CN110745307A - 一种全自动盖子收缩膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动盖子收缩膜机，包括进管装置、压盖装置、挂膜装置、套膜机构、二次压膜装置、热风枪对位机构、转盘、台面板以及出管装置，轮，中心导柱底部设有第三膜纸滚轮，中心导柱设于射标导向轮和齿轮导向轮之间，中心导柱设于设于射标主传动轮之间，第一膜纸滚轮分别与射标导向轮和齿轮导向轮相配合，第二膜纸滚轮分别与第一导向轮和第二导向轮相配合，第三膜纸滚轮分别与射标主传动轮相配合，本发明采用中心导柱进行多点定位，能够同步多个切刀进行环切，能够实现同步送标的目的，套膜和收膜时，膜纸位置准确，不易偏离，精准控制膜纸的长度，解决了切膜不均的问题，收膜均匀，不会发生起皱的现象。

Description

一种全自动盖子收缩膜机

技术领域

本发明涉及盖子加工技术领域，具体是一种全自动盖子收缩膜机。

背景技术

由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，如：化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部分采用了PE塑料瓶，其生产过程为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用PE塑料瓶，现有的软管注头成型是通过注头机进行的，这种注头机包括：注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于工作台上，半成品软管通过手工嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置，成型后，通过人工将具有管头的软管从模棒上拔出，在日化、医疗、食品行业中的挤出软管和复合软管中，目前传统的加工方式是每一支软管的注头都采用半自动的直压注塑机来作业，而且需要开具不同的模具配合才能使作业速度加快，半自动的模具的腔数必须加多数量，加工时的温度高，冷却效果不好，生产出来的产品容易缩水变形，传统的加工设备，每台半自动注塑机需要专业匹配一个人站在机械位置处进行人工插管，产量低，容易发生夹手等情况，操作人员作业较为危险，存在较大的安全隐患，并且目前在日化、食品、医疗等行业，不同盖子锁在底瓶上，容易出现盖子被打开后合不上或是锁不紧等现状，针对上述问题，特设计本发明加以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动盖子收缩膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动盖子收缩膜机，包括进管装置、压盖装置、挂膜装置、套膜机构、二次压膜装置、热风枪对位机构、转盘、台面板以及出管装置，台面板设于工作台上，工作台设于机架上，台面板上设有回转气缸，回转气缸通过作用端连接转盘，台面板一侧设有进管装置，进管装置设有物料输送机，进管装置一侧的台面板