明的结构支承件；
-图3和图4示出了例如可用于图1或图2中的支承件的根据多种实施方式的滑动元件；
-图5示出了图4中的结构元件的平面图；
-图6示出了图5所示的面VI-VI的截面的放大图。
通过用于结构支承件的构造的方法来实现上述目的。
根据一个实施方式，该方法旨在制造根据以下描述的并且在附图中例示的任何变型例的结构支承件1。
根据一个实施方式，结构支承件1可以被引导(例如，参见图7或图9)，或者不被引导(图2或图8)。
该方法包括以下步骤：
i)提供界定至少一个容纳室4、4'的第一支承部分2；
ii)提供滑动元件8，该滑动元件8基本上由具有小于5g/10min、更具体地说是3.0g/10min以下的熔体质量流动速率(MFR)(根据ISO 1133-1：2011标准)的可热处理的含氟聚合物组成；
iii)将滑动元件8部分地容纳在容纳室4、4'中；
iv)将第二支承部分6的至少一部分放置在容纳室4、4'前面的位置，使得滑动元件8插入所述支承部分2、6之间。
根据一个实施方式，第一支承部分2界定了超过一个的容纳室4，4'。
根据一个实施方式，第一支承部分2界定上部容纳室4和至少一个或更多个侧向容纳室4'。
根据一个实施方式，侧向容纳室4'(或多个其)相对于上部容纳室4，并且尤其是相对于上部容纳室的底表面18成约90°。
根据一个实施方式，容纳室4、4'由基本平坦的底表面18界定。
根据一个实施方式，容纳室4由凹形的底表面20(例如，圆柱形或半球形)界定。
关于根据本说明书的术语“可热处理的”的定义，由作者Sina Ebnesaj ad和Elsevier出版的出版物“Fluoroplastics-The Definitive User's Guide and DataBook”(塑料设计库)(第二版)将基于四氟乙烯的聚合物分成两种类型：卷1涉及所谓的“不可熔融处理的含氟聚合物”，即在熔融状态下具有如此高的粘度以防止其热转化的聚合物，而卷2涉及可热处理的聚合物(“可以熔融处理的含氟聚合物”)，相反，通过仅示例的方式，由于其在熔融状态下的较低粘度，可以将其进行注塑或热挤压。
因此，与本说明书相关的聚合物是上述手册第2卷中所列出的那些。更具体地说，在第57页的第4.9段中，这个卷确定了该类氟聚合物的可能的标准生产技术。
根据一个实施方式，可热处理的氟聚合物的MFR在0.2g/10min至5.0g/10min的范围，可选地在0.8g/10min至3.0g/10min的范围，例如包括在0.8g/10min至2.0g/10min的范围。
根据可能的实施方式，滑动元件8可以是板、带或膜的形式。
根据一个实施方式，滑动元件8的一部分14突出到容纳室4、4'的外部。
根据一个实施方式，该突出部分14相对于第一支承部分2的自由边缘16具有至少2.0mm的最大高度。
根据一个实施方式，步骤ii)包括以下子步骤：
a)提供可热处理的含氟聚合物的具有约0.05μm至2000μm的平均微米粒度的粉末或颗粒；
b)可选地将有机和/或无机类型的一种或更多种填料与所述粉末或颗粒混合；
c)通过压缩将子步骤a)的粉末或颗粒或者子步骤b)的产物压实；
d)热压缩烧结子步骤c)的产物，以获得滑动元件8或圆柱形半成品。
根据一个实施方式，平均粒度为约0.05μm至200μm，例如在0.05μm至100μm的范围。
根据一个实施方式，平均粒度为约1.0μm至50μm。
根据多种实施方式，可以通过悬浮聚合工艺或通过分散聚合工艺来生产子步骤a)的粉末或颗粒。
根据一个实施方式，在子步骤b)期间，将至少一种填料添加到粉末或颗粒中，以影响滑动元件或圆柱形半成品的物理、机械和/或化学物理性能。
根据一个实施方式，至少一种填料或多种填料的主要功能是进一步改进氟聚合物的抗压强度、减少粘性滑动(蠕变)、增加耐磨性和/或增加摩擦系数，以便允许在更广泛的应用范围内使用滑动元件，例如也用于制作需要对滑动表面进行耗散作用的抗震结构支承件。
根据一个实施方式，子步骤b)包括将粉末或颗粒与至少一种填料至少干式混合。
根据一个实施方式，子步骤b)的填充物选自由以下项组成的组：不同形式的玻璃(纤维、粉末、空心球、实心球、薄片等)、煤、青铜、钢、石墨、MoS2、碳纤维、陶瓷(氧化铝、二氧化钛、碳化硅、碳化硼、石英、氮化硼或其混合物)、云母、聚醚醚酮(PEEK)、热塑性聚酰亚胺(PI)、液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPS02)、芳纶纤维及其混合物。
