CN110746202A - 一种石墨材料表面TaB2-SiC超高温陶瓷涂层的制备方法 - Google Patents

一种石墨材料表面TaB2-SiC超高温陶瓷涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种石墨材料表面TaB2‑SiC超高温陶瓷涂层的制备方法，采用了放电等离子烧结法（SPS）直接制备出了一种高致密、低缺陷、组织均匀的超高温陶瓷硼化物复合涂层，该涂层由质量分数为5%～95%的TaB2与质量分数为5%～95%的SiC粉料组成。具体涂层的制备包括以下步骤：按照一定比例称量TaB2、SiC粉料并均匀混合，随后在石墨模具内用均匀混合的TaB2‑SiC复合粉体包裹碳质材料基体，将装好试样的模具放入放电等离子烧结炉中，施加5～50MPa压力，在1200～2000℃真空环境下进行烧结处理0.5～5h即可制备得到所设计的涂层。与传统无压类烧结制备涂层的方法相比，本发明制备工艺简单快捷，得到的超高温陶瓷涂层组分及厚度可控、致密度高，综合性能良好，推广价值较高。

Description

一种石墨材料表面TaB2-SiC超高温陶瓷涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及碳材料技术领域，特别是涉及一种石墨材料表面TaB2-SiC超高温陶瓷涂层的制备方法。
背景技术
碳质结构材料（碳碳复合材料或石墨等）具有良好的导电导热性、自润滑性、耐腐蚀性。碳质结构材料密度较低、机械强度较高、价格低廉，作为结构材料在机械、电子、航空航天等领域有着广泛的应用。但是由于碳质材料在高温含氧环境中能够迅速发生氧化，使碳质结构材料的力学等性能大幅度下降，从而限制其应用范围。因此，提高碳质结构材料的抗氧化性能成为了必要的工作。
目前，通过在碳质结构材料表面制备性能良好的抗氧化涂层成为了有效途径。在诸多抗氧化涂层中，超高温陶瓷硼化物TaB2与SiC组成的复合涂层在氧化时可以形成一层可以自愈合密封缺陷且致密稳定的Ta-Si-O复合玻璃层。生成的玻璃层具有流动性的玻璃相会均匀且致密的覆盖在碳质结构材料表面，而且可以将涂层表面的裂纹和孔隙填充，呈现了极大的宽温域氧化防御潜力。Ren等在“Ultra-high temperature ceramic TaB2-SiCcoating for oxidation protection of SiC-coated carbon/carbon composites.”中报道了了采用原位反应法在C/C复合材料表面制备了TaB2-SiC/ SiC抗氧化涂层，在涂层的有效保护下，试样在1773K氧化265小时后质量损失仅为0.41×10−2g2/cm2。“Talmy等在High-temperature chemistry and oxidation of ZrB2 ceramics containing SiC, Si3N4,Ta5Si3, and TaSi2”中报道了Ta的氧化物在硅酸盐玻璃中的存在，有助于提高玻璃相的稳定性，从而提高陶瓷的高温氧化抗性。
目前，制备TaB2-SiC超高温陶瓷抗氧化涂层主要采用高温无压烧结的工艺获得，如包埋法，料浆法，原位反应法等。利用高温无压烧结的方法可能会导致晶粒过度长大，致使涂层产生缺陷，从而影响防护效果。因此，高温无压烧结的方式不利于获得综合性能良好的抗氧化涂层。近年来，放电等离子烧结法（SPS）作为一种新型低温热压快速烧结技术吸引了众多学者的关注。该技术通过在烧结过程中对试样施加一定压力，在低温下快速烧结制备出高致密材料，从而提升致密度、增强结合强度、减少涂层缺陷，且所制备涂层厚度、组分可控。P. Chen, L. Zhu, X.R. Ren, X.Q. Kang, X.H. Wang, P.Z. Feng,在“Preparation of Oxidation Protective MoSi2-SiC Coating on Graphite UsingRecycled Waste MoSi2 by One-Step Spark Plasma Sintering Method,CeramInt.DOI:10.1016/j.ceramint.2019.07.220.”中报道了通过放电等离子烧结法在较低温度下烧结制备出高致密的MoSi2-B4C抗氧化涂层，试样的微观结构良好、抗氧化性能优异。现阶段，放电等离子烧结法还未应用到TaB2-SiC超高温陶瓷抗氧化涂层的制备中，发明人通过研究比对发现，利用放电等离子烧结法能够在较低的温度下快速烧结制备出低缺陷、高致密TaB2-SiC抗氧化涂层。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种于较低烧结温度下，在碳质结构材料表面快速制备TaB2-SiC超高温陶瓷抗氧化涂层的方法，制备方法简单，实现了对TaB2-SiC涂层致密性、组分、厚度和与碳质结构材料基体结合强度的调控，提高了碳质结构材料的抗氧化性能。