上设有安装座，安装座通过转动副分别连接入料机构和送料机构，入料机构包括入料竖杆，入料竖杆上端连接入料横杆，安装座通过转动副连接入料竖杆，入料横杆端部固定有抓料气缸，抓料气缸作用端连接入料气动手指，送料机构包括送料竖杆，送料竖杆上端连接送料横杆，送料横杆端部固定有送料气缸，送料气缸作用端连接送料气动手指，进管装置一侧为出管装置，送料机构设于出管装置位置处，出管装置上设有输送机，进管装置一侧为挂膜装置，挂膜装置一侧为套膜机构，套膜机构一侧为二次压膜装置，二次压膜装置一侧为热风枪对位机构，热风枪对位机构对位机构包括面板，面板上设有伺服电机组件，伺服电机组件包括伺服电机，伺服电机上端与连接轴相连接，连接轴通过轴承连接固定座，固定座上部连接离合器，离合器中部通过通孔与连接轴相连接，离合器上部为离合片组件，离合片组件通过轴孔连接传动轴，离合片组件连接于传动轴下端，传动轴中部设有传动轴承，传动轴承固定于轴承座上，传动轴顶部设有柱座，轴承座固定在转盘上，转盘中部与回转气缸的作用端相连接，回转气缸固定在面板上，固定座一侧为滑板，滑板连接滑块，滑块连接滑槽，滑槽设于对位机架一侧，滑板底部通过螺钉与对位气缸的作用端相连接，对位气缸固定在对位机架一侧，对位机架一侧为热风枪固定架，热风枪固定架上设有热风枪，套膜机构包括安装板，安装板下部设有条形安装台，条形安装台通过螺钉连接组件箱，组件箱底部两侧分别设有传感器，安装板两侧分别设有切刀组件，切刀组件包括刀盘电机座，刀盘电机座上设有刀盘伺服电机，刀盘伺服电机连接变速箱，变速箱通过调节轴连接变速手摇柄，变速箱连接传动轴，传动轴端部设有刀盘主动轮，刀盘主动轮通过刀盘传动带连接刀盘从动轮，刀盘从动轮连接中轴，中轴通过轴承连接组件箱，刀盘从动轮设于组件箱内，刀盘从动轮通过中轴连接刀盘齿轮，刀盘齿轮连接刀盘齿条，刀盘齿条一侧设有刀盘滑块，刀盘滑块连接刀盘滑槽，刀盘滑槽设于组件箱上，刀盘齿条端部通过连接件连接切刀，安装板后部设有射标伺服电机，射标伺服电机通过电机轴连接射标主动轮，射标主动轮通过动力传动带连接射标从动轮，射标从动轮通过轴连接齿轮传动轮，齿轮传动轮与齿轮主动轮相啮合，齿轮主动轮通过轴连接齿轮从动轮，射标从动轮和齿轮从动轮通过变速箱分别连接射标导向轮和齿轮导向轮，组件箱上部设有圆形通孔，组件箱上部两侧分别设有安装座，安装座上部连接支座，支座上部连接支杆，支杆连接滚轴，滚轴上设有膜纸滚轮，安装座连接射标主传动轮，安装板一侧设有固定座，固定座连接第一导向轮组，第一导向轮组包括竖直设置的两个第一导向轮，第一导向轮组通过连接轴连接第二导向轮组，第二导向轮组包括竖直设置的两个第二导向轮，组件箱中部通过圆形通孔连接中心导柱，中心导柱内部采用空腔结构，中心导柱上部设有第一膜纸滚轮，中心导柱中部设有第二膜纸滚轮，中心导柱底部设有第三膜纸滚轮，中心导柱设于射标导向轮和齿轮导向轮之间，中心导柱设于设于射标主传动轮之间，第一膜纸滚轮分别与射标导向轮和齿轮导向轮相配合，第二膜纸滚轮分别与第一导向轮和第二导向轮相配合，第三膜纸滚轮分别与射标主传动轮相配合。