根据一个实施方式，子步骤c)和/或子步骤d)的压缩是通过机械作用而发生的，例如通过按压。
根据一个实施方式，在子步骤c)和/或子步骤d)中使用挤压机。
根据一个实施方式，子步骤d)提供等于或高于200℃的温度的加热，可选地在200℃至450℃的范围，例如在250℃至400℃之间。
根据一个实施方式，步骤ii)还包括以下子步骤：
e)绕圆柱轴旋转圆柱形半成品；
f)将切割刀片布置在与圆柱形半成品的外表面相切(或在任何情况下具有减小的入射角)的位置；
g)将半成品和切割刀片相互移动，使得切割刀片径向地穿入旋转中的所述半成品内，以便以螺旋轨迹对其进行剥皮，从而获得滑动元件8。
根据一个实施方式，半成品的旋转轴是固定的，并且切割刀片朝这个旋转轴径向移动。
根据一个实施方式，在子步骤g)中，移动以恒定速度发生，以便对具有基本恒定厚度的滑动元件8进行分层。
根据一个实施方式，步骤iii)的滑动元件8具有在2.12g/cm3至2.17g/cm3范围的比密度(其中，密度是指没有填料的变体)。
滑动元件8)呈板状，其具有基本恒定的8.0mm的最大厚度S(参照其使用寿命的开始)，例如等于或小于6.0mm。
根据一个实施方式，滑动元件8为光滑板的形式(例如，如图3所示)或具有凹槽(niche)的板的形式(例如，如图4所示)。
本发明的目的也是一种结构支承件。
因为优选实施方式提供了通过刚刚例示的方法获得的这种结构支承件，所以这种支承可以包括能够从前述描述中推导出的所有特性，甚至是暗含的特性，相反的情况也是正确的。
结构支承件1包括：第一支承部分2，其界定至少一个容纳室4、4'，第二支承部分6，其至少部分地在容纳室4、4'的前面；以及至少一个滑动元件4，其部分地容纳在容纳室4、4'中，并插在第一支承部分2与第二支承部分6之间。
滑动元件8基本上由根据上述限定具有熔体质量流动速率(根据ISO 1133-1：2011标准)为0.2g/10min至5.0g/10min、更具体地说是0.8g/10min至3.0g/10min的可热处理的含氟聚合物组成。
根据一个实施方式，滑动元件8是由可热处理的氟聚合物的具有约0.05μm至2000μm的微米平均粒度的粉末或颗粒烧结而成的元件。
根据一个实施方式，滑动元件8具有从2.12g/cm3到2.17g/cm3的范围的比密度。
根据一个实施方式，可热处理的含氟聚合物由一种或更多种四氟乙烯共聚物(TFE)组成，其中，所述含氟聚合物中TFE的重量百分比小于或等于98％wt。
根据一个实施方式，所述可热处理的含氟聚合物选自由以下项组成的组：四氟乙烯(TFE)-全氟烷基乙烯基醚(FVE)共聚物，其中，FVE的碳原子数在1至5之间；TFE-六氟丙烯共聚物(HPF)-FVE；TFE-HPF共聚物；TFE-乙烯共聚物和TFE-乙烯-丙烯共聚物；氯三氟乙烯(CTFE)均聚物；CTFE-乙烯共聚物；偏二氟乙烯(VdF)均聚物；VdF-TFE共聚物；VdF-六氟异丁烯(FHIB)共聚物及其混合物。
根据一个实施方式，所述TFE共聚物中TFE的重量百分比低于98％wt，可选地在75％wt至98％wt的范围，例如在85％wt至98％wt的范围。
根据一个实施方式，可热处理的含氟聚合物由如ASTM D2116标准所限定的III级FEP树脂组成。
对于ASTM D2116标准，该标准的参照日期为本专利申请的优先权日期。
关于FEP树脂的限定，该表述将表示四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。
根据一个实施方式，可热处理的氟聚合物是CAS号为25067-11-2的聚合物。
根据一个实施方式，可热处理的含氟聚合物由ASTM D3307标准限定的III级PFA树脂组成。
对于ASTM D3307标准，该标准的参照日期为本专利申请的优先权日期。
关于PFA树脂的限定，该表达将表示四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚(PPVE)的共聚物。
根据一个实施方式，可热处理的氟聚合物是聚合物CAS号为26655-00-5的聚合物。
