CN110751434A - 一种物料管理方法、装置及系统 - Google Patents

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CN110751434A CN201910926094.8A CN201910926094A CN110751434A CN 110751434 A CN110751434 A CN 110751434A CN 201910926094 A CN201910926094 A CN 201910926094A CN 110751434 A CN110751434 A CN 110751434A
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Abstract

本发明公开了一种物料管理、装置及系统，其中，所述物料管理方法，应用于物料管理装置，所述物料管理方法包括：获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息；接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息；将所述物料信息和所述标签信息绑定；获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。

Description

一种物料管理方法、装置及系统
技术领域
本发明涉及半导体制造技术领域，尤其涉及一种物料管理方法、装置及系统。
背景技术
随着集成电路(IC)的集成度日益增加，半导体制造的准确度就显得格外重要，一旦在半导体制造过程中发生细微错误，可能就会导致半导体器件损毁或报废，因而造成大量生产资料的浪费，进而增加半导体器件的制造成本。
在半导体器件制造过程中，需要用到系列的半导体生产设备，每种生产设备对应对半导体器件对某一种物料进行若干工艺步骤的加工，如，某一种物料为待切割的晶圆。在生产设备完成对物料完成加工后，生产设备会发出更换物料的警报。而此时，操作人员会确认哪个生产设备的哪一种物料需要更换，并根据待更换物料的名称，去物料柜领取物料后进行更换。
由于物料管理的过程为人工操作，故使用错误放置物料的情况时有发生，而且由于没有监控系统监控，当操作人员放置错误的物料时，相关操作人员也无法及时发现。因此，一旦发生物料放置错误的情况，会给制造厂商带来严重的经济损失。
鉴于此，有必要设计一种物料管理方法以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种物料管理方法、装置及系统。
为实现上述目的，提供了一种物料管理方法，应用于物料管理装置，所述物料管理方法包括：
获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息；
接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息；
将所述物料信息和所述标签信息绑定；
获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；
根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
优选地，所述将所述物料信息和所述标签信息绑定，包括：
获取绑定指令；
根据所述绑定指令将所述物料信息和所述标签信息绑定。
优选地，所述物料信息包括：物料名称、物料批次号、物料数量、物料类型中的至少一者。
优选地，所述获取料盒入库信息，包括：
获取请求入库指令；
根据所述请求入库指令在所述物料架上分配物料放置位；
当料盒放置到物料架对应的所述物料放置位时，所述物料架感应所述料盒入架并生成所述料盒入库信息。
优选地，所述根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标，包括：
根据所述入库信息生成对应所述入库信息的显示控制指令；
根据所述显示控制指令控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
优选地，所述显示控制指令包括第一显示控制指令和第二显示控制指令，所述状态图标包括与所述第一显示控制指令对应的第一状态图标和与所述第二显示控制指令对应的第二状态图标，所述根据所述显示控制指令控制显示器显示所述物料放置位的状态图标，包括：
判断所述显示控制指令为第一显示控制指令或第二显示控制指令；
若所述显示控制指令为第一显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第一状态图标，其中，所述第一状态图标表征所述料盒被放置在正确的物料放置位；
若所述显示控制指令为第二显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第二状态图标，其中，所述第二状态图标表征所述料盒被放置在错误的物料放置位，其中，第一状态图标和第二状态图标的显示特征不相同。