作为本发明进一步的方案：所述离合器采用电磁离合器。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴采用空心轴。

作为本发明进一步的方案：所述轴承座设有多个，且轴承座沿着转盘的圆周方向进行排列。

作为本发明进一步的方案：所述热风枪的安装高度与柱座一致。

作为本发明进一步的方案：所述第一膜纸滚轮、第二膜纸滚轮以及第三膜纸滚轮之间穿设有膜纸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用中心导柱进行多点定位，能够同步多个切刀进行环切，能够实现同步送标的目的，套膜和收膜时，膜纸位置准确，不易偏离，精准控制膜纸的长度，解决了切膜不均的问题，收膜均匀，不会发生起皱的现象。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为热风枪对位机构的结构示意图；

图5为套膜机构的结构主视图。

图中：进管装置1、压盖装置2、挂膜装置3、套膜机构4、二次压膜装置5、热风枪对位机构6、转盘7、台面板8、出管装置9、面板617、伺服电机组件618、固定座619、连接轴620、离合器621、离合片组件622、轴承座623、传动轴624、传感器625、传动轴承626、滑板627、滑块628、对位气缸629、中心导柱42、第一导向轮43、第二导向轮44、刀盘伺服电机45、射标主传动轮46、刀盘传动带47、刀盘传动轮组件48、切刀49、切刀定位点410、被切下的膜纸411、盖子412、转盘413、射标伺服电机414、动力传动带415、齿轮传动轮 416。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动盖子收缩膜机，包括进管装置1、压盖装置2、挂膜装置3、套膜机构4、二次压膜装置5、热风枪对位机构6、转盘7、台面板8以及出管装置9，台面板8设于工作台上，工作台设于机架上，台面板8上设有回转气缸，回转气缸通过作用端连接转盘7，台面板8一侧设有进管装置1，进管装置1上设有物料输送机，进管装置一侧的台面板8上设有安装座，安装座通过转动副分别连接入料机构和送料机构，入料机构包括入料竖杆，入料竖杆上端连接入料横杆，安装座通过转动副连接入料竖杆，入料横杆端部固定有抓料气缸，抓料气缸作用端连接入料气动手指，送料机构包括送料竖杆，送料竖杆上端连接送料横杆，送料横杆端部固定有送料气缸，送料气缸作用端连接送料气动手指，进管装置1 一侧为出管装置9，送料机构设于出管装置9位置处，出管装置9上设有输送机，进管装置1 一侧为挂膜装置3，挂膜装置3一侧为套膜机构4，套膜机构4一侧为二次压膜装置5，二次压膜装置5一侧为热风枪对位机构6，热风枪对位机构6对位机构包括面板617，面板617上设有伺服电机组件618，伺服电机组件618包括伺服电机，伺服电机上端与连接轴620相连接，连接轴620通过轴承连接固定座619，固定座619上部连接离合器621，离合器621采用电磁离合器，离合器621中部通过通孔与连接轴620相连接，离合器621上部为离合片组件 622，离合片组件622通过轴孔连接传动轴624，离合片组件622连接于传动轴624下端，传动轴624中部设有传动轴承626，传动轴承626固定于轴承座623上，传动轴624采用空心轴，传动轴624顶部设有柱座，本发明轴承座623设有多个，轴承座623固定在转盘613 上，且轴承座623沿着转盘613的圆周方向进行排列，转盘613中部与回转气缸的作用端相连接，回转气缸固定在面板617上，固定座619一侧为滑板627，滑板627连接滑块628，滑块628连接滑槽，滑槽设于对位机架一侧，滑板627底部通过螺钉与对位气缸629的作用端相连接，对位气缸629固定在对位机架一侧，对位机架一侧为热风枪固定架，热风枪固定架上设有热风枪，热风枪的安装高度与柱座一致，套膜机构4包括安装板，安装板下部设有条形安装台，条形安装台通过螺钉连接组件箱，组件箱底部两侧分别设有传感器425，安装板两侧分别设有切刀组件，切刀组件包括刀盘电机座，刀盘电机座上设有刀盘伺服电机45，刀盘伺服电机45连接变速箱，变速箱通过调节轴连接变速手摇柄，变速箱连接传动轴，传动轴端部设有刀盘主动轮48，刀盘主动轮48通过刀盘传动带47连接刀盘从动轮，刀盘从动轮连接中轴，中轴通过轴承连接组件箱，刀盘从动轮设于组件箱内，刀盘从动轮通过中轴连接刀盘齿轮，刀盘齿轮连接刀盘齿条，刀盘齿条一侧设有刀盘滑块，刀盘滑块连接刀盘滑槽，刀盘滑槽设于组件箱上，刀盘齿条端部通过连接件连接切刀，安装板后部设有射标伺服电机414，射标伺服电机414通过电机轴连接射标主动轮，射标主动轮通过动力传动带415连接射标从动轮，射标从动轮通过轴连接齿轮传动轮416，齿轮传动轮416与齿轮主动轮相啮合，齿轮主动轮通过轴连接齿轮从动轮，射标从动轮和齿轮从动轮通过变速箱分别连接射标导向轮和齿轮导向轮，组件箱上部设有圆形通孔，组件箱上部两侧分别设有安装座，安装座上部连接支座，支座上部连接支杆，支杆连接滚轴，滚轴上设有膜纸滚轮，安装座连接射标主传动轮 46，安装板一侧设有固定座，固定座连接第一导向轮组，第一导向轮组包括竖直设置的两个第一导向轮44，第一导向轮组通过连接轴连接第二导向轮组，第二导向轮组包括竖直设置的两个第二导向轮，组件箱中部通过圆形通孔连接中心导柱42，中心导柱42内部采用空腔结构，中心导柱42上部设有第一膜纸滚轮，中心导柱42中部设有第二膜纸滚轮，中心导柱42 底部设有第三膜纸滚轮，中心导柱42设于射标导向轮和齿轮导向轮之间，中心导柱42设于设于射标主传动轮46之间，第一膜纸滚轮分别与射标导向轮和齿轮导向轮相配合，第二膜纸滚轮分别与第一导向轮44和第二导向轮相配合，第三膜纸滚轮分别与射标主传动轮46相配合，第一膜纸滚轮、第二膜纸滚轮以及第三膜纸滚轮之间穿设有膜纸。