根据一个实施方式，面向或邻接第一支承部分2和/或第二支承部分6的至少一个元件表面10是基本平坦和光滑的。为此，例如参见图3所示。
根据一个实施方式，面向或邻接第一支承部分2和/或第二支承部分6的元件的至少一个表面10界定了多个凹部(recess)12(例如，凹陷或凸起)，这些凹部12部分地朝向这个元件8的厚度S的内部发展。为此，例如参见图4至图6所示。
根据一个实施方式，凹部12在例如彼此正交的行和列上分布。
根据一个实施方式，凹部12具有直径D为7mm至9mm的基本上圆形的周边24。
根据一个实施方式，凹部12具有2mm的最大深度P。
根据一个实施方式，凹部12之间的中心之间在第一方向X上的距离I1为13mm至14mm。
根据一个实施方式，第一方向X是结构支承件1的主滑动方向。
根据一个实施方式，凹部12之间的中心之间在与第一方向X正交的第二方向Y上的距离I2为14.5mm至15.5mm。
根据一个实施方式，第二支承部分6界定与滑动元件8的邻接(或接触)表面22。
根据一个实施方式，邻接表面22基本上由不锈钢制成，例如，由316L钢制成。
根据一个实施方式，邻接表面22基本上由抛光的低合金钢组成。
根据一个实施方式，第一支承部分2和/或第二支承部分6可以至少部分地(例如，完全地)由金属制成。
根据一个实施方式，第一支承部分2和/或第二支承部分6可以至少部分地(例如：完全地)由例如碳纤维的复合材料制成。
滑动元件8呈板状，其具有基本恒定的8.0mm的最大厚度S(在其使用寿命的开始)。
根据一个实施方式，最大厚度S等于或小于6.0mm。
根据一个实施方式，滑动元件8的从容纳室4、4'突出的部分14相对于第一支承部分2的自由边缘16具有至少2.0mm的最大高度。
现在将基于一些其非限制性示例来描述本发明的目的。
示例1：根据本发明的滑动元件样品的制造。
将平均粒度为550μm的15Kg的PTFE均聚物粉末装入1270mm×1270mm的模具中，通过模压工艺在300Kg/cm2下压缩，并且随后在370℃烧结以生产5mm厚的PTFE片材。
将由此获得的片材切成直径为75mm且厚度为5mm的圆盘，随后根据图5和图6所示的示意图进行蜂窝化，以执行机械冷流测试。
示例2：根据现有技术的滑动元件样品的制造。
利用示例1的相同步骤来制备片，然后利用通常称为改性PTFE的PTFE共聚物粉末来制备75mm×5mm的圆形样品。例如，可以根据文献WO2015136457A1的教导来制造改性的PTFE。
示例3：根据本发明的滑动元件样品的制造。
向具有中央卷筒的圆柱形模具装入FEP(MFR＝2g/10min)的颗粒(直径2mm)。然后将模具装入炉中，并在烧结周期(290℃)期间进行热成型工艺。在烧结循环之后，从模具中取出圆柱，借助于剥皮工艺将该圆柱转变成厚度为5mm的片。对于示例1和示例2，制备直径为75mm的圆形样品用于蠕变测试。
还制备了直径为155mm的圆形样品以评估特征抗压强度(fk)。
示例4：根据本发明的滑动元件样品的制造。
使用示例3的相同步骤，在345℃的烧结温度下，生产75mm和155mm的PFA的样品用于冷流和fk测试(颗粒2mm-MFR＝2g/10min)。
示例5：用于在示例1至4的样品之间比较的机械测试。
然后，根据表中所示的参数，对先前示例的所有圆形样品进行冷流测试：
参数 值
与滑动元件的接触压力 40MPa
预加载期间 1小时
测试温度 60±3℃
滑动距离(对于各个行程) 25.4mm
周期数(2行程) 36000
平均滑动速度 5mm/s
在测试之前，以约为0.01mm的精度测量样品直径。将样品放置在深度约为2.35mm的钢制底切底座中，使得样品在底座外部的标称投影约为2.80±0.20mm。位于样品上蠕变位置的配合表面由最大粗糙度为Ry≤1μm的不锈钢制成。样品表面用KLUBER SYNTHESO8002有机硅润滑剂(批号为K′A00026455/80)润滑。
向各个样品施加40MPa的均匀表面，并且在测试期间保持恒定。
根据正弦波形向前和向后移动配合表面。
移动的宽度在频率为0.1Hz的情况下等于25.4mm，这对应于5.0mm/s的平均滑动速度。
该测试在60±3℃的温度下进行，在测试期间在不锈钢的配合表面上连续进行该测试的测量。
测试在开始后100小时结束，这对应于大约36000个周期，此后从底座中提取各个样品，并在距提取24小时后测量其直径。