优选地，所述显示特征包括：图标颜色特征、图标形状特征、图标面积特征中的至少一者。优选地，所述物料管理方法还包括：
获取料盒出库信息，其中，所述料盒出库信息为所述物料放置位内的料盒被取出时，所述物料架感应料盒出架所生成的信息；
根据所述料盒出库信息控制所述显示器更改所述状态图标的显示特征。
优选地，所述获取料盒出库信息，包括：
获取请求出库指令；
根据所述请求出库指令在所述物料架上获取对应的物料放置位；
当料盒从物料架对应的所述物料放置位取出时，所述物料架感应所述料盒出架并生成所述料盒出库信息。
本发明还提供一种物料管理装置，所述物料管理装置包括：
标签信息模块，用于获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息；
物料信息模块，用于接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息；
信息绑定模块，用于将所述物料信息和所述标签信息绑定；
物料入库模块，用于获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；
图标显示模块，用于根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
本发明还一种物料管理装置，所述物料管理装置包括：
存储器，用于存储计算机可执行的物料管理程序；及
处理器，用于调用所述物料管理程序，以执行前述的物料管理方法。
本发明还提供一种物料管理系统，所述物料管理系统包括前述的物料管理装置及与所述物料管理装置通信连接的物料仓库装置，其中，所述物料仓库装置包括物料架及物料盒，物料被放置于所述物料盒，所述物料盒被放置于所述物料架
与现有技术相比，本发明所提供的一种物料管理方法，应用于物料管理装置，所述物料管理方法包括：获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息；接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息；将所述物料信息和所述标签信息绑定；获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。本方法实现物料的有序入库管理，从而可以实现物料管理和生产的自动化管理。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的物料管理系统的框图结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的物料管理方法的步骤流程图；
图3为图2中步骤S3的子步骤流程图；
图4为图2中步骤S4的子步骤流程图；
图5为图2中步骤S5的子步骤流程图；
图6为图5中步骤S52的子步骤流程图；
图7为物料管理的显示器根据物料架上物料放置位状态显示不同的图标的示意图；
图8为图2中步骤S6的子步骤流程图；
图9为本发明一实施例提供的物料管理装置的模块结构示意图；
图10为本发明另一实施例提供的物料管理装置的模块结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明所提供的一种物料管理方法、装置及系统，其中，所述物料管理方法应用于物料管理装置，所述物料管理方法包括：获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息；接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息；将所述物料信息和所述标签信息绑定；获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。本方法实现物料的有序入库管理，从而可以实现物料管理和生产的自动化管理。
请参阅图1，图1为本发明提供的一种物料管理系统，所述物料管理系统包括物料管理装置30及与所述物料管理装置30通信连接的物料仓库装置50。其中，物料仓库装置50包括物料架501，旋转架502以及立库503。立库503用于暂存物料，物料被安置在物料载具中，所述物料载具被安放在所述物料架501或者旋转架502中。
物料管理装置30用于获取存储于物料仓库装置50内所存储的待加工物料的物料信息，其中，待加工物料信息包括待加工物料数量、待加工物料的工艺步骤、待加工物料在物料仓库装置50内的存储位置，也即存储在对应的物料架501、旋转架502的信息。
物料管理装置30还与服务器10通信连接，服务器10还与设备监控装置20和复合机器人40通信连接。其中，设备监控装置20与生产设备60通信连接，用于获取生产设备60的状态数据，以根据对应生产设备60的状态数据获知对应生产设备60的当前运行状态，生产设备60可以是一台、两台或多台。
状态数据包括正常运行状态数据、暂停状态数据、报警状态数据、完成状态数据或空闲状态数据，其中正常运行状态数据表明生产设备60当前处于运行状态，暂停状态数据表明生产设备60当前处于停工运行状态，报警状态数据表明生产设备60当前可能发生故障或运行错误，完成状态数据表明生产设备60当前加工已经完成，空闲状态数据表明生产设备60当前处于空闲，可以进行生产加工。