本发明工作时，将原料放入进管装置1上，通过进管装置1的物料输送机输送到转盘7 处，通过气动手指将原料放入对应的转盘工位上，转动转盘至压盖工位，通过压盖装置2对原料进行压盖，将挂膜装置3上挂好需要的塑料膜，转盘7带动原料转动至套膜机构4处，回转电机带动盖子转动到套膜工位，刀盘伺服电机45通过同步带47与传动组件带动切刀49在中心导柱42的切刀定位点410处进行同步切膜，射标伺服电机414带动射标主传动轮46和第一导向轮43，将切刀好的膜纸套入盖子上，完成套膜，当套盖膜套入盖子上时，转盘转动至收膜工位，对位气缸629动作，伺服电机驱动电磁离合器65进行转动，离合器65通电吸合离合片组件66，从而带动主动轴及盖子转动，启动热风枪，热风枪工作，同时伺服电机均匀旋转使膜纸均匀收缩于盖子上，本发明采用中心导柱进行多点定位，能够同步多个切刀进行环切，能够实现同步送标的目的，套膜和收膜时，膜纸位置准确，不易偏离，精准控制膜纸的长度，解决了切膜不均的问题，收膜均匀，不会发生起皱的现象。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动盖子收缩膜机，包括进管装置、压盖装置、挂膜装置、套膜机构、二次压膜装置、热风枪对位机构、转盘、台面板以及出管装置，其特征在于，台面板设于工作台上，工作台设于机架上，台面板上设有回转气缸，回转气缸通过作用端连接转盘，台面板一侧设有进管装置，进管装置设有物料输送机，进管装置一侧的台面板上设有安装座，安装座通过转动副分别连接入料机构和送料机构，入料机构包括入料竖杆，入料竖杆上端连接入料横杆，安装座通过转动副连接入料竖杆，入料横杆端部固定有抓料气缸，抓料气缸作用端连接入料气动手指，送料机构包括送料竖杆，送料竖杆上端连接送料横杆，送料横杆端部固定有送料气缸，送料气缸作用端连接送料气动手指，进管装置一侧为出管装置，送料机构设于出管装置位置处，出管装置上设有输送机，进管装置一侧为挂膜装置，挂膜装置一侧为套膜机构，套膜机构一侧为二次压膜装置，二次压膜装置一侧为热风枪对位机构，热风枪对位机构对位机构包括面板，面板上设有伺服电机组件，伺服电机组件包括伺服电机，伺服电机上端与连接轴相连接，连接轴通过轴承连接固定座，固定座上部连接离合器，离合器中部通过通孔与连接轴相连接，离合器上部为离合片组件，离合片组件通过轴孔连接传动轴，离合片组件连接于传动轴下端，传动轴中部设有传动轴承，传动轴承固定于轴承座上，传动轴顶部设有柱座，轴承座固定在转盘上，转盘中部与回转气缸的作用端相连接，回转气缸固定在面板上，固定座一侧为滑板，滑板连接滑块，滑块连接滑槽，滑槽设于对位机架一侧，滑板底部通过螺钉与对位气缸的作用端相连接，对位气缸固定在对位机架一侧，对位机架一侧为热风枪固定架，热风枪固定架上设有热风枪，套膜机构包括安装板，安装板下部设有条形安装台，条形安装台通过螺钉连接组件箱，组件箱底部两侧分别设有传感器，安装板两侧分别设有切刀组件，切刀组件包括刀盘电机座，刀盘电机座上设有刀盘伺服电机，刀盘伺服电机连接变速箱，变速箱通过调节轴连接变速手摇柄，变速箱连接传动轴，传动轴端部设有刀盘主动轮，刀盘主动轮通过刀盘传动带连接刀盘从动轮，刀盘从动轮连接中轴，中轴通过轴承连接组件箱，刀盘从动轮设于组件箱内，刀盘从动轮通过中轴连接刀盘齿轮，刀盘齿轮连接刀盘齿条，刀盘齿条一侧设有刀盘滑块，刀盘滑块连接刀盘滑槽，刀盘滑槽设于组件箱上，刀盘齿条端部通过连接件连接切刀，安装板后部设有射标伺服电机，射标伺服电机通过电机轴连接射标主动轮，射标主动轮通过动力传动带连接射标从动轮，射标从动轮通过轴连接齿轮传动轮，齿轮传动轮与齿轮主动轮相啮合，齿轮主动轮通过轴连接齿轮从动轮，射标从动轮和齿轮从动轮通过变速箱分别连接射标导向轮和齿轮导向轮，组件箱上部设有圆形通孔，组件箱上部两侧分别设有安装座，安装座上部连接支座，支座上部连接支杆，支杆连接滚轴，滚轴上设有膜纸滚轮，安装座连接射标主传动轮，安装板一侧设有固定座，固定座连接第一导向轮组，第一导向轮组包括竖直设置的两个第一导向轮，第一导向轮组通过连接轴连接第二导向轮组，第二导向轮组包括竖直设置的两个第二导向轮，组件箱中部通过圆形通孔连接中心导柱，中心导柱内部采用空腔结构，中心导柱上部设有第一膜纸滚轮，中心导柱中部设有第二膜纸滚轮，中心导柱底部设有第三膜纸滚轮，中心导柱设于射标导向轮和齿轮导向轮之间，中心导柱设于设于射标主传动轮之间，第一膜纸滚轮分别与射标导向轮和齿轮导向轮相配合，第二膜纸滚轮分别与第一导向轮和第二导向轮相配合，第三膜纸滚轮分别与射标主传动轮相配合。

2.根据权利要求1所述的全自动盖子收缩膜机，其特征在于，所述离合器采用电磁离合器。

3.根据权利要求1所述的全自动盖子收缩膜机，其特征在于，所述传动轴采用空心轴。

4.根据权利要求1所述的全自动盖子收缩膜机，其特征在于，所述轴承座设有多个，且轴承座沿着转盘的圆周方向进行排列。

5.根据权利要求1所述的全自动盖子收缩膜机，其特征在于，所述热风枪的安装高度与柱座一致。

6.根据权利要求1所述的全自动盖子收缩膜机，其特征在于，所述第一膜纸滚轮、第二膜纸滚轮以及第三膜纸滚轮之间穿设有膜纸。

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