结果显示在下表中。
冷流测试(值以mm为单位表示)：
Figure BDA0002280681930000081
*：对于示例1的样品，由于其过度变形而无法进行测量。
从上表中可以看出，相对于根据现有技术的PTFE(示例2)，示例3和示例4的样品的结果允许获得基本上更好的结果。
实际上，如数值所例示的，根据本发明的滑动元件在底座外部经受的变平和位移比传统的PTFE小得多。
特征抗压强度测试(fk，以MPa为单位)：
性能 示例1* UHMWPE** 示例3 示例4
fk 90 180 160 180
*：EN1337-2标准中报告的参考值；**：UHMWPE滑动元件制造商声明的特征值(对于具有与示例1中所述的相同几何特征的样品)。
同样关于抗压强度，根据本发明的含氟聚合物允许获得等于传统上被用作PTFE的替代物的UHMWPE的抗压值。
然而，如开始所述，该类型的聚乙烯在在低温下较大的刚性、较大的吸湿性和氧化性方面是不利的，这会加速老化。
创新地，本发明的方法和结构支承件的目的提供了与在本领域中使用的已知含氟聚合物相比有效的含氟聚合物。
更具体地，本发明的作者已经能够确定出与所要求的MFR参数共同提供特征压缩性能(fk)和所期望冷流性能的多种新型聚合物。
有利地，本发明的滑动元件的目的具有非常期望的特性的组合，尤其是高抗压强度，对化学介质的高抗性以及对大气介质的基本惰性。
有利地，本发明的结构支承件的目的适合在比PTFE和常规聚合物宽的温度范围中使用。
有利地，使用干式混合以及在室温下允许避免在高温下进行处理，高温处理会导致含氟聚合物的分子量降低并会损害其机械性能。
有利地，至少对于相同的结构特性，相对于现有技术，本发明的结构支承件的目的适合以整体减小的重量来进行制造。
有利地，本发明的结构支承件的目的不经受由于氧化现象和暴露于大气介质的老化过程。
本领域技术人员可以利用其它功能上等效的元素对方法和结构支承件的实施方式的元素进行改变或替换，以满足具体需求。
这些变型例也包括在如由所附权利要求所限定的保护范围内。
此外，可以独立于所描述的其它变型例来实现被描述成属于可能的实施方式的各个变型例。

Claims (16)

1.一种结构支承件(1)，所述结构支承件(1)包括：
-第一支承部分(2)，所述第一支承部分(2)界定至少一个容纳室(4、4')；
-第二支承部分(6)，所述第二支承部分(6)至少部分地在所述容纳室(4、4')的前面；
-至少一个滑动元件(8)，所述滑动元件(8)部分地容纳在所述容纳室(4、4')中，并插在所述第一支承部分(2)和所述第二支承部分(6)之间；
其中，所述滑动元件(8)基本上由具有根据ISO 1133-1：2011标准的小于5.0g/10min、例如在3.0g/10min以下的熔体质量流动速率(MFR)的可热处理的含氟聚合物组成。
2.根据权利要求1所述的结构支承件，其中，所述滑动元件(8)是由可热处理的含氟聚合物的具有约0.05μm至2000μm的平均微米粒度的粉末或颗粒烧结而成的元件，并且其中，所述元件具有在2.12g/cm3至2.17g/cm3范围的比密度。
3.根据前述权利要求中任一项所述的结构支承件，其中，所述可热处理的含氟聚合物由一种或更多种四氟乙烯共聚物(TFE)组成，其中，所述含氟聚合物中TFE的重量百分比小于或等于98％wt。
4.根据前述权利要求中任一项所述的结构支承件，其中，所述可热处理的含氟聚合物选自由以下项组成的组：四氟乙烯(TFE)-全氟烷基乙烯基醚(FVE)共聚物，其中，FVE的碳原子数在1至5之间；TFE-六氟丙烯共聚物(HPF)-FVE；TFE-HPF共聚物；TFE-乙烯共聚物和TFE-乙烯-丙烯共聚物；氯三氟乙烯(CTFE)均聚物；CTFE-乙烯共聚物；偏二氟乙烯(VdF)均聚物；VdF-TFE共聚物；VdF-六氟异丁烯(FHIB)共聚物及其混合物，所述TFE共聚物中TFE的重量百分比低于98％wt，优选在75％wt至98％wt的范围，尤其是85％wt至98％wt。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的结构支承件，其中，所述可热处理的含氟聚合物由如ASTM D2116标准所限定的III级FEP-氟碳树脂组成。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的结构支承件，其中，所述可热处理的含氟聚合物是CAS号为25067-11-2的聚合物；或者是CAS号为9002-84-0的聚合物，其包括百分比等于或大于1％wt、例如2％wt至10％wt的改性物质，例如全氟丙基乙烯基醚。