生产设备包括贴芯片设备、焊线设备、模封设备、切筯成型设备及测试设备，其中，贴芯片设备，用于将半导体芯片贴接在基板；焊线设备，用于将所述半导体芯片的接线端与所述基板上的相应管脚用导线通过焊接的方式连接；模封设备，用于将所述基板和所述芯片用环氧树脂模塑封装在一起，形成模塑封装的半导体器件；切筯成型设备，用于将所述模塑封装的半导体器件切除连接筯，并将所述半导体器件的管脚弯压成型，形成切筯成型的半导体器件；测试设备，用于对所述切筯成型的半导体器件进行测试。
生产设备60与设备监控装置20通信连接的方式可以是，在生产设备60设置有通信接口，如CCP接口、RAAS接口或SECS-GEM接口中的至少一者。设备监控装置20通过信号传输线与生产设备60的通信接口连接，从而实现设备监控装置20和生产设备60之间的通信连接。
服务器10根据从物料管理装置30获取的物料管理信息和从设备监控装置20获取的生产设备60的状态信息形成生成订单，从而可以控制对应与服务器10通信连接的复合机器人40从物料仓库装置50的物料架501或旋转架502获取对应的待加工物料，并将待加工物料运送至对应的生产设备60进行生产加工，从而实现物料的自动化生产。
具体地，复合机器人40包括AGV小车以及设置于AGV小车的多关节机械手臂，其中，AGV小车能够根据服务器10发出的控制指令，获取到对应所述控制指令的运行路线以在物料仓储装置50和生产设备60之间或者在不同的工艺步骤的生产设备60之间往返运动，多关节机械手臂能够将装载有待加工物料的物料载具从物料仓储装置50中取出，并运送至所述生产设备60以进行加工。
服务器10内设置有派单系统、订单解析系统、任务管理系统及交通调度系统。其中，派单系统可以获取物料管理装置30存储的物料信息和设备监控装置20存储的生产设备60的状态信息，并根据物料管理信息和状态信息生成相应的生产订单，并将生产订单发送给订单解析系统，订单解析系统解析生产订单并发送给任务管理系统，任务管理系统根据复合机器人的状态生产对应的调度信息并将调度信息发送给交通调度系统，从而由交通调度系统生成对应的控制指令控制复合机器人进行取料投料，从而实现生产自动化。
请参阅图2，图2为本发明提供的一种物料管理方法，应用于物料管理装置30，所述物料管理方法包括：
步骤S1：获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息。
空料盒上设置有RFID标签，所述RFID标签存储有料盒序号，通过识别料盒序号可以识别对应的料盒信息，通过利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息。
步骤S2：接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息。
用户将待放置到空料盒内的物料信息通过键盘、鼠标、触摸屏等输入装置将待放置的物料信息输入到物料管理装置30。
其中，所述物料信息包括物料名称、物料批次号、物料数量、物料类型中的至少一者。
步骤S3：将所述物料信息和所述标签信息绑定。
物料管理装置30将物料信息和所述标签信息绑定，以通过识别料盒信息即可获知料盒内的物料信息。
请参阅图3，在部分实施例中，所述将所述物料信息和所述标签信息绑定，包括：
步骤S31：获取绑定指令；
步骤S32：根据所述绑定指令将所述物料信息和所述标签信息绑定。
示例性地，需要对物料信息和标签信息进行绑定时，用户通过输入设备向物料管理装置30发送绑定指令，以将所述物料信息和所述标签信息在系统内进行绑定。
步骤S4：获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息。
请参阅图4，在部分实施例中，所述获取料盒入库信息，包括：
步骤S41：获取请求入库指令；
步骤S42：根据所述请求入库指令在所述物料架上分配物料放置位；
步骤S43：当料盒放置到物料架对应的所述物料放置位时，所述物料架感应所述料盒入架并生成所述料盒入库信息。
示例性地，在需要对装有物料的物料盒放置到物料架501或旋转架502时，用户通过输入设备向物料管理装置30发送请求入库指令，以使物料管理装置30根据所述请求入库指令在所述物料架501或旋转架502上分配物料放置位，物料架501、旋转架502对应的物料放置位设置有传感器，该传感器可以感应到物料盒被放置到物料架对应的物料放置位，从而生成对应的料盒入库信息。
步骤S5：根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
请参阅图5，在部分实施例中，所述根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标，包括：
步骤S51：根据所述入库信息生成对应所述入库信息的显示控制指令；
步骤S52：根据所述显示控制指令控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