本发明所采用的技术方案是：一种石墨材料表面TaB2-SiC超高温陶瓷涂层的制备方法，首先称量一定质量比例的TaB2、SiC粉料，充分混合后，在石墨模具内包裹碳质结构材料基体，采用放电等离子烧结的方法，一步合成碳质结构表面TaB2-SiC超高温陶瓷抗氧化涂层。
进一步地，制备方法的具体步骤如下：
（1）碳质结构材料基体的表面处理：基体选用碳碳复合材料或石墨，用不同粗糙度砂纸多次打磨碳质材料基体，随后放入酒精中在超声清洗器中清洗5~60min，最后放入60-100℃烘箱中烘干；
（2）均匀混料：以质量分数计，按照一定比例称量TaB2粉料和SiC粉料，再利用球磨机将两种粉料均匀混合得到TaB2-SiC复合粉体；
（3）装入模具：在石墨模具内，用步骤（2）得到的TaB2-SiC复合粉体将步骤（1）清洗过后得到的的碳质结构材料基体均匀包裹；
（4）放电等离子烧结：将装好试样的模具放入放电等离子烧结炉中在真空环境下进行烧结处理，施加5～50MPa的压力，以5～200℃/min的升温速率在1200～2000℃的温度下烧结处理0.5～5h，烧结后即可在碳质结构材料表面得到所设计的TaB2-SiC超高温陶瓷涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.利用放电等离子烧结法在碳质结构材料表面烧结制备的TaB2-SiC超高温陶瓷抗氧化涂层与碳质结构材料基体的结合强度高，不易剥落，从而提高涂层的使用寿命。
2.利用放电等离子烧结法在碳质结构材料表面烧结制备的TaB2-SiC超高温陶瓷抗氧化涂层，可通过控制复合粉末的比例和添加量来制备不同组分、不同厚度的涂层。
3.利用放电等离子烧结法在碳质结构材料表面烧结制备的TaB2-SiC超高温陶瓷抗氧化涂层，采用了低温快速烧结的烧结方法，有效地抑制了晶粒过度生长。
4.解决了在碳质结构材料表面利用无压烧结方法制备涂层出现的致密度低的问题，达到了本发明的目的。
5.本发明所用方法简单实用，使得碳质结构材料的抗氧化性能大幅提高，得到了综合性能优异的超高温陶瓷抗氧化涂层，拓宽了碳质结构材料的应用范围，具有广阔的发展前景。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的石墨基体表面60%TaB2-40%SiC超高温陶瓷涂层表面的XRD图谱；
图2为本发明实施例1制备的石墨基体表面60%TaB2-40%SiC超高温陶瓷涂层横截面的SEM像；
图3为本发明实施例2制备的石墨基体表面70%TaB2-30%SiC超高温陶瓷涂层表面的XRD图谱；
图4为本发明实施例2制备的石墨基体表面70%TaB2-30%SiC超高温陶瓷涂层横截面的SEM像；
图5为本发明实施例3制备的石墨基体表面80%TaB2-20%SiC超高温陶瓷涂层表面的XRD图谱；
图6为本发明实施例3制备的石墨基体表面80%TaB2-20%SiC超高温陶瓷涂层横截面的SEM像；
其中：1- TaB2，2-SiC，3-石墨基体。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1：
物相分析如图1所示，横截面形貌如图2所示。
（1）石墨基体的表面处理：用不同粗糙度砂纸多次打磨石墨基体，随后放入酒精中在超声清洗器中清洗10min，最后放入60℃烘箱中烘干；
（2）均匀混料：以质量分数计，分别称量比例为60%的TaB2与40%的SiC粉料，以250r/min的转速球磨4h均匀混合制备得到60%TaB2-40%SiC复合粉体，TaB2、SiC粉料的纯度≥98.0％，粒度≤60μm；
（3）装入模具：在石墨模具内，用步骤（2）得到的60%TaB2-40%SiC复合粉体将步骤（1）清洗过后得到的石墨基体均匀包裹，基体四周所包覆的60%TaB2-40%SiC复合粉体的厚度约为石墨基体厚度的0.6倍；
（4）放电等离子烧结：将装好试样的模具放入放电等离子烧结炉中在真空环境下进行烧结处理。在575℃烧结1s，迅速升温至600℃后保温2min，在5min内升温至1500℃后保温5min，升温速率为180℃/min ,压力为30MPa，烧结时间为12min，此时石墨基体表面60%TaB2-40%SiC超高温陶瓷抗氧化涂层制备完成。