7.根据前述权利要求中任一项所述的结构支承件，其中，面向或邻接所述第一支承部分(2)和/或所述第二支承部分(6)的至少一个元件表面(10)限定多个凹部(12)，所述凹部(12)部分地朝向所述元件(8)的厚度(S)的内部发展，所述凹部(12)具有直径(D)为7mm至9mm的基本上圆形的周边(24)，具有2mm的最大深度(P)，并且其中，所述凹部之间的中心之间在第一方向(X)上的距离(I1)为13mm至14mm，并且其中心之间在与所述第一方向(X)正交的第二方向(Y)上的距离(I2)为14.5mm至15.5mm。
8.根据前一项权利要求所述的结构支承件，其中，所述第二支承部分(6)界定与所述滑动元件(8)的邻接表面(22)，所述表面基本上由抛光的不锈钢组成，例如，由不锈钢316L组成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的结构支承件，其中，所述滑动元件(8)呈板(S)状，其在使用寿命的开始具有基本恒定的8.0mm的最大厚度，例如小于或等于6.0mm，并且其中，所述滑动元件(8)从所述容纳室(4、4')突出的部分(14)相对于所述第一支承部分(2)的自由边缘(16)具有至少2.0mm的最大高度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的结构支承件，其中，所述第一支承部分(2)和/或所述第二支承部分(6)至少部分地由复合材料制成，例如由碳纤维制成。
11.一种生产结构支承件的方法，例如根据前述权利要求中任一项所述的结构支承件(1)，所述方法包括以下步骤：
i)提供界定至少一个容纳室(4、4')的第一支承部分(2)；
ii)提供滑动元件(8)，所述滑动元件(8)基本上由具有根据ISO 1133-1：2011标准的小于5g/10min、例如在3.0g/10min以下的熔体质量流动速率(MFR)的可热处理的含氟聚合物组成；
iii)将所述滑动元件(8)部分地容纳在所述容纳室(4、4')中；
iv)将第二支承部分(6)的至少一部分放置在所述容纳室(4、4')的前面，使得所述滑动元件(8)插入所述第一支承部分(2)与所述第二支承部分(6)之间。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤ii)包括以下子步骤：
a)提供可热处理的含氟聚合物的具有约0.05μm至2000μm的平均微米粒度的粉末或颗粒；
b)可选地将有机和/或无机类型的一种或更多种填料与所述粉末或颗粒干式混合；
c)通过压缩将子步骤a)的所述粉末或颗粒或者子步骤b)的产物压实；
d)热压烧结子步骤c)的产物，以获得所述滑动元件(8)或圆柱形半成品。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤ii)还包括以下子步骤：
e)绕圆柱轴旋转所述圆柱形半成品；
f)将切割刀片布置在与所述圆柱形半成品的外表面相切的位置；
g)将所述半成品和所述切割刀片相互移动，使得所述切割刀片径向地穿入旋转中的所述半成品内，以便以螺旋轨迹对所述半成品剥皮，从而获得所述滑动元件(8)。
14.根据前一项权利要求所述的方法，其中，在子步骤g)中，所述移动以恒定速度发生，以便分层出具有基本恒定厚度的滑动元件(8)。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中，步骤iii)的所述滑动元件(8)具有在2.12g/cm3至2.17g/cm3范围的比密度。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其中，所述滑动元件(8)呈板状，其在使用寿命的开始具有基本恒定的8.0mm的最大厚度(S)，例如等于或小于6.0mm。
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