请参阅图6，在部分实施例中，所述显示控制指令包括第一显示控制指令和第二显示控制指令，所述状态图标包括与所述第一显示控制指令对应的第一状态图标和与所述第二显示控制指令对应的第二状态图标，所述根据所述显示控制指令控制显示器显示所述物料放置位的状态图标，包括：
步骤S521：判断所述显示控制指令为第一显示控制指令或第二显示控制指令；
步骤S522：若所述显示控制指令为第一显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第一状态图标，其中，所述第一状态图标表征所述料盒被放置在正确的物料放置位；
步骤S523：若所述显示控制指令为第二显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第二状态图标，其中，所述第二状态图标表征所述料盒被放置在错误的物料放置位，其中，第一状态图标和第二状态图标的显示特征不相同。
其中，所述显示特征包括图标颜色特征、图标形状特征、图标面积特征中的至少一者。
如图7所示，示例性地，物料架有a1-a9等9个物料放置位，该物料架的物料放置位状态会以图标的形式显示在物料管理装置30的显示屏301上，通过显示屏301所显示的图标显示特征获知对应物料放置位的当前状态为存储有物料盒状态、未存储有物料盒状态以及物料盒是否被准确放置到对应的物料放置位内。
当物料盒被正确放置到指定的物料放置位时，该物料放置位对应的图标显示绿色。当物料盒未被正确放置到指定的物料放置位时，该物料放置位对应的图标显示红色；若物料放置位为空，则不显示颜色或显示黑色。
从而通过显示图标可以清楚了解到对应的物料架的物料情况，从而便于物料的自动化管理。
请在参阅图1，在部分实施例中，所述物料管理方法还包括：
步骤S6：获取料盒出库信息，其中，所述料盒出库信息为所述物料放置位内的料盒被取出时，所述物料架感应料盒出架所生成的信息。
请参阅图8，在部分实施例中，所述获取料盒出库信息，包括：
步骤S61：获取请求出库指令；
步骤S62：根据所述请求出库指令在所述物料架上获取对应的物料放置位；
步骤S63：当料盒从物料架对应的所述物料放置位取出时，所述物料架感应所述料盒出架并生成所述料盒出库信息。
示例性地，在需要对装有物料的物料盒从物料架501或旋转架502取出时，用户通过输入设备向物料管理装置30发送请求出库指令，以使物料管理装置30根据所述请求出库指令在所述物料架501或旋转架502上获取到所述待出库物料的物料放置位，物料架501、旋转架502对应的物料放置位设置有传感器，该传感器可以感应到物料盒被取出物料架对应的物料放置位，从而生成对应的料盒出库信息。
步骤S7：根据所述料盒出库信息控制所述显示器更改所述状态图标的显示特征。
当料盒出库时，对应物料放置位的图标显示特征改变，如由绿色转变为白色，即代表物料被取出，当前物料架的料盒放置位空闲。
请参阅图9，在部分实施例中，物料管理装置30还包括：
标签信息模块302，用于获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息；
物料信息模块303，用于接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息；
信息绑定模块304，用于将所述物料信息和所述标签信息绑定；
物料入库模块305，用于获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；
图标显示模块306，用于根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
在部分实施例中，信息绑定模块304还用于：
获取绑定指令；
根据所述绑定指令将所述物料信息和所述标签信息绑定。
其中，所述物料信息包括物料名称、物料批次号、物料数量、物料类型中的至少一者。
在部分实施例中，所述物料入库模块305还用于：
获取请求入库指令；
根据所述请求入库指令在所述物料架上分配物料放置位；
当料盒放置到物料架对应的所述物料放置位时，所述物料架感应所述料盒入架并生成所述料盒入库信息。
在部分实施例中，所述图标显示模块306还用于：
根据所述入库信息生成对应所述入库信息的显示控制指令；
根据所述显示控制指令控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
在部分实施例中，所述显示控制指令包括第一显示控制指令和第二显示控制指令，所述状态图标包括与所述第一显示控制指令对应的第一状态图标和与所述第二显示控制指令对应的第二状态图标，所述图标显示模块306还用于：
判断所述显示控制指令为第一显示控制指令或第二显示控制指令；
若所述显示控制指令为第一显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第一状态图标，其中，所述第一状态图标表征所述料盒被放置在正确的物料放置位；