实施例2：
物相分析如图3所示，横截面形貌如图4所示。
（1）石墨基体的表面处理：用不同粗糙度砂纸多次打磨石墨基体，随后放入酒精中在超声清洗器中清洗20min，最后放入70℃烘箱中烘干；
（2）均匀混料：以质量分数计，分别称量比例为70%的TaB2与30%的SiC粉料，以200r/min的转速球磨5h均匀混合制备得到70%TaB2-30%SiC复合粉体，TaB2、SiC粉料的纯度≥98.0％，粒度≤60μm；
（3）装入模具：在石墨模具内，用步骤（2）得到的70%TaB2-30%SiC复合粉体将步骤（1）清洗过后得到的石墨基体均匀包裹，基体四周所包覆的70%TaB2-30%SiC复合粉体的厚度约为石墨基体厚度的0.5倍；
（4）放电等离子烧结：将装好试样的模具放入放电等离子烧结炉中在真空环境下进行烧结处理。在575℃烧结1s，迅速升温至700℃后保温1min，在6min内升温至1600℃后保温6min，升温速率为200℃/min ,压力为40MPa，烧结时间为13min，此时石墨基体表面70%TaB2-30%SiC超高温陶瓷抗氧化涂层制备完成。
实施例3：
物相分析如图5所示，横截面形貌如图6所示。
（1）石墨基体的表面处理：用不同粗糙度砂纸多次打磨石墨基体，随后放入酒精中在超声清洗器中清洗40min，最后放入80℃烘箱中烘干；
（2）均匀混料：以质量分数计，分别称量比例为80%的TaB2与20%的SiC粉料，以100r/min的转速球磨6h均匀混合制备得到80%TaB2-20%SiC复合粉体，TaB2、SiC粉料的纯度≥98.0％，粒度≤60μm；
（3）装入模具：在石墨模具内，用步骤（2）得到的80%TaB2-20%SiC复合粉体将步骤（1）清洗过后得到的石墨基体均匀包裹，基体四周所包覆的80%TaB2-20%SiC复合粉体的厚度约为石墨基体厚度的0.65倍；
（4）放电等离子烧结：将装好试样的模具放入放电等离子烧结炉中在真空环境下进行烧结处理。在600℃烧结1s，迅速升温至900℃后保温2min，在4min内升温至1900℃后保温5min，升温速率为250℃/min ,压力为35MPa，烧结时间为21min，此时石墨基体表面80%TaB2-20%SiC超高温陶瓷抗氧化涂层制备完成。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种石墨材料表面TaB2-SiC超高温陶瓷涂层的制备方法，其特征在于：以质量分数计，按照一定比例称量TaB2、SiC粉料并均匀混合，随后在石墨模具内用均匀混合的TaB2-SiC粉体包裹碳质结构材料，施加一定压力，最后采用放电等离子烧结法直接在碳质结构材料基体表面烧结制备出TaB2-SiC超高温陶瓷抗氧化涂层。
2.如权利要求1所述的石墨材料表面TaB2-SiC超高温陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）碳质结构材料基体的表面处理：用不同粗糙度砂纸多次打磨碳质材料基体，随后放入酒精中在超声清洗器中清洗5~60min，最后放入60-100℃烘箱中烘干；
（2）均匀混料：以质量分数计，按照一定比例称量TaB2粉料和SiC粉料，再利用球磨机将两种粉料均匀混合得到TaB2-SiC复合粉体；
（3）装入模具：在石墨模具内，用步骤（2）得到的TaB2-SiC复合粉体将步骤（1）清洗过后得到的的碳质结构材料基体均匀包裹；
（4）放电等离子烧结：将装好试样的模具放入放电等离子烧结炉中在真空环境下进行烧结处理，施加5～50MPa的压力，以5～200℃/min的升温速率在1200～2000℃的温度下烧结处理0.5～5h，烧结后即可在碳质结构材料表面得到所设计的TaB2-SiC超高温陶瓷涂层。
3.根据权利要求2所述的石墨材料表面TaB2-SiC超高温陶瓷涂层的制备方法，其特征在于：在上述步骤（2）中，TaB2-SiC复合粉体中TaB2粉料的质量分数为3%～96%，SiC粉料的质量分数为3%～96%，混合粉料球磨时间为0.3～8h，球磨机转速为40～800r/min，TaB2、SiC粉料的纯度≥98.0％，粒度≤60μm。
4.根据权利要求2所述的石墨材料表面TaB2-SiC超高温陶瓷涂层的制备方法，其特征在于：在上述步骤（3）中，碳质结构基体四周所包覆的TaB2-SiC复合粉体的厚度约为基体厚度的0.1-2倍。
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