若所述显示控制指令为第二显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第二状态图标，其中，所述第二状态图标表征所述料盒被放置在错误的物料放置位，其中，第一状态图标和第二状态图标的显示特征不相同。
其中，图标颜色特征、图标形状特征、图标面积特征中的至少一者。
在部分实施例中，所述物料管理装置30还包括料盒出库模块307和图标改变模块308，其中，所述料盒出库模块307，用于获取料盒出库信息，其中，所述料盒出库信息为所述物料放置位内的料盒被取出时，所述物料架感应料盒出架所生成的信息；
所述图标改变模块308，用于根据所述料盒出库信息控制所述显示器更改所述状态图标的显示特征。
在部分实施例中，料盒出库模块307还用于：
获取请求出库指令；
根据所述请求出库指令在所述物料架上获取对应的物料放置位；
当料盒从物料架对应的所述物料放置位取出时，所述物料架感应所述料盒出架并生成所述料盒出库信息。
请参阅图10，在部分实施例中，物料管理装置30还设置有存储器310和处理器309，存储器310和处理器309电连接。
其中，存储器310至少包括一种类型的可读存储介质，所述可读存储介质包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如，SD或DX存储器等)、磁性存储器、磁盘、光盘等。存储器310在一些实施例中可以是服务器10的内部存储单元，例如该物料管理装置30的硬盘。存储器310在另一些实施例中也可以是物料管理装置30的外部存储设备，例如物料管理装置30上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(SecureDigital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。存储器310不仅可以用于存储安装于物料管理装置30的应用软件及各类数据，例如计算机可读的派单程序的代码等，还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
处理器309在一些实施例中可以是中央处理器(Central Processing Unit,CPU)、控制器、微控制器、微处理器或其他数据处理芯片，处理器309可调用存储器310中存储的程序代码或处理数据，以执行以下方法步骤：
获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息；
接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息；
将所述物料信息和所述标签信息绑定；
获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；
根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
在部分实施例中，处理器309还用于执行以下方法步骤：
获取绑定指令；
根据所述绑定指令将所述物料信息和所述标签信息绑定。
其中，所述物料信息包括物料名称、物料批次号、物料数量、物料类型中的至少一者。
在部分实施例中，处理器309还用于执行以下方法步骤：
获取请求入库指令；
根据所述请求入库指令在所述物料架上分配物料放置位；
当料盒放置到物料架对应的所述物料放置位时，所述物料架感应所述料盒入架并生成所述料盒入库信息。
在部分实施例中，处理器309还用于执行以下方法步骤：
根据所述入库信息生成对应所述入库信息的显示控制指令；
根据所述显示控制指令控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
在部分实施例中，所述显示控制指令包括第一显示控制指令和第二显示控制指令，所述状态图标包括与所述第一显示控制指令对应的第一状态图标和与所述第二显示控制指令对应的第二状态图标，处理器309还用于执行以下方法步骤：
判断所述显示控制指令为第一显示控制指令或第二显示控制指令；
若所述显示控制指令为第一显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第一状态图标，其中，所述第一状态图标表征所述料盒被放置在正确的物料放置位；
若所述显示控制指令为第二显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第二状态图标，其中，所述第二状态图标表征所述料盒被放置在错误的物料放置位，其中，第一状态图标和第二状态图标的显示特征不相同。
其中，所述显示特征包括图标颜色特征、图标形状特征、图标面积特征中的至少一者。
在部分实施例中，处理器309还用于执行以下方法步骤：
获取料盒出库信息，其中，所述料盒出库信息为所述物料放置位内的料盒被取出时，所述物料架感应料盒出架所生成的信息；
根据所述料盒出库信息控制所述显示器更改所述状态图标的显示特征。
在部分实施例中，处理器309还用于执行以下方法步骤：
获取请求出库指令；
根据所述请求出库指令在所述物料架上获取对应的物料放置位；
当料盒从物料架对应的所述物料放置位取出时，所述物料架感应所述料盒出架并生成所述料盒出库信息。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种物料管理方法，应用于物料管理装置，其特征在于，所述物料管理方法包括：
获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息；
接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息；
将所述物料信息和所述标签信息绑定；
获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；
根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
2.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于：所述将所述物料信息和所述标签信息绑定，包括：
获取绑定指令；
根据所述绑定指令将所述物料信息和所述标签信息绑定。
3.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于：所述物料信息包括：物料名称、物料批次号、物料数量、物料类型中的至少一者。
4.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，所述获取料盒入库信息，包括：
获取请求入库指令；
根据所述请求入库指令在所述物料架上分配物料放置位；
当料盒放置到物料架对应的所述物料放置位时，所述物料架感应所述料盒入架并生成所述料盒入库信息。
5.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，所述根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标，包括：
根据所述入库信息生成对应所述入库信息的显示控制指令；
根据所述显示控制指令控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
6.如权利要求5所述的物料管理方法，其特征在于，所述显示控制指令包括第一显示控制指令和第二显示控制指令，所述状态图标包括与所述第一显示控制指令对应的第一状态图标和与所述第二显示控制指令对应的第二状态图标，所述根据所述显示控制指令控制显示器显示所述物料放置位的状态图标，包括：
判断所述显示控制指令为第一显示控制指令或第二显示控制指令；
若所述显示控制指令为第一显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第一状态图标，其中，所述第一状态图标表征所述料盒被放置在正确的物料放置位；
若所述显示控制指令为第二显示控制指令，则控制显示器显示所述物料放置位的第二状态图标，其中，所述第二状态图标表征所述料盒被放置在错误的物料放置位，其中，第一状态图标和第二状态图标的显示特征不相同。
7.如权利要求6所述的物料管理方法，其特征在于，所述显示特征包括：图标颜色特征、图标形状特征、图标面积特征中的至少一者。
8.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，所述物料管理方法还包括：
获取料盒出库信息，其中，所述料盒出库信息为所述物料放置位内的料盒被取出时，所述物料架感应料盒出架所生成的信息；
根据所述料盒出库信息控制所述显示器更改所述状态图标的显示特征。
9.如权利要求8所述的物料管理方法，其特征在于，所述获取料盒出库信息，包括：
获取请求出库指令；
根据所述请求出库指令在所述物料架上获取对应的物料放置位；
当料盒从物料架对应的所述物料放置位取出时，所述物料架感应所述料盒出架并生成所述料盒出库信息。
10.一种物料管理装置，其特征在于，所述物料管理装置包括：
标签信息模块，用于获取空料盒的标签信息，其中，所述标签信息为利用射频扫描装置扫描设置于所述空料盒的标签所获取的信息；
物料信息模块，用于接收将要放置到所述空料盒所对应物料的物料信息，其中，所述物料信息为用户通过操控输入设备所填写的信息；
信息绑定模块，用于将所述物料信息和所述标签信息绑定；
物料入库模块，用于获取料盒入库信息，其中，所述料盒入库信息为装有物料的料盒放置到物料架对应的物料放置位时，所述物料架生成的信息；
图标显示模块，用于根据所述料盒入库信息控制显示器显示所述物料放置位的状态图标。
11.一种物料管理装置，其特征在于，所述物料管理装置包括：
存储器，用于存储计算机可执行的物料管理程序；及
处理器，用于调用所述物料管理程序，以执行如权利要求1-9任意一项所述的物料管理方法。
12.一种物料管理系统，其特征在于，所述物料管理系统包括如权利要求11所述的物料管理装置及与所述物料管理装置通信连接的物料仓库装置，其中，所述物料仓库装置包括物料架及物料盒，物料被放置于所述物料盒，所述物料盒被放置于所述物料架。
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